| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 具有带两个分岔沟槽的分屑装置的旋转切削工具 | CN201480030695.6 | 2014-05-01 | CN105228780B | 2017-09-15 | E.布德达 |
| 本发明涉及一种具有纵向轴线（17）的旋转切削工具（20），该旋转切削工具（20）包括向前的切削部（22）和向后的柄部（24）。切削部包括具有凹进其中的多个凹槽（26）的周向表面（34）。多个凹槽沿纵向轴线螺旋状延伸地并且构成多个切削齿。各切削齿包括在其旋转前缘处的切削刃（30）和位于该切削刃处的分屑装置（38）。各分屑装置包括两个沟槽（40）。这两个沟槽（42、44）将切削刃中断并且在取向在垂直于纵向轴线的方向上的相关平面（P）的相反侧上在周向表面中从切削刃相对于彼此分岔。 | ||||||
| 2 | 立铣刀 | CN201180026209.X | 2011-05-27 | CN103025461B | 2015-05-13 | 黑田雅彦 |
| 本发明提供一种能够改善切屑排出性并进行良好的切削加工的立铣刀。所述立铣刀(10)具备：在绕中心轴(O)旋转的工具主体(1)的前端部设置的底刃(2)；在工具主体(1)的外周设置的外周刃(4)；底刃(2)及外周刃(4)的前刀面(3)，所述立铣刀(10)中设有至少一个分割底刃(2)的凹部(6)，且至少在比凹部(6)靠外周侧的前刀面(3)上设有朝向外周侧后方延伸的壁部(8)。 | ||||||
| 3 | 切削刀具、切削刀具支架以及用于其的切削插入件 | CN201080036531.6 | 2010-07-01 | CN102470448B | 2014-12-24 | G·哈利夫 |
| 本发明提供一种用于在切削操作中使用的切削元件，其包括切削刃，所述切削刃能够在操作过程中从工件切除材料，以在其中形成工件拐角角α。存在切削刃的至少一个这样的视图：在该视图中，切削刃的一部分通过定向成在相应的切点A和B处相切于切削刃部分的该部分的第一线和第二线限定边界。在线之间形成对应于工件拐角角α并且具有顶点O的切削角。对于在点C处与切削刃的该部分相交的切削角的平分线而言，切削刃的该部分的点C在线OL上的投影C’位于切削刃的该部分的相应的点A和B在线OL上的投影A’和B’之间，线OL垂直于该一个视图的平面通过顶点O。 | ||||||
| 4 | 具有后退式断屑器模式的旋转切削刀具 | CN201080034400.4 | 2010-07-28 | CN102470455A | 2012-05-23 | D·R·戴维斯 |
| 一个具有纵向轴线(16)的旋转切削刀具(10)包括一个杆部分(12)、一个切削部分(14)、以及多个断屑器(30)。该切削部分包括多个刀片(18)和多个槽(20)。这些刀片和槽基本上沿该切削部分的长度延伸。每个刀片包括一个前导面(22)、一个跟随面(24)、以及在该前导面与该跟随面之间延伸的一个刃带表面(26)。这些断屑器(30)被设置在这些刀片的刃带表中。每个刀片上的这些断屑器彼此是等距离的，并以一种后退式断屑器模式分布在这些刀片中，这样使得对于该旋转切削刀具的一个特定旋转方向而言，在前一刀片上的每个断屑器与在一个直接相邻的随后的刀片上一个对应的断屑器相比是更加靠近切削刃尖。 | ||||||
| 5 | 具有限定不同型廓的多个沟槽的切削刀具及方法 | CN200880011489.5 | 2008-01-14 | CN101652213A | 2010-02-17 | 简-威廉·万伊佩仁 |
| 本发明提供一种具有多个切削刃的切削刀具，该切削刀具包括具有纵向轴线的刀具本体、包括第一前缘的第一切削刃和包括第二前缘的第二切削刃，第一前缘在围绕纵向轴线旋转时限定第一型廓，第二前缘在围绕纵向轴线旋转时限定第二型廓，且第一型廓与第二型廓互不相同且适合于接连地切削工件。本发明还公开了一种方法。 | ||||||
| 6 | 边缘修整系统 | CN200780050931.0 | 2007-12-27 | CN101636239A | 2010-01-27 | B·T·布伊; E·F·范德默伦 |
| 一种用于诸如聚碳酸酯之类的物品的边缘修整系统。系统包括多用途边缘修整工具(10)，该工具(10)整平和修光工件(60)的边缘。工具包括具有下凹复曲表面的成形刀具部分(14)、和具有圆柱形形状的直线刀具部分(12)。出屑槽一般与工具的轴线一道延伸，并且限定直线切削刃(24)和成形切削刃(26)。系统可以包括具有嵌套在平台内的真空杯的夹具(30)，从而由静摩擦固定成形工件，允许工件边缘使用多用途边缘修整工具被整平和光滑地修整，而不损坏或损伤工件的表面。 | ||||||
| 7 | 球头立铣刀 | CN200580013981.2 | 2005-10-18 | CN1972773A | 2007-05-30 | 大泽二朗; 浜武恭生; 青木涉 |
| 本发明提供一种能够通过抑制振动而提高进给速度或增大切入深度，从而相应地提高切削效率的球头立铣刀。球头立铣刀(1)在球头切削刃(6a～6c)上具有第1刃部(6a1～6c1)、第2刃部(6a2～6c2)和第3刃部(6a3～6c3)，第1曲率半径(R1)、第2曲率半径(R2)和第3曲率半径(R3)分别为不同的曲率半径，因此，从被切削件(20)承受的、作用于球头立铣刀(1)的径向上的切削阻力(切削转矩)的方向，在第1刃部(6a1～6c1)、第2刃部(6a2～6c2)和第3刃部(6a3～6c3)不同，从而能够抑制球头立铣刀(1)的振动。其结果，可提高进给速度或增加切入深度从而相应地提高切削效率。 | ||||||
| 8 | 面铣复合材料的切削刀具、面铣方法、刀片和刀具主体 | CN201310655628.0 | 2013-12-06 | CN103862092B | 2017-06-23 | 安东尼·莫兰多; 大卫·博努尔; 雷涅·勒罗伊 |
| 本发明提出一种用于面铣复合材料的切削刀具，相应的面铣方法，切削刀片和刀具主体，该切削刀具包括：刀片槽，其用于固定切削刀片；切削刀片，其能够被固定在所述刀片槽中，且所述切削刀片和刀片槽被设计成，当切削刀片被固定在相应的刀片槽中时，每个切削刀片都存在：主切削刃和辅助切削刃，一个切削刀片的所述主切削刃和辅助切削刃之间的交点相对于另一切削刀片的所述主切削刃和辅助切削刃之间的交点轴向向内且径向向外地偏离；和导程角，其被限定在所述主切削刃和辅助切削刃之间，并且其小于30°。 | ||||||
| 9 | 铣削刀片 | CN201610930233.0 | 2016-10-31 | CN106825712A | 2017-06-13 | 大卫·艾伦·史蒂芬森; 大卫·艾伦·奥佐格; 大卫·加勒特·科夫曼 |
| 公开一种铣削刀片。公开了被构造为增加表面粗糙度的铣削工具。所述铣削工具可包括：伸长的主体，具有纵向轴线；多个切削刀片，连接到所述主体并沿纵向轴线间隔开，每个切削刀片具有切削刃。在一个实施例中，切削刃可具有相对于伸长的主体的纵向轴线倾斜的定向。每个切削刃可具有第一端，第一端比第二端具有更大的切削半径。切削刃可相对于伸长的主体的纵向轴线偏移一定的偏移角。在另一实施例中，切削刃可具有有纹理的或粗糙的表面轮廓。例如，切削刃可具有至少7.5μm的平均粗糙度(Rz)。铣削工具可增加被铣削的发动机缸孔的表面粗糙度以便于后续的粗珩磨工艺。 | ||||||
| 10 | 用于加工钛的具有非对称转位角布置的端铣刀 | CN201480008540.2 | 2014-01-16 | CN104968459A | 2015-10-07 | E.布德达; A.克希纳; G.泽哈维 |
| 一种用于加工钛的端铣刀(10)包括具有与沟槽(22)交错的钝齿的切削部分(14)。各个沟槽(22)按顺序包括切削刃口(30)、前角表面(28)、凹形弯曲部分(38)、凹形排出部分(36)和齿后角刃口(32)。凹形排出部分(36)具有排出高度E，其能够在排出部分(36)的顶点到从沟槽(22)的相邻弯曲部分(36)的最低点延伸到相邻齿后角刃口(32)的假想直线之间测得。在垂直于端铣刀(10)的旋转轴线(AR)的平面中，排出高度E和切削部分直径DE满足条件0.010DE＜E＜0.031DE。 | ||||||
| 11 | 超硬合金制立铣刀以及使用该立铣刀的切削加工方法 | CN201080012698.9 | 2010-04-21 | CN102365145B | 2014-01-22 | 前田胜俊; 韩刚 |
| 本发明公开在模具加工或零件加工的高效率加工中进行稳定切削的同时，包含制造成本在内可以容易地进行刀具制造或刀具的再研磨，以及通过对切削阻力进行充分的分散而抑制颤振，使容许的转数可以高速设定的长寿命的超硬合金制立铣刀，以及使用这种立铣刀的切削加工方法。特征在于当以某个波形状外周刃或者断屑槽形状外周刃作为基准形状外周刃时，其他的至少一个刃的波形状外周刃或者断屑槽形状外周刃的相位沿刀具轴向的偏移量，从上述基准形状外周刃的各自的相位，按上述波形间距或断屑槽间距的不包含0％的5％以下的幅度沿刀具轴向偏移而设置的超硬合金制立铣刀以及连续地进行纵进切削、横进切削以及倾斜切削中所选的至少两种以上的切削的切削加工方法。 | ||||||
| 12 | 铣刀 | CN201110031187.8 | 2011-01-28 | CN102615324A | 2012-08-01 | 潘文; 徐龙 |
| 一种铣刀，其包括刀体及用于粗铣加工的第一切削部。铣刀还包括形成于刀体与第一切削部之间的用于精铣加工的第二切削部。上述铣刀的第一切削部与第二切削部相邻设置，在对工件进行切削加工时，第一切削部可先进行粗铣加工，在完成粗铣加工后，直接进刀即可利用第二切削部进行精铣加工，避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。 | ||||||
| 13 | 具有限定不同型廓的多个沟槽的切削刀具及方法 | CN200880011489.5 | 2008-01-14 | CN101652213B | 2012-07-04 | 简-威廉·万伊佩仁 |
| 本发明提供一种具有多个切削刃的切削刀具，该切削刀具包括具有纵向轴线的刀具本体、包括第一前缘的第一切削刃和包括第二前缘的第二切削刃，第一前缘在围绕纵向轴线旋转时限定第一型廓，第二前缘在围绕纵向轴线旋转时限定第二型廓，且第一型廓与第二型廓互不相同且适合于接连地切削工件。本发明还公开了一种方法。 | ||||||
| 14 | 具有断屑器图案的旋转式切削刀具 | CN201080008141.8 | 2010-02-11 | CN102325619A | 2012-01-18 | D·R·戴维斯 |
| 一种旋转式切削刀具(10)包括一个柄部分(12)、一个切削部分(14)、以及多个断屑特征(34)。这个切削部分包括多个刃片(18)以及多个槽(20)。这些刃片和槽沿着该切削部分的长度延伸并且具有不相等分度的间距。这些槽具有一个沿该纵向轴线的渐缩的深度。每个刃片均包括一个前导面(22)、一个跟随面(24)、以及在该前导面与该跟随面之间延伸的一个刃带表面(26)。具有一种多半径轮廓的多个断屑特征(34)被布置在这些刃片的刃带表面中并且以一种偏置的断屑器图案(32)进行分布，这样在一个刃片上的每个断屑特征不直接在多个直接相邻的刃片上的这些断屑特征的后面。每个刃片上的这些断屑特征是彼此等距的。 | ||||||
| 15 | 一种复合铣刀 | CN201110022360.8 | 2011-01-10 | CN102091817A | 2011-06-15 | 李仕清 |
| 本发明提供一种复合铣刀，该种刀具效率高，强度大，寿命长，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，其特征在于，在复合铣刀的1切削面上凸起的设置有阶梯状的复合切削面或复合侧切削面和阶梯状的复合后切削面，形成阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯刃或分切刃；2切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为至少一个凹槽；3切削刃或侧切削刃或后切削刃或复合切削刃或复合侧切削刃或复合后切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面或后切削面延伸形成为至少一个凹槽。 | ||||||
| 16 | 旋转切削工具 | CN200680054417.X | 2006-08-22 | CN101432090A | 2009-05-13 | 佐藤彰; 高桥昭一; 古塩纯一 |
| 本发明提供一种旋转切削工具，其在纵向进给加工时也能够良好地排出切屑从而尽可能地阻止切屑堵塞且实用性极其优秀。在大致呈圆柱形状的工具主体(1)的前端部外周设有多个螺旋状的排屑槽(2)，在该排屑槽(2)的前倾面(3)和上述工具主体(1)的前端后隙面的交叉棱线部分别设有端刃，上述端刃中的至少一个是切削刃的靠近工具外周侧的部分在上述工具主体(1)的轴向上没入而形成非切削部(22)的结构。 | ||||||
| 17 | 球头立铣刀 | CN200580013981.2 | 2005-10-18 | CN100436014C | 2008-11-26 | 大泽二朗; 浜武恭生; 青木涉 |
| 本发明提供一种能够通过抑制振动而提高进给速度或增大切入深度，从而相应地提高切削效率的球头立铣刀。球头立铣刀(1)在球头切削刃(6a～6c)上具有第1刃部(6a1～6c1)、第2刃部(6a2～6c2)和第3刃部(6a3～6c3)，第1曲率半径(R1)、第2曲率半径(R2)和第3曲率半径(R3)分别为不同的曲率半径，因此，从被切削件(20)承受的、作用于球头立铣刀(1)的径向上的切削阻力(切削转矩)的方向，在第1刃部(6a1～6c1)、第2刃部(6a2～6c2)和第3刃部(6a3～6c3)不同，从而能够抑制球头立铣刀(1)的振动。其结果，可提高进给速度或增加切入深度从而相应地提高切削效率。 | ||||||
| 18 | 旋转切削工具 | CN201510390532.5 | 2015-07-06 | CN105290483B | 2017-11-28 | 高桥昭一; 佐藤望 |
| 本发明提供一种旋转切削工具，能够将加工面精加工成平滑且具有光泽的面。所述旋转切削工具在工具主体(1)的前端部外周设置有多个从工具前端朝向工具基端侧的排屑槽(2)，在该排屑槽(2)的前刀面(3)与所述工具主体(1)的副后刀面(4)之间的交叉棱线部上分别与所述工具主体(1)一体地设置有底刃(5、6)，在所述底刃(5、6)中的至少一个上形成有向工具轴方向前端侧凸出的凸状缘(7)，该凸状缘(7)是使多个大致直线状的直线缘相连设置而形成的。 | ||||||
| 19 | 一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具 | CN201510553516.3 | 2015-09-01 | CN106475619A | 2017-03-08 | 李仕清 |
| 本发明提供一种螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具，该种刀具可加工高效率，长寿命的阶梯槽麻花钻或螺旋铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体上，有一切削面，其特征在于，在螺旋刀具专用复合面及复合槽加工刀具的侧切削面上凸起的设置有阶梯状的复合切削面或复合侧切削面和阶梯状的复合后切削面，形成阶梯状的复合切削刃或复合侧切削刃，并形成有至少一级阶梯状的阶梯形切削刃或分切刃；在切削面上设置有阶梯状排列的复合切削面，形成有阶梯状切削刃或阶梯状侧切削刃；在切削刃或侧切削刃上设置有至少一个凹口刃，呈开口向切削面或侧切削面延伸形成为至少一个凹槽。 | ||||||
| 20 | 铣头 | CN201380002434.9 | 2013-01-09 | CN104185527B | 2017-03-01 | N·胡特; H-J·齐默; T·普罗马赫尔 |
| 本发明涉及一种用于手动操作的机器的铣头，具有柄部（1）以及与所述柄部稳固连接的由硬质合金制成的切削部分（2）。切削部分（2）设置有切削齿（8），所述切削齿沿第一螺旋方向（7）延伸。切削齿（8）由在第二螺旋方向（16）上延伸的成排的齿分隔部（17）分隔成切削齿部段（18）。切削齿部段（18）与齿分隔部在周向上这样相继布置，使得相应地在周向上交替地实现重合比。 | ||||||
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