子分类：
- B29B17/0005： .{在模制成型操作期间碎屑材料的直接回收或再利用,即用过的材料的回馈}
- B29B17/0026： .{通过聚结或压实}
- B29B17/02： .从其他材料中分离出塑料
- B29B17/04： .碎裂塑料{例如通过磨制}(B29B 9/02, B29B 11/02, B29B 13/10,{B29B 17/02} 优先)
- B29B2017/001： .材料回收前的预处理
- B29B2017/0089： .再循环系统,其中生产商,销售商和消费者之间的产品链包括至少一个再循环步骤,例如,产品为再循环目的而返回销售商或生产商
- B29B2017/0094： .移动再循环装置,如安装在拖挂卡车上的装置
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 一种用于拆解显示模组的治具 | CN201410461285.9 | 2014-09-11 | CN104385221B | 2016-09-07 | 汪刚; 朱信庆; 蔡光源; 杨建磊; 张宇; 杜宁恒 |
| 本发明实施例公开了一种用于拆解显示模组的治具，涉及显示技术领域，能够有效提高显示模组拆解的成功率。该用于拆解显示模组的治具包括固定模块和吸附模块，所述固定模块用于固定所述显示模组中的背光模组，所述吸附模块用于吸附所述显示模组中的显示面板，在外力作用下使所述显示面板与所述背光模组分离。 | ||||||
| 262 | 风电叶片回收处理方法 | CN201610103853.7 | 2016-02-25 | CN105881775A | 2016-08-24 | 陈勇; 白晶石; 钟虎平; 黎明; 李邦鹏 |
| 本发明涉及风电叶片技术领域，公开了一种风电叶片回收处理方法，包括：将所述风电叶片采用绳锯切割成最大尺寸不超过2m的叶片块；将所述叶片块破碎成最大尺寸不超过5cm的颗粒物，并对所述颗粒物按材料类型进行分离，以分离出树脂颗粒、玻纤颗粒和轻质物料颗粒，所述轻质物料颗粒的密度均小于树脂颗粒和玻纤颗粒的密度；将所述树脂颗粒粉碎成40～1250目的粉料。本发明的风电叶片回收处理方法提高了风电叶片的回收处理的效率、降低了操作难度、安全性高，而且制成的粉料相对大块的物料利用领域更广。 | ||||||
| 263 | 废旧泡沫塑料节能再生工艺 | CN201610284925.2 | 2016-04-28 | CN105856456A | 2016-08-17 | 孙卫东 |
| 一种废旧泡沫塑料节能再生工艺，步骤如下，1)收集泡沫鞋底、泡沫地板、泡沫餐具等废旧泡沫塑料废料，挑选去除大块杂物，并根据颜色进行分类；2)采用破碎机对废料进行破碎，然后送入振动筛上，用纯净水进行喷淋清洗，一边喷淋一边振动；3)将冲洗后的颗粒料送入清洗槽中，加清洗液浸泡2?6小时，悬浮的物料经网带传送机送入甩干机，沉淀物排出；4)甩干机甩干的物料送入冷风烘干设备，使塑料颗粒表面干燥；5)冷风干燥后的物料送入刀式破碎机，经破碎后的物料送入送入低温设备中进行低温处理，低温处理20分钟；6)将低温处理后的物料取出，送入烘干机烘干，将烘干后的物料送入挤出机挤出造粒即可。 | ||||||
| 264 | 一种再生塑料颗粒的生产工艺 | CN201610240195.6 | 2016-04-18 | CN105835263A | 2016-08-10 | 王宇晖 |
| 本案公开了一种再生塑料颗粒的生产工艺，包括：步骤1)将废旧的塑料原料进行破碎处理；步骤2)采用洗涤剂进行洗涤，随后清水漂洗；步骤3)采用电磁除铁器进行除铁处理；步骤4)采用挤出机将塑料原料加热挤出；步骤5)冷却，经切粒机切割后即得再生塑料颗粒；其中，所述电磁除铁器被设置为履带式电磁除铁器，所述履带式电磁除铁器中履带的行进方向与塑料原料的行进方向呈90°。本案采用的生产工艺具有无二次污染、清洁文明生产，占用人工少、劳动效率高，节省能源，生产成本低等优势。 | ||||||
| 265 | 蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法 | CN201610172986.X | 2016-03-22 | CN105835261A | 2016-08-10 | 朱保义; 沈岑宽; 任永刚; 吴国庆 |
| 一种蓄电池外壳破碎料无污染清洗方法，包括以下步骤：(1)将破碎后得到的废旧铅酸蓄电池外壳碎片聚丙烯塑料颗粒进行统一收集，放入温度在6℃左右，湿度在75％左右的仓库中存放48小时以上；(2)将仓库中的聚丙烯塑料颗粒取出，置于真空低温冷风干燥机中，于40?50℃温度保持60?90分钟；(3)将冷风干燥后的聚丙烯塑料颗粒放入温度50?53℃的清洗液中浸泡35?50分钟，中间搅拌2?3次；(4)将浸泡好的聚丙烯塑料颗粒连同清液也一起放入超声清洗设备中，于温度40℃～50℃，超声功率为500W，声能密度0.3W/cm2，声波处理时间5s?5min，超声处理2次；(5)超声清洗完成后利用喷淋设备对聚丙烯塑料颗粒连续喷淋5?10分钟，晾干即可回用。 | ||||||
| 266 | 薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统 | CN201610201993.8 | 2014-07-21 | CN105729678A | 2016-07-06 | 曹堪洲; 范刚华; 徐涛 |
| 本发明公开了薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统和洗涤净化方法，采用撕碎机靠机械剪剪切废旧物料后初步洗涤沉渣去除重杂质，然后在多转鼓式洗涤分离装置中通过多级转鼓洗涤，并控制各下进水口注入洗涤水的上行流速，有效去除混杂在物料中的轻杂质或洗涤分离出存在比重差异的不同物料，进而利用双螺杆浸渍机将得到的塑料料片剪切揉搓匀整成小片和团粒状颗粒，干燥贮存备用。本方法和系统可实现造纸厂固弃物综合利用、废纸纤维和废旧塑料分别回收再利用，并可实现自动化、规模化工业生产，综合利用率可达90％以上，且通过洗涤水循环利用可降低水消耗50～80％，降低了环境污染，保证了生产的连续性，节约了生产空间，具有显著的意义。 | ||||||
| 267 | 工业固体废弃物绿色化处理工艺 | CN201610083365.4 | 2016-02-07 | CN105690599A | 2016-06-22 | 朱陈伟 |
| 本发明公布了工业固体废弃物绿色化处理工艺，其步骤包括：与输出轴的动能输出端相连接的联动盘体随着输出轴的运动而运动，联动盘体在清洗内筒体中转动并且在清洗内筒体中沿径向运动，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块，联动盘体的转动带动清洗内筒体的转动，从而使得附着于塑料泡沫粉碎物表面的杂物在离心力的作用下从清洗内筒体壁部的清洗滤孔进入清洗外筒中，从而达到旋转清洗效果。 | ||||||
| 268 | 一种利用废弃包装物生产的木塑材料及其生产设备与生产方法 | CN201610057325.2 | 2016-01-26 | CN105670076A | 2016-06-15 | 洪海洲; 叶强; 姚俊; 吴禹强 |
| 本发明公开了一种利用废弃包装物生产的木塑材料及其生产设备与生产方法，所述木塑材料包括以下重量份的原料：废弃包装物回收料10-20份、木塑破碎料20-30份、塑料粒子50-80份、植物纤维60-80份、无机颜料填料10-20份、相容剂5-10份、润滑剂2-4份、功能助剂1-2份。本发明将废弃的包装物变成了木塑型材的原料，外观、理化性能等各方面都达到各项木塑性能要求，实现变废为宝，产生经济和社会效益。 | ||||||
| 269 | 一种塑料瓶表面覆膜前处理工艺 | CN201610052195.3 | 2016-01-25 | CN105666737A | 2016-06-15 | 韩振刚 |
| 本发明提供一种塑料瓶表面覆膜前处理工艺，步骤为：(1)将待清洗的塑料瓶放入清洗池内，利用热水进行浸泡；(2)利用预处理溶液对塑料瓶表面进行全方位的高压冲洗；(3)在50-60℃的条件下，采用脱脂溶液对塑料瓶表面进行全方位的冲洗，预处理溶液的流速为2.0m/s，时间为15分钟；(4)采用自来水喷淋清洗，喷淋时间为1～3分钟；(5)采用纯水浸泡清洗，清洗时间为1～3分钟；(6)采用纯水高压喷淋清洗，流速为2.0m/s，清洗时间为1～3分钟。本发明提供的塑料瓶覆膜前处理工艺方法，可对普通塑料瓶及回收再利用的塑料瓶进行表面处理，能提升塑料瓶的表面洁净度和表面附着力，为后续覆膜工艺提供条件，能有效提升后续覆膜质量，提升产品品质。 | ||||||
| 270 | 废旧闸瓦摩擦料处理设备 | CN201610042762.7 | 2016-01-22 | CN105666736A | 2016-06-15 | 付华; 彭健; 张建武; 郭娜; 王彩辉; 秦国强; 于刚; 孙宝臣; 赵维宗; 孟兆军; 姬红 |
| 本发明公开了一种废旧闸瓦摩擦料处理设备，涉及闸瓦回收设备技术领域,包括热解炉、闸瓦夹持机构、撞击板、粉碎机和振动筛，所述闸瓦夹持机构及撞击板均设置在热解炉外部，所述粉碎机出口端与振动筛入口端相连。利用热解炉使废闸瓦在缺氧或无氧环境下，经高温热解破坏摩擦材料中起粘结作用的树脂和橡胶的分子结构，使摩擦材料极易破碎成粉末，利用闸瓦夹持机构的机械手夹住热解后的废闸瓦在撞击板上进行撞击，使废闸瓦的钢背和摩擦料分离，再利用粉碎机和振动筛将分离出的摩擦料进行粉碎、筛分，有利于后序新摩擦材料的制备。本发明具有结构简单、操作方便的优点，可提高废旧闸瓦回收再利用率，有利于环境保护。 | ||||||
| 271 | 聚苯乙烯泡沫除杂、清洗工艺 | CN201610083369.2 | 2016-02-07 | CN105619646A | 2016-06-01 | 朱陈伟 |
| 本发明公布了聚苯乙烯泡沫除杂、清洗工艺，其步骤包括：将塑料泡沫原料放入至设置于除杂机架顶部的除杂进料斗内，塑料泡沫原料落入振动筛体上，由于振动筛体倾斜放置并且其设置有筛孔，振动架体上设置有与振动筛体相匹配的滑动凹槽，振动筛体的卸料端面与振动架体内底面之间形成分离槽，振动筛体底部设置有振动导向套筒，除杂机架上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧；通过动力装置分别驱动振动筛体在滑动凹槽内滑动并且驱动振动架体在竖直方向振动，从而使得附着于塑料泡沫表面的杂物从筛孔中脱离并进入分离槽内，经过除杂后的塑料泡沫从振动筛体卸料端排出，附着于塑料泡沫表面的杂物从分离槽内排出。 | ||||||
| 272 | 工业固体废弃物绿色化处理系统 | CN201610083345.7 | 2016-02-07 | CN105619645A | 2016-06-01 | 朱陈伟 |
| 本发明公布了工业固体废弃物绿色化处理系统，其包括清洗装置，清洗装置包括清洗外筒体、套接于清洗外筒体内的清洗内筒体、与清洗内筒体相连接的联动盘体、与联动盘体相连接的双动力装置，清洗外筒体固定设置并且清洗外筒体内设置有盛水腔，清洗外筒体与清洗内筒体同心布置并且清洗内筒体可相对于清洗外筒体自由转动，清洗内筒体内设置有清洗腔室，清洗内筒体壁部设置有清洗滤孔，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块。 | ||||||
| 273 | 工业固体废弃物清洁化回收工艺 | CN201610083361.6 | 2016-02-07 | CN105563693A | 2016-05-11 | 朱陈伟 |
| 本发明公布了工业固体废弃物清洁化回收工艺，其步骤包括：一级熔化装置内固定设置有一级内熔架体，一级内熔架体上布置有若干沿其圆周方向阵列的一级熔融棒，一级熔融棒对塑料泡沫粉碎物进行初步预热熔化，经过初步熔化的塑料泡沫从一级熔化装置的卸料端进入二级熔化装置的进料端，由于二级熔化装置内固定设置有二级内熔架体，二级内熔架体上布置有若干沿其圆周方向阵列的二级熔融棒，二级熔融棒对塑料泡沫再次高温加热熔化，经过高温熔化的塑料泡沫粘稠物从设置于二级熔化装置卸料端的熔融模头上的挤出孔排出，并形成线条形塑料；二级熔融棒的加热温度高于一级熔融棒；一级熔融棒的长度在15cm-30cm，二级熔融棒的长度在20-40cm。 | ||||||
| 274 | 工业废弃泡沫粉碎处理工艺 | CN201610083339.1 | 2016-02-07 | CN105538540A | 2016-05-04 | 朱陈伟 |
| 本发明公布了工业废弃泡沫粉碎处理工艺，其步骤包括：将塑料泡沫原料放入至设置于除杂机架顶部的除杂进料斗内，塑料泡沫原料落入振动筛体上，由于振动筛体倾斜放置并且其设置有筛孔，振动架体上设置有与振动筛体相匹配的滑动凹槽，振动筛体的卸料端面与振动架体内底面之间形成分离槽，振动筛体底部设置有振动导向套筒，除杂机架上设置有竖直方向布置并与振动导向套筒相匹配的导向杆，导向杆的外部套接有减震弹簧；通过动力装置分别驱动振动筛体在滑动凹槽内滑动并且驱动振动架体在竖直方向振动，从而使得附着于塑料泡沫表面的杂物从筛孔中脱离并进入分离槽内，经过除杂后的塑料泡沫从振动筛体卸料端排出，附着于塑料泡沫表面的杂物从分离槽内排出。 | ||||||
| 275 | 钢塑件拆解分离机 | CN201510756261.0 | 2015-11-05 | CN105414147A | 2016-03-23 | 许林 |
| 一种钢塑件拆解分离机，涉及到一种机械工具，用于对钢塑复合螺纹保护器的塑料套和其内部的钢套分离。包括电机，电机与液压泵相连接，所述的液压泵连接液压缸，液压缸的活塞通过枢轴连接剪式卡钳，所述的剪式卡钳前端部设有卡齿，其后端部设有控制前端部开合的开口汽缸，还包括用于固定工件的卡具。其有益效果是，可以通过卡齿卡接在工件内的螺纹上，由于卡具将工件紧紧固定，因此，启动液压缸，可以将工件的钢套从塑料套内拉出，将保护器的塑料外套和内部的钢套分离。 | ||||||
| 276 | 一种废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋的分离方法 | CN201510846192.2 | 2015-11-30 | CN105397935A | 2016-03-16 | 王光应; 刘江峰; 徐辉 |
| 本发明涉及一种废旧聚苯硫醚和聚四氟乙烯混纺除尘袋的分离方法，属于工业除尘技术领域，包括以下步骤：步骤一，预处理；步骤二，冷冻破碎；步骤三，筛分分离。该技术方案利用冷冻后聚苯硫醚纤维与聚四氟乙烯纤维脆性的不同，在一定-100℃～-200℃的温度区间内，聚苯硫醚纤维脆化成粉末，而聚四氟乙烯纤维不发生变化，从而利用机械筛分的手段将二者有效分离，具有有益的技术效果，并且操作流程简单，分离过程无二次污染，能够产业化推广应用。 | ||||||
| 277 | 一种固封极柱中真空灭弧室的回收装置及其方法 | CN201510943701.3 | 2015-12-16 | CN105382956A | 2016-03-09 | 蔡凡一; 薛健; 周柏杰; 陆德鹏 |
| 本发明提供了一种固封极柱中真空灭弧室的回收装置及其方法，该装置包括固封极柱和支撑工装，真空灭弧室固定在支撑工装上，支撑工装的端头形状与真空灭弧室的动导电杆的形状相匹配；动导电杆与支撑工装之间设置保温隔层，保温隔层包括弹性密封层和支承层，弹性密封层紧贴着真空灭弧室的动导电杆，支承层起到支撑弹性密封层的作用；固封极柱的绝缘外壳与支撑工装之间留有间隙，在间隙处设有保温隔套。本发明将冷冻脆化技术用于固封极柱中真空灭弧室的回收，具有低能耗、无污染、工艺简单等优点。 | ||||||
| 278 | 一种非金属件加工成丝的装置及方法 | CN201510925462.9 | 2015-12-14 | CN105365071A | 2016-03-02 | 王功; 刘鸣; 程天锦; 刘亦飞 |
| 本发明公开了一种非金属件加工成丝的装置及方法，涉及非金属件循环回收利用技术领域。该装置及方法，采用一体化集成式设计，包含从废弃件到卷成丝材的全部工序，实现了将废弃非金属件重新回收加工，再次制成丝材的过程，由于制成的丝材可以直接用于增材制造等制造过程，因此与现有的增材制造技术，形成了材料到成型件再到原材料的循环闭环系统，构成了非金属材料增材制造的完整的循环利用生态系统，实现了原材料的循环利用，避免了资源的浪费，符合环境友好型社会的理念。 | ||||||
| 279 | 一种废旧混合塑料自动分选设备及其方法 | CN201510834279.8 | 2015-11-26 | CN105312255A | 2016-02-10 | 邓明强; 白静; 尚贤送; 罗新云 |
| 本发明公开了一种废旧混合塑料自动分选设备及其方法，其包括自动控制系统、电磁振动进料系统、输送带、颜色感应器阵列、气动喷嘴、纯料归集仓、自动推杆和废料收集器；本发明方法步骤如下：（1）将粉碎除铁后的片状或颗粒状塑料制品由电磁振动进料系统进料至输送带上；（2）经输送带承载的混合塑料颗粒依次通过颜色感应器阵列中不同颜色感应器及气动喷嘴进行筛色、纯料归集仓收集；（3）经过最后一个颜色感应器后，输送带上未被颜色感应器阵列识别的废料经自动推杆推落入废料收集器中。本发明采用高科技手段代替人工分拣，降低了生产劳动力；相比人工分拣，速度更快，更加可持续性，大大提高了生产效率。 | ||||||
| 280 | 利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法及其产品 | CN201510291681.6 | 2015-06-01 | CN104943053A | 2015-09-30 | 陈友寿 |
| 本发明涉及一种利用废旧轮胎橡胶注射生产汽车轮胎垫带的方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）脱硫再生：废旧轮胎依次经清洗、拉钢丝、破碎、磁选、筛选后分离得到钢丝、纤维和橡胶粗颗粒，橡胶粗颗粒经磨粉后进行脱硫再生；（2）混炼造粒：将再生橡胶和其它原料先进行混合密炼，再进行混合开炼，薄通数次后下片，最后将橡胶物料挤出造粒；（3）注射成型：将橡胶颗粒注射成垫带；（4）水冷定型：将高温垫带套设在相应的轮辋模型上，将轮辋模型下部浸渍于冷却水中，通过转动轮辋模型使高温垫带均匀水冷至室温。本发明不仅可以降低生产成本，减少环境污染，而且可直接注射生产出垫带，提高生产效率，又有利于各个步骤异地分开进行，降低设备和场地投入。 | ||||||
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