| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 钻头及其制备方法 | CN201180017348.6 | 2011-02-11 | CN102905826A | 2013-01-30 | S·S·孙; A·奥莱加里奥; K·L·斯图尔特; S·W·叶 |
| 适用于机器的钻头（100）包括由不同的材料制成的头部（104）和柄部（102），其中在头部（104）和柄部（102）之间具有接头（106）。头部（104）的材料相比柄部（102）的材料具有更低的热膨胀系数。柄部（102）在一端具有凹进部（112）。头部（104）具有工作表面（126）以及与凹进部（112）配合的突出部（114）。接头（106）在突出部（114）和凹进部（112）之间的接合面处形成，由此头部（104）的包括突出部（114）的部分受到压应力。突出部（114）可具有锥状形状并且凹进部（112）可具有杯状形状。柄部（102）的材料可为不锈钢，并且头部（104）的材料可包括金属碳化物。钻头（100）可为牙科钻头。 | ||||||
| 2 | 不锈钢牙钻 | CN200880101296.9 | 2008-07-30 | CN101765412A | 2010-06-30 | 松谷贯司; 高瀬敏之; 金子典夫; 塩入睦纪 |
| 提供一种不锈钢牙钻，能够切削细小的凹凸部分等，在必要的情况下也能够切削健全的牙本质，但当切削健全的牙本质时，手术操作者是能够感觉到的。在基端侧具有装拆自如地与牙钻手机结合的柄部(11)，在尖端具有带有用于切削牙齿的刃的作业部(12)，该作业部和所述柄部之间由锥状的中间部(13)连接。该钢牙钻是通过拔丝加工将奥氏体不锈钢加工硬化成为纤维状组织而形成的。当使所述作业部旋转而切削健全牙本质时，所述锥部挠曲并产生振动，就知道是在切削健全的牙本质，从而能够防止过度切削。另外，通过蚀刻等对所述作业部的相比最大直径位于尖端部的部分进行处理，使刃尖变圆，使得相对于健全牙本质的锋利度变差，能够防止过度切削。 | ||||||
| 3 | 用于加工纤维强化的材料的端铣刀 | CN201380061721.7 | 2013-09-27 | CN104837585B | 2017-08-18 | R·胡夫施米德 |
| 本发明涉及一种用于切削加工纤维强化的材料，如CFK、GFK或用聚酯丝线强化的塑料的切削刀具。所述切削刀具具有多个出屑槽(1、2、3、4)，这些出屑槽将绕圆柱芯部段(9)定位的刀片(5、6、7、8)沿周向相互间隔开，所述刀片中的至少一个刀片(6、8)构造成预加工刀片(6、8)，所述刀片中的至少一个另外的刀片(5、7)构造成再加工刀片(5、7)，这些刀片分别具有沿切削刀具的刀具轴线延伸的或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的、周边侧的工作区域。每个预加工刀片(6、8)的工作区域构造成具有多个齿(10)的锉刀，在工作区域的圆柱表面部段形的外周面上加工出这些齿，并且在每个再加工刀片(5、7)的工作区域中设有一定数量的平行于刀具轴线延伸或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的锋利的切割刃(11、12、13、15)。本发明的特征在于，至少一个再加工刀片(5、7)上的所述数量的锋利的切割刃(11、12、13、15)包括多个分别设置在周边侧的外周槽上的切割刃(11、12)，其中外周槽相互平行地并相对于在所述至少一个再加工刀片(5、7)前面的出屑槽(1、3)有斜度地加工到工作区域的圆柱表面部段形的外周面中。 | ||||||
| 4 | 铣头 | CN201380002434.9 | 2013-01-09 | CN104185527B | 2017-03-01 | N·胡特; H-J·齐默; T·普罗马赫尔 |
| 本发明涉及一种用于手动操作的机器的铣头，具有柄部（1）以及与所述柄部稳固连接的由硬质合金制成的切削部分（2）。切削部分（2）设置有切削齿（8），所述切削齿沿第一螺旋方向（7）延伸。切削齿（8）由在第二螺旋方向（16）上延伸的成排的齿分隔部（17）分隔成切削齿部段（18）。切削齿部段（18）与齿分隔部在周向上这样相继布置，使得相应地在周向上交替地实现重合比。 | ||||||
| 5 | 带有具有螺旋角和前角都改变的前刀面的出屑槽的外科钻 | CN201380053766.X | 2013-09-06 | CN104717928A | 2015-06-17 | T·G·布尔克; M·古贝利尼 |
| 提供了一种钻(30)，其带有使施加到钻抵靠其应用的组织的大致相同力最小化的特征。这些特征包括：形成有变化的螺旋角的出屑槽(42-56)；形成有沿着前刀面(62)的长度改变的前角的出屑槽；形成为使钻头具有横截面为椭圆形状的横切口(70)；不对称定位的远侧端沟槽(82)；和/或具有绕着钻头的整个圆周不恒定的轮廓的末端(34)。 | ||||||
| 6 | 铣头 | CN201380002434.9 | 2013-01-09 | CN104185527A | 2014-12-03 | N·胡特; H-J·齐默; T·普罗马赫尔 |
| 本发明涉及一种用于手动操作的机器的铣头，具有柄部（1）以及与所述柄部稳固连接的由硬质合金制成的切削部分（2）。切削部分（2）设置有切削齿（8），所述切削齿沿第一螺旋方向（7）延伸。切削齿（8）由在第二螺旋方向（16）上延伸的成排的齿分隔部（17）分隔成切削齿部段（18）。切削齿部段（18）与齿分隔部在周向上这样相继布置，使得相应地在周向上交替地实现重合比。 | ||||||
| 7 | 钻头及其制备方法 | CN201180017348.6 | 2011-02-11 | CN102905826B | 2016-08-17 | S·S·孙; A·奥莱加里奥; K·L·斯图尔特; S·W·叶 |
| 适用于机器的钻头（100）包括由不同的材料制成的头部（104）和柄部（102），其中在头部（104）和柄部（102）之间具有接头（106）。头部（104）的材料相比柄部（102）的材料具有更低的热膨胀系数。柄部（102）在一端具有凹进部（112）。头部（104）具有工作表面（126）以及与凹进部（112）配合的突出部（114）。接头（106）在突出部（114）和凹进部（112）之间的接合面处形成，由此头部（104）的包括突出部（114）的部分受到压应力。突出部（114）可具有锥状形状并且凹进部（112）可具有杯状形状。柄部（102）的材料可为不锈钢，并且头部（104）的材料可包括金属碳化物。钻头（100）可为牙科钻头。 | ||||||
| 8 | 用于加工纤维强化的材料、如碳纤维强化塑料的端铣刀 | CN201380061721.7 | 2013-09-27 | CN104837585A | 2015-08-12 | R·胡夫施米德 |
| 本发明涉及一种用于切削加工纤维强化的材料，如CFK、GFK或用聚酯丝线强化的塑料的切削刀具。所述切削刀具具有多个出屑槽(1、2、3、4)，这些出屑槽将绕圆柱芯部段(9)定位的刀片(5、6、7、8)沿周向相互间隔开，所述刀片中的至少一个刀片(6、8)构造成预加工刀片(6、8)，所述刀片中的至少一个另外的刀片(5、7)构造成再加工刀片(5、7)，这些刀片分别具有沿切削刀具的刀具轴线延伸的或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的、周边侧的工作区域。每个预加工刀片(6、8)的工作区域构造成具有多个齿(10)的锉刀，在工作区域的圆柱表面部段形的外周面上加工出这些齿，并且在每个再加工刀片(5、7)的工作区域中设有一定数量的平行于刀具轴线延伸或有扭转地螺旋段形地绕刀具轴线延伸的锋利的切割刃(11、12、13、15)。本发明的特征在于，至少一个再加工刀片(5、7)上的所述数量的锋利的切割刃(11、12、13、15)包括多个分别设置在周边侧的外周槽上的切割刃(11、12)，其中外周槽相互平行地并相对于在所述至少一个再加工刀片(5、7)前面的出屑槽(1、3)有斜度地加工到工作区域的圆柱表面部段形的外周面中。 | ||||||
| 9 | 整体硬质合金鱼鳞铣刀 | CN200910013142.0 | 2009-08-13 | CN101623778B | 2011-08-03 | 唐臣升; 原志军 |
| 整体硬质合金鱼鳞铣刀，是用于碳纤维、玻璃纤维等复合材料的铣削加工的铣刀；包括铣刀刃部和铣刀柄部，在铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条；每个切削单元主切削刃长制成0.05～0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.01mm；切削刃前角制成10°～15°，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成20°～25°；螺旋刀槽深制成刀具直径的7～8％；优点：整体硬质合金鱼鳞铣刀，切削刃是由许多切削单元组成，切削刃锋利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，达到了以铣代磨的效果，提高了复合材料的加工效率和表面质量，延长了铣刀的使用寿命。 | ||||||
| 10 | 包括硬质合金的旋转去毛边器 | CN200880117980.6 | 2008-11-06 | CN101878084A | 2010-11-03 | 艾伦·纽伊特; 戴维·J·佩恩; X·D·范格; 戴维·J·威尔斯 |
| 一种包括用于从工件去除材料的硬质合金的旋转去毛边器(100)，包括柄和工作部分。工作部分的表面包括多个右手螺旋取向的沟槽(120)，该沟槽在工作部分上限定多个切削齿(110。由右手沟槽限定的多个切削齿的每一个包括前面(116)、后面(118)、梢部(114)和正前面角度，并且没有与齿梢部相邻并在工作部分周边上的径向刃厚(land)。 | ||||||
| 11 | 整体硬质合金鱼鳞铣刀 | CN200910013142.0 | 2009-08-13 | CN101623778A | 2010-01-13 | 唐臣升; 原志军 |
| 整体硬质合金鱼鳞铣刀，是用于碳纤维、玻璃纤维等复合材料的铣削加工的铣刀；包括铣刀刃部和铣刀柄部，在铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条；每个切削单元主切削刃长制成0.05～0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.01mm；切削刃前角制成10°～15°，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成20°～25°；螺旋刀槽深制成刀具直径的7～8％；优点：整体硬质合金鱼鳞铣刀，切削刃是由许多切削单元组成，切削刃锋利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，达到了以铣代磨的效果，提高了复合材料的加工效率和表面质量，延长了铣刀的使用寿命。 | ||||||
| 12 | 正逆の両方向に回転可能なミル構造 | JP2017075417 | 2017-04-05 | JP2018051750A | 2018-04-05 | 呉明恭 |
| 【課題】正逆の両方向に回転可能なミル構造を提供する。 【解決手段】本発明の正逆の両方向に回転可能なミル構造は、柄部及び前記柄部に連接される切削部を備える。前記切削部は右ねじれ刃部、左ねじれ刃部、及びそれらの間にある切りくず収容溝を有する。前記ミルにより繊維材料に対して左ねじれ方向及び右ねじれ方向に交錯切れ目が入れられ、交錯切れ目により任意の延伸方向の連続する繊維がきれいに切断され、繊維材料に形成される穴の穴壁または切削面がバリせず、穴壁の表面または切削面の精度が向上する。 【選択図】図1 |
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| 13 | 炭素繊維強化プラスチック等の繊維強化材料の機械加工用のエンドミルカッター | JP2015536009 | 2013-09-27 | JP6039089B2 | 2016-12-07 | ホフシュミット,ラルフ |
| 14 | Rotation bar consisting of a cemented carbide | JP2010536044 | 2008-11-06 | JP2011504818A | 2011-02-17 | ウィルズ，ディヴィッド・ジェイ; ニューイット，アラン; ファング，エックス・ダニエル; ペイン，ディヴィッド・ジョン |
| 加工物から材料を除去する超硬合金から成る回転バー１００は、軸部と、加工部分とを備えている。 加工部分の表面は、該加工部分に複数の切削歯１１０を規定する右ねじ式のヘリカル状に配向した複数の縦溝１２０を含む。 右ねじ式の縦溝により規定された複数の切削歯の各々は、前面１１６と、後面１１８と、先端１１４と、正の前面角度とを含み、また、歯の先端に隣接し且つ加工部分の周辺に半径方向ランドが無い。
【選択図】図９ |
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| 15 | Router bit | JP2001147075 | 2001-05-16 | JP2002337016A | 2002-11-26 | TAKAHASHI SHINTARO; KAWASAKI YUTAKA; IRIE AKIRA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To solve problems such as securing an insufficient dimension for providing a cooling hole or a cooling groove and becoming difficult to discharge chips in a router machining of a printed circuit board using a router bit with a diameter of 1 mm or less. SOLUTION: Multiple cutting edges being independent into such an extent of a rectangular shape as capable of defining the width in the axial direction spirally surround the circumference of the router bit and the mutual axial interval of the cutting edges is set wider than the width of the cutting edge. COPYRIGHT: (C)2003,JPO | ||||||
| 16 | 炭素繊維強化プラスチック等の繊維強化材料の機械加工用のエンドミルカッター | JP2015536009 | 2013-09-27 | JP2015531319A | 2015-11-02 | ホフシュミット，ラルフ |
| 本発明は、CFRP、ガラス繊維強化プラスチック、或いはポリエステル糸で補強したプラスチックの機械加工用の加工工具に関連する。前記加工工具は、円筒状コア部分(9)のあたりに配置される各ランド(5,6,7,8)を、円周方向で互いに隔てる複数の縦溝(1,2,3,4)を備える。少なくとも1つのランド(6,8)が下加工ランド(6,8)として、少なくとも1つの別のランド(5,7)が後加工ランド(5,7)として設計され、それぞれが、加工工具の軸に沿って伸びる、或いは加工工具の軸に対して捩れて螺旋状の弧の形状の辺縁作業領域を備える。それぞれの前記下加工ランド(6,8)の前記作業領域は、複数の歯(10)を有する辺縁やすりとして設計され、各当該歯(10)は、前記作業領域の円筒状表面、弧の形状の外側表面に組み込まれ、前記工具の軸に平行に伸びるか、或いは前記工具の軸に対して捩れて螺旋状の弧の形状である複数の鋭い刃先(11,12,13,15)が、それぞれの前記後加工ランド(5,7)の前記作業領域に設けられる。本発明は、少なくとも1つの前記後加工ランド(5,7)上の前記複数の鋭い刃先(11,12,13,15)が、辺縁外郭溝に設けられた複数の刃先(11,12)を備え、各前記外郭溝が、互いに平行に、少なくとも1つの前記後加工ランド(5,7)に先行する各前記縦溝(1,3)に呼応する傾斜で、前記作業領域の円筒状表面、弧の形状の外側表面に組み込まれることを特徴とする。【選択図】図2 | ||||||
| 17 | Induced rotation file, as well as how to equipment and deburring for deburring using such a file | JP2011525062 | 2009-08-04 | JP2012501253A | 2012-01-19 | ドュベル，リチャード・イー; マニング，ティモシー・エル |
| 回転やすり（１０）は、その外表面が少なくとも１つのカッティングエッジを備えた状態で第１及び第２の端部を有する本体（１４）と、本体（１４）の第１の端部から延びかつ回転ツール内に取付けられるようになったシャンク（１２）と、本体（１４）の第２の端部から延びかつ弓形断面を有する環状外周表面（２２）を形成したパイロット（ＩＳ）（１６）とを含む。 機械加工特徴形状部の端縁部をバリ取りするための装置（図７）は、そのような回転やすり（１０）と、基準回転軸線から離れるように弾性的に撓み可能であるスピンドル（２８）とを含む。 予めプログラミングしたツールパスに沿って本回転やすり（１０）を移動させるようにして本装置を使用してバリ取りする方法が、開示されている。
【選択図】 図１ |
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| 18 | Cutting tool | JP2000200573 | 2000-07-03 | JP2002018629A | 2002-01-22 | YAMAZAKI KATSUO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool for preventing seizure of a cutting edge and welding of chips in cutting as well as to efficiently perform cutting work for a honeycomb core material having the large wall thickness. SOLUTION: The cutting edge formed on the otter peripheral part of a cylinder is constituted of a first cutting edge 4 having the twist angle α in the range of 30° to 60° and the positive rake angle γ, and a second cutting edge crossing the first cutting edge 4 and having the twist angle β symmetric to the twist angle α of the first cutting edge 4 with respect to a flat surface including the central axis of the cylinder and the positive rake angle γ. COPYRIGHT: (C)2002,JPO | ||||||
| 19 | Profile cutting method | JP6926275 | 1975-06-09 | JPS51145077A | 1976-12-13 | ISHIDA CHIAKI |
| PURPOSE: Profile cutting at high accuracy by controlling the movement of a workpiece without causing chattering. COPYRIGHT: (C)1976,JPO&Japio | ||||||
| 20 | 탄소섬유 강화 플라스틱과 같은 섬유 강화 재료의 처리를 위한 엔드밀링 커터 | KR1020157009158 | 2013-09-27 | KR101677917B1 | 2016-11-21 | 후프슈미드,랄프 |
| 본발명은 CFRP, GFRP 혹은폴리에스터사로강화된플라스틱과같은섬유강화재료의가공을위한기계가공도구에관한것이다. 이기계가공도구는복수의홈(1, 2, 3, 4)과, 실린더형코어부분(9) 주위로각각으로부터원주측면에서이격되어분포되는랜드(5, 6, 7, 8)를구비한다. 적어도랜드(6, 8)의하나는전가공랜드(6, 8)로이루어지고, 다른랜드(5, 7)의적어도하나는후가공랜드(5, 7)로이루어지고, 각각은도구축을따라뻗는혹은, 헬릭스부분으로형성되고도구축주위로비틀림을가지는주변부의기계가공영역을구비한다. 전가공랜드(6, 8) 각각의작업영역은실린더형표면의부분형태의그 작업영역의외측표면에서일체화되는복수의이빨(10)을가진주변부의파일(줄)로서형성되고, 각각의후가공랜드(5, 7)의작업영역내에는일정갯수의날카로운절단에지(11, 12, 13, 15)가제공되어도구축과평행하게뻗거나혹은, 헬릭스부분으로서형태를가지고, 도구축주위로비틀림을가진다. 본발명은적어도하나의후가공랜드(5, 7) 위의일정갯수의날카로운에지는각각이주변부쉘 그루브에있는복수의절단에지(11, 12)를포함하고, 셀그루브는기계가공영역의실린더형표면의부분으로형성된쉘 표면에체화되고, 셀그루브는적어도하나의후가공랜드(5, 7)에앞선홈(1, 3)에대해경사를가지고상호간에평행한것을특징으로한다. | ||||||
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