| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于压缩成型纤维增强的热塑性零件的方法和设备 | CN201410697106.1 | 2014-11-26 | CN104669640B | 2017-07-25 | 小爱德华·M·费希尔 |
| 本公开涉及用于压缩成型纤维增强的热塑性零件的方法和设备。具有一体化配件的纤维增强的热塑性零件被压缩成型。对预固化的、纤维增强的热塑性的棒条进行加热直至可流动并且然后被注入到模具工具以形成零件和配件。 | ||||||
| 2 | 一种新材料医药专用冷藏箱及其加工工艺 | CN201611012883.3 | 2016-11-17 | CN106608445A | 2017-05-03 | 陆鑑青; 潘惠良; 金元朝; 董蒙恩; 付刚岑; 叶建磊; 樊志轩; 李波 |
| 本发明公开了一种新材料医药专用冷藏箱及其加工工艺，包括箱体，所述箱体的六个面均由保温板组成，箱体上方的保温板与箱体转动连接，另外五面的保温板通过粘接或焊接组成箱体壳体，所述箱体内部设置有底板，底板固定在箱体底部的保温板上方，所述箱体底部安装有PP固定座。本发明的有益效果是：环保性和可加工性较好、重量轻、强度高、保温性能稳定、同时PP保温板面层和发泡材料同为PP，用热熔的方式加工成复合板，不用任何粘接剂，没有任何有害气体的析出，并耐腐蚀，PP板表面光滑非常容易清洗，不易长细菌。 | ||||||
| 3 | 压缩成形系统 | CN201280015531.7 | 2012-02-02 | CN103459117B | 2016-05-18 | 米里纯; 真能武俊 |
| 当熔融树脂块从熔融树脂块供给装置交接到金属模具时，本发明利用便宜的装置检测出熔融树脂块的有缺陷的交接，减少材料的浪费，并且一旦装置停止能够使得生产快速恢复。本系统设置有红外线温度计（13），该红外线温度计（13）在熔融树脂块从熔融树脂块供给装置（3）交接到压缩成形机（4）的阴模（20）时测量位于阴模（20）的容许范围外侧的部位的温度来检测熔融树脂块的有缺陷的交接，在该容许范围内熔融树脂块可以被供给到阴模（20）。如果存在熔融树脂块，则测量的温度高，如果不存在熔融树脂块，则测量的温度低。因此，能够判断在该部位处是否存在熔融树脂块，因而能够检测出有缺陷的交接位置。 | ||||||
| 4 | 一种碳纤维嵌件注塑复合制品制作工艺 | CN201510192214.8 | 2015-04-21 | CN104816489A | 2015-08-05 | 刘有源 |
| 本发明提供了一种碳纤维嵌件的注塑复合制品制作工艺，其包括以下步骤：1)将碳纤维材料制成碳纤维嵌件；2)将碳纤维嵌件植入注塑模具模腔内合模根据产品性能选择适当热塑性材料注塑成型为以碳纤维嵌件为表面，以热塑性材料为结构的复合材料零件。上述碳纤维嵌件的注塑复合制品制作工艺完美解决零件的结构及所有匹配尺寸问题。并可覆盖所有以碳纤维外观为基本要求，精确安装匹配为必须条件的产品如汽车内饰件等。同时可解决上述所提到的各种问题，能够保证碳纤维精密匹配外观零件的产品品质及工业化批量制造。 | ||||||
| 5 | 用于在两阶段拉伸吹塑成型方法中生产塑料容器的预制件 | CN201080058218.2 | 2010-10-02 | CN102695591B | 2015-06-17 | 罗伯特·西格尔 |
| 本发明涉及一种用于在两阶段拉伸吹塑成型过程中生产塑料容器的预型坯，其中所述预型坯具有拉长的预型坯体(2)，所述预型坯体(2)的一个纵向端被预型坯基部(3)密封，而其另一纵向端连接至具有螺纹部分(5)或类似的正向突起的颈部(4)。所述预型坯(1)由适用于拉伸吹塑成型过程的塑料制成，所述材料在10℃～120℃温度下的折射率为1.3至1.6。所述预型坯基部(3)设计为其外壁(18)和其内壁(17)限定平面发散透镜。设计为发散透镜的预型坯基部(3)的外壁(18)和内壁(17)具有的曲率半径(c、b)是所述预型坯体区域中的相关的外壁(8)和内壁(7)的曲率半径(s、r)的至少1.4倍。 | ||||||
| 6 | 压缩成型装置和压缩成型方法 | CN200880113075.3 | 2008-10-23 | CN101835582B | 2015-04-29 | 浅野穣; 广田宗久; 长尾丈太郎 |
| 提供一种压缩成型装置，该压缩成型装置能抑制将被供给到金属模具的合成树脂的偏离，并且能够将待压缩成型合成树脂容易地成型为待成型的预成型品的形状。阴模(31)包括移动杆(34)和围绕移动杆(34)的阴模主体(33)。阴模主体(33)具有向上开口的腔(33a)。移动杆(34)在通常位置与通常位置上方的上升位置之间上下移动。当合成树脂(8)将要从合成树脂切断/保持单元(14)下落时，移动杆(34)移动到上升位置，使得合成树脂(8)下落到中央构件的上表面上。 | ||||||
| 7 | 用于压缩成形预成型体的金属模具、预成型体、使用预成型体无菌填充饮料和食品的系统以及制造吹塑成形的容器的制造方法 | CN200980142668.7 | 2009-08-19 | CN102196889B | 2014-10-15 | 今谷恒夫; 岩下健; 桥本弘之; 门前秀人; 深堀穗高; 近藤裕幸 |
| 为了实现预定的“容器无菌水平”而不引入容器灭菌机，并且减小调节预成型体的温度的负担。一种用于成形的金属模具，其中，用于形成预成型体的从主体部到底部的厚度的空间宽度中的至少主体部的空间宽度(t2)与用于形成预成型体的口部的上端部的厚度的空间宽度(t1)的比被设定成在1.18～2.11的范围内。在压缩成形时，从压缩成形机(31)取出高温状态的预成型体，并且在保持高温的状态下将预成型体供给到瓶制造单元(C)。此外，放置所述单元的洁净箱(I)的内表面和各单元的外表面被灭菌，洁净箱(I)的内部利用过滤后的洁净空气保持正压状态。瓶制造单元(C)和填充/密封单元(D)在同一洁净箱内相邻并且直接联接，并且被WBZ(54)分隔。 | ||||||
| 8 | 饮料容器的拉伸吹塑方法 | CN200980106200.2 | 2009-01-06 | CN101952104B | 2014-06-25 | 斯提恩·维斯博格; J·N·拉斯穆森 |
| 一种用于装充气饮料的饮料容器的拉伸吹塑方法，该方法包括形成具有颈部和主体部的预制件(11)。该预制件包括第一聚合成分的内层(24)、第二聚合成分的外层(12)、以及第三聚合成分的中间层(22)。第三聚合成分相对于第一聚合成分和第二聚合成分具有表面粘性，表面粘性受到某一波长或某些波长和强度的辐射永久退化。该方法还包括将该预制件安装在拉伸吹塑装置上，并用至少包括某一波长或某些波长和强度的辐射来照射主体部，同时防止颈部受到任何实质性的辐射，从而将该预制件吹塑成饮料容器。 | ||||||
| 9 | 用于制造容器的设备和方法 | CN200780017201.0 | 2007-03-09 | CN101443179B | 2013-08-07 | F·帕里内洛; M·博尔加蒂; M·卡梅拉尼; E·雷 |
| 一种设备，包括布置用于扩展预制坯(8)以获得容器(2)的吹塑模装置(4)，所述吹塑模装置(4)包括与冲头装置(7)配合的模具装置(9)，该设备还包括压塑模装置(3)，所述压塑模装置包括与所述冲头装置(7)配合来压塑塑料以获得所述预制坯(8)的又一模具装置(5)。还公开了用于制造容器的另外的模装置和方法。 | ||||||
| 10 | 树脂供给设备 | CN200880106603.2 | 2008-09-03 | CN101801633B | 2013-06-12 | 门前秀人; 桥本弘之; 深堀穗高; 藤川卓哉; 林宽; 今谷恒夫 |
| 一种树脂供给设备，该树脂供给设备能够消除形成于刀痕的两端部的角形状的痕迹，或者能够在成型预成型体时防止角形状的痕迹延伸到预成型体的主体部的侧壁。用于将熔融树脂供给到压缩成型机的树脂供给设备设置有可在轨迹上转动地移动的保持单元(17)，保持单元(17)设置有能够保持/释放熔融树脂的一对保持件(22，23)。当由刀具切断熔融树脂时，沿与熔融树脂的切断方向成直角的方向在熔融树脂的切断面上形成直线状刀痕(29)。当由一对保持件(22，23)保持熔融树脂时，用于使刀痕(29)的端部向刀痕的内侧变形的突出部(32，33)被形成于保持件(22，23)的内周面。 | ||||||
| 11 | 方法和设备 | CN201210224793.6 | 2009-04-16 | CN102744800A | 2012-10-24 | F·帕里内罗; Z·祖法; M·卡梅拉尼; I·邦兹; G·施托希 |
| 本发明涉及一种设备，其包括：适用于压塑塑料以获得预成型件（Z、Z0、Z1）的压塑机（303）；适用于吹塑所述预成型件（Z、Z0、Z1）以获得容器的吹塑机（306）；处于所述压塑机（303）与所述吹塑机（306）之间的用于对所述预成型件（Z、Z0、Z1）热调节的热调节工位（308、329）；用于将所述预成型件（Z、Z0、Z1）移动到所述压塑机（303）与所述热调节工位（308、329）之间的中间区域（321）的移动装置（312），其特征在于，所述移动装置（312）被配置成使所述预成型件（Z、Z0、Z1）沿可变长度的前进路径前进，以改变所述预成型件（Z、Z0、Z1）在所述中间区域（321）中的停留时间。 | ||||||
| 12 | 用于压缩成形预成型体的金属模具、预成型体、使用预成型体无菌填充饮料和食品的系统以及制造吹塑成形的容器的制造方法 | CN200980142668.7 | 2009-08-19 | CN102196889A | 2011-09-21 | 今谷恒夫; 岩下健; 桥本弘之; 门前秀人; 深堀穗高; 近藤裕幸 |
| 本发明的目的是为了实现预定的“容器无菌水平”而不引入“容器灭菌机”，并且减小调节预成型体的温度的负担。一种用于成形的金属模具，其中，用于形成预成型体的从主体部到底部的厚度的空间宽度中的至少用于形成主体部的空间宽度(t2)与用于形成预成型体的口部的上端部的厚度的空间宽度(t1)的比被设定成在1.18～2.11的范围内。在压缩成形时，从压缩成形机(31)取出高温状态的预成型体，并且在保持高温的状态下将预成型体供给到瓶制造单元(C)。此外，放置所述单元的洁净箱(I)的内表面和各单元的外表面被灭菌，洁净箱(I)的内部利用过滤后的洁净空气保持正压状态。瓶制造单元(C)和填充/密封单元(D)在同一洁净箱内相邻并且直接连接，并且被WBZ(54)分隔。 | ||||||
| 13 | 通过由热塑性聚合物制成的预制件制造容器如瓶的方法 | CN200980138250.9 | 2009-09-24 | CN102164729A | 2011-08-24 | C·德特罗伊斯; E·迪迪埃 |
| 本发明涉及一种由预制件(1)制造具有长形体部的容器如瓶(2)的方法，所述长形体部配备有颈部，所述预制件(1)由热塑性聚合物制成，所述瓶(2)具有特殊的尺寸参数。所述方法主要包括将薄壁(10)预制件(1)拉伸和吹塑的步骤，所述薄壁(10)预制件(1)的壁(10)的平均厚度(e)小于2mm并且方位尺寸比u＝l/e大于45，其中l是所述薄壁预制件(1)的长度。 | ||||||
| 14 | 合成树脂制容器 | CN200980137221.0 | 2009-09-02 | CN102159465A | 2011-08-17 | 前田耕二; 杉浦桂绍; 小笠原由佳 |
| 本发明提供一种合成树脂制容器，其为了减少使用者把持容器时的弯曲变形引起的容积的减少量、防止内容液的喷射溢出，在躯干部(3)的对置的侧面中的至少一面形成向容器内部凹陷并与另一个侧面接近的把持部(6)，在开封时或开封后将手指附加在把持部(6)而进行把持时，利用由作用于把持部(6)的把持力产生的弯曲变形，使躯干部(3)的对置的侧面的内面成为彼此可以相互抵接。 | ||||||
| 15 | 用于在两阶段拉伸吹塑过程中制备塑料瓶的塑料制剂和方法 | CN200980128772.0 | 2009-07-15 | CN102105526A | 2011-06-22 | 罗伯特·西格尔 |
| 本发明涉及用于在两阶段拉伸吹塑过程中制备塑料瓶的塑料制剂，包含至少60％的HDPE(高密度聚乙烯)，其具有0.941g/cm3至0.965g/cm3的密度和根据ISO 1133的0.1至0.9g/10min的190℃/2.16kg下的熔融指数，其中HDPE包含具有根据ISO 1133的5g/10min至50g/10min的190℃/21.6kg下的第二熔融指数的单峰或多峰HDPE。本发明还涉及在两阶段拉伸吹塑过程中制备塑料瓶的方法，其中使用根据本发明的塑料制剂。 | ||||||
| 16 | 在容器壁上模制有内部识别标记的塑料容器的制造 | CN200680016348.3 | 2006-05-11 | CN101175620B | 2010-11-10 | T·W·迈尔; D·P·德拉格朗热 |
| 制作容器塑坯(44)的一种方法包括提供有至少一个阴模标记形式的表面凹进(42)的模芯(34或54)，围绕模芯模制塑坯使该塑坯有通过模芯中的至少一个凹进生成的内部突起标记(32)。优选地接着将该塑坯吹塑生成在其内表面上有突起标记的容器(20)。这种在容器内表面上的突起标记可从容器的外面看到以便确认该容器是真的。按照本公开的各种实施例，突起的内部标记可以在容器的底壁(24)上，侧壁(25)上、肩部(26)和/或颈部(28)上。还公开了容器(20)、容器塑坯(44)和模制容器塑坯的模芯(34、54)。 | ||||||
| 17 | 多层结构 | CN200580006726.5 | 2005-02-26 | CN1926027B | 2010-10-06 | J·托马赛 |
| 一种合成树脂多层结构(1)，其边界由一顶面(2)、边界(3，5)以及一底面(4)构成，其中底面的面积基本等于顶面(2)的面积，所述结构(1)包括：一第一层(6)，其形成所述表面(2，4)以及所述边界(3，5)；一第二层(7)，其布置在所述表面(2，4)以及所述边界(3，5)之间，其面积至少等于所述表面(2，4)的面积，其特征在于第二层(7)至少形成一个Z字形双折(8，9)。 | ||||||
| 18 | 树脂供给设备 | CN200880106603.2 | 2008-09-03 | CN101801633A | 2010-08-11 | 门前秀人; 桥本弘之; 深堀穗高; 藤川卓哉; 林宽; 今谷恒夫 |
| 一种树脂供给设备，该树脂供给设备能够消除形成于刀痕的两端部的角形状的痕迹，或者能够在成型预成型体时防止角形状的痕迹延伸到预成型体的主体部的侧壁。用于将熔融树脂供给到压缩成型机的树脂供给设备设置有可在轨迹上转动地移动的保持单元(17)，保持单元(17)设置有能够保持/释放熔融树脂的一对保持件(22，23)。当由刀具切断熔融树脂时，沿与熔融树脂的切断方向成直角的方向在熔融树脂的切断面上形成直线状刀痕(29)。当由一对保持件(22，23)保持熔融树脂时，用于使刀痕(29)的端部向刀痕的内侧变形的突出部(32，33)被形成于保持件(22，23)的内周面。 | ||||||
| 19 | 熔融树脂供给设备 | CN200880106285.X | 2008-09-03 | CN101801632A | 2010-08-11 | 门前秀人; 桥本弘之; 藤川卓哉; 林宽; 今谷恒夫 |
| 本发明提供一种熔融树脂供给设备，该熔融树脂供给设备防止了粘附材料附着到保持熔融树脂的保持单元上，并且缩短了清洁保持单元的周期。熔融树脂供给设备设置有：具有保持件(22，23)的保持单元(17)，保持件(22，23)自由开闭以保持从挤出机排出并且被刀具切断的熔融树脂；以及基部(21)。保持单元(17)通过打开保持件(22，23)使熔融树脂落入到压缩成型机的阴模中。沿上下方向延伸的多个纵向槽(18)形成于基部(21)的内周面上。 | ||||||
| 20 | 型坯以及由该型坯形成的吹塑成型容器 | CN200580027399.1 | 2005-03-08 | CN101001739B | 2010-06-23 | 北野善扩; 菊地淳 |
| 本发明提供型坯，该型坯至少具有含有聚酯树脂的层，在通过压缩成型得到的口部具有颈环，其特征在于：上述聚酯层的底部中心或颈环下的下式所示温度差ΔTc为15℃以下：ΔTc＝Tc2-Tc1式中，Tc1表示通过差示扫描量热仪(DSC)对由型坯切取的聚酯层测定的升温结晶峰温度，Tc2表示进行了Tc1测定、熔融后骤冷测定的升温结晶峰温度。由此，可以得到成型变形小、口部结晶时的尺寸稳定性优异的型坯。并且，将上述型坯拉伸吹塑成型而得的成型品壁厚不会产生厚薄不均、或者划痕或皱纹，外观特性优异。 | ||||||
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