子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 制备肉类替代产品的方法 | CN201380073749.2 | 2013-11-13 | CN105188398A | 2015-12-23 | M·罗斯; A·格布哈特; W·莫泽 |
| 本发明涉及用于制备肉类替代产品的方法，其中通过剪切/搅拌处理将水和包含蛋白质，藻酸钠和甲基纤维素的植物脂肪/油的混合物制成稳定乳液，和向乳液加入二价金属阳离子和胶束酪蛋白的胶体溶液以开始纤维形成，其中选择二价金属阳离子的量从而其仅在与胶束酪蛋白组合的情况下导致纤维形成的开始。还要求保护根据该方法生产的肉类替代产品。 | ||||||
| 2 | 制造有色结构化植物蛋白质产品的方法 | CN200780034967.X | 2007-09-21 | CN101686709A | 2010-03-31 | A·G·阿尔特米勒 |
| 本发明提供了动物肉组合物和仿动物肉组合物。此外，本发明提供了制造结构化有色蛋白质产品的方法。该方法包括在升高的温度和压力条件下共挤含蛋白质的材料和还原糖。 | ||||||
| 3 | 具有高凝胶强度的大豆蛋白质浓缩物及其制备过程 | CN200410095906.2 | 2004-04-06 | CN100366180C | 2008-02-06 | N·辛格; D·W·帕斯; P·G·哈伽滕; R·B·泰勒; T·J·默特勒 |
| 一种可以被掺入到食品中的高凝胶强度的蛋白质原料。该高凝胶强度的蛋白质原料可以是一种具有至少约为560.0克的猪油凝胶强度和至少约为65.0wt.%的蛋白质含量(以干基计)的蛋白质浓缩物。该高凝胶强度的蛋白质浓缩物可如下获得：在将pH调至小于6.0后，将可溶性成分从醇洗大豆蛋白质浓缩物中除去，重新调节pH至大于7.0，将得到的浓缩物经过加热处理并可选择性地进行剪切，以形成产物，接着可选择性地干燥得到的产物。 | ||||||
| 4 | 制备组织化大豆蛋白的方法 | CN97104693.X | 1997-06-27 | CN1170513A | 1998-01-21 | 坂田哲夫; 大坪信宏; 钉谷博文; 马场典子; 广元彦 |
| 本发明提供一种用于制备组织化大豆蛋白(TSP)的方法,该方法包括的步骤是对含大豆蛋白和水的原料进行加压和加热,快速减压,使蛋白组织化,将得到TSP与蒸汽接触,同时TSP保持热状态且不完全干燥。根据本发明方法,可以简单经济的方式制备出具有良好风味的TSP。 | ||||||
| 5 | 类鲨鱼翅食品的制造方法 | CN86107017 | 1986-09-18 | CN86107017A | 1987-07-15 | 上田恒祐 |
| 一种制备类鲨鱼翅食品的方法，将含有明胶和/或低甲氧基果胶及藻朊酸盐的溶液间歇地挤到含有钙离子的流动液中，得到一种在外观和味道上都与天然鲨鱼翅相似的线状体。 | ||||||
| 6 | 一种提高花生蛋白溶解性的方法 | CN201610698962.8 | 2016-08-22 | CN106260496A | 2017-01-04 | 芦鑫; 张丽霞; 孙强; 宋国辉; 黄纪念; 高锦鸿; 王静博 |
| 本发明属于农副产品深加工技术领域，具体涉及一种提高花生蛋白溶解性的方法，具体为：以花生蛋白为原料，采用超声波辅助改性，中和，离心，上清液经透析后，干燥，获得改性花生蛋白。和现有的改性方法相比，本发明改性方法具有产率高，产品溶解性高，经济环保等优点。本发明方法提高花生蛋白的溶解性，拓展了花生蛋白的应用范围，有利于提高花生蛋白的消费量，具有积极的经济价值。 | ||||||
| 7 | 一种蛋白泡沫制剂 | CN201610333227.7 | 2016-05-18 | CN105995945A | 2016-10-12 | 唐晓晓; 乔秀颖 |
| 本发明提供了一种蛋白泡沫制剂，所述蛋白泡沫制剂的制备方法包括如下步骤：1)提供脱胶蚕丝和LiBr水溶液；2)将所述脱胶蚕丝用LiBr水溶液溶解，得到粗制丝素蛋白水溶液；3)将步骤2)得到粗制丝素蛋白水溶液进行过滤和透析处理以去除团聚体，得到精制丝素蛋白水溶液；4)将步骤3)的得到精制丝素蛋白水溶液进行鼓泡起泡处理，得到所述的蛋白泡沫制剂。本发明所提供的蛋白泡沫制剂可以得到界面稳定性强的泡沫，且泡沫的稳定性可通过改变丝素蛋白的浓度进行调控。 | ||||||
| 8 | 一种生产大豆浓缩蛋白的方法 | CN201610055673.6 | 2016-01-27 | CN105685368A | 2016-06-22 | 张玉林; 姜自强; 毛存丽; 安玉辉; 李凤莹 |
| 本发明公开了一种生产大豆浓缩蛋白的方法，属于食品加工技术领域。解决了现有方法生产的大豆浓缩蛋白蛋白含量和水分含量较低的问题。其包括以下步骤：(1)筛选；(2)醇洗脱糖；(3)挤压脱溶及真空干燥；(4)用超微粉碎机粉碎。本发明方法用于生产大豆浓缩蛋白。 | ||||||
| 9 | 增强的蛋白质材料的制备方法和包含该材料的组合物 | CN97198574.X | 1997-10-06 | CN1084156C | 2002-05-08 | M·M·阿布戴尔-马利克; N·德奥塔维欧; V·B·戴弗; A·威施瓦纳坦 |
| 本发明公开了一种形成增塑的蛋白质材料的方法，其中使增塑剂组分有选择地与蛋白质组分相匹配以形成一种掺混物。在受控剪切条件下对所述掺混物进行加热生产出增塑的蛋白质材料，其中增塑剂组分均匀地分布于蛋白质组分中。增塑的蛋白质材料可用于各种用途，包括生产口香糖和糖果组合物。 | ||||||
| 10 | 增塑的蛋白质材料的制备方法和包含该材料的组合物 | CN97198574.X | 1997-10-06 | CN1232368A | 1999-10-20 | M·M·阿布戴尔-马利克; N·德′奥塔维欧; V·B·戴弗; A·威施瓦纳坦 |
| 本发明公开了一种形成增塑的蛋白质材料的方法,其中使增塑剂组分有选择地与蛋白质组分相匹配以形成一种掺混物。在受控剪切条件下对所述掺混物进行加热生产出增塑的蛋白质材料,其中增塑剂组分均匀地分布于蛋白质组分中。增塑的蛋白质材料可用于各种用途,包括生产口香糖和糖果组合物。 | ||||||
| 11 | 基于低芥酸菜籽的豆腐产品及方法 | CN201680019168.4 | 2016-02-18 | CN107427027A | 2017-12-01 | 苏珊·杜罗希·安特菲尔德; 李·安妮·墨菲; 威廉·弗朗西斯科·罗斯 |
| 教导了从低芥酸菜籽粕中制备豆腐样产品，该制备包括将研磨的低芥酸菜籽粕置于水性溶液中以形成水性的、研磨的低芥酸菜籽粕，从水性的、研磨的低芥酸菜籽粕的液体中分离不溶性物质，以分离出低芥酸菜籽乳，加热低芥酸菜籽乳以诱导蛋白质解折叠，冷却低芥酸菜籽乳以使其凝结，向低芥酸菜籽乳中加入凝结剂以诱导凝结并且从凝乳中去除液体以产生软固体产品。 | ||||||
| 12 | 一种鹿仙草葱香土豆泥及其制备方法 | CN201610352375.3 | 2016-05-25 | CN105995755A | 2016-10-12 | 方加盛 |
| 本发明公开了一种鹿仙草葱香土豆泥，由下列重量份的原料制成：葱花3‑4、兔腿12‑16、啤酒18‑20、豆豉14‑16、鹿茸1.2‑2.2、冬瓜皮1.8‑2、鹿仙草1.1‑2、土豆200‑230、五花肉100‑120、食盐8‑10、辣椒粉3‑4、花椒粉2‑3、羧甲基纤维素钠2‑3、1‑1.2mol/lNaOH、富硒花生100‑150、琥珀酸酐0.1‑0.15，磷酸盐缓冲液、石油醚适量。本发明中羧甲基纤维素钠与花生分离蛋白发生糖基化反应，形成共价复合物在高温下可以保持食物较好的乳化性，增长多肽链,增强位阻效应，同时增强复合物的热稳定性。 | ||||||
| 13 | 一种超声波辅助萃取管束装置及萃取大豆分离蛋白的方法 | CN201610037174.4 | 2016-01-20 | CN105660987A | 2016-06-15 | 刘汝萃; 王彩华; 牛祥臣; 李顺秀; 时玉强 |
| 本发明提供了一种超声波辅助萃取大豆蛋白的管束及方法，所述装置萃取管束装置包括：豆粕预混罐、湿法超微粉碎机、超声波辅助管束，所述预混罐上端包括碱水管道、纯净水管道、豆粕输送管道，下端通过预混料输送管道与湿法超微粉碎机上端相连；湿法超微粉碎机下端通过粉碎物料输送管道连接至超声波辅助管束底部，管束内部设有搅拌器，外部设有超声波发生器，并设有萃取物输送管道。利用本发明萃取管束装置的提取大豆分离蛋白的方法提取效率高，操作简单，可以兼顾提取率与提取效果。 | ||||||
| 14 | 仿真肉食品及其制造方法 | CN201180069506.2 | 2011-03-23 | CN103442586B | 2015-03-25 | 西村慎平; 梅津尚子; 高田昭二 |
| 本发明的目的在于提供一种仿真肉食品，其在咀嚼时，能够得到天然肉的口感，且在外观上也接近天然肉。通过将包含水合/分离纤维后的第一组织化植物性蛋白、水合/分离纤维后的第二组织化植物性蛋白、粘合剂的原料混合物成形而制成成形物，然后将该成形物进行热凝固，从而能够得到可实现上述目的的仿真肉食品，其中，所述水合/分离纤维后的第一组织化植物性蛋白通过使第一组织化植物性蛋白水合且分离纤维而得到，所述第一组织化植物性蛋白通过挤压机的处理而组织化，包含植物性蛋白和按每1质量份的该植物性蛋白0.17～0.76质量份的淀粉；所述水合/分离纤维后的第二组织化植物性蛋白通过使第二组织化植物性蛋白水合且分离纤维而得到，所述第二组织化植物性蛋白通过挤压机的处理而组织化，包含植物性蛋白和按每1质量份的该植物性蛋白0.03～0.15质量份的淀粉。 | ||||||
| 15 | 仿真肉食品及其制造方法 | CN201180069506.2 | 2011-03-23 | CN103442586A | 2013-12-11 | 西村慎平; 梅津尚子; 高田昭二 |
| 本发明的目的在于提供一种仿真肉食品，其在咀嚼时，能够得到天然肉的口感，且在外观上也接近天然肉。通过将包含水合/分离纤维后的第一组织化植物性蛋白、水合/分离纤维后的第二组织化植物性蛋白、粘合剂的原料混合物成形而制成成形物，然后将该成形物进行热凝固，从而能够得到可实现上述目的的仿真肉食品，其中，所述水合/分离纤维后的第一组织化植物性蛋白通过使第一组织化植物性蛋白水合且分离纤维而得到，所述第一组织化植物性蛋白通过挤压机的处理而组织化，包含植物性蛋白和按每1质量份的该植物性蛋白0.17～0.76质量份的淀粉；所述水合/分离纤维后的第二组织化植物性蛋白通过使第二组织化植物性蛋白水合且分离纤维而得到，所述第二组织化植物性蛋白通过挤压机的处理而组织化，包含植物性蛋白和按每1质量份的该植物性蛋白0.03～0.15质量份的淀粉。 | ||||||
| 16 | 生命必需的小麦面筋提取物 | CN96197032.4 | 1996-06-01 | CN1236689C | 2006-01-18 | 辛西娅·休伯; 南希·隆哥 |
| 一种将水合的生命必需的小麦面筋的成块、非组织结构化的油灰状物和高粘弹粘附的物理和化学特性转化为松散、层状、最小粘附充气的永久性组织结构化纤维束结构的方法，是通过适当的切碎，汽蒸和热水分使纤维蛋白质变性来进行的，能够生产碎肉纤维产品的小麦面筋模拟物，如汉堡牛排等。 | ||||||
| 17 | 具有高凝胶强度的大豆蛋白质浓缩物及其制备过程 | CN200410095906.2 | 2004-04-06 | CN1625966A | 2005-06-15 | N·辛格; D·W·帕斯; P·G·哈伽滕; R·B·泰勒; T·J·默特勒 |
| 一种可以被掺入到食品中的高凝胶强度的蛋白质原料。该高凝胶强度的蛋白质原料可以是一种具有至少约为560.0克的猪油凝胶强度和至少约为65.0wt.％的蛋白质含量(以干基计)的蛋白质浓缩物。该高凝胶强度的蛋白质浓缩物可如下获得：在将pH调至小于6.0后，将可溶性成分从醇洗大豆蛋白质浓缩物中除去，重新调节pH至大于7.0，将得到的浓缩物经过加热处理并可选择性也进行剪切，以形成产物，接着可选择性地干燥得到的产物。 | ||||||
| 18 | 制备组织化大豆蛋白的方法 | CN97104693.X | 1997-06-27 | CN1059785C | 2000-12-27 | 坂田哲夫; 大坪信宏; 钉谷博文; 马场典子; 广塚元彦 |
| 本发明提供一种用于制备组织化大豆蛋白(TSP)的方法，该方法包括的步骤是对含大豆蛋白和水的原料进行加压和加热，快速减压，使蛋白组织化，将得到TSP与蒸汽接触，同时TSP保持热状态且不完全干燥。根据本发明方法，可以简单经济的方式制备出具有良好风味的TSP。 | ||||||
| 19 | 生命必需的小麦面筋提取物 | CN96197032.4 | 1996-06-01 | CN1196659A | 1998-10-21 | 辛西娅·休伯; 南希·隆哥 |
| 一种将水合的生命必需的小麦面筋的成块、非组织结构化的油灰状物和高粘弹粘附的物理和化学特性转化为松散、层状、最小粘附充气的永久性组织结构化纤维束结构的方法,是通过适当的切碎,汽蒸和热水分使纤维蛋白质变性来进行的,能够生产碎肉纤维产品的小麦面筋模拟物,如汉堡牛排等。 | ||||||
| 20 | 캐놀라 단백질 분리체의 기능성Ⅰ | KR1020037014395 | 2002-05-03 | KR100934201B1 | 2009-12-29 | 머리이.도날드 |
| 적어도 약 100중량%(Nx6.25)의 단백질 함량을 가진 캐놀라 단백질 분리체는 식품 조성물에서 기능을 제공하는 적어도 하나의 성분을 적어도 일부 대체하여 사용된다. 캐놀라 단백질 분리체, 단백질 분리체 덩어리, 단백질 미셀 덩어리. | ||||||
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