子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种连接平面碳纤维牺牲层铣切加工方法 | CN201611237410.3 | 2016-12-28 | CN106424873A | 2017-02-22 | 刘振山; 贾晓亮; 金加奇; 王超; 李论; 李艳军 |
| 本发明公开一种连接平面碳纤维牺牲层铣切加工方法，用于飞机复合材料后机身与垂尾连接的对接平面碳纤维牺牲层的铣切加工，包括如下步骤：(1)将后机身前段装配件进行定位，后机身前段产品装配完成后不下架，与装配工装一起在平面铣切设备的加工区域内进行定位；(2)选择平面铣切的加工刀具，刀具样式为盘式铣刀，刀具材料为硬质合金；(3)确定加工工艺，利用铣切设备进行对刀、确定铣切余量、确定刀具加工的进给方向；(4)确定加工工艺参数；(5)使用铣切设备对对接平面进行铣切，使用激光跟踪仪检查对接平面的轮廓度。保证后机身前段与垂尾连接平面轮廓度要求，实现后机身前段与垂尾顺利对接。 | ||||||
| 2 | 一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法 | CN201510850711.2 | 2015-11-30 | CN105345102A | 2016-02-24 | 孙国雁; 王金海; 李晓亮 |
| 本发明涉及一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法，通过选择数控机床、夹具和先对零件进行十字槽铣削后再进行粗加工，采用本方法可以将粗加工变形量得到有效控制，从而降低精加工难度，避免精加工过程中出现尺寸不符合公差要求的现象，使得整个零件的加工过程便捷可控。 | ||||||
| 3 | 一种多刀体组合立铣刀 | CN201510398878.X | 2015-07-09 | CN104972167A | 2015-10-14 | 杨喆; 莫自强; 武耀德; 朱浩然 |
| 本发明公开了一种多刀体组合立铣刀。使用本发明能够安全可靠的将多工序铣加工过程一次完成。本发明包括多刀槽刀盘、刀体及固定装置，其中，刀槽包括四个垂直刀槽和两个倾斜刀槽，并调整各刀槽内刀体在刀槽内的位置，确保刀尖到刀盘中心轴的切削半径、以及伸长量符合尺寸要求，完成多刀体组合立铣刀装配，达到最终装配状态。采用本发明所述组合立铣刀自动铣削加工过程加工半径87mm，最大加工深度为15-16mm，手动铣削加工最大加工深度为20mm至30mm。依据不同刀体加工半径及尺寸不同，材料已加工平面不会因为切削深度而影响表面质量，提高加工效率的同时保证产品加工质量。 | ||||||
| 4 | 将压力端口安装在飞行器的蒙皮中的方法 | CN201410490243.8 | 2014-09-23 | CN104512544A | 2015-04-15 | M·巴库; C·阿鲁蒂 |
| 本发明涉及一种将至少一个压力端口安装在飞行器的蒙皮(1)中的方法，所述端口通过植入所述蒙皮(1)中的空心的管(2)被制成。这种方法用于优化各状态，由此所述管(2)的每一个制成与所述蒙皮(1)齐平以便保证静态的或动态的压力测量是精确的且可靠的。这种方法包括平整所述管(2)的每一个的步骤和对蒙皮(1)上漆的步骤。为了在每一种情况下为所述管(2)实现满意的平整状态，使平整步骤与沉积在蒙皮(1)上的漆的层无关。 | ||||||
| 5 | 飞机蒙皮镜像铣削方法及装备 | CN201410532797.X | 2014-10-10 | CN104400086A | 2015-03-11 | 李迎光; 郝小忠; 周鑫; 牟文平; 汤立民 |
| 一种飞机蒙皮镜像铣削方法及装备，其特征是所述的装备主要包括机床主体框架、铣削装置、立卧转换装置、耳片夹持装置、柔性吸附装置、顶撑装置、检测装置及测厚装置等。本发明通过立卧转换装置对蒙皮进行立式装夹可以提高蒙皮件的装夹效率，结合真空吸附装置进一步提高蒙皮件的定位精度，避免重力造成的变形；基于激光位移传感器的在机检测，可以在加工前检测蒙皮零件的实际曲面，并根据实际装夹状态调整蒙皮加工刀轨，实现自适应的数控加工；顶撑装置能够在蒙皮铣削过程中，从反面对蒙皮零件进行支撑，避免加工颤振，提高加工的稳定性；加工过程中实现厚度在线监测，提供加工的厚度补偿；集成化的控制系统保证机床各单元的协同运作，避免干涉。 | ||||||
| 6 | 双曲度型面的真空吸附台及加工双曲度蒙皮厚度的方法 | CN201310614178.0 | 2013-11-28 | CN103639797A | 2014-03-19 | 汪洋华; 徐龙; 徐明; 张冬兵; 李小游 |
| 本发明涉及一种双曲度型面的真空吸附台，长方形真空吸附台的上面是下凹的双曲度型面，其余五面都是平面；真空吸附台的上面四周设有均布的搭接板，用于固定装夹蒙皮坯料的周边；真空吸附台的双曲度型面上设有均布的安装密封圈的密封槽，在安装密封圈的密封槽之间设有真空吸附孔，用于安装蒙皮坯料后抽真空吸附；在真空吸附台的端头设有连接位于真空吸附台内腔的真空管的管接头，位于真空吸附台内腔的真空管与所述真空吸附孔连通。通过导管把真空管的管接头与抽真空设备连接，抽真空后，蒙皮坯料被紧紧吸附在真空吸附台的双曲度型面上；采用数控机床进行蒙皮坯料厚度铣切加工。本发明可以提高蒙皮的制造精度、表面质量和加工效率，避免污染环境。 | ||||||
| 7 | 用于加工的叠层材料刀具和方法 | CN201580006976.2 | 2015-02-02 | CN106061660A | 2016-10-26 | 耶罗恩·赫伊斯; 马塞尔·阿尔茨 |
| 一种用于加工叠层材料工件的刀具，该刀具包括刀具本体(23)，该刀具本体(23)包括延伸到所述刀具本体的前端(27)的一个或更多个螺旋排屑槽(25)。每一个螺旋排屑槽具有由第一切削刃(29)和第二切削刃(31)限定的宽度，所述排屑槽的邻近所述第一切削刃的表面(33)面向所述刀具本体的前端，并且所述排屑槽的邻近所述第二切削刃的表面(35)背对所述刀具本体的前端。每一个螺旋排屑槽能够包括第一部分(37)和第二部分(39)，该第一部分(37)具有第一负螺距角，该第二部分(39)具有不同于所述第一负螺距角的第二负螺距角，所述第一部分从所述刀具本体的前端延伸到所述第二部分。所述刀具只具有负螺距角。还公开了一种用于加工叠层材料的方法。 | ||||||
| 8 | 一种精密高速断续超声振动切削方法 | CN201610453083.9 | 2016-06-21 | CN106001611A | 2016-10-12 | 张德远; 张翔宇; 隋翯; 辛文龙; 姜兴刚 |
| 一种精密高速断续超声振动切削方法，其步骤如下：一、将超声波发生装置安装在相应的机床和切削刀具上，使切削刀具能够产生横向振动，能实现多种切削加工工艺的过程；二、设置切削参数和振动参数，使其满足断续切削条件，完成断续切削过程；三、开启振动装置和机床，完成精密高速断续超声振动切削过程；通过以上步骤，能够在切削加工航空航天难加工材料等中极大的提高切削速度，使工件切削速度突破了传统超声振动切削和椭圆超声振动切削的速度极限，甚至超过普通切削速度限；同时还具有切削力和切削热下降，刀具寿命延长、加工成本降低，表面质量优化和加工质量提高等优势。 | ||||||
| 9 | 一种用于飞机机身叠层结构机器人化螺旋制孔方法与系统 | CN201610248807.6 | 2016-04-20 | CN105728811A | 2016-07-06 | 单以才; 章婷; 颜玮; 郭丽 |
| 本发明公开了一种用于飞机机身叠层结构机器人化螺旋制孔方法与系统，首先利用压紧机构，压紧机身叠层制孔区域；其次，以匹配顶层构件材料的刀具的高自转转速ns1、低公转转速nω1、大进给螺距P1，对顶层构件进行螺旋制孔；接着，在叠层分界面处将刀具的高自转转速、低公转转速、大进给螺距由ns1、nω1、P1调至匹配底层构件材料的ns2、nω2、P2；最后，以ns2、nω2、P2对底层构件进行螺旋制孔。该系统主要包括具有第七轴的工业机器人和螺旋制孔执行器。本发明利于螺旋制孔执行器与机器人平台的可靠装接，能显著提高叠层结构螺旋制孔的效率与质量。 | ||||||
| 10 | 一种航空发动机零件封严涂层的加工方法 | CN201510767465.4 | 2015-11-11 | CN105312643A | 2016-02-10 | 常久青; 杨海涛; 侯波; 苏波; 韩忠真 |
| 一种航空发动机零件封严涂层的加工方法，包括先将已完成喷涂的待加工零件固定在数控机床上，然后选择硬质合金铣刀，设定所述数控机床的参数，使用所述硬质合金铣刀的侧刃进行顺铣，切削的前、后角大于3°，以对所述待加工零件的涂层表面进行铣削加工。使用硬质合金铣刀的侧刃进行顺铣，且切削的前、后角大于3°，使刀具切削处于剪切状态加工涂层，减小切削力，防止涂层颗粒掉落，同时铣削的方式相对磨削效率大大提高，既可避免涂层掉块，又可提高加工效率。 | ||||||
| 11 | 一种飞机蒙皮无余量铣切柔性工装及其使用方法 | CN201510849984.5 | 2015-11-28 | CN105290841A | 2016-02-03 | 白新宇; 迟彩楼; 白继鹏 |
| 本发明创造公开一种飞机蒙皮无余量铣切柔性工装，工装框架上设有数个双杆支撑单元、数个四杆支撑单元和数个基准支撑单元；双杆支撑单元和四杆支撑单元上装有球头锁紧机构，球头锁紧机构上装有吸盘或边夹持器；基准支撑单元上设有机加零点适配器和装配孔适配器；工装框架具有底座，底座上设有连接支架，连接支架上设有随形支撑板；随性支撑板上设有数个安装孔，安装孔内装有涨紧套，连接杆穿入同轴的安装孔内并通过涨紧套锁紧，使连接杆与随形支撑板紧固在一起；连接杆上装有双杆支撑单元、四杆支撑单元或基准支撑单元。具有结构简单，成本低，模块化结构可扩展，对薄壁蒙皮的夹持刚度高，便于推广应用的优势。 | ||||||
| 12 | 飞机蒙皮自动化高精度铣边装置及其铣边方法 | CN201510445752.3 | 2015-07-27 | CN104999122A | 2015-10-28 | 张开富; 刘平; 程晖; 邹鹏; 杨益嘉; 谢欢欢 |
| 本发明涉及一种飞机蒙皮自动化高精度铣边装置及其铣边方法，采用自动化控制方式实现了待铣削区域的点位找正、法向调平、柔性夹持、铣刀轨迹规划、数控代码生成等功能。从而保证蒙皮的尺寸精度、法向精度以及切口粗糙度。 | ||||||
| 13 | 飞机蒙皮镜像铣削顶撑方法及装备 | CN201410638069.7 | 2014-11-12 | CN104440158A | 2015-03-25 | 李迎光; 郝小忠; 马斯博; 周鑫; 赵雪冬; 牟文平; 汤立民 |
| 一种飞机蒙皮镜像铣削顶撑方法及装备，其特征是所述的装备主要包括正面推头、背面顶撑、润滑装置等。该装置针对飞机蒙皮镜像铣削加工模式，采用正面推头背面顶撑的方法，从反面对蒙皮零件进行支撑。其中正面推头采用恒定压力作用下的推杆与零件保持接触，背面顶撑采用刚性顶杆支撑，推杆和顶杆的前端均为具有一定摩擦系数和耐磨性能的万向滚珠结构，在使用中正面推头和背面顶撑均与零件呈滚动接触，避免推头和顶撑装置对零件表面的划伤，同时配合顶撑头润滑装置，将润滑液喷至顶撑滚珠与零件接触位置，可有效解决镜面蒙皮划伤问题，此外背部刚性支撑与加工刀具呈镜像布局可保证零件加工部位的局部高刚性，配合推头多点压力接触零件可有效防止颤振，保证零件的加工质量。 | ||||||
| 14 | 一种直升机平台的铝型材防滑槽加工设备 | CN201410531014.6 | 2014-10-10 | CN104308238A | 2015-01-28 | 杨丽萍 |
| 本发明涉及铝型材加工行业技术领域，特别涉及一种直升机平台的铝型材防滑槽加工设备，包括机架、电控装置、自动送料装置、夹紧装置和四轴加工装置；电控装置、自动送料装置、夹紧装置和四轴加工装置均固定设置在机架上，四轴加工装置的一端伸入夹紧装置的内腔中；所述电控装置由控制箱和电柜箱组成，控制箱和电柜箱分别通过导线或数据线与自动送料装置、夹紧装置和四轴加工装置相连接，自动送料装置和夹紧装置分别与气源相连接。在使用本发明时，实现了一次装夹、自动完成送料和开槽加工，有效提高工作效率，极大地降低了生产成本。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 | ||||||
| 15 | 一种大曲率全型面薄壁件的制造工艺 | CN201310612046.4 | 2013-11-28 | CN103639655A | 2014-03-19 | 曹爱萍; 欧阳承; 黎明; 向兵飞; 徐明; 兰惠; 廖翔; 周造文 |
| 本发明提出一种大曲率全型面薄壁件的制造工艺，以解决超复杂空间薄壁曲面的加工变形和振动问题。通过合理的工艺布局，采用分段逐层加工方式，选择合适的刀具与刀柄，设置每道工序的加工余量，安排自然时效时间，优化切削工艺参数和走刀策略，保证零件均匀的材料去除量，同时采用加装垫块定位和石膏填充法，解决零件加工中的装夹和振动问题，增加零件的加工刚性和装夹稳定性，控制零件加工过程中的变形，保证零件尺寸和精度。 | ||||||
| 16 | 一种大曲率整体蒙皮变形加工工艺 | CN201610843801.3 | 2016-09-23 | CN106141269A | 2016-11-23 | 吴跃珍; 谢飞; 雷玉如; 唐大友 |
| 本发明属于飞机制造技术领域，具体涉及一种大曲率、小半径，陡峭式外形变化的零件过渡工艺数模建立技术，适用于小型飞机整体蒙皮，镜像铣切减重区域、切通窗、切边及钻孔等工艺。通过对产品数模进行工艺性再设计，针对双曲度、大曲率、小半径、陡峭式变化、凹凸相间的外形零件，在保证零件重量相等、弧长相等曲面面积相等的基础上，通过对小型飞机整体蒙皮零件外形曲面曲率的改变及数模零件特征重构，建立保凸光顺，R>600mm的过渡工艺数模。以实现零件数控铣切减重区、开孔、切边等工序制造要求。 | ||||||
| 17 | 基于Newton插值的薄壁叶片九点控制变余量铣削方法 | CN201610407767.5 | 2016-06-12 | CN106001720A | 2016-10-12 | 单晨伟; 党捷; 张旭; 任军学; 刘维伟; 田荣鑫 |
| 本发明提出一种基于Newton插值的薄壁叶片九点控制变余量铣削方法，利用三维建模软件进行建模，并构造辅助面和边界面，从而利用截面线放样法确定驱动面。根据驱动面生成刀具加工路线，采用Newton插值方法确定每条加工路径上各刀位点的加工余量。最后按照对称铣规则对叶片进行循环加工。本发明与传统的纵向固定余量切削和螺旋铣削方法相比较，可解决加工过程中扭转变形大、轮廓精度差、截面位置度误差不易控制等技术问题，采用Newton插值法余量微调方法，可以对表面质量进行更加全面的控制，有效解决加工过程中的弯曲变形大，截面位置度、表面轮廓精度差等问题。 | ||||||
| 18 | 一种合页类零件对接槽的铣切方法和铣切夹具 | CN201610512449.5 | 2016-07-01 | CN105983866A | 2016-10-05 | 史利利; 赵刚; 纪严 |
| 一种合页类零件对接槽的铣切方法和铣切夹具，该铣切夹具由定位块和夹紧结构组成，定位块满足零件槽口面与定位面的夹角，顶部有与零件匹配的多道加工槽，定位块的下部设有两个平行的导向孔，所述夹紧结构含有底板、两个相向对称的夹紧块和两个导向块以及两个平行的导向轴以及固定在导向块上的压紧螺栓，将所述零件固定在上述铣切夹具定位块两侧的型面上，通过导向块上的压紧螺栓使压紧块与定位块靠近，将零件压紧定位在压紧块与定位块之间，铣切夹具的底板固定在机床上进行铣切。 | ||||||
| 19 | 一种双面薄壁数铣制件精加工重量控制方法 | CN201510845526.4 | 2015-11-26 | CN105382312A | 2016-03-09 | 王家军; 陈鹏飞; 李海泉; 王宏彬; 戴浩 |
| 本发明提供一种双面薄壁数铣制件精加工重量控制方法，涉及飞机总体设计中重量工程领域，用于双面薄壁数铣制件的设计、加工过程中的重量控制，包括：S1，对双面薄壁数铣制件的厚度设计为与设计值具有对称公差的厚度；S2,对所述双面薄壁数铣制件的设计模型精确控制；S3，对所述双面薄壁数铣制件结构稳定性进行优化设计；在加工所述双面薄壁数铣制件过程中：S4，将母材固定在工装上；S5，对母材进行加工，加工过程中对加工尺寸进行测量及修正。采用本发明提供的一种双面薄壁数铣制件精加工重量控制方法对双面薄壁数铣制件进行设计、加工可大幅提高大尺寸双面薄壁结构零件的加工精度，提高了双面薄壁数铣制件加工过程的减重效果。 | ||||||
| 20 | 一种普通铣床加工变角度型面的加工方法 | CN201510580574.5 | 2015-09-14 | CN105081425A | 2015-11-25 | 龚仲斌; 凌波; 熊洪源; 蔡洪武; 汪金华; 吴正亮; 许信; 李阳 |
| 本发明提供了一种普通铣床加工变角度型面的加工方法，把待加工曲面近似成多个与之相切的双斜平面组成的包络面，双斜平面的θ角、β角是待加工平面的两倾斜角，每个β角均可以从数模上对应切线测得，每个θ角即数模的弯边角度也可以通过数模测量得到，通过β角和θ角求得机床主轴固定倾斜角α，加工过程中工人固定的机床主轴摆角根据零件的钳工划线铣削零件，铣削后仅仅需要钳工稍稍打磨就能达到加工要求。 | ||||||
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