| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种轴承套圈超精工装及定心套 | CN201610390205.4 | 2016-06-02 | CN105856054A | 2016-08-17 | 邓杰 |
| 本发明公开了一种轴承套圈超精工装及定心套，超精工装包括有定心轴，固定套接在定心轴上的轴承，固定套接在所述轴承外圈上的定心套，以及连接在定心轴端部的用以将定心套固定的锁紧螺钉；还包括有用以将套圈工件轴向定位在定心套上的靠山；所述定心套包括有圆管形状的套体，一体成型在套体远离锁紧螺钉一端外周的用于定位套圈工件的外定位圈，以及一体成型在套体靠近锁紧螺钉一端内周的内定位圈；所述内定位圈夹紧固定在所述锁紧螺钉和轴承的外圈之间。使用一体成型在定心套上的外定位圈替换原来的压轮，工装加工更加简单，降低了加工成本；安装调试更简单，大大降低了车间的生产成本及提高了生产效率；提高了轴承内圈超精后的外观质量。 | ||||||
| 82 | 全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机的磨削装置 | CN201610215602.8 | 2016-04-08 | CN105773353A | 2016-07-20 | 毛应才; 任志远; 何骐任 |
| 本发明公开了一种全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机的磨削装置，包括机架和设在机架上的砂轮组件和滑动组件，所述滑动组件包括水平设置的托板以及可随托板作左右往复运动的竖直面板，在上述竖直面板上设有落料槽道、加工位以及传输工件从落料槽道到加工位的送料组件，所述加工位的水平面设有定位组件，轴向位上设有夹持组件。本发明采用无心夹具定位原理，通过两个带动工件旋转的定位滚轮与一个浮动压轮实现加工位的圆心定位，通过前后两个夹持机构对工件的端面轴向压紧。结合了上述结构的磨削装置的一种全自动轴承套圈的内圈沟道磨超一体机，其在轴承套圈的内圈沟道的磨削工作中，其能够提升轴承套圈的内圈加工效率，同时加工精度稳定性高。 | ||||||
| 83 | 一种超精机用工装 | CN201510453213.4 | 2015-07-29 | CN105643425A | 2016-06-08 | 苏世科 |
| 本发明公开了一种超精机用工装，包括底座、T形板和陶瓷头，所述T形板上的水平侧板通过螺栓和螺母固定连接在底座上，T形板上的竖直侧板的上端面的中部开设有螺纹盲孔，所述的陶瓷头呈柱状结构，在陶瓷头的一端面上设有与所述螺纹盲孔相适配的螺柱，通过螺柱旋接在螺纹盲孔内实现陶瓷头与T形板的固定连接。本发明将陶瓷头与T形板通过螺纹连接，使得连接强度大大提高了，避免了陶瓷头在工作过程中的脱胶掉落情况的发生，而且，陶瓷头的更换也非常简便，保证了产品加工质量。 | ||||||
| 84 | 一种精磨机机架 | CN201511034977.6 | 2015-12-31 | CN105458913A | 2016-04-06 | 申随章 |
| 本发明公开了一种精磨机机架，包括底架和机台，所述机台固定于底架上端边缘处，机台上端的两边各设一组两个用于固定滑台的凸台，底架靠近中部的位置设有定位台，定位台和机台之间设有两个向下倾斜的下料板，机台下端在下料板的位置处设有接料口，底架内在接料口相应的位置设有接料抽屉，接料抽屉相应的在底架的一侧可抽拉。本发明具有的优点和积极效果是：本发明设计合理，能够适合安装多种精磨机，并能够自动将废料排出，生产效率高，降低劳动强度，方便操作，适于推广，实用性强。 | ||||||
| 85 | 一种微结构表面三维椭圆振动超精密抛光方法 | CN201510870436.0 | 2015-12-01 | CN105458902A | 2016-04-06 | 王桂莲; 周晓勤; 周海波; 牛兴华; 胡亚辉; 王玉花; 李小海; 焦仁宝; 嵇国富 |
| 本发明公开了一种微结构表面超精密抛光的三维椭圆振动轨迹计算方法，抛光过程中抛光工具与工件之间有一定的相对速度和一定的抛光压力对加工表面作用的同时，抛光头相对加工表面做椭圆振动，之后根据被加工表面的曲率变化，调整抛光工具相对工件表面的姿态，然后根据被加工表面的曲率变化，调整椭圆的离心角，最后根据抛光工具相对工件的位置和椭圆轨迹获得抛光工具的运动轨迹以进行抛光。本发明的三维椭圆振动轨迹计算方法兼具切平面和法平面椭圆振动轨迹的优点，对获得均匀性材料去除效果很好而且三维椭圆运动抛光方法改变硬、脆、难加工材料的表面抛光技术，显著提高加工表面质量。 | ||||||
| 86 | 一种可调型塑料管件表面超精研抛光设备 | CN201510920502.0 | 2015-12-11 | CN105382685A | 2016-03-09 | 张贤金 |
| 本发明公开了一种可调型塑料管件表面超精研抛光设备，包括夹紧定位装置、磨削装置和测量装置，所述磨削装置位于夹紧定位装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端。本发明采用夹紧定位装置来进行定位，结构简单且操作方便，通过设置升降装置使整个磨头机构既具有上下移动，又具有左右移动件，避免了使用限制，磨削完以后的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。 | ||||||
| 87 | 超精加工装置和加工方法及具有超精加工滚道面的轴承的外圈 | CN201280000586.0 | 2012-06-22 | CN103201071B | 2015-08-12 | 歌田英司; 泉水夏树; 渡边孝幸 |
| 本发明涉及一种能够在短时间内对形成于圆环构件的内周面的对数凸面沿着轴向实施均匀精密加工的超精加工装置、超精加工方法以及具有利用超精加工方法实施了超精加工的滚道面的轴承的外圈。该超精加工装置（1）具有使把持于加压部（30）的磨具（3）沿着与对数凸面的母线相接的面（B），在相对于外圈（10）的中心轴（O）倾斜规定角度（Ф）的方向（C）进行直线往复运动的直线往复运动机构（40）。 | ||||||
| 88 | 轴承套圈超精研机及其使用方法 | CN201510111183.9 | 2015-03-13 | CN104742004A | 2015-07-01 | 李芝根; 周素英; 楼志伟 |
| 本发明涉及一种轴承套圈超精研机及其使用方法，是针对现有同类产品中配件使用寿命较短，精度欠佳，生产成本较高的技术问题而设计。该超精研机的机架设有电动机、滚轴，所述电动机设置于机架工作台下方的电机座板，对称设置的滚轴之间设有套圈；其要点在于所述滚轴的一端与传动轴、轴承组件、皮带轮组成的转接器连接，皮带轮包括第一皮带轮和第二皮带轮，皮带轮之间的下方设有压紧轮，皮带依次缠绕电动机、第一皮带轮、压紧轮、第二皮带轮构成双“V”字形传动结构；滚轴的该端或与万向节和变速箱组成的转接器联接。其结构设计合理，操作使用方便，使用方法可行、简单，精研加工精度高，稳定性好，适用于轴承圈套外径的超精研加工。 | ||||||
| 89 | 一种弹性滑动式抛光装置 | CN201510134376.6 | 2015-03-21 | CN104690636A | 2015-06-10 | 赵春雷 |
| 本发明涉及玉器珠宝的精细揉光领域，其突出特点是对复杂型面的柔性研磨。所述的装置包括有：驱动部分、滑动部分、底片、双扭簧。驱动部分在本实例中是一个装配有偏心轴的电机；滑动部分由夹头和滑动片固定在一起组成，夹头前端夹持研磨石，尾端呈“U”形，偏心轴刚好可以插入其中；底片是一个光滑的金属片；双扭簧中间部分固定在底片上，两端在弹性力的作用下将滑动片压在底片上，滑动片和夹头既可以左右滑动，又可以向上有一定的活动余地。当电机转动时，偏心轴推动夹头和研磨石在工件表面左右往复研磨。研磨石对工件表面保持一定弹性压力下的研磨，不伤工件，而不是其它现有抛光工具的硬性研磨。 | ||||||
| 90 | 一种圆锥/圆柱直线滚道超精设备 | CN201310665364.7 | 2013-12-09 | CN104690619A | 2015-06-10 | 刘晓民 |
| 本发明公开了一种圆锥/圆柱直线滚道超精设备，包括操作台和架设于操作台上的上下料运送机构，所述操作台上还设置有大往复小振荡机构、滚道超精摆头和挡边超精摆头，所述上下料运送机构中间设置有进料口，所述进料口后侧设置有主轴，所述主轴上端设置有内孔定心部件；所述大往复小振荡机构包括大往复机构和小振荡机构，所述大往复机构和所述小振荡机构通过第一连接板连接；所述滚道超精摆头后侧设置有第一跳进部件，所述挡边超精摆头后侧设置有第二跳进部件；所述滚道超精摆头和所述挡边超精摆头均由所述大往复小振荡机构带动做超精。本发明滚道超精和挡边超精同时加工、滚道超精振荡单一、工件输送平稳可靠，可以实现高精度工件的超精要求。 | ||||||
| 91 | 轴承打磨机床及其振动箱 | CN201310579342.9 | 2013-11-18 | CN104647151A | 2015-05-27 | 庄道环 |
| 本发明提供了一种振动箱，振动箱本体内安装有振动轴结构，当长时间使用或因为振动导致振动轴的振动中心和轴承打磨结构的中心发生位置偏移时，通过控制燕尾滑槽和燕尾滑块的相对滑动，对振动箱本体的位置进行调节，在调整到准确的工作位置后，由限位螺钉对固定滑板和振动箱本体的相对位置进行固定，以保证振动箱的正常工作。通过燕尾滑槽和燕尾滑块连接的分体式振动箱的结构设计，易于实现对振动箱的工作位置调节，且打磨工作易于实现稳定进行.本发明还提供了一种轴承打磨机床。 | ||||||
| 92 | 一种单电信号激励超声椭圆振动抛光装置 | CN201410740148.9 | 2014-12-09 | CN104440507A | 2015-03-25 | 殷振; 李华; 汪帮富; 曹自洋; 李艳; 谢鸥; 陈玉荣; 吴程红; 黄强; 杨鑫铭 |
| 一种单电信号激励超声椭圆振动抛光装置，包括外套、直线轴承、往复驱动机构、壳体单元、置于壳体单元内的超声振动换能器、椭圆振动模态转换器和设置在椭圆振动模态转换器前端的工具头。所述的壳体单元包括前挡板、内套筒和后挡板；所述的直线轴承支撑在壳体单元和外套之间，所述的往复驱动机构一端固定在壳体单元的后挡板上，另一端固定在外套上。所述的超声振动换能器包括螺栓及依次套设在螺栓上的后盖板、压电陶瓷片、电极片和前盖板，后盖板和前盖板通过螺栓将后盖板、压电陶瓷片、电极片和前盖板联接压紧；所述的椭圆振动模态转换器设置在前盖板的前端，所述的椭圆振动模态转换器整体为圆柱形，前后两侧开设有三个错位分布的矩形缺口，该椭圆振动模态转换器可以将超声振动换能器产生的纵向超声振动转换为椭圆振动模态转换器末端和工具头的纵弯复合超声椭圆振动。 | ||||||
| 93 | 一种超精机上的多区域振荡机构 | CN201410460063.5 | 2014-09-11 | CN104259979A | 2015-01-07 | 苏世科 |
| 本发明公开了一种超精机上的多区域振荡机构，该振荡机构包括若干个位于同一平面内的振荡区域构成，每个振荡区域均包括振荡板和驱动振荡板做往复运动的驱动机构，在振荡板的正面上安装有若干超精头，振荡板的背面通过连接装置与驱动机构连接。本发明将传统超精机上的一个整体振荡机构设计为由多个振荡区域组成的多区域振荡机构，使得工件在超精过程中的粗超、细超、精超及上光阶段可以分别处于相应的振荡区域，这样通过分别调整各个振荡区域内的振荡幅度、频率，从而使工件在不同加工阶段可以实现不同加工精度的要求，进而使得加工后的工件达到更好的外观、更高的精度。 | ||||||
| 94 | 超精机上料装置 | CN201410351872.2 | 2014-07-23 | CN104249292A | 2014-12-31 | 张肖邦; 张惠邦 |
| 本发明涉及一种超精机上料装置，解决了现有的轴承套圈超精使用手动上料的方式，容易出现漏超精影响轴承质量的缺陷，包括备料的料架，设置于料架下方的转料机构，转料机构的出口对接一能将套圈从转料机构内推出的推料机构，转料机构的出口处设置有送料机构；料架具有轴承套圈排列的料槽，转料机构具有一由转料驱动装置驱动并实现套圈转向的转料器。待超精的套圈排列放置到料槽内，最下方的套圈会逐一进入到转料机构，并由转料机构将套圈转动一个角度，再由推料机构推出转料机构并由送料机构送到超精取放料的准备位置，从而实现自动上料，而且是逐一进行上料，也就能杜绝后续的漏超精现象；采用自动上料，上料效率高，降低工人劳动强度。 | ||||||
| 95 | 滚棒超精机自动上下料装置 | CN201410351636.0 | 2014-07-23 | CN104227545A | 2014-12-24 | 张肖邦; 张惠邦 |
| 本发明涉及一种滚棒超精机自动上下料装置，解决了现有的轴承套圈超精使用手动上料下料的方式容易出现漏超精影响轴承质量的缺陷，包括上料机构、取放料机构、移料机构和出料机构，取放料机构与上料机构和出料机构相衔接，取放料机构为设置于支架上的机械手取放结构，取放料机构包括机械手抓取机构、升降机构及机械手平移机构，待超精轴承套圈由上料机构逐只放置并转移到合适位置方便取放料机构抓取；已超精轴承套圈经取放料机构抓取并移放至出料机构整列。实现自动上下料，节省人力，减轻工人劳动强度，而且，上下料过程中采用了机械手取放结构，不会出现漏超精现象，尤其适合特微型或自身质量较轻的轴承套圈超精。 | ||||||
| 96 | 四点接触轴承内外圈超精机 | CN201410346454.4 | 2014-07-21 | CN104149018A | 2014-11-19 | 刘晓民 |
| 本发明涉及四点接触轴承内外圈超精机，包括上料装置、压紧装置、振荡装置及排料装置，超精机上还设置有角度变换机构，外圈超精机中还设置有上下运料中位翻转机构。角度变换机构的设置可以达到在同一基准面上完成两条不同角度沟道的超精加工，加工精度比以前换面加工的机床统一性会高很多；更换加工件型号，采用定位块结构，无需人工调整，即插即用；角度变换机构加上上下运料中位翻转机构的设置使得超精加工工时大为缩短。 | ||||||
| 97 | 一种轴承沟道超精研机 | CN201410130195.1 | 2014-04-02 | CN103949967A | 2014-07-30 | 黄宗响; 庞俊岭; 李斌; 王忠辉; 张素香; 黄谦; 李梅 |
| 本发明公开了一种轴承沟道超精研机，包括摆动油缸和摆动杆，摆动油缸固定连接在液压基座上，摆动油缸一侧固定连接用于固定摆动杆的连接件，该轴承沟道超精研机还包括复合油石、复合油石牵引装置和复合油石复位装置，复合油石的粒度从一侧沿圆周方向到另一侧分层逐步增大或减小，摆动杆一端与连接件固定连接，另一端固定连接摆动头本体，芯轴从前至后贯穿摆动头本体并通过支撑轴承固定在摆动头本体上，复合油石固定连接在芯轴上，复合油石与芯轴的安装面中心与芯轴的轴心重合。本发明的轴承沟道超精研机通过复合油石牵引装置和复位装置实现油石从粗粒度到细粒度的平滑过渡，使粗超和精超加工合并为一个工步完成，减少定位误差的同时提高工作效率。 | ||||||
| 98 | 尼龙超精导辊及其制造方法 | CN201410006606.6 | 2014-01-07 | CN103722483A | 2014-04-16 | 沈文亮; 宋晓颖 |
| 本发明是一种尼龙超精导辊及其制造方法，包括以下步骤：加工导辊芯体，包括左、右芯轴及具有空心结构的中间芯轴，并在左、右芯轴的安装轴承的主轴颈处预留放车加工余量；把左、右芯轴及中间芯轴通过焊接连接为一体，以构成一个整体的导辊钢坯件总成；在中间芯轴外周浇铸尼龙玻璃纤维，以在中间芯轴外周形成尼龙玻璃纤维层；精车左、右芯轴各档轴颈的安装尺寸并留磨削余量；按设计要求磨销加工导辊的各段尺寸；以及根据型号要求，车削尼龙玻璃纤维层以形成所需的螺纹，获得成品超精导辊。中间芯轴采用空心结构使导辊的整体重量大大降低，便于修配；用车床替代昂贵的螺纹磨床，节约了加工时间，提高了加工效益，降低了加工成本费用且便于管理。 | ||||||
| 99 | 核电轴承套圈加工专用超精机 | CN201310604262.4 | 2013-11-25 | CN103659567A | 2014-03-26 | 李东炬; 张兴; 李宏伟 |
| 一种核电轴承套圈加工专用超精机，包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统，还包括电主轴、摆头升降机构、工件轴、摆头活动杆、滑块、工件平移机构、支撑组件、磁极、旋转偏心轮、核电轴承套圈、摆头滑道、油石夹；电主轴与摆头升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上方，每套电主轴独立工作并通过摆头升降机构上下移动，电主轴下端部旋转偏心轮，电主轴带动旋转偏心轮旋转；本发明的目的是提供一种加工核电轴承套圈更方便更快捷的超精机构，在保证加工精度的前提下，可以节省以往更换机械零件、调试加工寸法的时间，只需要更换磁极便可继续加工，能有效的提升加工效率。 | ||||||
| 100 | 用于精加工工件表面的方法和装置 | CN201310116184.3 | 2013-04-03 | CN103372791A | 2013-10-30 | 奥利弗·希尔德布兰特 |
| 本发明涉及一种用于借助精加工工具（26）对工件表面（24）进行精加工的方法，其中工件表面（24）在围绕工件轴线（20）的旋转方向上相对于精加工工具（26）的作用面运动，其中工件表面（24）与作用面的相对运动和在与工件表面（24）垂直的方向上的振荡的附加运动叠加，其中附加运动的振荡频率低于20kHz。 | ||||||
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