| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种新型攻牙机 | CN201510948745.5 | 2015-12-17 | CN106891066A | 2017-06-27 | 杨配媛 |
| 本发明涉及一种新型攻牙机，包括压料机构、丝攻机构、治具板、牙杆、齿轮箱和驱动电机，压料机构安装在治具板的上面，所述治具板与丝攻机构相连，牙杆的一端通过治具板与压料机构相连接，所述牙杆的另一端与齿轮箱相连，所述齿轮箱与驱动电机相连接。本发明结构合理，能提升生产线自动化程度，使用方便、节能环保能满足市场需要。 | ||||||
| 2 | 攻丝机润滑装置 | CN201510676520.9 | 2015-10-20 | CN106584203A | 2017-04-26 | 孙园园 |
| 一种攻丝机润滑装置，包括机油罩壳、导螺杆，其特点是在机油罩壳的侧壁上开有加油口，加油口上装有加油管，加油管的外端装有加油嘴。攻丝机导螺杆润滑，在机油罩壳上底面开留加油口密封麻烦的问题，适应于各种攻丝机械装配使用。 | ||||||
| 3 | 可转位式挤压丝锥 | CN201280073754.9 | 2012-06-06 | CN104364042B | 2016-09-28 | 大泽二朗; 松下敬之; 乘松显太朗; 伊东格 |
| 本发明为可转位式旋转工具，通过设置在切削刀片(14)上的螺杆(24)与设置在主体(12)上的螺纹孔(26)拧合，将切削刀片(14)可装拆地安装在主体(12)上，并且，将切削刀片(14)的约束部(40)嵌合在设置在主体(12)上的约束孔(38)内，主体(12)和切削刀片(14)被与轴心O同心地定位。由此，不需要另成一体的安装螺钉，由主体(12)及切削刀片(14)这2个部件构成，容易获得高的定心精度，且各部件的截面积变大，强度变高，工具寿命的偏差被抑制，可稳定地获得优越的工具寿命。另外，因为螺杆(24)的前端面(24f)被以与螺纹孔(26)的底面(26f)紧密接触的方式推压，切削刀片(14)一体地固定在主体(12)上，所以在螺杆(24)上作用压缩应力，与作用拉伸应力的场合相比，可以高的连接强度将切削刀片(14)与主体(12)连接。 | ||||||
| 4 | 一种套丝机多功能润滑盖板 | CN201511023983.1 | 2015-12-31 | CN105458822A | 2016-04-06 | 黄春平 |
| 本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种套丝机多功能润滑盖板。包括盖板主体，盖板主体下部设有若干组清洁系统和润滑系统；清洁系统由固定在盖板主体底部的清洁喷嘴和由外部引入与清洁喷嘴相连并为其提供气源的气管组成，润滑系统由固定在盖板主体底部的润滑喷嘴和由外部引入与润滑喷嘴相连并为其提供润滑油的油管组成，所述清洁喷嘴和润滑喷嘴前后设置，盖板主体的左侧或右侧设有一个与套丝机连接的铰接件。本装置能够极及时地清除套牙过程中产生的金属碎屑，并对套丝机进行冷却和润滑，极大地提高了工作效率，并且提高了制备的工件的质量。 | ||||||
| 5 | 用于加工工件内侧壁的铣削装置 | CN201510506034.2 | 2015-08-17 | CN104999124A | 2015-10-28 | 王四海 |
| 本发明公开了一种用于加工工件内侧壁的铣削装置，包括：套管，套管的两端均具有一个圆柱状的安装槽，两个安装槽的底面之间具有一个连通两个安装槽的通孔；传动轴，内套在通孔中，且两端均通过若干第一轴承安装在对应的安装槽内；第一驱动齿轮，与传动轴同轴且相对固定；第二驱动齿轮，转动安装在套管上，且与第一驱动齿轮相互啮合；驱动电机，与传动轴远离第一驱动齿轮的一端配合，驱动传动轴转动。本发明通过驱动电机能够驱动传动轴转动，从而带动第一驱动齿轮和第二驱动齿轮转动，即带动铣刀高速旋转，套管能够伸入工件的内部，即铣刀能够伸入工件内部，通过数控机床控制工件的运动，从而铣出相应的结构，如加工内螺纹。 | ||||||
| 6 | 螺纹成型工具 | CN201480005781.1 | 2014-01-08 | CN104936733A | 2015-09-23 | 沃纳·博姆 |
| 本发明涉及一种螺纹成型工具，其具有基于螺旋形状有效面(1)的螺纹部分和毗连的夹紧柄(2)，其中螺旋形状有效面(1)由压叶(5)构成，而且螺纹部分从切口或起点(6)在夹紧柄(2)方向上延伸。此外还存在至少一个在压叶(5)之间从切口或起点(6)延伸到夹紧柄(2)的、轴向取向的、槽状的冷却通道(7)。根据本发明，至少一个冷却通道(7)的宽度在从切口(6)朝向夹紧柄(2)的方向上增大。 | ||||||
| 7 | 螺纹工具 | CN201610537630.1 | 2016-07-06 | CN106563854A | 2017-04-19 | 詹姆斯·E·哈姆; 唐纳德·A·哈拉德姆 |
| 本发明涉及能够用于例如在管道上进行螺纹成型操作期间将轴向力施加到板牙头的多种工具。所述工具包括用于将诸如油或切削剂之类的液体制剂选择性地分配到板牙头或者目标区域的装置。所述工具还包括适合于接触板牙头的端面和向板牙头传递轴向力的构件。 | ||||||
| 8 | 配有模制件的螺纹成型器 | CN200980138061.1 | 2009-10-16 | CN102164700B | 2016-03-02 | K-H·埃德尔曼 |
| 用于螺纹的无切屑成型的螺纹成型器，它具有一个基体(1′)，在基体上设置沿着周缘分布的模制件(6)。这些模制件都配有螺纹成型齿(13，14)。为了制造出螺纹成型齿(13，14)，既在基体(1′)上又在模制件(6)上都使用成型工具。为了能够简单而且成本合算地制造出螺纹成型器，模制件(6)沿径向如此程度地突出于基体(1′)，使得成型工具在制造螺纹成型齿(13、14)的过程中只与模制件相啮合。成型工具仍只需要切削一种材料。螺纹成型器用于螺纹特别是用于内螺纹的无切屑成型。 | ||||||
| 9 | 一种长轴螺纹铣切削部件 | CN201510160800.4 | 2015-04-03 | CN104772534A | 2015-07-15 | 谭习旺; 陈伟灿 |
| 本发明提供了一种长轴螺纹铣切削部件，其特征在于，包括底座，底座上部安装有主体，所述主体一侧设置有控制系统，所述控制系统包括高压电源、控制面板、显示器、线路板；所述底座中部安装有床身承载部件装置和滑板部件装置；所述底座一侧设置有全自动送料机构；所述底座另一侧设置有扶持装置；所述底座中部一侧设置有车头箱和动力头，所述底座内安装有冷却系统；所述动力头包括动力头主体，所述动力头主体上部安装有马达，所述马达的输出轴通过传动带连接工作刀盘部件，所述工作刀盘部件一侧安装有角度调节装置，所述角度调节装置包括角度编码器、编码器支架，所述工作刀盘部件另一侧安装有锁紧固定装置。本发明设计合理，使用方便。 | ||||||
| 10 | 用于加工工件的工具 | CN201080009548.2 | 2010-06-15 | CN102333610B | 2014-11-26 | G·杜尔斯特 |
| 该工具有一个夹持部(2)和一个工作部(11)。工作部是用一种含有碳化钨的耐磨材料制成的，其具有的粒度在大约0.2至大约0.5μm的范围内。夹持部(2)是用一种坚韧材料制成的，其含有的碳化钨的粒度在大约0.8至大约1.3μm的范围内。在工作部(11)和夹持部(2)之间的过渡区(10)中，耐磨碳化钨的份额朝向夹持部(2)减小直至为0；坚韧碳化钨的份额朝向工作部(11)减小直至为0。耐磨的碳化钨和坚韧的碳化钨之间的混合比在过渡区(10)中大致持续变化。 | ||||||
| 11 | 带钻头的丝锥 | CN200980157020.7 | 2009-02-20 | CN102438786A | 2012-05-02 | 高木启; 野尻政敏; 桝田典宏; 太田智康; 西俊行 |
| 钻头刃(26)和螺纹切削刃(24)是分别设有3片的3片刀结构，且沿轴向纵向贯穿地设有3条油孔(28)，钻心厚度(W)在0.25Dt～0.33Dt的范围内，并且切屑排出槽(22)设有向槽内鼓出的负刃带(22a)，钻头刃(26)的外周部的径向前角(φ1)和螺纹切削刃(24)的径向前角(φ2)均为负值，因此利用这些结构的协同效果，即使在将经过油孔(28)供给的切削液的供油压力设定为2MPa以下的低压的情况下，也能在实际应用中在相对于铸出孔(46)发生了偏心的状态下进行预钻孔(50)的切削加工，且连续进行内螺纹(52)的切削加工。 | ||||||
| 12 | 用于加工工件的工具 | CN201080009548.2 | 2010-06-15 | CN102333610A | 2012-01-25 | G·杜尔斯特 |
| 该工具有一个夹持部(2)和一个工作部(11)。工作部是用一种含有碳化钨的耐磨材料制成的，其具有的粒度在大约0.2至大约0.5μm的范围内。夹持部(2)是用一种坚韧材料制成的，其含有的碳化钨的粒度在大约0.8至大约1.3μm的范围内。在工作部(11)和夹持部(2)之间的过渡区(10)中，耐磨碳化钨的份额朝向夹持部(2)减小直至为0；坚韧碳化钨的份额朝向工作部(11)减小直至为0。耐磨的碳化钨和坚韧的碳化钨之间的混合比在过渡区(10)中大致持续变化。 | ||||||
| 13 | 分径导向复合切削丝锥 | CN201010171832.1 | 2010-05-14 | CN102179576A | 2011-09-14 | 李仕清 |
| 本发明公开了一种分径导向复合切削丝锥，包括丝刃体和丝柄，该丝刃体和丝柄形成为一体，丝刃体一体的设置有多个丝刃条，每个丝刃条的前面有一个丝刃面其特征在于：每个丝刃条倒角处第一切削丝刃的丝底直径小于其他切削丝刃丝底直径，且第一切削丝刃丝底与其他丝底连线不在一条直线上。应用本技术方案可以使丝锥耐磨性能增强延长使用寿命，并且优选方式可以使丝锥长时间处于高强度加工中，提高加工质量。 | ||||||
| 14 | 钻孔螺纹铣刀 | CN200610058448.4 | 2006-03-24 | CN1836813A | 2006-09-27 | 海尔姆特·格林普尔; 马帝亚斯·斯波伯 |
| 本发明涉及一种钻孔螺纹铣刀(1)，其用于加工孔，以及用于随后在所述孔内铣出螺纹，所述钻孔螺纹铣刀(1)具有工作区(2)，在其的周边(3)上布置有许多钻孔和铣削切削刃。设置有数量比钻孔切削刃(17)的数量多2倍以上的许多铣削切削刃(7、8、9、10)，或者它们沿旋转方向起作用。 | ||||||
| 15 | 一种焊接气缸的螺纹加工工艺 | CN201510000702.4 | 2015-01-04 | CN104551268A | 2015-04-29 | 王辉 |
| 本发明公开了一种焊接气缸的螺纹加工工艺，本发明涉及到薄壁零件加工工艺、螺纹起点的加工工艺及螺纹起点测量，为解决现有技术中加工焊接气缸螺纹起点不一致的问题。前盖、缸筒、后盖通过螺纹连接，装配后要保证前后盖的气口方向在同一个平面上。本发明选择定位基准，定义了三个零件的螺纹起点位置和三个零件的测量方法，采用本发明加工出来的缸筒、前后盖的螺纹起点装配完成后在一条直线上，螺纹连接性能良好，可以避免因选配而出现的废品，提高了装配效率。此加工工艺也可用于其他螺纹精密连接的零件加工。因使用了数控机床加工，适用于批量加工，极大地提高了加工效率、精度和装夹精度等，从而能极大的降低了加工成本。 | ||||||
| 16 | 可转位式旋转工具 | CN201280073754.9 | 2012-06-06 | CN104364042A | 2015-02-18 | 大泽二朗; 松下敬之; 乘松显太朗; 伊东格 |
| 本发明为可转位式旋转工具，通过设置在切削刀片(14)上的螺杆(24)与设置在主体(12)上的螺纹孔(26)拧合，将切削刀片(14)可装拆地安装在主体(12)上，并且，将切削刀片(14)的约束部(40)嵌合在设置在主体(12)上的约束孔(38)内，主体(12)和切削刀片(14)被与轴心O同心地定位。由此，不需要另成一体的安装螺钉，由主体(12)及切削刀片(14)这2个部件构成，容易获得高的定心精度，且各部件的截面积变大，强度变高，工具寿命的偏差被抑制，可稳定地获得优越的工具寿命。另外，因为螺杆(24)的前端面(24f)被以与螺纹孔(26)的底面(26f)紧密接触的方式推压，切削刀片(14)一体地固定在主体(12)上，所以在螺杆(24)上作用压缩应力，与作用拉伸应力的场合相比，可以高的连接强度将切削刀片(14)与主体(12)连接。 | ||||||
| 17 | 切削嵌件 | CN201280068910.2 | 2012-12-28 | CN104105563A | 2014-10-15 | W·巴恩塞勒 |
| 本发明涉及一种用于切削螺纹的切削嵌件(1)，所述切削嵌件(1)具有底表面(2)、顶表面(3)以及侧表面(4、5、6、7)，所述侧表面(4、5、6、7)将所述底表面(2)和所述顶表面(3)彼此连接。被安置成排(33、34)并且包括切削刃(9)的多个切削齿(8)被形成于所述顶表面(3)上。所述顶表面(3)具有相对的区域(31、32)，所述相对的区域(31、32)从中央(10)朝外侧向下倾斜，并且切削齿的排(33、34)被安置于每个相对的区域(31、32)上。所述区域(31、32)关于轴线(X)相对于彼此被转动。以这种方式，提供一种可以以简单的方式生产并且具有长的使用寿命的切削嵌件(1)。 | ||||||
| 18 | 钻孔螺纹铣刀 | CN200610058448.4 | 2006-03-24 | CN1836813B | 2012-05-30 | 海尔姆特·格林普尔; 马帝亚斯·斯波伯 |
| 本发明涉及一种钻孔螺纹铣刀(1)，其用于加工孔，以及用于随后在所述孔内铣出螺纹，所述钻孔螺纹铣刀(1)具有工作区(2)，在其的周边(3)上布置有许多钻孔和铣削切削刃。设置有数量比钻孔切削刃(17)的数量多2倍以上的许多铣削切削刃(7、8、9、10)，或者它们沿旋转方向起作用。 | ||||||
| 19 | 分径导向复合切削板牙 | CN201010171835.5 | 2010-05-14 | CN102179575A | 2011-09-14 | 李仕清 |
| 本发明公开一种分径导向复合切削板牙，包括丝刃体和外壳，该丝刃体和外壳形成为一体，其特征在于每个丝刃体的前面即切削刃面上有一小丝刃面，小丝刃面与连接的排屑孔壁不在一个曲面上；每个丝刃体的切削刃面上倒角处的至少第一丝刃的丝底直径略大于其他的丝底直径且与其他的丝底直径的连线不在一条直线上；每个丝刃体的切削方向上的倒角处的外端有一定位台或定位圆台。 | ||||||
| 20 | 配有模制件的螺纹成型器 | CN200980138061.1 | 2009-10-16 | CN102164700A | 2011-08-24 | K-H·埃德尔曼 |
| 用于螺纹的无切屑成型的螺纹成型器，它具有一个基体(1′)，在基体上设置沿着周缘分布的模制件(6)。这些模制件都配有螺纹成型齿(13，14)。为了制造出螺纹成型齿(13，14)，既在基体(1′)上又在模制件(6)上都使用成型工具。为了能够简单而且成本合算地制造出螺纹成型器，模制件(6)沿径向如此程度地突出于基体(1′)，使得成型工具在制造螺纹成型齿(13、14)的过程中只与模制件相啮合。成型工具仍只需要切削一种材料。螺纹成型器用于螺纹特别是用于内螺纹的无切屑成型。 | ||||||
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