| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种较浅盲孔中直角与钝角棱边加工刀具 | CN201510869698.5 | 2015-12-02 | CN105414636A | 2016-03-23 | 毛子鉴 |
| 本发明公开了一种较浅盲孔中直角与钝角棱边加工刀具，包括锥形刀头、一对斜齿轮、上盖和下座，其特征在于：所述锥形刀头有68度-72度锥角，可以同时与三个相互垂直的平面相切，可以通过旋转在面交界处切削加工出直角棱边，当两面夹角大于90度时，只需让锥形刀头分别与两个面相切加工两次就可以将钝角棱边加工出来；所述一对斜齿轮有53度-57度夹角，使铣床转头垂直方向转动变为所需角度的转动；上盖和下座将斜齿轮包裹固定，将斜齿轮上的纵轴安装在铣床转头上就可以实现传动；下座的两个非接触侧面设有滑道用于安装滑板。本发明的优点是丰富了机床加工工艺，使较浅方形或多边形盲孔的加工变得简易，也打消了设计时对此种结构的顾虑。 | ||||||
| 2 | 小直径闭式三元叶轮单个直纹曲面叶片的铣制方法及装置 | CN201510416496.5 | 2015-07-16 | CN105290474A | 2016-02-03 | 李晖; 李焕军; 王立博; 罗忠; 马辉; 李朝峰; 李鹤 |
| 本发明公开了一种小直径闭式三元叶轮单个直纹曲面叶片的铣制方法及装置。铣制方法包括如下步骤：(a)利用叶片实体模型数据进行上下胎三维实体建模，上胎模含有凸起的待加工直纹曲面叶片，下胎模含有与所述待加工直纹曲面叶片形状相适配的限位凹槽；(b)按照建模模型制备含有凸起的待加工直纹曲面叶片的上胎体和含有限位凹槽的下胎体；(c)将加工好的上胎体反扣到下胎体上，使上胎体凸起的待加工直纹曲面叶片与下胎体的限位凹槽相卡合，借助胎体对叶片的X、Y向定位，以及永磁吸力磁盘的Z向定位而切出单个叶片，操作简单，无回弹量，叶片表面光滑，刀具成本明显减少，加工时间可缩短2倍以上。 | ||||||
| 3 | 倒角加工方法 | CN201480024307.3 | 2014-04-25 | CN105209221A | 2015-12-30 | 高桥光 |
| 本发明为一种倒角加工方法，在使具有圆锥状的切削刀部(11-1、11-2)的圆锥工具(1)转动的同时进行对形成于工件(W)的贯通孔(2-1)的开口缘部的倒角加工，该倒角加工方法以如下方式进行倒角加工：根据以与圆锥工具(1)的相对于贯通孔(2-1)的加工点(P)相切的假想平面(V)切割切削刀部(11-1、11-2)时所产生的圆锥曲线和贯通孔(2-1)的开口缘部形状，控制圆锥工具(1)的高度以及转轴的位置中的至少1方，在贯通孔(2-1)的开口缘部处形成同一宽度的面。 | ||||||
| 4 | 电子设备的部件及其组装方法 | CN201380037286.4 | 2013-05-28 | CN104685794A | 2015-06-03 | C·B·伍德哈尔; B·P·基普里; D·A·帕库拉; 陈冬曜; R·W·希利; D·J·韦伯; C·D·普莱斯特; D·N·梅默林; T·约翰尼森; M·P·科尔曼 |
| 本公开披露了一种电子设备外壳的各种部件及其组装方法。可通过将两个或更多个不同部分组装和相连在一起来形成外壳。可使用一个或多个耦接构件将外壳的部分耦接在一起。可使用二次注塑工艺来形成耦接构件，其中一次成型形成耦接构件的结构化部分，并且二次成型形成耦接构件的装饰性部分。 | ||||||
| 5 | 用于切割平滑反射的表面的方法和装置 | CN201380039176.1 | 2013-05-28 | CN104619447A | 2015-05-13 | N·Y·谭; L·E·布朗宁 |
| 本文所述的实施例涉及用于切割部件以在其上形成高度反射且平滑的表面的方法、系统和结构。在一些实施例中，该部件包括具有边缘和拐角的基本水平表面和基本垂直表面。在所述实施例中，金刚石切割器用于在铣削操作期间切割部件的表面，其中金刚石切割器随着铣床的心轴的每次旋转而多次接触该部件。金刚石切割器具有切割刃和刃棱面。切割刃切割部件的表面并且刃棱面打磨部件的表面以形成高度反射且平滑的表面。因此，金刚石切割器切割并打磨该部件的部分，从而省去了后续抛光步骤。 | ||||||
| 6 | 倒角机中的单触式斜角切割深度控制器 | CN201010211035.1 | 2010-06-28 | CN102152166B | 2014-09-03 | 全炳禹; 全炳权 |
| 提供了一种在专用倒角机中的单触式斜角切割深度控制器，该专用倒角机用来在工件(金属面板、管道等)上倒角焊道表面。根据本发明，在当斜角切割深度控制单元在其操作旋转后被释放时，位置设定销装配进斜角切割深度控制单元的固定开口中，斜角切割深度通过校准设定而准确地控制，并且同时设定的斜角切割深度被自动锁定并保持，从而通过单触式方法来更方便地控制斜角切割的深度。另外，在操作斜角切割深度控制单元时，斜角切割的深度在刀具轴垂直移动期间得以控制。从而，不管刀具的旋转运行如何，即便在操作期间，斜角切割的深度可以直接并快速地控制。 | ||||||
| 7 | 金属件铣削方法 | CN201210553654.8 | 2012-12-19 | CN103878424A | 2014-06-25 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件铣削方法，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部，以及由顶部边缘向外延伸的侧壁；将该金属件定位于工作台上;该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的侧壁外侧，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量；以及该工作台带动该金属件翻转一定角度以配合该铣刀对侧壁的端面边缘进行倒角处理，该铣刀进给装置控制铣刀沿预设路径对该端面边缘进行倒角处理，并控制该铣刀相对该金属件的进给量。该金属件铣削方法加工效率高且定位准确。 | ||||||
| 8 | 倒角加工方法 | CN201480024307.3 | 2014-04-25 | CN105209221B | 2017-08-08 | 高桥光 |
| 本发明为一种倒角加工方法，在使具有圆锥状的切削刀部(11‑1、11‑2)的圆锥工具(1)转动的同时进行对形成于工件(W)的贯通孔(2‑1)的开口缘部的倒角加工，该倒角加工方法以如下方式进行倒角加工：根据以与圆锥工具(1)的相对于贯通孔(2‑1)的加工点(P)相切的假想平面(V)切割切削刀部(11‑1、11‑2)时所产生的圆锥曲线和贯通孔(2‑1)的开口缘部形状，控制圆锥工具(1)的高度以及转轴的位置中的至少1方，在贯通孔(2‑1)的开口缘部处形成同一宽度的面。 | ||||||
| 9 | 阳极化工艺 | CN201380037285.X | 2013-05-28 | CN104822864B | 2017-06-09 | C·B·伍德哈尔; B·P·基普里; D·A·帕库拉; T·Y·谭; P·N·卢塞尔-克拉克; L·E·布朗宁; J·汉查克-康纳斯; J·M·桑顿三世; T·约翰尼森; M·塔特比; R·豪沃思; P·詹森; J·波利; P·霍尼雷; M·科尔曼; M·K·皮里奥德; N·Y·谭 |
| 本发明描述了用于形成阳极化层的方法和结构，所述阳极化层保护金属表面并在美学上增强金属表面。在一些实施例中，该方法涉及在底层金属上形成阳极化层，该阳极化层允许看到底层金属表面。在一些实施例中，该方法涉及在成角表面上形成第一阳极化层和相邻的第二阳极化层，两个阳极化层之间的界面是规则且均匀的。描述了用于在金属表面上的阳极化图案和纹理化图案上提供清楚限定的拐角的光掩模技术和工具。还描述了用于在制造电子设备过程中提供耐受阳极化的部件的技术和工具。 | ||||||
| 10 | 加工装置 | CN201380077226.5 | 2013-07-09 | CN105263671B | 2017-05-03 | 田中章夫 |
| 本发明提供能够精度良好地进行倒角加工的加工装置。在多关节机器人(11)的臂(12)的前端部(12a)上具备加工单元(13)，加工单元(13)具备仿形辊(57)和旋转工具(41)，仿形辊(57)作为与工件(W)的仿形部(Wd)抵接的辊，旋转工具(41)使相对于仿形辊(57)的距离与工件(W)的宽度(带状部Wc的宽度)一致，并具备与作为仿形辊(57)的支承轴的轴线(57a)平行地延伸的轴线(41a)，旋转工具(41)具备作为倒角刃的切削刃(41b)或者刀刃部(73、73)。 | ||||||
| 11 | 金属件加工方法 | CN201210553654.8 | 2012-12-19 | CN103878424B | 2016-12-28 | 杨明陆; 张天恩; 张卫川; 贾见士; 彭杨茂; 瞿健; 陈封华; 徐振光; 隋景双; 庄大庆; 李杰; 刘谊; 俞建民 |
| 一种金属件加工方法，其包括以下步骤：提供机床；提供金属件，该金属件包括顶部，以及由顶部边缘向外延伸的侧壁；将该金属件定位于工作台上；该铣刀进给装置控制该铣刀旋转并抵靠该金属件的侧壁外侧，该铣刀进给装置相对该工作台沿预设路径平移，并控制该铣刀相对金属件的进给量；以及该工作台带动该金属件翻转一定角度以配合该铣刀对侧壁的端面边缘进行倒角处理，该铣刀进给装置控制铣刀沿预设路径对该端面边缘进行倒角处理，并控制该铣刀相对该金属件的进给量。该金属件铣削方法加工效率高且定位准确。 | ||||||
| 12 | 一种自动倒角机 | CN201610544878.0 | 2016-07-12 | CN106180837A | 2016-12-07 | 娄淑君 |
| 本发明提出一种自动倒角机，该发明主要零部件包括电机、铝合金支架、底板、调节螺母、调节螺杆、导板、铣刀、防护罩、联轴器、调节板、螺旋锁紧机构杆和铣刀口；底板安装在铝合金支架上，电机安装在底板上，联轴器与电机相连，联轴器的另一端安装铣刀；板材在导轨上滑动为进给方式，通过调节螺杆和调节螺母对调节板进行调节，从而带动导板上下移动来调整倒角尺寸的大小，调节板的位置调好之后，通过螺旋锁紧机构进行锁紧；板材在进给的过程中，电动机通过联轴器带动铣刀旋转，铣刀通过导板中间的铣刀口对板材边棱进行倒角加工；防护罩起防护和阻挡切屑的作用。 | ||||||
| 13 | 一种钢板铣边机设备 | CN201610386533.7 | 2016-06-04 | CN105880698A | 2016-08-24 | 钱云韬; 沈利百 |
| 本发明公开了一种钢板铣边机设备,包括调节器、电机、旋转盘、传动装置、传动电机、转速器、控制箱、操作台和支脚；所述控制箱一侧设置有传动装置且所述传动装置侧壁设置有旋转盘；所述传动装置顶端设置有转速器，并且所述转速器顶端安装有调节器；所述转速器一侧安装有电机；与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种钢板铣边机设备，该操作机结构连接紧凑，工作效率高，使用简便，适合推广使用，钢板角边易铣平整，使用寿命久，有良好的社会效果。 | ||||||
| 14 | 刀具 | CN201180048179.2 | 2011-07-14 | CN103221167B | 2016-06-08 | 绪方达也 |
| 本发明提供一种刀具，能够设定与被切削材料的硬度相对应的前角，而且即使提高切削刃部的强度也能够抑制材料成本上升。其形成为多边形状，并且在多边形的至少一边上具有切削刃部(3)，切削刃部(3)具有凹状的切削刃(4)，凹状的切削刃(4)具有：前倾面(12)，具有在厚度方向上的一侧的面上设置的凸部；后隙面(11)，具有在与该厚度方向上的一侧的面交叉的面上设置的凹部。 | ||||||
| 15 | 加工装置 | CN201380077226.5 | 2013-07-09 | CN105263671A | 2016-01-20 | 田中章夫 |
| 本发明提供能够精度良好地进行倒角加工的加工装置。在多关节机器人(11)的臂(12)的前端部(12a)上具备加工单元(13)，加工单元(13)具备仿形辊(57)和旋转工具(41)，仿形辊(57)作为与工件(W)的仿形部(Wd)抵接的辊，旋转工具(41)使相对于仿形辊(57)的距离与工件(W)的宽度(带状部Wc的宽度)一致，并具备与作为仿形辊(57)的支承轴的轴线(57a)平行地延伸的轴线(41a)，旋转工具(41)具备作为倒角刃的切削刃(41b)或者刀刃部(73、73)。 | ||||||
| 16 | 榫槽倒角的数控加工方法 | CN201510080056.7 | 2015-02-13 | CN104690350A | 2015-06-10 | 姚倡锋; 马陆飞; 任军学; 田卫军; 田荣鑫; 黄新春; 武导侠; 谭靓; 谢少华 |
| 本发明涉及榫槽倒角的数控加工方法，主要步骤是：分析轮盘整体的结构特点，选择数控加工的刀具、机床、夹具，生成榫槽倒角的数控加工刀位轨迹，依次加工轮盘榫槽单端面单侧的倒角，加工同一端面另一侧的倒角；第一端面倒角完成后，翻面加工另一端面的榫槽圆角。本发明利用点铣加工方法，首先对轮盘一端面，按榫槽加工顺序铣削需要倒角的一半位置；之后按加工顺序对称铣削榫槽倒角的另一半位置；最后和之前的倒角加工无缝拼接而成。该方法，成功解决了榫槽倒角的问题，实现了利用五坐标机床对轮盘榫槽复杂结构的数控铣削倒角，并保证了倒角的加工质量和倒角尺寸的一致性，提高了生产效率，大大降低了操作人员的劳动强度。 | ||||||
| 17 | 圆弧倒角成型刀具用刀片 | CN201310285433.1 | 2013-07-09 | CN104275519A | 2015-01-14 | 马荣新 |
| 一种圆弧倒角成型刀具用刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的前端一侧设有切削部，所述切削部侧边上设有圆弧倒角结构。本方案具有结构简单、设计合理、使用方便的优点。可以有效提高铣槽口圆弧的效率，使得经该刀片铣过的槽口圆弧度饱满光滑，提高了工件的加工精度，提升了产品品质。 | ||||||
| 18 | 成形槽的端面毛刺去除方法及倒角用成形旋转切削工具 | CN201080070432.X | 2010-12-02 | CN103249512A | 2013-08-14 | 森讲介 |
| 本发明使用使树形槽（52）的切削加工所使用的圣诞树铣刀（30）的径向形状与预定的倒角角度（θ）对应地变形的树形槽倒角工具（70），一边围绕轴心（C）旋转驱动该树形槽倒角工具（70），一边使其按照相对于树形槽（52）的切削加工中的圣诞树铣刀（30）的轴心移动轨迹（92）形成倒角角度（θ）的轴心移动轨迹（94），相对于树形槽（52）的端面（90）向与该轴心（C）成直角的方向相对移动，由此进行去除该端面（90）上的毛刺的倒角加工，从而能够用与成形槽的切削加工所涉及的机械相同的机械使毛刺去除加工机械化，并且由于是统一的简单的作业，所以不要求作业者的熟练度，能够实现作业时间的缩短和无人化。 | ||||||
| 19 | 刃尖更换式切削工具 | CN201080055813.0 | 2010-12-06 | CN102639271A | 2012-08-15 | 宇野和之; 西谷直人 |
| 从对置于刀片安装座的底面（6）的一侧看，从底面（6）立起的第1以及第2约束壁面（7a、7b）彼此所成的角度（α）比分别对置抵接于这些的切削刀片的两个周面彼此所成的角度（β）小。切削刀片的两个周面中一个周面以大致平行于第1约束壁（7a）的延伸方向的姿态抵接于第1约束壁面（7a），另一个周面在第2约束壁（7b）的一端部与第2约束壁面（7b）抵接。 | ||||||
| 20 | 为圆形材料的表面切削提供最佳运行工况的倒角机和表面切削方法 | CN201380023156.5 | 2013-11-07 | CN104853870B | 2017-06-27 | 崔仁诚 |
| 一种倒角机，其通过允许工件在管状材料或棒材的表面切削期间固定于最佳切削工况对应的位置，使得能够进行平滑的切削操作，还可以最大限度地防止由于工件的原始缺陷而带来的有缺陷的加工。根据本申请，倒角机包括形成于上部导向件的底面中的切削位置槽，工件的一部分外周表面插入其中，切削位置槽的中间部分形成为对应倒角刀的切削端。此外，根据本申请的加工方法，其配置为使得倒角刀垂直于圆形材料的中心线方向进入，并在进入且切削至切削刀片的切削端与中心线同线时，旋转圆形材料或绕圆形材料转动倒角刀，从而可以切削圆形材料的表面。 | ||||||
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