| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种新型喷砂处理装置 | CN201510911933.0 | 2015-12-11 | CN105563343A | 2016-05-11 | 王玉南 |
| 本发明公开了一种新型喷砂处理装置，包括基础轨道、移动架、升降架、吊钩就回转喷砂机构，所述移动架设置在基础轨道上部并且沿基础轨道左右移动，所述升降架包括左固定管、右固定管及连接在左固定管及右固定管支架的槽型架，所述槽型架横梁内表面设有固定孔，所述吊钩顶端与固定孔连接，所述回转喷砂机构设置在基础轨道侧面。通过上述方式，本发明所述的新型喷砂处理装置，能够解决小型规则铸件及不规则形铸件的表面氧化皮及杂质的处理，形成批量生产，反复进行喷砂，强化了铸件表面处理，提高了小型铸件的生产效率。 | ||||||
| 62 | 一种气动水雾除锈除漆装置和除锈除漆方法 | CN201511011571.6 | 2015-12-30 | CN105500219A | 2016-04-20 | 赖力; 安祥瑞; 李世栋; 张洪亮; 李小锋; 邹国辉; 刘景民 |
| 本发明公开了一种气动水雾除锈除漆装置，包括供气系统和供料系统；供气系统包括气源发生器、气体调节器和气控水泵；供料系统包括磨料罐、隔膜阀、混合仓和喷砂枪。除锈除漆方法是通过供气系统给气控水泵和混合仓供气，气控水泵将水增压后输入到磨料罐中，磨料罐中的砂浆在混合仓与压缩空气混合经喷砂枪喷出。本发明克服了干喷砂作业方式中粉尘污染环境，损害人体健康的缺陷；克服了超高压水压力易损件、价格高导致维护保养成本高，用水量大，效率低的缺陷；克服了金属作业面容易出现返修的现象。克服了磨料水射流技术除锈后不久会再次返锈的缺陷；克服了难以调节压缩空气压力大小的缺陷，本发明能调节气控水泵的转速。 | ||||||
| 63 | 用于压气机叶片叶根喷丸处理的通用喷丸夹具 | CN201510987132.2 | 2015-12-27 | CN105437087A | 2016-03-30 | 承莉莉 |
| 本发明提供了用于压气机叶片叶根喷丸处理的通用喷丸夹具，其能解决现有压气机叶片喷丸夹具存在的由于通用性差而造成的生产企业的工装制造、维护成本高的问题。其包括底座、定位调节组件和可调节叶片型面抱紧组件，底座的四个角端分别垂直安装有等高的高度支架，定位调节组件支撑安装于高度支架上，可调节叶片型面抱紧组件安装于定位调节组件上；定位调节组件包括定位导向块、滑板，高度支架上沿纵向平行安装有两根定位导向块，两根定位导向块之间通过两块横向平行的滑板连接，并且滑板可沿定位导向块移动调节；可调节叶片型面抱紧组件的叶片内弧压紧装置、叶片背弧压紧装置分别可角度调节地相向安装于两根定位导向块的横向内侧。 | ||||||
| 64 | 用于汽轮机榫齿叶片的通用喷丸夹具 | CN201511014968.0 | 2015-12-31 | CN105415206A | 2016-03-23 | 华朔阳; 章奇; 丁栋; 董欣欣; 陆爱群 |
| 本发明提供了用于汽轮机榫齿叶片的通用喷丸夹具，其能解决目前采用叶身综合回转铣夹具来装夹叶片进行喷丸加工存在的夹具拆装难度大、效率低的问题及因喷丸加工损伤回转铣夹具而导致的夹具精度降低、夹具维护保养成本高的问题。齿形定位块、齿形压紧块分别设有齿形定位面、齿形压紧面，底盘上安装有导向座和定位座、顶紧座，并且定位座和顶紧座分别安装于导向座的两端，顶紧块可移动地安装于导向座上，顶紧块与顶紧座之间通过压紧螺钉连接紧固，齿形定位块、齿形压紧块均安装于导向座上且齿形定位块、齿形压紧块分别与定位座、压紧块可拆换地连接，同时齿形定位块的齿形定位面与齿形压紧块齿形压紧面相向设置。 | ||||||
| 65 | 一种汽车轮毂抛丸机减噪装置 | CN201510863470.5 | 2015-11-29 | CN105397647A | 2016-03-16 | 刘洋 |
| 本发明公开了一种汽车轮毂抛丸机减噪装置，其包括不锈钢壳体，所述不锈钢壳体内设置有丙烯腈改性乙丙橡胶，所述丙烯腈改性乙丙橡胶中部沿高度方向插入有Ni-Ti基栾晶型记忆阻尼合金圆钢，所述丙烯腈改性乙丙橡胶内部嵌入有AL-Zn超塑性阻尼合金弹簧。所述丙烯腈改性乙丙橡胶充满所述不锈钢壳体。本发明可以有效减小汽车轮毂抛丸机产生剧烈振动，确保机器和设备的正常运行；降低处的噪音，确保工作人员能够正常工作和休息。 | ||||||
| 66 | 一种滚轮喷砂机的喷砂机构 | CN201510896095.4 | 2015-12-08 | CN105382703A | 2016-03-09 | 洪汝频; 杨爱林 |
| 本发明公开了一种滚轮喷砂机的喷砂机构，包括喷砂枪、砂斗、载料组件和输送组件，砂斗位于喷砂枪的下方，砂斗的两侧分别设置载料组件和输送组件；输送组件包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸水平安装在底板上，第二气缸竖直设置在第二气缸座上，第二气缸座安装在水平滑动板上，底板上设有滑动轨，水平滑动板可沿着滑动轨水平滑动，第三气缸安装在第三气缸座上，第三气缸座可沿着第二气缸座上下运动，第三气缸的活塞杆跨过砂斗连接至载料组件的载料板，载料板上可盛放待处理的零件。本发明结构紧凑，通过三个气缸来对载料板的三个方向上的位置进行实时调节，可大大降低滚轮喷砂的次品率，提高企业经济效益。 | ||||||
| 67 | 一种汽车钢板弹簧表面处理抛丸设备 | CN201510754413.3 | 2015-11-09 | CN105345672A | 2016-02-24 | 孟宪芸; 王治宝; 赵昱; 秦立富; 宋振国; 刘延智; 王宁; 王强 |
| 一种汽车钢板弹簧表面处理抛丸设备，属于弹簧钢的表面处理设备及工艺领域。其特征在于包括存丸装置、称重输丸装置、抛丸装置和钢丸回收装置，存丸装置的输出口通过输送管顺次连接称重输丸装置、抛丸装置和钢丸回收装置，钢丸回收装置通过阶梯输送带连接存丸装置的输入口。本发明既能精确控制弹簧钢的表面抛丸强度和覆盖面，还能流水线式实现抛丸对工件表面由粗到精的步进化加工处理。本发明解决的第二个技术问题是能够收集过滤分拣使用过的钢丸，能够自动滤除碎丸和铁渣。 | ||||||
| 68 | 一种大型钢管钢梁自动抛丸装置 | CN201510874605.8 | 2015-11-30 | CN105328583A | 2016-02-17 | 许家德; 汪鹏程; 高跃辉; 方正成 |
| 本发明公开了一种大型钢管钢梁自动抛丸装置，包括抛丸室、工件推进车系统、循环喷砂系统、净化系统，所述抛丸室包括喷砂室，所述喷砂室设有供工件通过的通道，所述工件推进车系统沿喷砂室的工件通道设置，所述循环喷砂系统包括绞龙输送组件、钢砂提升机、溜砂管，所述净化系统包括风管、风机、旋风分离器和除尘室。本发明的自动抛丸装置的喷砂室的内空间大，尤其适于大型钢管、钢梁的表面处理；该装置还能够避免灰尘污染环境，大大减少了钢砂的损耗，降低了劳动强度，具有污染小、成本低、改善生产安全的优点；工件推进车系统驱动工件自行转动，保证了工件各个表面作用均匀，降低了粗糙度值的不均度，保证了产品的质量。 | ||||||
| 69 | 曲轴磨削装置 | CN201510879232.3 | 2015-12-05 | CN105328582A | 2016-02-17 | 陈振丰 |
| 本发明申请涉及汽车零部件加工设备，具体来说是一种曲轴磨削装置。包括底座，底座上设有支架，支架上设置有与曲轴固定连接的安装座，安装座上设有带动曲轴转动的电机，曲轴水平安装在安装座上，底座上设有沙箱，沙箱设有自带沙泵和喷嘴的第一高压沙枪、第二高压沙枪、第三高压沙枪，第一高压沙枪的喷嘴和第二高压沙枪的喷嘴分别位于曲轴的两侧，第三高压沙枪设有多个喷嘴，各喷嘴位于曲轴的正上方并排列呈长条状。发明采用多个高压沙枪喷沙的方式，对曲轴的各个部位进行磨削，与传统的磨削方式相比，本设备能够对曲轴上的各个部件进行同时磨削，大大的提高了磨削的效率，同时，本设备操作简单，只需要启动高压沙枪和电机即可，省时省力。 | ||||||
| 70 | 具备抑制喷射材料及粉尘向内壁面附着的喷丸加工室的喷丸加工装置 | CN201180001623.5 | 2011-01-13 | CN102695587B | 2016-01-13 | 铃木伦生; 日比野一路; 加藤隆之 |
| 本发明提供一种喷丸加工室，该喷丸加工室在用于从喷丸加工用喷嘴向被加工物喷射喷射材料，由此进行喷丸加工的喷丸加工装置中，抑制喷射材料以及粉尘附着于喷丸加工室内壁。所述喷丸加工室在喷丸加工室的顶面或者侧壁面具备至少一个以上的外部气体吸引口，该外部气体吸引口用于将外部气体吸引到喷丸加工室内，并且使被吸引的外部气体沿着该喷丸加工装置的内壁面流动，由此，利用被吸引到喷丸加工室内的外部气体的流动来阻止所述喷射材料以及粉尘的附着。 | ||||||
| 71 | 一种用于玻璃喷砂的喷砂装置 | CN201510621432.9 | 2015-09-25 | CN105171617A | 2015-12-23 | 应伟苹 |
| 本发明公开了一种用于玻璃喷砂的喷砂装置，包括搅砂机构、喷砂机构、收集机构和传送机构，喷砂机构位于搅砂机构和收集机构之间，传送机构位于喷砂机构内，搅砂机构包括加料斗、储存室和搅拌轴，加料斗与储存室之间连接有封闭阀，储存室内设有搅拌轴，喷砂机构包括喷砂室、喷枪、物料进口和物料出口，传送机构包括第一传送机构和第二传送机构，翻面装置包括旋转盘、固定箱体和夹持板，收集机构包括收集斗、抽砂泵、收集室和砂漏盘，收集斗和抽砂泵位于收集室内，收集室顶端设有砂漏盘，砂漏盘连接喷砂室。本发明实用性强，不仅提高喷砂装置工作时候的稳定性，而且保证喷砂装置的喷砂效果，方便操作，效果明显且提高工作效率。 | ||||||
| 72 | 油缸抛丸清理机 | CN201510429530.2 | 2015-07-21 | CN104999375A | 2015-10-28 | 陈九昌 |
| 本发明公开了一种油缸抛丸清理机，所述机架支撑在地面上，在机架上设置有清理室，在所述清理室内侧的每个面上分别设置有若干排抛丸器，在所述清理室上端的机架上设置有滑轨，在所述滑轨上滑动设置有若干油缸挂钩，在所述挂钩上通过铰链套设有与其相互配合的固定环，在所述清理室通过一侧的机架上设置有提升机，所述提升机的下端与设置在机架下端的螺旋输送器相连接，所述提升机的上端与设置在机架上端的分离器相连接。优点是：采用在挂钩上设置固定环，在挂钩对油缸输送的过程中可以牢牢将油缸固定在挂钩内，固定牢靠，不会掉落，安全性能好，同时采用清理室可以消除油缸抛丸过程中的抛丸死角，清理效果好，提高产品质量。 | ||||||
| 73 | 钢材抛丸及翻转喷涂一体机 | CN201510337062.6 | 2015-06-17 | CN104959918A | 2015-10-07 | 罗炜 |
| 本发明涉及钢材抛丸及翻转喷涂一体机，包括外壳，外壳上设置有朝水平方向开设的进料口和出料口，外壳内横向设置有由水平传送装置相连通的抛丸装置和喷涂装置，抛丸装置包括封闭的壳体，壳体上开设有入口和出口；进料口与抛丸装置的入口相连通，入口处设置有由位于外壳上的自动控制板控制的门体；抛丸装置封闭的壳体内设置有抛丸头和吸尘装置，出口处设置有除粉尘海绵；喷涂装置上对称设置有两个用于夹持并翻转钢板的悬臂夹，悬臂夹与自动控制板驱动连接。通过在外壳内同时设置抛丸装置和喷涂装置，并通过自动控制实现钢材抛丸及喷涂的一步完成，不需人工转运，同时由于有多层壳体防护，进一步减少环境污染，更加环保。 | ||||||
| 74 | 喷丸处理装置 | CN201180031821.6 | 2011-06-24 | CN102985224B | 2015-09-30 | 山下恭司; 郑永荣; 铃木常俊; 山本卓司 |
| 本发明的喷丸处理装置（10）具备：保持工具（14），其能自转且能滑动，将工件（12）保持于自转轴线上；及一对离心式投射机（22、24），分别具有能旋转的叶轮（60），各叶轮（60）的旋转轴线（A）彼此平行，且该一对离心式投射机（22、24）以彼此在叶轮（60）的旋转轴线方向上偏置的方式配置，且能伴随着各叶轮（60）的旋转朝工件（12）并列地投射投射材料。根据该结构，即便在从一对离心式投射机（22、24）分别投射投射材料的情况下，也能够抑制来自一方的离心式投射机（22）的投射材料与来自另一方的离心式投射机（24）的投射材料相互抵消，因此能够提高投射效率。 | ||||||
| 75 | 一种大型罐体外表面抛丸清理设备 | CN201510247485.9 | 2015-05-15 | CN104907938A | 2015-09-16 | 李计良; 侯志坚; 王瑞国; 尹建国; 吴成民; 王海超 |
| 一种大型罐体外表面抛丸清理设备，包括抛丸室及抛丸器；其特征是，还包括：抛丸室内的罐体加工位；用于运行至罐体加工位的承载台车，台车包括驱动罐体自转的承载辊及丸料收集斗；设备还包括丸料传送带、送料螺旋传送器、提升机、丸料输入系统；抛丸器沿与罐体的轴线平行的方向移动；丸料输入系统包括传送皮带、主动轮、被动轮、三个随动轮；主、被动轮与抛丸室相对位置固定；随动轮与抛丸器相对位置固定；被动轮与第一随动轮之间形成输送丸料的水平输送部分，第一随动轮与第二随动轮之间形成斜向上的输送斜面；第三随动轮使输送斜面的前端为传送皮带输送丸料的输出端；传送皮带工作面上设有凹坑。该设备可有效减小抛丸室长度，降低制造成本。 | ||||||
| 76 | 除锈设备 | CN201410082988.0 | 2014-03-10 | CN104907936A | 2015-09-16 | 蒋永昌 |
| 本发明公开了一种除锈设备，其包括：机架及安装于机架上的用于对工件进行除锈处理的抛丸机，此外，还包括：安装于机架上且罩设在抛丸机之外的罩体；分别安装于机架上且位于罩体两侧的工件输入装置和工件输出装置，分别具有多个并排设置的其上用于暂放工件的旋转轴；安装于机架一侧或两侧且上部水平伸出至旋转轴上方的隔挡装置；其中，所述工件输入装置和工件输出装置的多个旋转轴持续旋转，以便将待除锈处理的工件运送至抛丸机处进行除锈处理，并将除锈处理后的工件输运到下一工序。本发明的除锈设备，结构简单，设计合理，提高除锈效果，提高生产效率。 | ||||||
| 77 | 轮毂抛光设备 | CN201510405803.X | 2015-07-09 | CN104907935A | 2015-09-16 | 栾振兴; 戴通明; 王伟; 戴云峰 |
| 本发明提供了一种轮毂抛光设备，包括：柜体、门体组件、旋转平台、传送装置和磨液喷射系统；柜体具有容纳腔，且柜体上设有进料口和出料口；门体组件包括进料门和出料门，进料门用于控制进料口的开启或关闭，出料门用于控制出料口的开启或关闭；旋转平台设在容纳腔内；传送装置的进料轨道用于将轮毂运到旋转平台上，出料轨道用于将抛光后的轮毂运出旋转平台；磨液喷射系统设在容纳腔的上部，用于向旋转平台上的轮毂喷射磨液。本发明提供的轮毂抛光设备，利用容纳腔上部的磨液喷射系统，向旋转平台上的轮毂喷射磨液，对轮毂表面抛光处理，无需人工搬运，降低工人的劳动强度，且无粉尘产生，避免粉尘爆炸的安全隐患，安全环保。 | ||||||
| 78 | 喷砂室 | CN201010250996.3 | 2010-08-09 | CN101992426B | 2015-09-09 | 间濑惠二; 菊地亮司 |
| 一种喷砂室，提供一在喷砂工作期间使一主单元(10)通风的集尘单元(20)及一在一涂漆步骤期间使一主单元通风的通风单元(30)。所述主单元的一侧壁(11)具备一入口(11a)及一打开/闭合所述入口的打开/闭合部件(11b)，提供所述集尘单元以便在更接近与此侧壁相对的另一侧壁(12)的位置处自一顶板(15)向一底板(16)突出，以便分隔主单元的内部，且一工作空间(10a)及一通风管道(10b)界定于主单元内。一位于一工作空间上方的顶板(15)具有形成于其中的吸气孔(17)，且提供一在所述集尘单元与所述通风管道之间连通的进入口(22)。所述侧壁具备一在通风单元与通风管道之间连通的开口(12a)，且在喷砂工艺期间，在入口闭合的情况下利用集尘单元进行通风，且在涂漆期间，在入口打开的情况下利用该通风单元进行通风。 | ||||||
| 79 | 一种可清扫式履带抛丸机 | CN201510204754.3 | 2015-04-12 | CN104858796A | 2015-08-26 | 童旭东 |
| 本发明涉及铸造设备技术领域，具体的说是一种可清扫式履带抛丸机，包括壳体、抛丸装置和清扫装置。壳体两侧内壁对称设置有圆柱形凸体，所述的抛丸装置包括主动滚筒、电机、从动滚筒Ⅰ、从动滚筒Ⅱ、履带和抛丸器，工作时，电机转动带动履带运动，物料在履带上进行翻滚或滑动，此时抛丸器工作对物料进行抛丸处理。所述的清扫装置为一长条形的毛刷，毛刷两端固定安装在壳体上，所述的毛刷固定安装在主动滚筒正上方，且毛刷下端面与履带相接触，工作时，履带转动，履带表面与毛刷产生摩擦，毛刷将履带表面的灰尘以及固液体脏物清除。本发明结构简单，用以将履带表面的灰尘以及固液体脏物清除。 | ||||||
| 80 | 一种进出料门自动外推打开式喷砂机 | CN201510233640.1 | 2015-05-09 | CN104842280A | 2015-08-19 | 程敬卿 |
| 本发明涉及一种进出料门自动外推打开式喷砂机，包括喷砂机的机体，机体的上部设有空腔，机体的前端面设有至少两个通向空腔内的操作孔，空腔的前端面上部为斜面，斜面上嵌有由透明材质制成的观察窗；机体的上端安装有控制器；机体的后端固定有旋风式除尘器；机体的左右两侧各设有一支撑架；机体的斜面外侧安装有一号电机，一号电机的轴穿过机体的斜面伸至机体上部的空腔中，一号电机的轴上套有刷子，刷子紧贴在观察窗的内侧面上；机体的下部设有脚踏控制装置，脚踏控制装置与控制器相连，控制器控制一号电机动作。本发明的侧门在一定张开角范围内能自行关闭，节省了人力关闭侧门的工作，降低了生产成本，提高了工作效率。 | ||||||
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