| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种精细橡胶粉制备方法 | CN201710645147.X | 2017-08-01 | CN107379333A | 2017-11-24 | 吴建汀; 陈爱其; 罗伟川 |
| 本发明提供了一种精细橡胶粉制备方法，包括：原料处理、磨制料混合、磨制、湿筛分、脱水、干燥和干筛分及打包等步骤，本精细橡胶粉制备方法将预破碎的粗颗粒橡胶块与水充分混合后在封闭的流水线内循环磨制，并实现橡胶粉的自动干燥、筛分和包装，自动化程度高、成本低，且可无污染地制备超细颗粒的精细橡胶粉，通过本制备方法制得的精细橡胶粉与原胶基团表面结合呈犬牙交错状镶嵌，在空间三维方向大大增加了网状的接触面积，胶粉与原胶的结合能显著提高，大大增强胶体的结合强度、韧性以及耐磨性。 | ||||||
| 2 | 连续纤维增强热塑性复合材料废料的回收方法及其应用 | CN201510992197.6 | 2015-12-25 | CN106915007A | 2017-07-04 | 杨桂生; 康楠; 李兰杰 |
| 本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料废料的回收方法，包括以下步骤：将连续纤维增强热塑性复合材料废料依次经过切割、洗涤、干燥、粉碎、铺放碾平，在铺放碾平的粉碎料上放置连续纤维增强树脂预浸料或纤维增强织物，然后依次经过加热辊压、冷却、卷曲、切割，获得卷材或片材。本发明还公开了一种利用所述连续纤维增强热塑性复合材料废料的回收方法所获得产品的用途。本发明的方法中所使用的原料及设备，包括对预浸料及成型方法的选择，可以做到设备简单、价格低廉、工艺要求不高，达到低能耗高效率。本发明的方法所制备的产品，可制作为片材、卷材，制作完成后，可以制作实心板、夹芯板；使用方式多种，可回收再次利用。 | ||||||
| 3 | 一种利用废弃包装物生产的木塑材料及其生产设备与生产方法 | CN201610057325.2 | 2016-01-26 | CN105670076A | 2016-06-15 | 洪海洲; 叶强; 姚俊; 吴禹强 |
| 本发明公开了一种利用废弃包装物生产的木塑材料及其生产设备与生产方法，所述木塑材料包括以下重量份的原料：废弃包装物回收料10-20份、木塑破碎料20-30份、塑料粒子50-80份、植物纤维60-80份、无机颜料填料10-20份、相容剂5-10份、润滑剂2-4份、功能助剂1-2份。本发明将废弃的包装物变成了木塑型材的原料，外观、理化性能等各方面都达到各项木塑性能要求，实现变废为宝，产生经济和社会效益。 | ||||||
| 4 | 再循环橡胶铁道枕木 | CN01812395.3 | 2001-05-11 | CN1218091C | 2005-09-07 | S·M·汉森 |
| 本发明公开了一种用再循环橡胶制造轨道枕木(90)的方法。橡胶枕木(90)被希望具有30-60年的寿命并主要由从废弃橡胶堆中得到的橡胶粉制成。本发明的特征是生产一种具有至少一个包括若干凸陷的纵向侧的枕木(90)，所述凹陷用于更有效地结合安装入砾石层以避免滑动。 | ||||||
| 5 | 一种EPS废料再生系统 | CN201610130078.4 | 2016-03-08 | CN107160588A | 2017-09-15 | 杨海强; 王帮 |
| 本发明公开了一种EPS废料再生系统，包括破碎机，破碎机的一侧设置有送料风机，送料风机的另一侧设置有原料回收仓，原料回收仓的另一侧设置有碳素上色机，碳素上色机的另一侧设置有混合器，混合器的另一侧设置有设备料桶，混合器上设置有粉碎料斗，粉碎料斗的顶端设置有原料料斗支撑架，原料料斗支撑架的顶端设置有原料料斗，原料料斗的底端设置有漏料管，漏料管的内部设置有放料齿轮，原料料斗支撑架上设置有搅拌电机，搅拌电机通过皮带连接搅拌轴，粉碎料斗的底端设置有混料室，输送管的另一端连接设备料桶，输送管的内部设置有输送。本系统可减少原材料使用，节约成本，减少白色污染，提高生产效率，适用性广。 | ||||||
| 6 | 一种新型汽车外轮罩回收材料应用方法 | CN201710205621.7 | 2017-03-31 | CN107020758A | 2017-08-08 | 郭淑超; 李枫; 陈秋圣; 翟继金; 孙海峰; 贺奎加 |
| 一种新型汽车外轮罩回收材料应用方法属于资源回收技术领域，主要涉及法一种回收材料应用方法；本发明为了解决现有技术中的物料回收所制成的产品多位低级产品各方面性能差，回收利用率低的问题；本发明包括如下步骤：步骤一、按照耐热性将材料进行分三类；步骤二、将步骤一所述材料分别进行粉碎；步骤三、将PP纤维和PET颗粒复合，制成毛毡；本发明所用原材料可以是工厂内部的自产的废弃原料，材料成分可控，大大降低了企业的生产成本，减轻环境压力，具有重要的经济意义。 | ||||||
| 7 | 一种橡胶粉助磨生产方法 | CN201710016229.8 | 2017-01-10 | CN106827303A | 2017-06-13 | 吴仕华; 陈羽; 柯建华; 陈金红; 曲方奎; 徐艳洪 |
| 本发明公开了一种橡胶粉助磨生产方法，包括以下步骤：S1，收集废旧轮胎，清洗废旧轮胎，晾干，将晾干后的废旧轮胎经过破碎、碾轧，去除废旧轮胎橡胶内的铁和杂质，并初步粉碎，得到5‑20目的橡胶粉；S2，将三乙醇胺和阴离子交换树脂以1：0.5‑5的比例进行混合，得到混合物；S3，向橡胶粉中加入其重量0.5‑1.5％的混合物，对橡胶粉初步搅拌，使其混合均匀；S4，将S3中混合均匀的橡胶粉放入细磨机细磨，过筛，即可得到精细级以上的橡胶粉。本发明使用阴离子交换树脂与三乙醇胺混合做助磨剂生产的胶粉在产量和产品性能上都发挥了重要的优势，其生产工艺简单，设备投资小，生产成本低，相比较其他助磨剂生产出来的产品灰分低，表面微改性、质量好，适合推广。 | ||||||
| 8 | 固体废料再利用的装置 | CN201410693083.7 | 2014-11-25 | CN104589561A | 2015-05-06 | 张鲁云 |
| 本发明公开了一种固体废料再利用的装置，它包括接料锥形件，它作为固体废料的进入口；传送带，它作为传送载体；碾压装置，它对传送带过来的物料进行碾压；输送带；鼓风机；加热装置；它对物料进行干燥去汽；细碾装置，它将物料进行细碾；存料箱体一，存料箱体二，存料箱体三，存料箱体四，它们都作为物料的存储容器；称重容器；搅拌器；加固剂容纳箱；分解机；以及挤压机，它可对物料进行挤压成型；本发明结构设计合理，可以有效实现改善对环境的危害和土质的污染，对环保工作做出贡献。 | ||||||
| 9 | 一种PVC改性塑料建筑模板的制作方法 | CN201410401875.2 | 2014-08-14 | CN104290305A | 2015-01-21 | 李长生 |
| 本发明公开了一种PVC改性塑料建筑模板的制作方法，主要是利用废料回收管理体系对城市产生的废弃PVC塑钢门窗、电线管、下水管、装潢装饰板材及硬质PVC片材、膜料和各种硬质PVC工业废料，进行回收分拣并根据各等级的材料进行分类加工，部分加以改性提高性能，然后将不同等级的材料配合相应的数量，按比例搅拌结合成稳定的再生塑料模板专用料，用于生产再生塑料建筑模板；本发明利用城市现成的建筑垃圾通过一定的加工，变成可再次利用的工业用材，既节省了成本，又符合环保要求，同时质量上乘。 | ||||||
| 10 | 一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺 | CN201710586937.5 | 2017-07-18 | CN107399027A | 2017-11-28 | 孙兴强; 程明星; 李道鹏; 刘兵; 刘永福; 刘子斌; 潘维涛 |
| 本发明公开了一种将干法PU合成革处理供湿法再利用的工艺，首先收集干法生产线中作为固体废弃物的PU合成革，然后将PU合成革粉碎为PU合成革颗粒，接着将PU合成革颗粒和二甲基甲酰胺进行混合后送入高速分散机中搅拌形成PU浆料，最后过滤PU浆料后送入湿法生产线使用。本发明工艺流程简单、操作方便，可以将PU合成革再次转化为PU浆料，减少了固体废弃物的处理成本，能够创造更多的效益。 | ||||||
| 11 | 由基于热塑性塑料的纤维和织物组成的废旧组分的连续材料使用的方法 | CN201611094844.2 | 2016-11-30 | CN106808613A | 2017-06-09 | 托尔斯滕·韦伯; 蒂姆·波尔 |
| 本发明涉及一种由基于热塑性塑料的纤维和织物构成的废旧组分的连续的材料使用的方法，其中沿挤出方向(E)观察首先往挤出装置(1)加入由纤维和织物构成的废旧组分并且随后加入由热塑性聚合物和添加剂组成的其他组分，加入的废旧组分和其他组分在挤出装置(1)中相互混合、脱气以及共同通过形成挤出物(6)从挤出装置(1)挤出，在该挤出物中废旧组分在至少组分获得纤维结构的条件下嵌入其他组分的热塑性聚合物中，其中废旧组分和其他组分的混合、脱气和挤出在这样的温度下进行，该温度位于废旧组分的至少一种热塑性塑料的软化温度以下。 | ||||||
| 12 | 一种再生塑料的造粒工艺 | CN201610705214.8 | 2016-08-23 | CN106273050A | 2017-01-04 | 王旭辉 |
| 本发明提供一种再生塑料的造粒工艺，包括以下步骤：首先将废旧塑料进行人工筛选分类；其次不同的废旧塑料采用不同的清洗剂清洗，去除杂质；再次采用双轴剪切破碎机对废旧塑料进行破碎，再采用履带式电磁除铁器进行除铁处理；最后将破碎的废旧塑料和抗老化剂、抗紫外线剂、增塑剂、润滑剂混合后投入到捏合机中捏合成塑料颗粒。本发明可有效的分离出废旧塑料中的杂质，从而使生产出来的再生塑料颗粒质量好，生产工艺简单，耗用的能源少，生产过程不会污染环境，符合可持续发展和清洁生产的理念。 | ||||||
| 13 | 一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺 | CN201610382234.6 | 2016-06-01 | CN105856457A | 2016-08-17 | 何则鍏 |
| 本发明公开了一种薄膜生产线的在线热熔回收工艺，包括以下步骤：将薄膜切边角料自薄膜生产线上移除，转移至破碎机中进行破碎处理，通过筛网，得到破碎材料；将破碎材料通过风送装置进入破碎粉料收集装置，得到破碎粉料；将破碎粉料进入回收挤出机，经热熔挤出；将熔融态边角料通过主挤出机的连接部件，压缩输送至主挤出机的加料装置，控制熔融态边角料的回填量，与加料装置中的新料按质量配比混合，通过热熔挤出工艺，制得塑料薄膜。本发明先通过回收挤出机将边角料热熔，再进入主挤出机与新料混合热熔制备薄膜，良好地改善了边角料在加料螺杆中的挤出流动性能，且回收过程与薄膜生产线同步进行，减少了回收能耗，节约了生产成本。 | ||||||
| 14 | 一种无害化处理城市废弃聚氨酯发泡材料的方法 | CN201610226811.2 | 2016-04-13 | CN105666742A | 2016-06-15 | 眭方荣 |
| 本发明提供一种无害化处理城市废弃聚氨酯发泡材料的方法，处理过程包括分选、粗破碎、挤压、粉碎、调和成替代性燃料等，其显著特点是采用了先粗破碎再压缩再粉碎并用作替代性燃料的工艺方法，充分考虑了软、硬质泡沫的韧性、高回弹性、工件体积等物理特性差异，并对各个环节逸出的发泡剂用活性炭进行吸附收集处理。该方法适用于城市废弃聚氨酯发泡材料总量少、种类多、杂质含量多的情况，可以间断不连续生产，随时应对城市来料的不确定性，实现废物资源化利用、减少ODS（消耗臭氧层物质）和温室气体排放、降低大气污染的目的，是一种投资省、效率高、零污染、运行成本低的环保、经济、可行方案。 | ||||||
| 15 | 将粒料和填料输送给挤出机的挤出机螺杆的装置 | CN201380011602.0 | 2013-02-19 | CN104520091A | 2015-04-15 | P·施马霍尔兹 |
| 在用于将粒料和填料输送给挤出机的挤出机螺杆(11)的装置中设置有：旋风分离器(12)，具有用于引入加入气动输送填料的输送流的进料口以及用于将从输送流中分离出的填料排出的出料口(16)；用于新鲜粒料的加料斗(1)；混合段(9)，从加料斗(1)将分离出的填料和新鲜粒料输送给混合段(9)。旋风分离器(12)至少部分布置于加料斗(1)中并且与其同轴布置，使得旋风分离器(12)的出料口(16)沉浸到加料斗(1)的呈状包围出料口(16)的出料区(6)中，喂料螺杆(19)沿轴向穿过旋风分离器(12)的出料口(16)，并且至少片段伸入到轴向邻接出料口(16)的混合段(9)中。 | ||||||
| 16 | 一种高韧建筑模板的生产方法 | CN201310255181.8 | 2013-06-24 | CN104228022A | 2014-12-24 | 吴玉兰; 包雅星; 郭凌云 |
| 本发明涉及一种高韧建筑模板的生产方法。该生产方法以回收再生塑料和/或橡胶作为主要原料来制造建筑模板，降低了建筑模板的生产成本；在生产方法中，先将橡胶和助剂的混合物混炼造粒得到橡胶改性料，再将橡胶改性料与塑料颗粒熔融共混，使得助剂不论液态还是固态经过混炼中都可有效地与橡胶混合，并进入橡胶的内部，使橡胶内部的网络结构得到松弛，从而改善了橡胶与塑料颗粒熔融共混时的加工流动性、相容性以及分散均匀性，进而也提高了建筑模板的韧性；另一方面，橡胶改性料为大颗粒状，工艺的环保性更高。本发明生产方法另一个优点在于，可建筑模板报废后还可经回收作为原料，加工成新的建筑模板，从而形成资源的循环利用。 | ||||||
| 17 | 再循环橡胶铁道枕木 | CN01812395.3 | 2001-05-11 | CN1478167A | 2004-02-25 | S·M·汉森 |
| 本发明公开了一种用再循环橡胶制造轨道枕木(90)的方法。橡胶枕木(90)被希望具有30－60年的寿命并主要由从废弃橡胶堆中得到的橡胶粉制成。本发明的特征是生产一种具有至少一个包括若干凸陷的纵向侧的枕木(90)，所述凹陷用于更有效地结合安装入砾石层以避免滑动。 | ||||||
| 18 | Process for devulcanizing rubber | US15392031 | 2016-12-28 | US10077350B2 | 2018-09-18 | Hao Wang; Michael J. Hubbard |
| A process for devulcanizing EPDM rubber comprising the step of introducing sulfur-cured EPDM to an extruder, introducing from about 0.5 to about 20 wt % scavenging agent, based upon the total weight of the EPDM and scavenging agent, and mixing and masticating the EPDM at a temperature sufficient to at least partially devulcanize the sulfur-cured EPDM. | ||||||
| 19 | PROCESS FOR DEVULCANIZING RUBBER | US15392031 | 2016-12-28 | US20170107347A1 | 2017-04-20 | Hao WANG; Michael J. HUBBARD |
| A process for devulcanizing EPDM rubber comprising the step of introducing sulfur-cured EPDM to an extruder, introducing from about 0.5 to about 20 wt % scavenging agent, based upon the total weight of the EPDM and scavenging agent, and mixing and masticating the EPDM at a temperature sufficient to at least partially devulcanize the sulfur-cured EPDM. | ||||||
| 20 | Process for devulcanizing rubber | US14038954 | 2013-09-27 | US09556319B1 | 2017-01-31 | Hao Wang; Michael J. Hubbard |
| A process for devulcanizing EPDM rubber comprising the step of introducing sulfur-cured EPDM to an extruder, introducing from about 0.5 to about 20 wt % scavenging agent, based upon the total weight of the EPDM and scavenging agent, and mixing and masticating the EPDM at a temperature sufficient to at least partially devulcanize the sulfur-cured EPDM. | ||||||
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