| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 典型难加工材料的钻削技术 | CN201310535033.1 | 2013-11-04 | CN104588715A | 2015-05-06 | 刘占向 |
| 本发明公开了一种典型难加工材料的钻削技术，通过合理的控制钻削直径、钻削进给量、转速、钻削速度等钻削工艺参数，有效的减小钻削力、降低钻削温度、减轻钻头的磨损，从而延长的使用寿命；另外钻削过程中使用过热水蒸气作为冷却润滑剂，过热水蒸气可减小钻削力、降低钻削温度、减小钻头磨损；过热水蒸气的效果虽只略优于乳化液，却是替代乳化液的纯绿色冷却润滑剂，符合绿色加工技术的发展趋势。 | ||||||
| 2 | 套筒部件的制造方法 | CN201280023916.8 | 2012-04-24 | CN104254419A | 2014-12-31 | 松原光作 |
| 一种套筒部件的制造方法，准备棒状或管状的原材料(8)，该原材料具有：用于形成套筒部件(1)的原材料主体(81)；以及从原材料主体(81)向轴向延长而设成一体的工艺凸起部(82)，利用车床夹头(71)来夹持原材料主体(81)并对工艺凸起部(82)的外周面进行切削加工而形成基准夹持面(825)，利用车床夹头(71)来夹持工艺凸起部(82)的基准夹持面(825)并对原材料主体(81)的外周面及内周面进行切削加工，然后，从原材料主体(81)去除工艺凸起部(82)。采用本发明，可获得比以往尺寸精度高的套筒部件。 | ||||||
| 3 | 氧化物涂覆的切削刀片 | CN200910134697.0 | 2009-03-09 | CN101524905B | 2012-12-05 | 汤米·拉尔森; 马茨·约翰松 |
| 本发明涉及氧化物涂覆的切削刀片，其包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼基材料或高速钢的主体，该主体涂覆了硬质耐磨涂层，所述涂层包括一层或几层，其中至少一层是(Al，Cr)2O3层。本发明对于钢和不锈钢的机械加工特别有用。总厚度为1-20μm的所述涂层包括一层或几层，其中至少一层是厚度为0.5-10μm的(Al，Cr)2O3层，该(Al，Cr)2O3层具有刚玉相晶体结构及0.5≤y≤0.7的组成(Al1-yCry)2O3。所述(Al，Cr)2O3层进一步的特征是具有纤维织构，所述纤维织构沿着所涂覆表面法线方向以基面相对于所涂覆表面法线的倾角或极坐标中最高峰对应的倾角呈旋转对称，其中如通过例如电子背散射衍射(EBSD)或者X射线衍射(XRD)所测定。 | ||||||
| 4 | 分段式环行钻头 | CN201210033501.0 | 2012-02-15 | CN102649175A | 2012-08-29 | K·A·克雷格 |
| 一种分段式环行钻头包括一个分段的部分，该分段的部分具有一个半精切削部分，以及多个精切削部分。这个半精切削部分以及这些精切削部分是由多个槽分隔开的，这些槽是由前壁和后壁形成的。当该环行钻头在轴向方向磨损时，该分段的部分允许将一个新的切削刃(即该槽的后壁)露出。该分段的部分还导致与该工件的接触更少，这降低了功率消耗并且使该环行钻头的偏斜最小化。这种分段式环行钻头还包括在该钻头一端的一个任选的引导件以及在一个柄部与该分段的部分之间的一个余隙颈部的部分。在此还披露了一种使用该分段式环行钻头对工件进行机加工的方法。 | ||||||
| 5 | 光学片、面光源装置、透射式显示装置、发光装置、模具及模具的制造方法 | CN201080009889.X | 2010-02-25 | CN102334047A | 2012-01-25 | 小岛弘; 后石原聪; 前西智子 |
| 光学片(30)包括片状的主体部(32)和在主体部的一个面(32a)并列排列的多个单位棱镜(35)。各单位棱镜(35)在与其排列方向交叉的方向线状延伸。在从与单位棱镜的排列方向平行的方向观察的情况下，各单位棱镜具有形成凹凸的折线状的外轮廓，关于由一个单位棱镜的折线状的外轮廓划定的多个凸部(37)，从主体部离开最远的各凸部的顶部(37a)与主体部之间的沿着主体部的法线方向的间隔不是固定的。依据该光学片，可以抑制与其他部件叠加时的不良。 | ||||||
| 6 | 钻头、钻孔用壁面保护构件及钻孔方法 | CN200710086930.3 | 2007-03-22 | CN101041190B | 2010-11-03 | 畑茂 |
| 本发明提供一种钻头、钻孔用壁面保护构件及钻孔方法，该钻头由钻头主体和安装在该主体上的高硬度的刀头构成，该刀头是宽度尺寸大于主体直径且具有V字形的刃部，为了能在壁体上可以钻成孔底扩大了的大底孔，以设置于宽度方向中心上的切削点相对于钻头主体的轴心向左右一侧偏离的偏心状态被进行安装的。通过把该钻头插入预先打出的预钻孔内、并切削底面，从而形成大底孔，可以形成能显著提高锚固件的固定力的孔底扩大了的大底孔。 | ||||||
| 7 | 具有减振装置的工具夹持器及其制造方法 | CN200580014542.3 | 2005-05-06 | CN100484673C | 2009-05-06 | P·米希克 |
| 一种工具夹持器(1)，包括用于布置在制造机器的工具夹持器上的轴(2)，其上布置刀具的头部(3)；以及减振材料(4)，所述减振材料布置在轴(2)和头部(3)之间并附着在其上，使得刀具只通过减振材料(4)与制造机器接触，其中所述减振材料是来自由铜、钛、锌、铝和镍组成的组中的金属或金属合金。一种用于制造工具夹持器的方法，由通过工具夹持器的电化学脉冲镀形成表面覆盖物，当所述工具夹持器作为电极时，其被下降到电解液中，所述电解液包含来自由铜、钛、锌、铝和镍组成的组中的至少一个金属的离子。 | ||||||
| 8 | 钻头、钻孔用壁面保护构件及钻孔方法 | CN200710086930.3 | 2007-03-22 | CN101041190A | 2007-09-26 | 畑茂 |
| 本发明提供一种钻头、钻孔用壁面保护构件及钻孔方法，该钻头由钻头主体和安装在该主体上的高硬度的刀头构成，该刀头是宽度尺寸大于主体直径且具有V字形的刃部，为了能在壁体上可以钻成孔底扩大了的大底孔，以设置于宽度方向中心上的切削点相对于钻头主体的轴心向左右一侧偏离的偏心状态被进行安装的。通过把该钻头插入预先打出的预钻孔内、并切削底面，从而形成大底孔，可以形成能显著提高锚固件的固定力的孔底扩大了的大底孔。 | ||||||
| 9 | 用于夹紧和车削(turning)汽车轮型的方法 | CN200580018700.2 | 2005-04-08 | CN1997476A | 2007-07-11 | 拉里·C·史密斯 |
| 一种用于形成车轮的方法，所述车轮包括限定相对的内外环形轮缘(53，56)的轮辋、分别邻近于内外轮缘(53，56)的内外轮胎胎圈座(67，62)、和在内外轮胎胎圈座(67，62)之间的轮辋套筒(65，69)。所述方法包括下述步骤：在夹紧区域(C1，C2)内对轮型(41)进行机械加工，所述夹紧区域(C1，C2)邻近于汽车车轮的内外轮缘(53，56)之一。然后将所述轮型的夹紧区域固定在所述车床的卡盘内。在一个夹具中，对所述轮型进行机械加工从而形成所述汽车车轮的内外轮胎胎圈座(67，62)。 | ||||||
| 10 | 分段式环行钻头 | CN201210033501.0 | 2012-02-15 | CN102649175B | 2016-05-11 | K·A·克雷格 |
| 一种分段式环行钻头包括一个分段的部分，该分段的部分具有一个半精切削部分，以及多个精切削部分。这个半精切削部分以及这些精切削部分是由多个槽分隔开的，这些槽是由前壁和后壁形成的。当该环行钻头在轴向方向磨损时，该分段的部分允许将一个新的切削刃(即该槽的后壁)露出。该分段的部分还导致与该工件的接触更少，这降低了功率消耗并且使该环行钻头的偏斜最小化。这种分段式环行钻头还包括在该钻头一端的一个任选的引导件以及在一个柄部与该分段的部分之间的一个余隙颈部的部分。在此还披露了一种使用该分段式环行钻头对工件进行机加工的方法。 | ||||||
| 11 | 非标准角度侧孔的一种加工方法 | CN201310706897.5 | 2013-12-19 | CN104722791A | 2015-06-24 | 李蓬勃; 王存第; 李树新; 李庆玲 |
| 本发明公开了一种非标准角度侧孔的一种加工方法。所述加工方法包括：步骤1.初次装夹带有侧孔的工件，确定初始坐标系，确定所述工件的侧孔轴线相对于所述初始坐标系的Y轴的初始夹角；步骤2.二次装夹所述工件，使得所述工件相对于所述初始坐标系转动一个调整角度，使得所述调整角度与所述初始夹角之和等于机床调转单元角度的整数倍；步骤3.对所述机床调转一个调转角度，所述调转角度等于所述调整角度与所述初始夹角之和；以及步骤4.加工所述侧孔。本发明的加工方法通过二次装夹来调整工件相对于机床的位置，从而使得能够方便地实现调转角度而进行加工。 | ||||||
| 12 | 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的被切削件的切削方法 | CN201180006962.2 | 2011-01-26 | CN102712046B | 2014-05-21 | 井上善弘 |
| 本发明提供一种切屑排出性优异的切削镶刀。根据本发明的切削镶刀，凹槽(21)的底面具有第一底面(211)和第二底面(212)，第一底面(211)与切削刃部(5)连续，第二底面(212)位于与第一底面(211)相比远离切削刃部(5)的一侧且比第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部的假想延长线(L1)低的位置。进而，在俯视下，一对倾斜面(23)位于与第一底面(211)的远离切削刃部(5)的一侧的端部相比远离切削刃部(5)的一侧。因此，生成的切屑一边沉入被形成为比第一底面(211)的假想延长线(L1)低位的空间一边卷曲，由此切屑的卷曲的直径变小。其结果是，切屑的排出方向稳定，从而切屑的排出性变得良好。 | ||||||
| 13 | 光学片、面光源装置、透射式显示装置、发光装置、模具及模具的制造方法 | CN201080009889.X | 2010-02-25 | CN102334047B | 2014-04-02 | 小岛弘; 后石原聪; 前西智子 |
| 光学片(30)包括片状的主体部(32)和在主体部的一个面(32a)并列排列的多个单位棱镜(35)。各单位棱镜(35)在与其排列方向交叉的方向线状延伸。在从与单位棱镜的排列方向平行的方向观察的情况下，各单位棱镜具有形成凹凸的折线状的外轮廓，关于由一个单位棱镜的折线状的外轮廓划定的多个凸部(37)，从主体部离开最远的各凸部的顶部(37a)与主体部之间的沿着主体部的法线方向的间隔不是固定的。依据该光学片，可以抑制与其他部件叠加时的不良。 | ||||||
| 14 | 用于产生高温的金属切割领域的镀膜切割工具 | CN200980158531.0 | 2009-06-09 | CN102378831A | 2012-03-14 | 马茨·约翰松; 琳娜·罗格斯特伦; 拉尔斯·约翰逊; 芒努斯·奥登; 拉尔斯·胡尔特曼 |
| 本发明涉及一种切割工具嵌体，包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、高速钢(HSS)、多晶金刚石(PCD)或多晶立方氮化硼(PCBN)基体，通过物理气相沉积(PVD)，例如阴极电弧蒸发或磁控溅射生长，实施硬质耐磨涂层。所述涂层包含至少一个(ZrxAl1-x)N层，其中0.45＜x＜0.85且0.90＜y＜1.30，厚度在0.5至10μm之间。所述层具有由单立方体相或六方与立方相的混合物组成的纳米晶微观结构。具有提高的耐坑蚀磨损的该嵌体在产生高温的金属切割领域中特别有效。 | ||||||
| 15 | 钻孔加工方法 | CN200610099233.7 | 2006-07-21 | CN1903506B | 2010-12-29 | 古川乔生; 河崎裕; 岩田俊幸; 长沢胜浩; 山下孝彦 |
| 本发明提供一种钻孔加工方法，根据该方法，即使是多轴的印刷电路板钻孔机也可减小加工精度的偏移，提高多轴印刷电路板钻孔机作为整体的加工精度。按每一个保持、旋转钻头(15)的各主轴(10)的转速，预先求出钻头(15)的轴心相对设计上的轴心在X、Y方向上的偏移量，在印刷电路板(2)上加工两种或其以上直径的孔时，至少关于一种直径的孔(例如，曝光基准孔)，按每一个各主轴(10)进行孔加工，而对于其他直径的孔，则由所有的主轴(10)大体同时地进行孔加工。 | ||||||
| 16 | 切削刀片及切削方法 | CN200880012279.8 | 2008-04-18 | CN101663116A | 2010-03-03 | 长屋秀彦; 麻生典夫; 今井康晴 |
| 一种切削刀片，在呈轴状的刀片主体的端部形成具有四边形的前刀面的切削刃部，该切削刃部具备沿该刀片主体的长度方向延伸的一对的侧切削刃、在这些侧切削刃的顶端彼此之间沿与上述长度方向交叉的方向延伸的正面切削刃；垂直于上述长度方向地从与上述前刀面对置的方向看，上述侧切削刃及正面切削刃交叉的一对的角刃的至少一方形成为下述凸部：与该角刃相切的切线从上述正面切削刃沿着该角刃向上述长度方向延伸的朝向旋转后，并具有导致该旋转的方向改变的拐点而与上述侧切削刃相连。 | ||||||
| 17 | 印刷基板的加工方法和印刷基板加工机 | CN200710145287.7 | 2007-08-21 | CN101152698A | 2008-04-02 | 角博文; 长沢胜浩 |
| 本发明的目的是提供一种即使在主轴单元的温度发生变化的情况下，仍可以提高加工精度(孔深精度)的印刷基板的加工方法和印刷基板加工机。按导轴的各个转速，来预先求解出导轴的运转时间与保持在该导轴上的工具前端的位移量δ之间的关系，依据为了进行加工而设定的导轴转速和加工开始后的经过时间，并以预先求得的上述位移量δ，对工具的切入量进行补正。 | ||||||
| 18 | 精轧辊车床 | CN200710138845.7 | 2007-06-15 | CN101088681A | 2007-12-19 | 秋山贵信; 加藤哲 |
| 在此提供一种精轧辊车床，其可在辊子表面上加工出由布置在矩阵内的三边或四边锥形所构成的三维图案。精轧辊车床包含：底座；床头箱，安装在底座上，具有用于旋转作为工件的辊子的主轴，同时利用卡盘夹持辊子的一端；尾箱，安装在底座上且相对床头箱布置，用于可旋转地支撑辊子的另一端；支架，包括安装在底座上可沿辊子的纵向方向移动的鞍部和安装在鞍部上可沿垂直于辊子纵向的方向移动的工作台；安装在工作台上的刀具转盘；安装在刀具转盘上且具有多个切削刀具连接在其上的刀架；用作执行辊子沿圆周分度的控制装置也用作以预定旋转速度连续地旋转主轴的控制装置的C轴控制装置；和用于在辊子分度控制和主轴连续旋转控制之间转换的开关装置。 | ||||||
| 19 | 具有减振装置的工具夹持器及其制造方法 | CN200580014542.3 | 2005-05-06 | CN1984737A | 2007-06-20 | P·米希克 |
| 一种工具夹持器(1)，包括用于布置在制造机器的工具夹持器上的轴(2)，其上布置刀具的头部(3)；以及减振材料(4)，所述减振材料布置在轴(2)和头部(3)之间并附着在其上，使得刀具只通过减振材料(4)与制造机器接触，其中所述减振材料是来自由铜、钛、锌、铝和镍组成的组中的金属或金属合金。一种用于制造工具夹持器的方法，由通过工具夹持器的电化学脉冲镀形成表面覆盖物，当所述工具夹持器作为电极时，其被下降到电解液中，所述电解液包含来自由铜、钛、锌、铝和镍组成的组中的至少一个金属的离子。 | ||||||
| 20 | 钻孔加工方法 | CN200610099233.7 | 2006-07-21 | CN1903506A | 2007-01-31 | 古川乔生; 河崎裕; 岩田俊幸; 长沢胜浩; 山下孝彦 |
| 本发明提供一种钻孔加工方法，根据该方法，即使是多轴的印刷电路板钻孔机也可减小加工精度的偏移，提高多轴印刷电路板钻孔机作为整体的加工精度。按每一个保持·旋转钻头(15)的各主轴(10)的转速，预先求出钻头(15)的轴心相对设计上的轴心在X、Y方向上的偏移量，在印刷电路板(2)上加工两种或其以上直径的孔时，至少关于一种直径的孔(例如，曝光基准孔)，按每一个各主轴(10)进行孔加工，而对于其他直径的孔，则由所有的主轴(10)大体同时地进行孔加工。 | ||||||
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