| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备和旋转压缩成型机 | CN201280048912.5 | 2012-10-03 | CN104023965B | 2015-11-25 | 尾关有一; 泉贤太郎; 藤崎克人; 安宅功一 |
| 一种粉状材料填充设备，提供有：粉状材料填充单元（5），用于将粉状材料填充至模具；剩余粉状材料回收单元（1），位于粉状材料填充单元（5）下游的周围，用于从旋转模具台的表面分开并回收从粉状材料填充单元和模具泄露到旋转模具台上的粉状材料；剩余粉状材料输送单元（2），具有以一预定恒定输送量准连续输送由剩余粉状材料回收单元（1）回收的剩余粉状材料的能力；新粉状成型材料供应单元（6），用于将新粉状成型材料供应给粉状材料填充设备；预混合粉状材料保留单元（3），与新粉状成型材料供应单元（6）和剩余粉状材料输送单元（2）连接，用于暂时保留由新粉状材料供应单元供应的新粉状成型材料和由剩余粉状材料输送单元（2）输送的剩余粉状材料；及粉状材料混合单元（4），用于混合并实质均匀化由预混合粉状材料保留单元（3）转移来的新粉状成型材料和剩余粉状材料，粉状材料填充单元（5）将粉状材料混合单元（4）内混合和实质均匀化的粉状材料填充至模具。即便在多层片内不同层间的粉状材料必须不能混合的情况下，粉状材料填充设备使得剩余粉状材料可回收和再使用。 | ||||||
| 42 | 提供有剩余粉状材料回收机构的粉状材料填充设备和旋转压缩成型机 | CN201280048912.5 | 2012-10-03 | CN104023965A | 2014-09-03 | 尾关有一; 泉贤太郎; 藤崎克人; 安宅功一 |
| 一种粉状材料填充设备，提供有：粉状材料填充单元（5），用于将粉状材料填充至模具；剩余粉状材料回收单元（1），位于粉状材料填充单元（5）下游的周围，用于从旋转模具台的表面分开并回收从粉状材料填充单元和模具泄露到旋转模具台上的粉状材料；剩余粉状材料输送单元（2），具有以一预定恒定输送量准连续输送由剩余粉状材料回收单元（1）回收的剩余粉状材料的能力；新粉状成型材料供应单元（6），用于将新粉状成型材料供应给粉状材料填充设备；预混合粉状材料保留单元（3），与新粉状成型材料供应单元（6）和剩余粉状材料输送单元（2）连接，用于暂时保留由新粉状材料供应单元供应的新粉状成型材料和由剩余粉状材料输送单元（2）输送的剩余粉状材料；及粉状材料混合单元（4），用于混合并实质均匀化由预混合粉状材料保留单元（3）转移来的新粉状成型材料和剩余粉状材料，粉状材料填充单元（5）将粉状材料混合单元（4）内混合和实质均匀化的粉状材料填充至模具。即便在多层片内不同层间的粉状材料必须不能混合的情况下，粉状材料填充设备使得剩余粉状材料可回收和再使用。 | ||||||
| 43 | 吹塑系统的废边收卷装置 | CN201310315495.2 | 2013-07-25 | CN103358427A | 2013-10-23 | 沈敬栋 |
| 本发明公开了一种吹塑系统的废边收卷装置，包括：进料管、吸料管、吸风机、粉碎机、吹风机和出料管，所述进料管和吸料管相连通，所述吸料管连接在吸风机上，所述出料管连接在吹风机上，所述吸风机、粉碎机和吹风机之间依次连通。通过上述方式，本发明吹塑系统的废边收卷装置，能够将塑料薄膜切边生成的废料进行回收处理，结构简单，使用方便。 | ||||||
| 44 | 具有二醇或多元醇添加剂的次料聚氨酯 | CN201080069255.3 | 2010-09-25 | CN103154136A | 2013-06-12 | 大卫·杰伊·戈德瓦塞尔; 戴维·G·史密斯 |
| 提供了包含回收利用的聚氨酯和二醇或多元醇添加剂的表面元件。与回收利用的聚氨酯相比，所述表面元件具有提高的易撕裂性。还提供了鞋类制品和制造鞋类制品的方法。 | ||||||
| 45 | 吸收体的制造装置及制造方法 | CN201180016238.8 | 2011-03-17 | CN102892394A | 2013-01-23 | 合田英史; 竹内贤治; 山本广喜 |
| 一种吸收体制造装置，其通过使液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部来形成吸收体。该吸收体制造装置包括：多个吸气孔，该多个吸气孔设置于沉积部，其中通过吸气使在散布管内流动的液体吸收性纤维和高吸收性聚合物沉积于沉积部；吸气管，其被设置成与吸气孔连通并抽吸空气，使得吸气孔进行吸气；以及分离装置，其使尺寸大于或等于特定尺寸的高吸收性聚合物从在吸气管中流动的气流中分离并使分离出的高吸收性聚合物返回至散布管。 | ||||||
| 46 | 紫外线固化树脂的再循环方法、装置及利用该再循环方法制备光记录介质的方法 | CN200510067755.4 | 2005-04-26 | CN100423107C | 2008-10-01 | 土居由佳子; 青山俊之 |
| 如果紫外线固化树脂被其它物质玷污而着色，则由于不能再循环原样的树脂而导致成本增加和处理废弃溶液的环境负担方面的问题。在本发明中有色、未固化状态的紫外线固化树脂通过具有着色物质的最大吸收波长附近波长的光照射而脱色。因此，本发明可以降低成本并有助于保护环境。 | ||||||
| 47 | 聚合物泡沫材料混合物的研磨方法 | CN03803221.X | 2003-02-04 | CN1628016A | 2005-06-15 | 布赖恩·马特尔; 罗伯特·维尔沃克 |
| 公开了一种研磨泡沫材料的方法和通过研磨泡沫材料生产的泡沫材料粉末。该方法包括在研磨泡沫材料之前将泡沫材料混合在一起。通过将泡沫材料混合在一起，泡沫材料变得更容易研磨。 | ||||||
| 48 | 采用闪蒸罐脱挥发分的低乙醛含量、熔体直接成形聚酯制品的模塑设备及方法 | CN98803531.6 | 1998-03-19 | CN1109705C | 2003-05-28 | L·C·特里斯; E·G·奥尔森; M·D·谢尔比; 小M·L·卡罗尔; M·P·埃卡特; S·温霍尔德 |
| 用于具有低乙醛含量的，不经熔融聚酯的中间固化，由熔体直接成形聚酯制品的模塑设备及方法。采用一种熔体模塑工艺，其中在聚酯熔体中混入乙醛气提剂，继而在闪蒸罐中脱挥发分。脱挥发分的聚酯从闪蒸罐抽出并注入到模具中，从而成形为成形制品。该设备可包括组成一条脱挥发分生产线中的1个或多个闪蒸罐，或者可采用从一个主聚合反应器出发的多条脱挥发分生产线。最终的成形制品应包含小于10ppm的乙醛。 | ||||||
| 49 | 在熔融至型坯连续生产过程中用边角回收料连续生产聚酯制品的方法 | CN98803424.7 | 1998-03-19 | CN1107581C | 2003-05-07 | L·C·特里斯; E·G·奥尔森; M·D·舍尔拜; 小M·L·卡罗尔; M·P·埃卡特 |
| 生产聚酯制品的方法，它产生很少的或不产生聚酯废料。该方法提供了一种或多种二羧酸或其二烷基酯的酯化或酯基转移反应，缩聚反应，从而获得高分子量聚酯，以及聚酯用于生产所需产品的模塑或成型加工方法。在模塑过程中产生的边角料回用到该方法的酯化或酯基转移或缩聚部分中。选择性地，边角料还可以在模塑操作之前回用到中间体步骤中。 | ||||||
| 50 | 直接由熔体成型聚酯制件的装置和方法 | CN98803421.2 | 1998-03-19 | CN1082432C | 2002-04-10 | L·C·特雷斯; E·G·奥尔森; M·D·舍尔拜; 小M·L·卡洛尔; M·P·埃卡特 |
| 本发明涉及一种生产成型聚酯制件的装置和方法。更具体地说，本发明涉及一种由连续反应聚酯前体制备的熔体而连续生产成型低乙醛含量的聚酯制件的装置和方法。在一个单独的、完整的、连续的熔体到型模的过程中制备聚酯并形成为有用形状的制件，而没有熔体中间体的固化。 | ||||||
| 51 | 挤压机、压头和装在此压头上的包覆机构 | CN97118572.7 | 1997-08-08 | CN1073921C | 2001-10-31 | 热拉尔·克罗尼耶 |
| 本发明涉及一种用于制造橡胶制品的压头(3)，它配有一条橡胶输入道(41)以供橡胶进入一个置于挤压孔(6)内的蓄料模腔，橡胶通过挤压孔时受压；一块与转动辊(7)配合以形成产品形状的挡壁(8)；此压头(3)具有一个特橡胶上的材料直接送回位于输入道(41)和挤压孔(6)之间的蓄料模腔并将其散布到辊(7)面上，以便从上方将其叠加到从输入道(41)流出的产品上的包覆机构(15)。所述包覆材料可以是从切割挤压件飞边中得到的飞边，所以此包覆机构构成了一个飞边回收机构。本发明涉及一种安装在一具有转动辊(7)的压头( 3)上的、以叠加方式进行包覆的机构(15)。 | ||||||
| 52 | 采用闪蒸罐脱挥发分的低乙醛含量、熔体直接成形聚酯制品的模塑设备及方法 | CN98803531.6 | 1998-03-19 | CN1251118A | 2000-04-19 | L·C·特里斯; E·G·奥尔森; M·D·谢尔比; 小M·L·卡罗尔; M·P·埃卡特; S·温霍尔德 |
| 用于具有低乙醛含量的,不经熔融聚酯的中间固化,由熔体直接成形聚酯制品的模塑设备及方法。采用一种熔体模塑工艺,其中在聚酯熔体中混入乙醛气提剂,继而在闪蒸罐中脱挥发分。脱挥发分的聚酯从闪蒸罐抽出并注入到模具中,从而成形为成形制品。该设备可包括组成一条脱挥发分生产线中的1个或多个闪蒸罐,或者可采用从一个主聚合反应器出发的多条脱挥发分生产线。最终的成形制品应包含小于10ppm的乙醛。 | ||||||
| 53 | 在熔融至型坯连续生产过程中用边角回收料连续生产聚酯制品的方法 | CN98803424.7 | 1998-03-19 | CN1250405A | 2000-04-12 | L·C·特里斯; E·G·奥尔森; M·D·舍尔拜; 小M·L·卡罗尔; M·P·埃卡特 |
| 生产聚酯制品的方法,它产生很少的或不产生聚酯废料。该方法提供了一种或多种二羧酸或其二烷基酯的酯化或酯基转移反应,缩聚反应,从而获得高分子量聚酯,以及聚酯用于生产所需产品的模塑或成型加工方法。在模塑过程中产生的边角料回用到该方法的酯化或酯基转移或缩聚部分中。选择性地,边角料还可以在模塑操作之前回用到中间体步骤中。 | ||||||
| 54 | 开口容器内流动性混合物料料位调节法 | CN90102489.9 | 1990-04-26 | CN1046803A | 1990-11-07 | 理查德·沙德肯 |
| 本发明涉及开口容器内流动性混合物料料位的调节法。其中至少一种组份的物料经由一计量供料螺杆而向所述料位调节容器供应，所述计量供料螺杆的马达接受来自至少一个传感器的信号的控制，调节转速。传感器是用来检测容器内混合物的料位的。当料位偏离时，马达转速只要作最小的改变，即可使料位恢复至平均料位高度。 | ||||||
| 55 | COMPOSITE MATERIALS AND SHAPED ARTICLES | PCT/NL2011050856 | 2011-12-16 | WO2012091558A3 | 2012-08-23 | DWARSHUIS PIETER JAN; VAN RIEMSDIJK RONALD EDWARD |
| A process for the preparation of a composite material from a particulate binder material having an average particle size (D9 0 ) of from 15 to 850 pm and a fibrous material having a density of from 150 to 550 kg/m3, comprising the steps of: a) blending the particulate binder material and the fibrous material, preferably in a weight ratio of 60 : 40 to 10 : 9 0, and b) subjecting the blended material obtained in a) to a curing step under increased temperature and pressure to obtain a composite material. The invention further relates to the composite material thus obtained, and to its use as building materials or as panelling. | ||||||
| 56 | SKILLFUL THREE-DIMENSIONAL PRINTING | US16031896 | 2018-07-10 | US20180318928A1 | 2018-11-08 | Daniel CHRISTIANSEN; Thomas Blasius BREZOCZKY; Benyamin BULLER; Erel MILSHTEIN; Rueben Joseph MENDELSBERG; Alan Rick LAPPEN |
| The present disclosure various apparatuses, and systems for 3D printing. The present disclosure provides three-dimensional (3D) printing methods, apparatuses, software and systems for a step and repeat energy irradiation process; controlling material characteristics and/or deformation of the 3D object; reducing deformation in a printed 3D object; and planarizing a material bed. | ||||||
| 57 | Skillful three-dimensional printing | US15374318 | 2016-12-09 | US10071422B2 | 2018-09-11 | Benyamin Buller; Erel Milshtein; Thomas Blasius Brezoczky; Zachary Ryan Murphree; Daniel Christiansen; Alan Rick Lappen |
| The present disclosure various apparatuses, and systems for 3D printing. The present disclosure provides three-dimensional (3D) printing methods, apparatuses, software and systems for a step and repeat energy irradiation process; controlling material characteristics and/or deformation of the 3D object; reducing deformation in a printed 3D object; and planarizing a material bed. | ||||||
| 58 | Multilayer film and interlayer film for laminated glass therefrom | US15031315 | 2013-10-25 | US10016959B2 | 2018-07-10 | Takeshi Kusudou; Yoshiaki Asanuma |
| There is provided a multilayer film comprising a layer (X) containing a polyvinyl acetal (I) having an acetalization degree of 55 to 80 mol %, a content of a vinyl ester monomer unit of 0.1 to 1.5 mol % and a viscosity-average degree of polymerization of 1,400 to 5,000; and a layer (Y) containing a polyvinyl acetal (II) having an acetalization degree of 70 to 85 mol %, a content of a vinyl ester monomer unit of 5 to 15 mol % and a viscosity-average degree of polymerization of 1,400 to 5,000, wherein the multilayer film satisfies formulas (1) and (2): (A−B)/A<0.80 (1) and 1.00×10−2<(b/y)/(a/x)<2.00×10−1 (2). There is thus provided a film which exhibits sufficient sound-absorbability, resistance to coloration by heating, reduction in foreign materials (undissolved materials) and excellent recyclability. | ||||||
| 59 | Scalable and rechargeable recycler, three dimensional printer, injection molding, and computer numerically controlled system | US14960190 | 2015-12-04 | US09902115B1 | 2018-02-27 | Frederick Janson; Ratan Daniel |
| A scalable and rechargeable system is disclosed that recycles and repurposes a very wide range of meltable waste and/or other meltable materials, and can re-use the recycled meltable material within the system for an additive process and/or subtractive process to make 3D objects. The recycled material may be ground into homogenous and/or heterogenous grains, filaments, powders, and/or shards, which can be stored or used as feed for 3D printing, CNC machining, and/or injection molding. An embedded interface, software, and/or file management system, coupled with Wi-Fi, USB, and/or Bluetooth technologies, control the motorized machine, its machine head system, and/or reversible and lockable building deck, with storable, adjustable, embedded, and/or locking clamps, which may be configured for 3D printing, injection molding, and/or CNC machining within the same system, powered by renewable and/or non-renewable energy sources. | ||||||
| 60 | SHORT FIBER NONWOVEN MOLDED ARTICLES | US15405557 | 2017-01-13 | US20170130377A1 | 2017-05-11 | Michael William Coates; Philip John Gibbons; John Cain |
| A method of forming a nonwoven article comprising receiving fibrous material comprising thermoplastic fibers; processing the fibrous material to produce short fibers, wherein the processing step comprises granulation using at least one granulator with a screen; distributing the short fibers approximately evenly across an area to form a short fiber web, wherein the distributing step comprises a use of a recyclate spreader; heating the short fiber web to fuse the short fibers to form a nonwoven material; and forming a sheet of the nonwoven material. | ||||||
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