| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于以螺旋形轨迹钻削眼镜片的方法以及相关联的钻削设备 | CN201480016492.1 | 2014-03-17 | CN105189071B | 2017-08-01 | C·勒迈尔; S·皮诺特 |
| 本发明涉及一种用于钻削眼镜片(10)的方法，该方法包括以下步骤：存储眼镜片(10)中有待钻削的钻孔(701；702；703)的所希望形状和尺寸以及此钻孔的开口在该眼镜片的面(11，12)之一上的位置，将钻削工具(80)定位成面向有待钻削的孔(701；702；703)的存储位置，确定针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向前进的控制设定点，并且，根据所述控制设定点钻削该眼镜片。根据本发明，针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向前进的控制设定点迫使此钻削工具的尖点在至少一次钻削运转过程中取决于该钻孔的所希望形状和尺寸依循螺旋形或伪螺旋形轨迹(H；H1，H2)。本发明还涉及一种相关联的钻削设备。 | ||||||
| 2 | 加工任意直径大孔的方法 | CN201510948543.0 | 2015-12-17 | CN106891045A | 2017-06-27 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种加工任意直径大孔的方法，包含步骤1：将可以绕中心轴转动的夹具安装到钻床上；步骤2:将铣刀安装到夹头上夹紧；步骤3：调节铣刀到与所加工孔直径相应的位置；步骤4：压下铣刀，并转动可以绕中心轴转动的夹具；步骤5：当铣刀铣完一周后停止铣削。用铣刀铣下一个圆孔，通过调节铣刀和可以绕中心轴转动的夹具的中心的距离调节孔的直径，用一套工具加工任意直径的大孔，使加工大孔的成本大大降低。 | ||||||
| 3 | 加工复合材料和钛合金叠层构件大直径螺旋铣孔专用刀具 | CN201510963847.4 | 2015-12-18 | CN105583450A | 2016-05-18 | 秦旭达; 张笑宇; 李士鹏; 李皓; 于书宇; 刘振旺 |
| 本发明公开了加工碳纤维复合材料和钛合金叠层构件大直径孔螺旋铣孔专用刀具，它包括由切削刃部、颈部和刀柄组成的刀体，在刀具刃部设置有四个不等距切削刃，所述的第一切削刃和第三切削刃的侧刃前角取7°～9°，第二切削刃和第四切削刃的侧刃前角取8°～10°，四个切削刃的侧刃第一后角取13°～15°,四个切削刃的侧刃第二后角取19°～21°，所述的侧刃第一后角的长度为0.8～1.2mm，四个切削刃的螺旋角为39°～41°，刀具四个切削刃的刃倾角为3°～5°，第一切削刃的底刃和第三切削刃的底刃有两个刃带。本刀具切削复合材料力约为53N，切削钛合金约为248N，延长了刀具的寿命。 | ||||||
| 4 | 分段式环行钻头 | CN201210033501.0 | 2012-02-15 | CN102649175B | 2016-05-11 | K·A·克雷格 |
| 一种分段式环行钻头包括一个分段的部分，该分段的部分具有一个半精切削部分，以及多个精切削部分。这个半精切削部分以及这些精切削部分是由多个槽分隔开的，这些槽是由前壁和后壁形成的。当该环行钻头在轴向方向磨损时，该分段的部分允许将一个新的切削刃(即该槽的后壁)露出。该分段的部分还导致与该工件的接触更少，这降低了功率消耗并且使该环行钻头的偏斜最小化。这种分段式环行钻头还包括在该钻头一端的一个任选的引导件以及在一个柄部与该分段的部分之间的一个余隙颈部的部分。在此还披露了一种使用该分段式环行钻头对工件进行机加工的方法。 | ||||||
| 5 | 刀具路径生成装置以及方法 | CN201480003435.X | 2014-05-28 | CN105339856A | 2016-02-17 | 入口健二; 山下亮辅 |
| 一种生成用于在加工材料中形成由加工区域整体形状和深度定义的凹部的刀具路径的刀具路径生成装置(50)，该刀具路径生成装置(50)具有：螺旋加工路径基准圆生成部(4)，其从加工区域整体形状内提取多个满足预先设定的条件的圆形区域；螺旋加工路径生成部(6)，其生成刀具路径和螺旋加工区域形状，该刀具路径通过螺旋状的路径对螺旋加工路径基准圆生成部(4)提取的多个圆形区域或者包含圆形区域的周边在内的区域进行加工，该螺旋加工区域形状是从加工区域整体形状中去除螺旋状的刀具路径所涉及的加工区域之后的加工区域形状；以及次摆线加工路径生成部(7)，其生成对螺旋加工后加工区域形状进行加工的刀具路径。 | ||||||
| 6 | 组合式端铣削/钻削/铰削切削刀具 | CN201180040249.X | 2011-07-28 | CN103068508A | 2013-04-24 | K·A·克莱格; J·W·钱德勒 |
| 一种组合式末端铣削/钻削/铰削切削刀具包括端铣削部分、钻削部分、以及铰削部分。该切削刀具还包括在该端铣削部分与该钻削部分之间的颈部分、以及在柄与该铰削部分之间的间隙颈部分。在此还披露了一种使用该组合式端铣削/钻削/铰削切削刀具对工件进行机加工的方法。 | ||||||
| 7 | 钻孔加工装置 | CN201080065838.9 | 2010-12-28 | CN102892538A | 2013-01-23 | 柳下福藏 |
| 本发明提供一种钻孔加工装置。旋转自由地收纳在第1滑动收纳容器（17-1）内的偏心旋转驱动机构（16）包括外筒（19）、与该外筒（19）的偏心位置嵌合的内筒（20）、和收容在该内筒（20）中的第1气动马达（15），在作为气动马达（15）的轴的自转轴部（3）的一端固定有钻孔用工具（1），该自转轴部（3）的另一端借助第1减速部件（14-1）与外筒（19）的端面相连结，利用气动马达（15）的旋转使钻孔用工具（1）自转及公转，同时借助第2滑动收纳容器（17-2）内的旋转传递装置，将壳体（7）外的第2气动马达（24）的旋转传递到滚珠丝杠（12a），使进给驱动机构（13）前进及后退，从而对被加工物（5）实施钻孔加工。 | ||||||
| 8 | 铣削刀片 | CN201610930233.0 | 2016-10-31 | CN106825712A | 2017-06-13 | 大卫·艾伦·史蒂芬森; 大卫·艾伦·奥佐格; 大卫·加勒特·科夫曼 |
| 公开一种铣削刀片。公开了被构造为增加表面粗糙度的铣削工具。所述铣削工具可包括：伸长的主体，具有纵向轴线；多个切削刀片，连接到所述主体并沿纵向轴线间隔开，每个切削刀片具有切削刃。在一个实施例中，切削刃可具有相对于伸长的主体的纵向轴线倾斜的定向。每个切削刃可具有第一端，第一端比第二端具有更大的切削半径。切削刃可相对于伸长的主体的纵向轴线偏移一定的偏移角。在另一实施例中，切削刃可具有有纹理的或粗糙的表面轮廓。例如，切削刃可具有至少7.5μm的平均粗糙度(Rz)。铣削工具可增加被铣削的发动机缸孔的表面粗糙度以便于后续的粗珩磨工艺。 | ||||||
| 9 | 一种自主移动式螺旋铣制孔系统 | CN201610176109.X | 2016-03-25 | CN105772811A | 2016-07-20 | 单以才; 朱方园; 颜玮; 殷学强; 徐进冬 |
| 本发明提供了一种自主移动式螺旋铣制孔系统，包括由爬行机构和双摆平台构成的自主移动机构；其中，爬行机构包括上支撑板、下支撑板、轴承、旋转轴、矩形旋转板、第一滑轨、第一滑块、第一驱动装置以及三根外围电动伸缩杆；双摆平台包括第一摆动壳体、第二摆动壳体、第一齿轮轴、第三驱动装置、第二齿轮轴以及第四驱动装置。该自主移动式螺旋铣制孔系统采用在爬行机构的上支撑板与下支撑板之间设置旋转轴和第一丝杆副，实现了爬行机构的任意转向和平移运动，还可通过双摆平台来确保孔加工的位置精度。 | ||||||
| 10 | 一种在钨板表面加工凹槽或盲孔的方法 | CN201510148152.0 | 2015-03-31 | CN104723040A | 2015-06-24 | 鲁毅; 侯军涛; 淡新国; 张勇; 赵晓明; 马琨; 温亚辉; 张腾 |
| 本发明提供了一种在钨板表面加工凹槽或盲孔的方法，包括以下步骤：一、利用铣床对钨板进行预铣削加工；二、利用铣床对钨板进行粗铣削加工；三、进行退火处理；四、利用铣床对钨板进行精铣削加工。本发明通过对钨板进行预铣削加工和退火处理，能够极大地减少和改善钨板棱边的崩边情况，保证能够满足后道工序的表面要求，并为最终表面处理打下良好的基础。 | ||||||
| 11 | 用于纤维增强塑料材料的轨道式钻孔的端铣刀 | CN200880011700.3 | 2008-04-11 | CN101657284B | 2012-04-18 | 倪旺阳; J·W·钱德勒 |
| 用于纤维增强塑料(FRP)材料的轨道式钻孔的一种中心或非中心切削端铣刀(10)，该端铣刀包括一个杆(12)、一个颈部(14)、一个切削头部(16)以及两个或多个槽(36，38)。端铣刀(10)具有一种刀具几何形状，该几何形状带有以下特征：在大约2度至大约6度之间的一个凹角(28)、在大约5度至大约18度之间的一个螺旋角(44)、在大约0度与大约15度之间的一个端铣齿径向前角(46)、在大约8度与大约16度之间的一个周边铣齿径向前角(47)、在大约3度至大约10度之间的一个齿缝轴向前角(48)、以及在大约10度至大约18度之间的一个主后角。该端铣刀是由具有烧结的钴的一种碳化钨和一种金刚石涂层制成。 | ||||||
| 12 | 轨道立铣刀 | CN200680010626.4 | 2006-03-05 | CN101534989A | 2009-09-16 | V·沃洛赫 |
| 本发明涉及用于对固体材料进行加工的刀具，也就是特别适合于在铣削凹槽的轨道模式中使用的改进的立铣刀。轨道铣削刀具(10)用于在固体材料中切削开口(12)，其中开口(12)包括普通的圆柱通孔、盲孔、包括凹槽的孔、螺纹孔、锥孔和双锥孔，所述刀具(10)具有与切削部分(18)邻接的柄部分(16)，切削部分的轴线与机床的主轴线间隔开，柄保持在机床内。切削部分(18)具有多个粗切削刃(20、22)、依靠第一过渡段与粗切削刃(20、22)轴向间隔开的多个半精加工刃(24、26)以及依靠第二过渡段与半精加工刃轴向间隔开的多个精加工刃(28、30)。半精加工刃的最大直径大于所述粗切削刃而小于精加工刃。 | ||||||
| 13 | 用于钻孔的轨道式手动工具 | CN03806602.5 | 2003-03-20 | CN100341651C | 2007-10-10 | 埃里克·比约克; 马茨·斯图克斯贝里; 马库斯·维克隆德 |
| 一种手动工具装置利用一个具有第一宽度和一个工具轴线的切割工具在一个物体上钻孔。钻出的孔具有第二宽度，该第二宽度大于切割工具的第一宽度。该装置包括一个外壳(26)、一个设置在该外壳内并用于使切割工具旋转的转轴部件(20)和一个用于使转轴部件(20)产生旋转的轨道驱动器(24)。一个轴向进送机构(86)使轨道驱动器(24)和转轴部件(20)一起沿朝向或远离待加工物体的方向移动。 | ||||||
| 14 | 进行环行钻孔的手操作工具装置 | CN00812325.X | 2000-08-25 | CN1280051C | 2006-10-18 | 达格·G·林德霍尔姆 |
| 一种手操作工具装置，用具有第一宽度和刀具轴线的切削刀具在物体中加工孔。该孔具有至少与所述切削刀具的第一宽度一样大的第二宽度。所述刀具轴线过物体表面上的预定点。所述装置包括一个驱动组件，后者包括一个外壳。该外壳中包括一个用来在轴向移动所述切削刀具的轴向进给机构，一个用来绕所述刀具轴线旋转所述切削刀具的主轴马达，和一个径向偏移机构。该径向偏移机构用来径向移动所述轴向进给机构，使所述刀具轴线偏离主轴线。一个马达用来绕所述主轴线旋转所述轴向进给机构和所述切削刀具。 | ||||||
| 15 | 用于钻孔的轨道式手动工具 | CN03806602.5 | 2003-03-20 | CN1688405A | 2005-10-26 | 埃里克·比约克; 马茨·斯图克斯贝里; 马库斯·维克隆德 |
| 一种手动工具装置利用一个具有第一宽度和一个工具轴线的切割工具在一个物体上钻孔。钻出的孔具有第二宽度，该第二宽度大于切割工具的第一宽度。该装置包括一个外壳(26)、一个设置在该外壳内并用于使切割工具旋转的转轴部件(20)和一个用于使转轴部件(20)产生旋转的轨道驱动器(24)。一个轴向进送机构(86)使轨道驱动器(24)和转轴部件(20)一起沿朝向或远离待加工物体的方向移动。 | ||||||
| 16 | 具有刀片补偿的铣削工具 | CN201610942829.2 | 2016-10-31 | CN106944656A | 2017-07-14 | 大卫·艾伦·史蒂芬森; 大卫·艾伦·奥佐格; 大卫·加勒特·科夫曼 |
| 公开一种具有刀片补偿的铣削工具。公开一种铣削工具。所述铣削工具可包括具有纵向轴线的伸长的主体和多个切削刀片。每个切削刀片可具有切削刃和切削半径，所述切削刀片可连接到伸长的所述主体并沿纵向轴线间隔开。所述多个切削刀片中的一个或更多个在第一切削半径和第二切削半径之间可以是可调(例如，机械可调)的。第一切削半径和第二切削半径之间的差可为至少10μm。所述铣削工具可包括具有多个不同的切削半径的切削刀片。所述铣削工具可被构造为具有跨越发动机缸孔的整个高度的长度。所述具有不同的切削半径的切削刀片可补偿当铣削深凹腔时产生的发动机缸孔直径的尺寸误差。 | ||||||
| 17 | 一种超声螺旋铣孔装置及加工方法 | CN201610532267.4 | 2016-07-07 | CN106077774A | 2016-11-09 | 董志刚; 康仁科; 朱祥龙; 张园; 王毅丹; 杨国林 |
| 本发明公开了一种超声螺旋铣孔装置，包括主轴支架，超声套筒，内偏心套筒，外偏心套筒，变幅杆和位于超声套筒内的换能器，变幅杆通过弹簧夹头与制孔工具连接，制孔工具为铣刀或砂轮，变幅杆通过环形法兰与换能器连接，环形法兰通过用于测量环形法兰轴向和径向受力情况的环形力传感器与超声套筒的内壁连接，所述一种超声螺旋铣孔装置还包括与所述超声套筒连接的螺旋铣孔自转驱动装置、与所述外偏心套筒连接的螺旋铣孔公转驱动装置和驱动所述主轴支架沿所述变幅杆的轴线进给的进给系统。本发明还公开了一种使用上述所述的一种超声螺旋铣孔装置进行超声螺旋铣孔加工方法。本发明具有制孔质量高、制孔质量一致性好、加工稳定性好等优点。 | ||||||
| 18 | 镗铣工具 | CN201380015780.0 | 2013-03-20 | CN104245198B | 2016-08-24 | 乌尔里希·克莱泽尔 |
| 本发明涉及一种带有工具杆(3)的镗铣工具(1)，该镗铣工具具有中心轴线(5)、至少一个限定几何形状的粗加工切削刃(7)以及至少一个限定几何形状的精加工切削刃(13)，其中，所述至少一个粗加工切削刃(7)和所述至少一个精加工切削刃(13)分别具有容屑槽(9；15)。镗铣工具(1)的特征在于，所述至少一个精加工切削刃(13)的容屑槽(15)具有与所述至少一个粗加工切削刃(7)的容屑槽(9)相比反向的螺旋。 | ||||||
| 19 | 组合式端铣削、钻削和铰削切削刀具 | CN201180040249.X | 2011-07-28 | CN103068508B | 2016-03-23 | K·A·克莱格; J·W·钱德勒 |
| 一种组合式末端铣削/钻削/铰削切削刀具包括端铣削部分、钻削部分、以及铰削部分。该切削刀具还包括在该端铣削部分与该钻削部分之间的颈部分、以及在柄与该铰削部分之间的间隙颈部分。在此还披露了一种使用该组合式端铣削/钻削/铰削切削刀具对工件进行机加工的方法。 | ||||||
| 20 | 用于以螺旋形轨迹钻削眼镜片的方法以及相关联的钻削设备 | CN201480016492.1 | 2014-03-17 | CN105189071A | 2015-12-23 | C·勒迈尔; S·皮诺特 |
| 本发明涉及一种用于钻削眼镜片(10)的方法，该方法包括以下步骤：-存储眼镜片(10)中有待钻削的钻孔(701；702；703)的所希望形状和尺寸以及此钻孔的开口在该眼镜片的面(11，12)之一上的位置，-将钻削工具(80)定位成面向有待钻削的孔(701；702；703)的存储位置，-确定针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向前进的控制设定点，并且，-根据所述控制设定点钻削该眼镜片。根据本发明，针对该钻削工具(80)的横向移动和轴向前进的控制设定点迫使此钻削工具的尖点在至少一次钻削运转过程中取决于该钻孔的所希望形状和尺寸依循螺旋形或伪螺旋形轨迹(H；H1，H2)。本发明还涉及一种相关联的钻削设备。 | ||||||
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