| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 钻头和用于钻头的制造方法 | CN201280051838.2 | 2012-07-18 | CN103889622A | 2014-06-25 | C·彼得斯; G·多马尼; M·勒斯纳; J·斯塔克曼 |
| 本发明涉及一种钻头。按照本发明的钻头（1）沿着轴线（2）在钻头头部（3）与插入端部（5）之间具有柄部（4）。柄部（4）配设有至少两个沿着轴线（2）延伸的第一槽（34）和至少一个螺旋形的第二槽（31）。第一槽（34）和第二槽（31）在多个交叉部（41）处相互交叉。第一槽（34）的槽宽度（35）在两个相邻的交叉部（41）之间由其中一个交叉部（41）直至最窄的部位（42）的走向中连续地减小。在最窄的部位（42）之后，槽宽度（35）直至其中另一个交叉部（41）连续地增大。 | ||||||
| 2 | 螺旋钻 | CN02119911.6 | 2002-05-15 | CN1266368C | 2006-07-26 | 罗伯特·S·萨伊塔; 特洛伊·D·韦尔斯; 克里斯蒂安·普茨 |
| 本发明公开了一种螺旋钻，包括一个形成螺旋并具有一个螺旋状内表面的空心钻杆，分别连接在钻杆(3)的两端的钻头(5)和钻柄(6)；本发明还公开了制造这种螺旋钻的方法。 | ||||||
| 3 | 具有排屑槽的钻头 | CN96112199.8 | 1996-08-10 | CN1118359C | 2003-08-20 | M·R·列森迪茨; J·B·梅森 |
| 一种切削刀具即钻头(10)，有一基体(12)。卡持端在基体(12)之一端部上，切削端(16)则在另一端处。至少一排屑槽(30)制作在两端部(14)、(16)之间的基体(12)上。排屑槽有一棱(36)及切屑槽(32)。棱有第一、第二表面(38)、(40)与切屑槽侧壁(34)连接。第一表面大致与基体纵轴线(18)平行，第二表面与纵轴线(18)成一约100°至120°之倾角。第二表面构成了切屑槽(32)的基部。切屑槽侧壁(34)与纵轴线成约10°至20°倾角。切屑槽表面轴向长度与第一表面轴向长度之比值约为2∶1至4∶1。另外还公开了将毛坯冷滚成上述钻头(10)之方法。 | ||||||
| 4 | 螺旋钻 | CN02119911.6 | 2002-05-15 | CN1386604A | 2002-12-25 | 罗伯特·S·萨伊塔; 特洛伊·D·韦尔斯; 克里斯蒂安·普茨 |
| 本发明公开了一种螺旋钻,包括一个形成螺旋并具有一个螺旋状内表面的空心钻杆,分别连接在钻杆(3)的两端的钻头(5)和钻柄(6);本发明还公开了制造这种螺旋钻的方法。 | ||||||
| 5 | 具有排屑槽的钻头 | CN96112199.8 | 1996-08-10 | CN1148533A | 1997-04-30 | M·R·列森迪茨; J·B·梅森 |
| 一种切削刀具即钻头(10)，有一基体(12)。卡持端在基体(12)之一端部上，切削端(16)则在另一端处。至少一排屑槽(30)制作在两端部(14)、(16)之间的基体(12)上。排屑槽有一棱(36)及切屑槽(32)。棱有第一、第二表面(38)、(40)与切屑槽侧壁(34)连接。第一表面大致与基体纵轴线(18)平行，第二表面与纵轴线(18)成一约100°至120°之倾角。第二表面构成了切屑槽(32)的基部。切屑槽侧壁(34)与纵轴线成约10°至20°倾角。第一表面轴向长度与切屑槽表面轴向长度之比值约为2∶1至4∶1。另外还公开了将毛坯冷滚成上述钻头(10)之方法。 | ||||||
| 6 | 钻头和用于钻头的制造方法 | CN201280051838.2 | 2012-07-18 | CN103889622B | 2016-06-01 | C·彼得斯; G·多马尼; M·勒斯纳; J·斯塔克曼 |
| 本发明涉及一种钻头。按照本发明的钻头（1）沿着轴线（2）在钻头头部（3）与插入端部（5）之间具有柄部（4）。柄部（4）配设有至少两个沿着轴线（2）延伸的第一槽（34）和至少一个螺旋形的第二槽（31）。第一槽（34）和第二槽（31）在多个交叉部（41）处相互交叉。第一槽（34）的槽宽度（35）在两个相邻的交叉部（41）之间由其中一个交叉部（41）直至最窄的部位（42）的走向中连续地减小。在最窄的部位（42）之后，槽宽度（35）直至其中另一个交叉部（41）连续地增大。 | ||||||
| 7 | 制造由塑性物料构成的具有内部螺旋状槽的圆柱形物体的方法和装置 | CN200980127368.1 | 2009-06-18 | CN102099134B | 2013-05-22 | 阿尔诺·弗里德里希斯 |
| 本发明涉及一种用于制造由塑性物料构成的圆柱形物体(10)的方法，所述物体具有至少一个在物体内部延伸的螺旋状内槽。首先，物体(10)被制造成例如挤出成形为带有直线延伸的内槽。然后，将物体按照一定长度截取下来。接着，借助一个摩擦面结构(23)使截取下来的物体(10)经受滚轧过程，此时该物体在整个长度上被支撑于一支承底板(16)上。所述滚轧过程是按多个步骤进行的，其中，在第一个步骤中，在采用第一旋转轴线(25)的情况下实现滚轧运动，而在第二个步骤中，在采用不同于所述第一旋转轴线的第二旋转轴线(26)的情况下实现滚轧运动。本发明还涉及一种用于实施本方法的装置。 | ||||||
| 8 | 制造旋钻工具的方法 | CN96107498.1 | 1996-06-13 | CN1144149A | 1997-03-05 | 泽恩雷·迪特尔 |
| 对于一种制造用来加工脆性废弃地基的旋钻工具(1)，特别是用于凿岩冲击钻的凿岩钻头的方法将工具毛坯或半成品在一个成型加工过程中制上输送螺旋(3)。输送螺旋(3)制在工具毛坯或半成品上插接端(2)和头部(4)之间的区域内，其中将头部(4)留空不制造输送螺旋(3)，并具有轴向长度(l)，它至少相当于旋钻工具(1)在输送螺旋(3)区域最大直径(d)的10％。 | ||||||
| 9 | 跳牙丝锥滚轧成形方法及其所用的跳牙滚丝轮 | CN86101528 | 1986-07-21 | CN86101528B | 1988-08-24 | 蒋延根 |
| 本发明属于丝锥滚轧成型方法和装置。利用金属材料的塑性变形。用跳牙螺纹构成的滚丝轮，将丝锥坯料一次冷轧成型为跳牙螺钉，再经开沟槽后成为跳牙丝锥。该滚轧成型方法与目前采用的磨削法相比较，加工效率提高了１８０倍。 | ||||||
| 10 | 麻花钻及制造方法 | CN201480025651.4 | 2014-04-29 | CN105209190B | 2017-08-25 | C·阿奇莱特纳; G·多玛尼; M·温克勒; C·彼得斯 |
| 按本发明的麻花钻(1)具有钻头头部(3)、连续的双线、三线直至六线的螺旋部(4)以及插入端部(5)，它们依次设置在钻头轴线(2)上。螺旋部(4)具有周期性地在绕钻头轴线(2)每一圈回转中两次、三次直至六次变化的径向外尺寸(18)。本发明还涉及一种用于这种钻头的制造方法。 | ||||||
| 11 | 螺旋钻孔器和制造方法 | CN201580057231.9 | 2015-10-20 | CN107073598A | 2017-08-18 | C·阿奇莱特纳; M·温克勒; G·多玛尼; C·彼得斯 |
| 本发明涉及一种用于螺旋钻孔器1的制造方法，包括接着的步骤。将坯件27改型成半成品34。所述半成品34由相对于钻孔器轴线2同轴的具有半径51的核心部38和一定数量在核心部38上设置的具有高度40的接片39形成。半成品34沿钻孔器轴线2具有不变的横截面。接片39具有第一区段42，所述第一区段邻接到核心部38上并且接片39的宽度44沿周向11随着相对于钻孔器轴线2的增加的径向的距离保持不变或减少。接片39具有第二区段43，所述第二区段邻接到第一区段42上并且接片的宽度44沿周向方向11随着相对于钻孔器轴线2的增加的径向的距离增加。半成品的接片39利用多个环形包围半成品34的并且沿钻孔器轴线2在接片39上滚动的辊轧工具改型为螺旋形的部段。辊轧工具31具有相对于钻孔器轴线2倾斜的齿48。螺旋形的部段的高度20小于接片39的高度40。由相邻的接片39形成的螺旋形的部段在闭合褶26中彼此接触。本发明也涉及一种螺旋钻孔器。 | ||||||
| 12 | 麻花钻及制造方法 | CN201480025651.4 | 2014-04-29 | CN105209190A | 2015-12-30 | C·阿奇莱特纳; G·多玛尼; M·温克勒; C·彼得斯 |
| 按本发明的麻花钻(1)具有钻头头部(3)、连续的双线、三线直至六线的螺旋部(4)以及插入端部(5)，它们依次设置在钻头轴线(2)上。螺旋部(4)具有周期性地在绕钻头轴线(2)每一圈回转中两次、三次直至六次变化的径向外尺寸(18)。本发明还涉及一种用于这种钻头的制造方法。 | ||||||
| 13 | 制造由塑性物料构成的具有内部螺旋状槽的圆柱形物体的方法和装置 | CN200980127368.1 | 2009-06-18 | CN102099134A | 2011-06-15 | 阿尔诺·弗里德里希斯 |
| 本发明涉及一种用于制造由塑性物料构成的圆柱形物体(10)的方法，所述物体具有至少一个在物体内部延伸的螺旋状内槽。首先，物体(10)被制造成例如挤出成形为带有直线延伸的内槽。然后，将物体按照一定长度截取下来。接着，借助一个摩擦面结构(23)使截取下来的物体(10)经受滚轧过程，此时该物体在整个长度上被支撑于一支承底板(16)上。所述滚轧过程是按多个步骤进行的，其中，在第一个步骤中，在采用第一旋转轴线(25)的情况下实现滚轧运动，而在第二个步骤中，在采用不同于所述第一旋转轴线的第二旋转轴线(26)的情况下实现滚轧运动。本发明还涉及一种用于实施本方法的装置。 | ||||||
| 14 | 制造旋钻工具的方法 | CN96107498.1 | 1996-06-13 | CN1075405C | 2001-11-28 | 泽恩雷·迪特尔 |
| 对于一种制造用来加工脆性废弃地基的旋钻工具(1)，特别是用于凿岩冲击钻的凿岩钻头的方法将工具毛坯或半成品在一个成形加工过程中制上输送螺旋(3)。输送螺旋(3)制在工具毛坯或半成品上插接端(2)和头部(4)之间的区域内，其中将头部(4)留空不制造输送螺旋(3)，并具有轴向长度(l)，它至少相当于旋钻工具(1)在输送螺旋(3)区域最大直径(d)的10%。 | ||||||
| 15 | 跳牙丝锥滚轧成型方法 | CN86101528 | 1986-07-21 | CN86101528A | 1987-03-11 | 蒋延根 |
| 本发明属于丝锥滚轧成型方法，利用金属材料的塑性变形，用跳牙螺纹构成的滚丝轮，将丝锥坯料一次冷轧成型为跳牙螺钉。再经开沟槽后成为跳牙丝锥。该滚轧成型方法与目前采用的磨削法相比较，加工效率提高了180倍。 | ||||||
| 16 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CIRCULARLY CYLINDRICAL BODY, WHICH CONSISTS OF PLASTICS MATERIAL, WITH INTERNALLY DISPOSED HELICAL RECESSES | US12737444 | 2009-06-18 | US20110113846A1 | 2011-05-19 | Arno Friedrichs |
| The invention relates to a method for producing a circular cylindrical body (10) comprising a workable mass, having at least one helical internal cavity extending in the interior of the body. The body (10) is initially produced with a straight internal recess, for example by means of extrusion. Afterwards the body is cut to a defined length. The body (10) that has been cut to length is then subjected to a rolling process by means of a friction surface arrangement (23) while being supported over the entire length thereof on a support means (16). The rolling process takes place in multiple steps, wherein a rolling movement using a first axis of rotation (25) is performed in a first step, and a rolling movement using a second axis of rotation (26) that is different from the first axis of rotation is used in a second step. The invention also relates to an apparatus for performing the method. | ||||||
| 17 | Twist drill | US09859871 | 2001-05-17 | US06601659B2 | 2003-08-05 | Robert S. Saitta; Troy D. Wells; Christian Putzi |
| A twist drill including a spiral-forming hollow shaft (3) having a spiral-shaped inner surface, and drilling head(5) and shank (6) connected with the shaft (3) at its opposite ends, respectively; and a method for forming such a twist drill. | ||||||
| 18 | Method and apparatus for the production of machine tools | US658271 | 1976-02-17 | US4059031A | 1977-11-22 | Frank F. Erdelyi |
| A method and apparatus as disclosed, to produce a work piece, for example -- a twist drill or the same with inside cooling channels by means of a core matrix or core pins incorporated with the deforming pass, instead of using fusable metal filling. The points of the core matrix or core pins are located in the narrow pass of the forming caliber and remain fixed until the work piece is processed. At the end of the forming process, the work piece with its inside, open cooling channels, is expelled and a new operation starts. | ||||||
| 19 | Process and machine to roll tap drills | US33644964 | 1964-01-08 | US3347077A | 1967-10-17 | FERENC ERDELYI |
| 20 | Fluteless taps | US31719263 | 1963-10-18 | US3248747A | 1966-05-03 | JOHN SCOTT ROBERT |
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