| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种无死角不间断加工的磨床 | CN201710520584.9 | 2017-06-30 | CN107097144A | 2017-08-29 | 栗永河; 邹盛华; 周新民; 古新华 |
| 本发明公开了一种无死角不间断加工的磨床，包括机架，所述的升降机构和横向移动机构固定在机架上，所述的打磨机构对放置在工件固定机构上的零件进行物理打磨，所述的打磨机构包括滑座、旋转壳体、壳体转动驱动装置、磨片驱动装置以及若干个打磨片，所述的打磨片安装于旋转壳体表面，所述旋转壳体的两端转动安装于所述的滑座上，所述壳体转动驱动装置安装在旋转壳体的一端，所述磨片驱动装置与打磨片并驱动打磨片实现高频直线往复运动；本发明能够调整打磨片的角度，实现无死角打磨；通过蜗轮蜗杆传动机构带动工件放置台的旋转，相对于齿轮齿条传动机构来说，本发明能够实现五个放置台的同向不间断旋转。 | ||||||
| 2 | 用于对工件精加工的精加工装置 | CN201310012635.9 | 2013-01-14 | CN103213067B | 2017-03-29 | 奥利弗·希尔德布兰特 |
| 本发明涉及一种用于对工件（12）精加工的精加工装置（10），其包括用于产生驱动力的力产生装置、力传输臂和用于对精加工工具施加工作力的按压装置（20），其中设置有检测装置（76），用于对力传输臂（60）的设置在驱动力和工作力之间的力流中的区段的变形进行检测，和/或用于对该区段（64,66）中的变形力进行检测。 | ||||||
| 3 | 用于朝向工件表面挤压精加工带的挤压装置 | CN201580029217.8 | 2015-06-25 | CN106457505A | 2017-02-22 | 奥利维尔·希尔德布兰德特; 西蒙·沃尔贝; 迈克尔·沃尔勒 |
| 本发明涉及一种用于朝向工件表面(16)挤压精加工带(18)的挤压装置(24)，其包括挤压带彼此间隔开的支承位置(64、66)处支承所述挤压带(68)，其中，所述挤压带(68)可拆卸地固定在所述挤压带载架(76)上，其中，设置有固定装置(78、80)以用于固定相应的挤压带端部(82、84)，所述固定装置与所述挤压带载架(76)分离地设置，并且在将所述挤压带端部(82、84)固定在所述固定装置(78、80)上的状态下，所述固定装置(78、80)可拆卸地固定或能够可拆卸地固定在所述挤压带载架(76)上。(68)和挤压带载架(76)，所述挤压带载架在两个 | ||||||
| 4 | 一种轴承内圈沟道加工定位盘 | CN201610984605.8 | 2016-11-09 | CN106392867A | 2017-02-15 | 郑小平 |
| 本发明提供一种轴承内圈沟道加工定位盘，包括底座和转动盘，转动盘转动设置于底座上，在转动盘靠近边缘处设有多个内圈固定垫块，多个内圈固定垫块围绕圆周均匀分布，转动盘上设有传动丝杠机构，内圈固定块设置于传动丝杠机构上，内圈固定块后端设有位移传感器，位移传感器通过移动板设置于传动丝杠机构上，所述的转动盘下端设有传动齿轮，传动齿轮啮合驱动齿轮驱动。本发明转动盘下端设有齿轮，齿轮啮合有驱动齿轮，转动盘上设有多个用于固定抬起轴承内圈的多个固定块，多个内圈固定块的位置可以同步进行调节，保证可以适应不同型号的轴承内圈；同时内圈固定块上设有位移传感器，可以保证加工过程中内圈偏移符合在相应精准度范围内。 | ||||||
| 5 | 一种轴承套圈滚道和挡边复合超精研机 | CN201610519291.4 | 2016-06-30 | CN106141892A | 2016-11-23 | 吴世云; 吴广田; 吉启唯 |
| 本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种轴承套圈滚道和挡边复合超精研机。一种轴承套圈滚道和挡边复合超精研机，包括机床，以及设置在机床上的夹装工位，以及用于驱动夹装工位内的工件转动的驱动组件；所述机架上设有基层移动副，基层移动副上立座，立座上设有滚道超精研装置和挡边超精研装置；该复合超精研机可减少装机工序，提升加工效率和加工精度。 | ||||||
| 6 | 用于带式精加工工件的装置 | CN201480024936.6 | 2014-03-31 | CN105163905B | 2016-08-24 | 奥利维尔·希尔德布兰德特; 西蒙·沃尔贝 |
| 本发明涉及一种用于精加工工件(12)的装置(10)，所述装置包括用于保持至少一个按压件(40)的保持设备(26)，并包括精加工带(18)，所述精加工带能够在按压件(40)的高度上通过按压件(40)被压向将被精加工的工件表面(16)，其中，所述装置具有弹性的中间件(44)，所述中间件通过力接收面和力传递面将按压件(40)的按压力传递到精加工带(18)。 | ||||||
| 7 | 一种可调型塑料管件表面超精研抛光系统 | CN201510927203.X | 2015-12-11 | CN105437060A | 2016-03-30 | 张贤金 |
| 本发明公开了一种可调型塑料管件表面超精研抛光系统，包括夹紧定位装置、磨削装置和测量装置，所述磨削装置位于夹紧定位装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端。本发明采用夹紧定位装置来进行定位，结构简单且操作方便，通过设置升降装置使整个磨头机构既具有上下移动，又具有左右移动件，避免了使用限制，磨削完以后的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。 | ||||||
| 8 | 一种塑料管件表面超精研抛光设备 | CN201510925519.5 | 2015-12-11 | CN105397625A | 2016-03-16 | 张贤金 |
| 本发明公开了一种塑料管件表面超精研抛光设备，包括上料装置、夹紧定位装置和测量装置，所述夹紧定位装置位于上料装置的出料端。本发明通过上料装置来实现自动上料，采用夹紧定位装置来进行定位，磨削完以后的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。 | ||||||
| 9 | 用于带式精加工工件的装置 | CN201480024936.6 | 2014-03-31 | CN105163905A | 2015-12-16 | 奥利维尔·希尔德布兰德特; 西蒙·沃尔贝 |
| 本发明涉及一种用于精加工工件(12)的装置(10)，所述装置包括用于保持至少一个按压件(40)的保持设备(26)，并包括精加工带(18)，所述精加工带能够在按压件(40)的高度上通过按压件(40)被压向将被精加工的工件表面(16)，其中，所述装置具有弹性的中间件(44)，所述中间件通过力接收面和力传递面将按压件(40)的按压力传递到精加工带(18)。 | ||||||
| 10 | 用于精加工具有曲轴或凸轮轴的形式的工件的装置和系统 | CN201480018814.6 | 2014-01-13 | CN105121093A | 2015-12-02 | 奥利维尔·希尔德布兰德特 |
| 本发明涉及一种用于精加工具有曲轴(18)形式或凸轮轴形式的工件的装置(10)，所述装置包括工件夹具(16)并包括用于使工件围绕工件轴线(24)旋转的旋转驱动装置(22)，所述装置包括用于加工与工件轴线(24)同心的主轴承(34)的第一精加工刀具(56)并包括用于加工在径向上从工件轴线(24)偏移的辅助轴承(36)的第二精加工刀具(58)，其中，至少一个刀具驱动装置(48、52)用于产生仅第一精加工刀具(56)或仅第二精加工刀具(58)的与工件轴线(24)平行的方向上的摆动运动。 | ||||||
| 11 | 一种加工轴承套圈的外圆超精机 | CN201510283357.X | 2015-05-28 | CN104959906A | 2015-10-07 | 吕咏奇 |
| 本发明提供了一种加工轴承套圈的外圆超精机，属于轴承加工技术领域。本加工轴承套圈的外圆超精机，包括机身、两根平行设置的导辊，两根导辊分别由两个固定在机身上的电机驱动，两根导辊的转动方向相同，机身上具有两根竖直设置的导柱，导柱上套设有沿着导柱上下滑动的导座，导座内螺纹连接有丝杆，机身内部固定有驱动丝杆转动的升降电机；导座上固定有若干并排设置的打磨气缸，每个打磨气缸的推杆端部均固定有打磨轴承套圈用的油石，油石位于导辊上方，机身两端分别设有长条形的用于输送轴承套圈的进料导轨和出料导轨，进料导轨和出料导轨分别位于导辊两端。本发明可不间断的对轴承套圈进行打磨加工，具有加工效率高、适用范围广的特点。 | ||||||
| 12 | 一种外径超精机的传动机构 | CN201510285170.3 | 2015-05-29 | CN104907916A | 2015-09-16 | 苏世科 |
| 本发明公开了一种外径超精机的传动机构，包括固设在床身下端的减速电机和设置在床身上端的两传动轴、两轴承座，两传动轴分别通过轴承安装在轴承座上，且两传动轴呈左右平行布置，减速电机的输出轴和两传动轴之间通过同步齿形带或链条传动连接；本发明传递动力顺畅、震动小、调整方便，故障率低、耐用，对超精机高效率地加工高精度产品提供了保障。 | ||||||
| 13 | 一种盘状槽型凸轮槽道的超精研加工方法 | CN201510203273.0 | 2015-04-27 | CN104816234A | 2015-08-05 | 郭培全; 牛金涛; 王辉 |
| 一种盘状槽型凸轮槽道的超精研加工方法，属于复杂机械零件槽道表面超精研加工技术领域。传统数控插补砂轮磨削加工方式磨削精度受到限制，难以满足超高精度加工要求。本方法具体为将待研磨的盘状槽型凸轮安装于旋转轴，由电动机带动旋转轴旋转，将游离磨粒填充于待研磨的盘状槽型凸轮槽道内，电动机开始工作后，待研磨的盘状槽型凸轮开始绕旋转轴轴线旋转，处于盘状槽型凸轮槽道内的游离磨粒在自身重力及离心力的作用下对槽道表面进行研磨。采用本方法研磨加工精度高，可以满足超高精度加工要求。 | ||||||
| 14 | 圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构及其调整方法 | CN201410547668.8 | 2014-10-16 | CN104440521A | 2015-03-25 | 王玉峰; 张振林; 乔永立; 苗帅利; 李勇彬 |
| 本发明涉及机械装备制造业中的一种圆柱滚子轴承外圈基础面挡边超精机构及调整方法。本发明采用了缩回行程可调气缸来驱动超精机构带动挡边油石进出轴承套圈。由于轴承套圈的宽度变化较大时，需要超精的基础面挡边位置相对变化不大，而挡边油石需要进出的距离却要随着轴承套圈的宽度变化而变化。本发明结构设计合理、调整方便、调整方法清晰明确、使用效率高。 | ||||||
| 15 | 一种直线运动轴承外套滚道研磨装置及其方法 | CN201410729430.7 | 2014-11-20 | CN104440506A | 2015-03-25 | 李蜀黔; 陈关武; 陈恒书; 张声健 |
| 本发明提供了一种直线运动轴承外套滚道研磨装置及其方法，直线运动轴承外套滚道研磨装置包括研磨杆、销轴、油石夹头、油石、垫片；所述研磨杆和油石夹头通过销轴构成铰链连接；所述油石通过螺钉固定在油石夹头中；所述垫片套装在螺钉上、油石靠螺钉头部的一侧。本发明油石的压力可根据进刀量的大小人为控制，并在一次装夹中完成轴承外套滚道的超精研磨，能可靠保证滚道的精度。 | ||||||
| 16 | 用于发动机的气门杆部的超精加工工艺和设备 | CN201310205829.0 | 2013-05-28 | CN104175209A | 2014-12-03 | 丁国强 |
| 本发明提供一种用于发动机的气门杆部的超精加工工艺，包括以下步骤：将要进行超精加工的气门安放到旋转驱动机构上；通过该旋转驱动机构驱动该气门旋转；将油石移动到气门上方，然后通过施压机构将该油石下压至与气门杆部接触并保持一定的压力；在加压的同时，将磨削润滑油施加到气门杆部的加工面上；在该气门旋转的同时，驱动该油石在所述压力下沿气门杆部的中心线方向以的速度往复移动至少两次。本发明还提供一种用于发动机的气门杆部的超精加工设备。通过上述超精加工工艺和设备，气门杆部的粗糙度很容易达到Ra0.12，圆度可改善0.001-0.002，即最终气门杆部圆度可达到0.002-0.003。 | ||||||
| 17 | 一种超精机摆头 | CN201410303825.0 | 2014-06-30 | CN104070444A | 2014-10-01 | 李玉峰; 白满仓; 王辉 |
| 本发明公开了一种超精机摆头，属于轴承加工技术领域，包括油石架、油石架座、二轴、液压缸、三轴、摆头座、一轴，摆头油石升降动作采用液压缸牵引，油石架通过螺钉固定于油石架座上，油石架座一端通过一轴固定在摆头座上，另一端通过二轴和液压缸活塞连接，液压缸体通过三轴连接摆头座，液压缸在二轴、三轴的铰链作用下活塞拖动油石架座绕一轴做摆动，进而带动油石架完成油石形成下压和上抬动作；液压缸体前后端分别有液压缸压盖和液压缸后压盖，并在定位外径上设置有O型密封圈；一轴两端安装两套圆锥滚子轴承以定位预紧方式对一轴安装定位；一轴与油石架座为过盈配合；解决了频繁更换配件的问题，降低了设备停机率，提高了工作效率。 | ||||||
| 18 | 一种轴承沟道光整强化方法 | CN201410231707.3 | 2014-05-29 | CN103978413A | 2014-08-13 | 徐北宁; 张坤; 张沛峰 |
| 本发明公开了一种轴承沟道光整强化方法，包括下述步骤：1）将大功率的超声波换能器（3）安装在轴承超精研设备上,光整球（2）通过外力F作用在工件（1）的沟道表面，光整球（2）球径为沟道曲率最小值；2）通入超声波电流后，大功率的超声波换能器（3）形成的上下振动运动；3）摇杆机构的从动件（4）作左右摆动运动，其摆动角度等于沟道曲率对应的圆周角，且摆动圆心与沟道半径重合；4）超声波换能器（3）形成的上下振动运动，配合摇杆机构从动件（4）的左右摆动运动及工件（1）的转动运动，经过5-10秒加工。本发明具有能改善沟道表面粗糙度、提高表面硬度，且高精度、高效、无污染的特点。 | ||||||
| 19 | 使用超声波纳米晶体表面改性器的轴承加工系统及方法 | CN200880129203.3 | 2008-05-29 | CN102119068B | 2014-07-16 | 片英植; 朴正铉; 金昌植; 曺仁皓 |
| 本发明提供了一种使用超声波纳米晶体表面改性剂的轴承加工系统和采用所述轴承加工系统的轴承加工方法，在加工轴承时可对轴承的锤击速度、锤击前进速度和锤击角度进行精密控制，从而在轴承表面形成微小凹坑或油槽，将表面组织改性为纳米晶体，在轴承上施加压缩残余应力，以增加轴承的硬度，从而减小了轴承的摩擦系数和磨损率，提高了滚动接触疲劳强度。所述轴承加工系统包括：所述超声波纳米晶体表面改性剂；包含至少一个或多个传送系统和至少一个或多个驱动系统的本体；以及至少一个或多个结构旋转轴。 | ||||||
| 20 | 带精加工装置、带精加工系统和用于制造带精加工装置的方法 | CN201310456043.6 | 2013-09-29 | CN103707165A | 2014-04-09 | 奥利弗·希尔德布兰特; 西蒙·沃尔贝 |
| 本发明涉及带精加工装置、带精加工系统和用于制造带精加工装置的方法。其中，本发明说明了一种带精加工装置（10），包括用于将精加工带（16）朝向工件表面（12）按压的按压装置（30），其中按压装置（30）包括按压带（42），该按压带支承于在精加工带（16）的行进方向（106）上看相互间隔地布置的两个支承面（40）上，其特征在于，支承面（40）的至少之一和/或按压带（42）具有如下轮廓：该轮廓在所述精加工带（16）的宽度方向上偏离直线走向。 | ||||||
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