| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 21 | 一种板材的制造工艺 | CN201510791603.2 | 2015-11-17 | CN105459314A | 2016-04-06 | 肖招银; 牛胜良 |
| 本发明提供了一种板材的制造工艺，属于运输技术领域。它解决了现有板材无法同时满足重量轻、强度大的要求等技术问题。本一种板材的制造工艺包括如下步骤：A、骨架的制备及安装；B、混料；C、模压成型。本发明具有在保证成本低重量轻的情况下制得强度更大的板材的优点。 | ||||||
| 22 | 用于吹塑具有增加拉伸比的热灌注容器的模具 | CN201480007638.6 | 2014-01-22 | CN104981332A | 2015-10-14 | C·布内尔; F·戈代 |
| 本发明公开了一种用于由预制件吹塑容器的模具，所述容器包括壁部分和基部，所述基部包括高直立环和中央的、向外倾斜的可倒转隔膜，所述模具包括：侧壁，所述侧壁形成容器(1)的壁部分的对应压印部；和模具基部(36)，所述模具基部具有上表面(37)，所述上表面限定了容器基部的对应压印部，其特征在于，上表面(37)包括：环形外周面(43)，所述环形外周面对应于容器基部的环形支撑凸缘；截头圆锥形的外面(44)，所述截头圆锥形的外面对应于高直立环的内部部分(11)，所述外面(44)从外周环形面(43)的内边缘以拔模角(A2)向上突出直到尖锐顶部(45)；向下倾斜的截头圆锥形的内面(46)，所述截头圆锥形的内面对应于可倒转隔膜。 | ||||||
| 23 | 用于吹塑具有增加拉伸比的热灌注容器的方法 | CN201480007635.2 | 2014-01-22 | CN104981331A | 2015-10-14 | C·布内尔; F·戈代 |
| 本发明公开了一种用于通过吹塑预制件(16)制造热灌注容器(1)的方法，所述预制件(16)具有壁和封闭的底部(19)，所述方法包括以下步骤：-以大于塑料的玻璃态转变温度的温度加热所述预制件(16)；-将这种已加热的预制件(16)引入到模具(32)内，所述模具设置有模具基部(36)和侧壁(34A、34B)，以预定温度加热所述侧壁；-吹塑所述预制件(16)以形成所述容器(1)，以用于后续的热灌注应用；其中：-所述预制件(16)的壁具有增厚的下端分段(24)并且所述底部(19)的壁厚小于所述下端分段(24)的厚度；-所述预制件(16)承受介于3.4和3.9之间的纵向拉伸比和介于3.5和3.9之间的环向拉伸比。 | ||||||
| 24 | 模具装置 | CN201180049984.7 | 2011-09-22 | CN103167942B | 2015-09-23 | 威廉姆·詹姆斯·安德鲁·亚科维奇; 雷纳托·帕普; 德里克·罗伯逊·麦克里迪 |
| 除其他事项外，本文此处公开一用于成型的模具装置，实际使用时，一预制件类型被吹塑成型到容器中。该模具装置包括一锁紧环（104,204），用于一模具叠层（120）的第一堆叠部分（108）。锁紧环（104,204）包括一管状体（150,250），除其他事项外，用于确定一支撑界面（194），实际使用时，与第一堆叠部分上的一分隔插件（6,106）配合，在该预制件的成型过程中，一压缩负载可通过该第一堆叠部分传递，其中，支撑界面（194）包括一支撑架（154），用于至少部分确定管状体（150,250）的第一主隆起（152,252）。 | ||||||
| 25 | 一种用于火电厂脱硫浆液循环的管道及其制备方法 | CN201510162818.8 | 2015-04-08 | CN104847974A | 2015-08-19 | 李军; 陈伟 |
| 本发明涉及火电厂脱硫浆液循环管道技术领域，尤其是一种用于火电厂脱硫浆液循环的管道及其制备方法，通过钢管层和PO材料层之间通过设置在钢管层上的扣层穿插在PO材料层中和设置在PO材料层上的扣冒穿插在钢管层中连接在一起的，进而使得PO材料层与钢管层的连接强度较高，进而避免了PO材料层的脱落，延长了PO材料内衬管道的使用寿命，提高了对脱硫浆液的抗腐蚀性能；并且再结合制备工艺中，PO材料的预处理，浇注、养护等步骤，使得PO材料在进行内衬生产管道的过程中，能够使得PO材料与钢管之间形成较好的交织态，进而改善了PO材料内衬管道的质量，延长了使用寿命和增强了抗腐蚀能力。 | ||||||
| 26 | 合成树脂制有窗容器、预成型坯以及预成型坯的射出成型装置 | CN201380062669.7 | 2013-11-30 | CN104822597A | 2015-08-05 | 曾山秀明; 石井裕介 |
| [课题]本发明以通过射出成型装置的喷嘴结构解决双轴拉伸吹塑成型容器中的透明窗部形成所涉及的问题作为其课题，目的在于提供一种高度抑制着色树脂向窗部混入、走动且清晰地形成有纵带状的透明窗部的双轴拉伸吹塑成型容器。[解决方案]构成为在由形成于喷嘴部内的圆筒状流路和缩径流路组成的流路的上游端至下游侧的规定位置的范围内，并列状地配设有在周向上分隔流路的一对纵条状的导肋，将该一对导肋之间作为纵槽流路，向纵槽流路供给熔融状态的B树脂，向除纵槽流路以外的圆筒状流路供给熔融状态的A树脂，通过由B树脂形成的纵带状流路在周向上分隔由A树脂形成的圆筒状流路。 | ||||||
| 27 | 拉伸发泡塑料容器及其制造方法 | CN201210175107.0 | 2009-03-24 | CN102700111B | 2015-06-24 | 市川健太郎; 小矶宣久; 阿久泽典男 |
| 公开一种包含发泡小室的发泡塑料容器，所述发泡小室完全不同于传统发泡容器中的发泡小室，其具有不降低内容物保护性能的小室直径的长度梯度。所述发泡塑料容器的特征在于，其具有由其中分布有发泡小室1的塑料形成的容器壁(10)，发泡小室沿容器壁(10)的面方向的长度从容器的外表面向内表面递减。 | ||||||
| 28 | 一种新型注塑用嵌件 | CN201410832065.2 | 2014-12-29 | CN104626456A | 2015-05-20 | 金晶; 金哲; 王信 |
| 本发明公开了一种新型注塑用嵌件，属于注塑成型技术领域。它包括若干嵌件和用于安装所述嵌件的公模入子，所述若干嵌件之间通过固持件连接为一体，所述若干嵌件位于所述固持件的下方，其包括呈直线排列的第一嵌件、第二嵌件和第三嵌件，所述第二嵌件包括矩形的第二本体，所述第二本体的两端呈轴对称的开有第三弧形口和第四弧形口，所述第二本体上端的中部固定有第三凸块，所述第三凸块上端的中部固定有第四凸块。本发明提高了嵌件安装的速度和精确性，可有效防止操作人员误操作而产生不良品，保证产品质量。 | ||||||
| 29 | 一种易于注塑安装的嵌件 | CN201410829046.4 | 2014-12-29 | CN104626455A | 2015-05-20 | 金晶; 金哲; 王信 |
| 本发明公开了一种易于注塑安装的嵌件，属于注塑成型技术领域。它包括若干嵌件和用于安装所述嵌件的公模入子，所述若干嵌件位于固持件的下方，其包括呈直线排列的第一嵌件、第二嵌件和第三嵌件，所述第二嵌件对应于所述固持件的中部，所述第一嵌件和所述第三嵌件呈轴对称的位于所述第二嵌件的两侧。本发明通过利用固持件将所需安装的嵌件连接在一起，嵌件的排列根据成型要求事先确定，工作人员直接将多个嵌件一次性装入公模入子内，无需逐个安装，减少了出错率。 | ||||||
| 30 | 适合吹气模制成最终成型容器的预成型件 | CN201180009153.7 | 2011-01-20 | CN102762357B | 2015-04-01 | 让-克里斯托弗·维兹; 劳伦特·克里斯泰尔·西格勒; 莱纳·金辛格; 拉尔夫·沃尔特·费舍; 艾德琳·豪萨耶 |
| 在此提供了一种适合于吹气模制成最终成型物品的预成型件（200，300，400，500，800a，800b，900，1000）。该预成型件（200，300，400，5000，800a，800b）包括：一个颈部分（202，302，402，502）；一个门部分（206，306，406，506）；以及在该门部分（206，306，406，506）与该颈部分（202，302，402，502）之间延伸的一个本体部分（204，304，404，504)）；该本体部分（204，304，404，504）限定了：一个第一部分（210，310，410，510，810）、一个第二部分（212，312，412，512，812）和一个第三部分（214，314，414，514，814），该第二部分被布置成介于该第一部分与第三部分之间、沿以下之一依次定位：(i)该本体部分的基本上整个外周以及(ii)该本体部分的基本上整个长度；该第一部分、第二部分和第三部分之一具有的拉伸比与该第一部分、第二部分和第三部分的其他这些中的至少一个不相同。 | ||||||
| 31 | 塑料预制件生产方法和装置 | CN201410751579.5 | 2014-12-09 | CN104441315A | 2015-03-25 | 安德烈亚斯·克劳斯 |
| 本发明涉及塑料预制件生产方法，其包括，第一步，利用原材料生产塑料预制件，第二步，为塑料预制件涂上一个外层，该外层与塑料预制件之间紧密结合，并且该外层不溶于pH值为3-10的水溶液，在pH值小于3和/或大于10的水溶液中能够充分溶解。 | ||||||
| 32 | 熔融树脂供给设备 | CN200880106285.X | 2008-09-03 | CN101801632B | 2015-02-04 | 门前秀人; 桥本弘之; 藤川卓哉; 林宽; 今谷恒夫 |
| 本发明提供一种熔融树脂供给设备，该熔融树脂供给设备防止了粘附材料附着到保持熔融树脂的保持单元上，并且缩短了清洁保持单元的周期。熔融树脂供给设备设置有：具有保持件(22，23)的保持单元(17)，保持件(22，23)自由开闭以保持从挤出机排出并且被刀具切断的熔融树脂；以及基部(21)。保持单元(17)通过打开保持件(22，23)使熔融树脂落入到压缩成型机的阴模中。沿上下方向延伸的多个纵向槽(18)形成于基部(21)的内周面上。 | ||||||
| 33 | 预制坯和塑料瓶 | CN201280046675.9 | 2012-10-03 | CN103826826A | 2014-05-28 | 关根章智; 太田美惠 |
| 本发明的预制坯（10）具备瓶口部（11）、内径为D1的瓶身部（20）和瓶底部（30）。瓶底部（30）在其截面形状中具有外表面（31）和内表面（32），所述外表面（31）具有半径为R1的外表面中央部（35）、和半径为R2的外表面周缘部（36），所述内表面（32）具有半径为R3的内表面中央部（37）、和半径为R4的内表面周缘部（38），并满足（a）R2＜R1、（b）D1／2＜R3＜R1、和（c）R4＜R3这样的关系。通过瓶底部（30）的形状设为扁平形状，能够在吹塑成形后增厚塑料瓶的瓶底部顶端的壁厚，能够防止尽管进行了加压而塑料瓶的瓶底部顶端仍会在运输时和输送时破损的不良情况。 | ||||||
| 34 | 预成型件和用于制造所述预成型件的模具堆叠 | CN201310560586.2 | 2008-11-24 | CN103587106A | 2014-02-19 | 让-克里斯托夫·维茨; 布鲁斯·克莱夫·迪尔林; 劳伦特·克里斯特尔·西格勒 |
| 在传统预成型件中，浇口部分的球形形状造成红外光射线的可变折射角，因此导致在重新加热工艺期间对所述预成型件的不均匀加热。根据本发明的实施例，提供预成型件（300、400、900）和用于制造所述预成型件（300、400、900）的模具堆叠（600、1000）。举例来说，提供适合于随后吹塑模制的预成型件（300、400、900）。所述预成型件（300、400、900）包含颈部分（302、402、902）、浇口部分（306、406、906）以及在所述颈部分（302、402、902）与所述浇口部分（306、406、906）之间延伸的主体部分（304、404、904），所述浇口部分（306、406、906）与大体圆锥形状相关联。在实例实施例中，所述大体圆锥形状经选择以大体上使在吹塑模制工艺的重新加热阶段期间所使用的射线（206）的折射角均匀。 | ||||||
| 35 | 一种用于加工预成型件的模具叠层 | CN201180049987.0 | 2011-09-22 | CN103167943A | 2013-06-19 | 德里克·罗伯逊·麦克里迪; 雷纳托·帕普 |
| 本发明提供一个用在模具叠层（202）中的脱模总成（212），该模具叠层（202）用于加工预成型件（210），预成型件（210）在经过吹塑加工后成为具有最终形状的容器。该脱模总成（212）由下列部件组成：一个在使用时可连接至脱模板致动器的脱模板（214）、配置成用于协同限定预成型件（210）颈部（226）一部分的若干颈环（220）、一个配置成用于限定预成型件（210）颈部（226）至少一部分顶部密封面的脱模环（230）。将脱模板（214）配置成可在与完整脱模路径长度基本一致的长度上，同时推动颈环（220）和脱模环（230），而该完整脱模路径与模具叠层（202）纵轴基本平行；其中，将颈环（220）配置成能够在与模具叠层的一个纵轴基本垂直的方向上移动，并覆盖整个挤出物路径的一部分；脱模环（230）包含一个经过配置的气道（236），可以将流体朝预成型件方向定向。 | ||||||
| 36 | 模具装置 | CN201180049984.7 | 2011-09-22 | CN103167942A | 2013-06-19 | 威廉姆·詹姆斯·安德鲁·亚科维奇; 雷纳托·帕普; 德里克·罗伯逊·麦克里迪 |
| 除其他事项外，本文此处公开一用于成型的模具装置，实际使用时，一预制件类型被吹塑成型到容器中。该模具装置包括一锁紧环（104,204），用于一模具叠层（120）的第一堆叠部分（108）。锁紧环（104,204）包括一管状体（150,250），除其他事项外，用于确定一支撑界面（194），实际使用时，与第一堆叠部分上的一分隔插件（6,106）配合，在该预制件的成型过程中，一压缩负载可通过该第一堆叠部分传递，其中，支撑界面（194）包括一支撑架（154），用于至少部分确定管状体（150,250）的第一主隆起（152,252）。 | ||||||
| 37 | 具有层次图案的瓶体以及预成型件的注射成型方法 | CN200910265695.5 | 2006-04-24 | CN101733859B | 2013-05-08 | 阿部稔; 高桥哲男; 铃木正人; 志村博美; 千叶润一 |
| 本发明提供一种具有前所未有的装饰性的、2轴延伸吹塑成型的合成树脂制的瓶体，在注射主材料树脂和着色树脂时，利用在预成型件成型用的装置内的、根据主材料树脂的流动产生着色树脂层的厚度的逐渐减小现象，使预成型件的着色树脂层的厚度在上下方向上逐渐变化，高度显现出与着色浓度相关的层次。调整含有主材料树脂和着色树脂的供给的开始时间、结束时间、压力或速度曲线在内的注射模式，在多层熔融树脂流体中的着色树脂层的上游端部或下游端部使层厚逐渐减小，注射成型形成有与着色树脂层的层厚相关的层次区域的预成型件，将该预成型件2轴延伸吹塑成型而得到瓶体，在该瓶体的主体部显现出与着色浓度、或色调相关的层次区域。 | ||||||
| 38 | 用于生产塑料容器的设备 | CN201180028137.2 | 2011-06-24 | CN103025504A | 2013-04-03 | 马泰奥·佐帕斯; 阿尔贝托·阿尔梅林; 桑德罗·塞拉 |
| 塑料容器制造设备包括用于塑料在模具中注射-压缩的并且借助于被电动-气动致动器致动的至少一个旋转圆盘传送带来实现的装置，该塑料容器制造设备是单阶段类型的，集成有至少一个用于预形成物的模塑的第一旋转圆盘传送带(2)和用于预形成物的拉伸吹塑的第二旋转圆盘传送带(7)。此外，设备包括在所述第一旋转圆盘传送带(2)和所述第二旋转圆盘传送带(7)之间的运输系统(5)，运输系统(5)包括另外的操纵轮，另外的操纵轮中的至少一个(8)包括用于预形成物的热调节的工具。 | ||||||
| 39 | 用于从模具中移出模制物件的设备和方法以及模制物件 | CN200780005527.1 | 2007-01-29 | CN101384414B | 2013-03-06 | 威廉·E·米勒 |
| 本发明提供一种注射模制方法、设备和模制产品，借此提升结构和/或步骤具备提升部分，所述提升部分经配置以沿着大体上垂直于提升方向的线大体上接触模制塑料物件的末端的一半。由于所述模制塑料物件由其末端提升，所以所述物件不必在其内部固化，因此允许较早从模具中移出所述物件，从而缩短循环时间。优选地，颈环在大部分开模冲程期间仅与所述模制塑料物件的外圆周部分啮合。同样优选地，当处于闭模位置中时，所述提升结构的面朝芯的表面与所述芯形成排气间隙。 | ||||||
| 40 | 压缩成型模具 | CN200880009300.9 | 2008-02-26 | CN101641197B | 2013-02-27 | 岩切裕次; 真能武俊; 今谷恒夫; 门前秀人 |
| 本发明提供一种压缩成型模具。该压缩成型模具减轻供活动镶件模具与型腔模具滑动、保持压力的部分的碰撞。预成型坯的压缩成型模具(33)包括用于形成预成型坯的至少筒口部的、至少分割为2块的活动镶件模具(36)，使用从分割状态结合起来的活动镶件模具(36)与型腔模具(34)的、包括预成型坯形成部的嵌合部来保持压力。在与包括预成型坯形成部的嵌合部不同的预成型坯的非成型位置包括活动镶件模具(36)与型腔模具(34)滑动的辅助嵌合部(40a、40b)。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈