子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 방사형 목재칩 제조방법 및 그 장치 | KR1020090132361 | 2009-12-29 | KR1020110075805A | 2011-07-06 | 전수경 |
| PURPOSE: A radial wooden chip device is provided to produce the slow-release fertilizer by putting fertilizer saturated solution in the wooden chip, and to control the release speed so that fertilizer solution flows out for more than 6 months when adopting the wooden chip fertilizer in the crops which grow up for more than 6 months. CONSTITUTION: The radial wooden chip device includes: a material lumber cutting device; a camera; an image reader; and an automatic array stage. The material lumber cutting device(10) puts material lumber and transfers the lumber to the conveyor and cuts the lumber in the cross section of the regular thickness. The camera(20) transfers the cut lumber disk(A) and takes the location image of lumber disk. The image reader(30) has control part(31) which analyzes the image which the camera took the picture of. The automatic array stage(40) arrays center point of the lumber disk automatically by the control of the control part according to the image analysis result of the image reader. | ||||||
| 102 | 왕겨초액이 코팅된 우드칩 제조방법 | KR1020070120455 | 2007-11-23 | KR1020090053566A | 2009-05-27 | 서용교 |
| 본 발명은 왕겨초액이 코팅된 우드칩 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 폐목재를 분쇄하여 이루어지는 우드칩 제조방법에 있어서, 폐목재를 수거하여 목재파쇄기의 내부에 투입한 후 크기가 3~5cm를 이루도록 분쇄하는 분쇄단계와, 상기 분쇄단계를 통하여 얻어진 우드칩을 함수율이 10~15%를 이루도록 열풍건조기를 통하여 건조시키는 1차건조단계와, 상기 건조단계를 거친 우드칩의 표면에 왕겨초액을 도포하는 왕겨초액코팅단계와, 상기 왕겨초액코팅단계를 거친 우드칩의 함수율이 8~12%를 이루도록 열풍건조기를 통하여 건조시키는 2차건조단계를 포함한다. 위와 같은 본 발명은 첫째, 폐목재를 분쇄하여 이루어지는 우드칩의 표면에 왕겨초액을 코팅하여 제조함으로써 우드칩의 표면에 형성되는 왕겨초액 코팅층에 의해 우드칩이 외부 압력에도 부서지지 않게 하여 기타 장애물에 부딛치더라도 견고함을 유지하고 효율적인 운반 및 보관작업을 할 수 있다. 둘째, 왕겨초액이 코팅된 우드칩을 연소시켜 열원으로 사용하는 경우 우드칩의 표면에 코팅된 왕겨초액이 우드칩의 연소율을 증가시켜 우드칩을 이용한 난방효율을 증대시킬 수 있다. 셋째, 우드칩이 보관 및 운반되는 과정에서 파손되는 것을 방지하여 우드칩의 품질 신뢰성을 높임으로써 우드칩의 소비를 증가시키고 우드칩을 이루는 폐목재의 소비가 증가되어 폐목재 수집과정에 따른 고용증대 효과를 높일 수 있다. 우드칩, 왕겨초액 | ||||||
| 103 | 목재 솜 | KR2020070011209 | 2007-07-06 | KR2020090000316U | 2009-01-12 | 석진각 |
| 본 고안은 목재를 원재료로 하여 솜처럼 생산하는 제조 방식 및 그 제품에 관한 것으로서, 목재를 목질의 결 방향대로 톱으로 켜되 톱의 회전 방향을 직선방향이 아닌 에스자(S) 형태의 모양으로 원형 톱을 회전시켜 생산되는 톱밥을 솜처럼 제작 하는 방법 및 그 생산 제품에 관한 것임. 목재, 원형 톱, | ||||||
| 104 | 아룬도 도낵스 복합체 패널 및 그 제조방법 | KR1020077000242 | 1999-06-16 | KR100715153B1 | 2007-05-10 | 알테이머에네트; 월코트마이클피. |
| 복합체 패널과 펄프, 및 펄프의 종이제품은 아룬도 도낵스로 제조된다. 복합체 패널의 제작에 있어서, 아룬도 도낵스는 적당한 크기로 분쇄되고(20), 바인더와 결합되고(40, 50), 건축 및/또는 가구급 패널에 대한 규격을 만족시키는 패널로 압밀된다(80). 아룬도 도낵스 미립자는 복합체 패널의 제조에 사용될 수 있는 혼합 완성지료를 생성하도록 목재 미립자와 결합될 수 있다. 분쇄된 아룬도 도낵스는 종이의 제조에 사용될 수 있는 높은 인장 강도의 펄프를 제조하기 위해, 종래의 펄핑 공정으로 처리된다. 상기 펄프는 목재 펄프 보다 더 밝은 색을 갖고 그것에 의해 소정 백색을 달성하기 위해 더 적은 표백약품을 사용한다. 펄프는 다양한 제품을 제조하기 위해 목재 펄프와 결합될 수 있다. 아룬도 도낵스, 낼그래스, 입자보드, 완성지료, 복합체패널 | ||||||
| 105 | 아룬도 도낵스 복합체 패널 및 그 제조방법 | KR1020077000242 | 1999-06-16 | KR1020070012760A | 2007-01-26 | 알테이머에네트; 월코트마이클피. |
| Composite panels and pulp, and paper products of the pulp, are produced from Arundo donax. In the fabrication of the composite panels, Arundo donax is comminuted (20) to a suitable size, combined with a binder (40, 50), and consolidated (80) into panels that meet standards for construction and/or furniture grade panels. The Arundo donax particulates may be combined with wood particulates to produce a mixed furnish that can be used in the preparation of composite panels. Comminuted Arundo donax is treated, in conventional pulping processes, to produce a high tensile strength pulp that can be used in the production of paper. The pulp has a lighter color than wood pulp, and thereby uses less bleaching chemicals to achieve a desired whiteness. The pulp can be combined with wood pulp to produce a variety of products. ® KIPO & WIPO 2007 | ||||||
| 106 | 목재 분쇄장치 | KR2020020038151 | 2002-12-23 | KR200304738Y1 | 2003-02-17 | 박인식; 이용학 |
| 본 고안은 건설현장 등에서 발생되는 나무뿌리 등의 폐목재를 잘게 분쇄하기 위한 목재 분쇄장치에 관한 것으로서, 본 고안에 따르면, 상부에 폐목재를 투입할 수 있는 투입구(11)가 설치되고 하부에 배출구(12)가 형성되어 있는 본체(10)와; 상기 본체(10) 내에 설치되어 상기 투입구(11)를 통하여 공급되는 폐목재를 분쇄시키는 분쇄유닛(20)과; 상기 분쇄유닛(20)의 아래쪽에 위치되어 상기 분쇄유닛(20)에 발생되는 막힘의 원인이 되는 폐목재 부스러기를 제거하는 막힘 방지유닛(30)으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 목재 분쇄장치가 제공된다. | ||||||
| 107 | 톱밥제조기 겸용 목재파쇄기 | KR2020020030995 | 2002-10-17 | KR200301407Y1 | 2003-01-24 | 황금수 |
| 본 고안은 톱밥제조기 겸용 목재파쇄기에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 드럼표면에 다수의 톱밥날이 배치된 톱밥제조기에서 그 절삭드럼축부의 회전동력으로 파쇄원판에 파쇄날이 장착된 별도의 목재파쇄기를 작동시킬수 있도록 한 구성으로 단일동력발생부의 동력을 이용하여 톱밥제조 및 목재파쇄를 효과적으로 할수 있도록 한 것이다. 즉, 동력발생부(10)의 원동축(11)과 톱밥절삭드럼(21)의 일측축부(23)에 연동되게 설치한 구동풀리(24)의 동력을 맞물림클러치(40)로 단속시킬수 있게 한 톱밥제조기(20)와, 상기 톱밥절삭드럼(21)의 타측축부(23')는 종동축(23a)을 구비하여 파쇄원판(31)의 회전축(31a)과 연동되게 설치한 종동풀리(33)의 동력을 맞물림클러치(40')로 단속시킬수 있게 한 목재파쇄기(30)로 구성됨을 특징으로 하는 톱밥제조기 겸용 목재파쇄기이다. | ||||||
| 108 | 목재파쇄기 | KR1020000011858 | 2000-03-09 | KR1020010087964A | 2001-09-26 | 김택열 |
| PURPOSE: Provided is a timber crusher which supplies subjects to be crushed for stable narrow transmission structure so that it is helpful in crushing various timbers, plastic, synthetic resin glass or so on. CONSTITUTION: The timber crusher comprises the parts of: a narrow transmission structure(A) wherein a casing is placed with a setting groove and a migration groove formed, a fixed drum is placed to the setting groove in a reverse way, a motor is placed on a fixed axis of the fixed drum and a mobile narrow drum is placed to guide the subjects to be crushed; and a crushing structure(B) wherein a rotation axis is rotated in one with both cover brackets, guides are placed to face each other and connected to other axis by a connection axis and a free swing hammer is placed between the guides to be rotated by centrifugal force in rotating the rotation axis. | ||||||
| 109 | 목재 파쇄기 | KR1019990037966 | 1999-09-07 | KR1020010026592A | 2001-04-06 | 김택열 |
| PURPOSE: Provided is a wood grinder having a conveying device that crushes wood into chip shaped processed materials, which can treat waste wood or miscellaneous small trees promptly and effectively. CONSTITUTION: The apparatus comprises an engine(1) generating power, a grinding tank (2) having a ventilating disc(2a) rotated by operating force of the engine for crushing wood into a chip size and ventilating the crushed materials inside, a supply hopper(3) guiding wood materials into the grinding tank, a guide duct(4) guiding the crushed and ventilated materials to a fixed location and a discharge hopper(5) having a plurality of discharge ports(5a) for collecting the crushed materials removed along the guide duct and filling in a storage bag that is placed at the top part of a resting frame(7). A conveying device(10) is installed at the lower part of the resting frame to be self-moved by removal of endless shaped conveyor wheels by operation of the engine. | ||||||
| 110 | 초목파쇄기 | KR2019990030449 | 1999-12-30 | KR200183292Y1 | 2000-05-15 | 이종태 |
| 본 고안은 초목파쇄기의 개량고안에 관한 것으로 보다 구체적으로는, 본체(A) 상부에 모우터나 엔진과 같은 동력원(1)을 설치하고 그 일측에는 파쇄실(2)를 구성하여 파쇄실(2) 하단에는 본체(A)의 전·후진 및 인입로울러(3)(3a)의 회전을 위한 기어 배치를 가진 기어박스(4)를 설치하여 엔진의 구동풀리(101)와 기어박스(4)의 구동축(5)을 벨트나 체인으로 연결하고 파쇄실(2) 상단에는 동력원(1)의 동력에 의해 회전하는 회전칼날(304)을 설치하여 인입로울러(3)(3a)를 통해 파쇄실(2) 내부로 투입된 초목을 회전칼날(304)로 파쇄하여 배출하게 한 통상의 초목파쇄기에 있어서, 하부인입로울러(3)의 회전축(301) 일측에 수 십개 이상의 래칫홈(302a)을 가진 래칫휠(302)을 부착하고 래칫(303a)을 단부에 설치하여 상·하 왕복운동을 하는 작동간(303)과 크랭크축(6)의 단부에 설� ��된 크랭크판(602)을 연결로드(603)로 연결하고, 기어박스(4) 내부에는 구동기어(501)(502)와 치합되어 동력을 전달하며 안내봉(703a)에 끼워진 작동체(703)에 의해 위치가 조정되는 가변기어를 주축(7)에 스플라인 결합하고 이 가변기어와 치합가능케 연동기어(8)를 설치하여 이 연동기어(8)에 크랭크축기어(601)가 치합되어 있게 하므로서 한 대의 초목파쇄기를 이용하여 간편한 조작으로 입자가 큰 파쇄물과 톱밥과 같이 입자가 고운 분쇄물을 한꺼번에 얻을 수 있으므로 파쇄물을 보다 다양한 곳에 사용할 수 있어 매우 실용적이고 효율적일 뿐 만 아니라 구조가 단순하여 관리 및 보수가 간편하고 사용이 편리한 이점이 있다. | ||||||
| 111 | PROCESS FOR DISINTEGRATING LIGNOCELLULOSIC MATERIAL IN A DRUM CHIPPER | EP15870456.9 | 2015-12-09 | EP3233402A1 | 2017-10-25 | SVENSSON, Åke; JONASSON, Per-Gustav; EDIN, Marie |
| The present invention relates to a process for disintegrating lignocellulosic material (1) in a drum chipper. The process includes that the lignocellulosic material (1) is introduced to the drum chipper via an input device (2) and that the disintegrated lignocellulosic material is analysed (9) regarding its configuration. The disintegration takes place in a drum chipper comprising a stand carrying a horizontal, rotatable rotor (26), whose periphery has a plurality of knifes (30) and with each knife (30) cooperating radially adjustable wear plates (25) located at some distance from the knife edge, and a space for temporarily collecting the disintegrated lignocellulosic material between each pair of knives (30) and anvil steels. The process is characterized in that at least one process variable is changed during operation in the form of, that a certain cutting angle (ε) is set by regulation of the feeding device (2) position versus the rotor (26) and/or a specific T dimension is adjusted by changing the wear plate's (25) radial distance from the rotor (26) centre and/or that a certain cutting speed, i.e. the knife speed through the lignocellulosic material (1) is adjusted by changing the speed of the rotor (26). | ||||||
| 112 | BROYEUR DE VÉGÉTAUX POUR RÉALISER DES PARTICULES CALIBRÉES | EP15167440.5 | 2015-05-12 | EP2949438A1 | 2015-12-02 | Bugnot, Michel |
Broyeur de végétaux comportant un disque plein (12) logé à rotation dans le carter, et pourvu d'au moins une série de couteaux (19,20) comprenant des premiers couteaux (19) en relief sur la face du disque (12) et au moins un deuxième couteau (20) de reprise fixé au voisinage de la périphérie du disque (12). Le disque (12) comporte, à l'extérieur du deuxième couteau (20) et dans une chambre de déchiquetage, une grille (21) dont la maille crible les particules, cette grille (21) étant écartée vers l'extérieur du couteau de reprise (20) de manière à définir entre eux un espace dans lequel pénètre au moins un doigt fixe (22) porté par la paroi frontale (2) pour former une lame fixe croisée par le bord intérieur des mailles de la grille (21) et par le couteau (20) de reprise avant son passage devant l'ouverture (10) de sortie des particules.
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| 113 | SELF-CONTAINED SHREDDER ASSEMBLY FOR REDUCING AND SIZING MATERIAL | EP08846873.1 | 2008-11-10 | EP2234726B1 | 2015-09-23 | Gross, Thomas R.; Smith, Earl R. |
| 114 | Hackmaschine | EP08019099.4 | 2008-10-30 | EP2058097B1 | 2015-08-05 | Schildmeier, Horst |
| 115 | MATERIAL REDUCTION MACHINE | EP12806943.2 | 2012-06-18 | EP2729255A1 | 2014-05-14 | PETERSON, Arnold, Neil; HARNESS, Bradley, Simon |
| A material reduction machine includes a frame, a drum housing mounted to the frame, and a drum that is mounted for rotation within the drum housing. The drum includes a circumferential wall and a knife that is mounted on the drum. The machine includes a plurality of interchangeable belly bands, each of which is adapted to be removably attached to the frame so as to form a portion of the drum housing and to provide an inner surface that forms a belly band arc portion that is concentric with and of a larger diameter than the circumferential wall of the drum. A first interchangeable belly band has a smooth inner surface, and a second interchangeable belly band has a plurality of flow interrupters spaced along its inner surface. | ||||||
| 116 | Vorrichtung zum Sortieren von Hackschnitzeln | EP13004466.2 | 2013-09-13 | EP2708340A1 | 2014-03-19 | Hartmut, Kloth; Schildmeier, Horst |
Es wird eine Vorrichtung zum Sortieren von Hackschnitzeln in einer Holzhackmaschine mit einem am Außenumfang einer Hacktrommel 1 der Holzhackmaschine verschiebbar entlang dieses Außenumfangs angeordneten Siebkorb 2, mit einer Antriebseinheit 3 zur Erzeugung der Verschiebebewegung des Siebkorbes 2 und mit einer Zwangsführungsvorrichtung 4 für die Verschiebebewegung des Siebkorbes 2 vorgestellt, bei der erfindungsgemäß die Antriebseinheit 3 mindestens eine an der der Hacktrommel 1 abgewandten Außenseite des Siebkorbes 2 nach außen vorstehende Zahnstange 5 aufweist, welche für die Verschiebebewegung des Siebkorbes 2 mit einem durch einen Antriebsmotor 7 angetriebenen Schneckenrad 6 in Eingriff steht.
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| 117 | APPARATUS AND METHOD FOR CHIPPING TREE BRANCHES AND THE LIKE AND BALING WOOD CHIPS FORMED FROM SUCH CHIPPING ACTIVITES | EP10836686 | 2010-12-09 | EP2509406A4 | 2013-11-27 | GAUDREAULT DANIEL |
| The present invention relates generally to wood chippers and baling machines and methods of operation therefor, and more specifically, to an apparatus and a method for chipping tree branches and the like and baling wood chips formed from such chipping activities. The apparatus includes a chipper assembly having a chipping mechanism operable to reduce the trimmed branches to wood chips. Also provided is a bale forming assembly operatively connected to the chipper assembly. The bale forming assembly has a housing and a baling mechanism contained within an interior space of the housing. The housing has an opening defined therein for receiving wood chips from the chipper assembly. The opening provides access to the interior space of the housing. The baling mechanism is operable to form a bale from the wood chips produced by the chipper assembly. | ||||||
| 118 | Hackmaschine | EP08019099.4 | 2008-10-30 | EP2058097A3 | 2013-11-27 | Schildmeier, Horst |
Die Erfindung betrifft eine Hackmaschine (10) mit einem Hackrotor (13) mit an diesem montierten Hackmessern und mit den Hackmessern zusammenwirkenden Gegenschneidenwerkzeugen, sowie einem dem Hackrotor zugeordneten Siebkorb (60). Erfindungsgemäß ist der Siebkorb über ein Getriebe von seiner Arbeitsposition in die Entnahmeposition bewegbar.
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| 119 | Holzteilchen-Gemenge für einen Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung des Holzteilchen-Gemenges | EP04011602.2 | 2004-05-15 | EP1488898B1 | 2013-10-30 | Brandenburg, Kay |
| 120 | VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON MAKROFASERN AUS HOLZSTÄMMEN UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES HOLZVERBUNDWERKSTOFFS MITTELS DER MAKROFASERN | EP11767672.6 | 2011-09-30 | EP2621694A1 | 2013-08-07 | GRÄTER, Peter; FRYBORT, Stephan; MÜLLER, Ulrich; MAURITZ, Raimund |
| The invention relates to a device for removing macro-fibres from logs (2), comprising at least a pair of rollers (1) with cutting webs (3) which are directed to each other and extend largely in the circumferential direction, characterized in that the distance of the cutting webs (3) from the roller axis increases in at least one roller (1) of the pair of rollers towards the edge of the roller and decreases towards the axial centre of the roller (1). In a method for producing wood composite material, macro-fibres are produced using such a device, dried and largely aligned in parallel. A binder having a foam structure is then applied on the macro-fibres, a press is closed and the binder is foamed up. | ||||||
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