| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 用于将条带铺设在一旋转表面上的装置 | CN03812301.0 | 2003-05-06 | CN1655923A | 2005-08-17 | D·梅耶尔 |
| 本发明涉及一种装置(1)，用于铺设加强条带到一圆周速度为V2的旋转接收表面(2)上，该装置包括供应条带装置(10)，其至少包括一个圆周速度为V1的旋转主动轮(11)，和相对于接收表面横向移动条带的装置(20，30)，该装置执行交替运动，以及在所述接收表面上进行铺设的装置(40)，其特征在于：当构成所述条带的纱线或细绳的帘布层平面大致垂直于接收表面的旋转轴线时，横向移动装置执行所述移动。条带横向移动的振幅可以直接通过速度V1和V2进行控制，且在铺设条带时可以持续地改变。 | ||||||
| 22 | 側枝を備える血管インプラント | JP2015543423 | 2013-11-21 | JP6333278B2 | 2018-05-30 | ハイケ・フィシャー; ユルゲン・メルツ |
| 23 | Apparatus and method for attaching a strip to the rotating surface | JP2004507053 | 2003-05-06 | JP4309339B2 | 2009-08-05 | ダニエル メイヤー |
| 24 | Cable hanger manufacturing apparatus and method for manufacturing | JP2007113484 | 2007-04-23 | JP3974166B1 | 2007-09-12 | 実 中村; 弘 岩瀬 |
| 【課題】ハンガ線材を用いて、Ｚ巻きの螺旋とＳ巻きの螺旋とを交互に連続して形成することのできるケーブルハンガを製造する。
【解決手段】ハンガ線材が一端から供給され、他端から送り出されるハウジングの円筒状の空間内に、複数個の螺旋成形ダイスが互いに隣接して、かつ、おのおの独立して回動可能に収容される。 各螺旋成形ダイスは、ハウジングの内周面との間で、軸線と直交する平面における螺旋の曲率に相当する形状を形成する底面と、前記平面および前記軸線に対して傾斜しているＺ巻き螺旋のピッチに相当する形状を形成するＺ巻き用壁面、およびＳ巻き螺旋のピッチに相当する形状を形成するＳ巻き用壁面とを備える。 Ｚ巻き用壁面とＳ巻き用壁面とが、各螺旋成形ダイスの長手方向中央部で交差し、この交差部の前後において、Ｚ巻き用壁面とＳ巻き用壁面とに挟まれた領域が前記底面で構成される。 【選択図】図１ |
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| 25 | Tie formed with marcelled portion, package comprising compressed bale and such tie, and related forming apparatus | JP3935494 | 1994-02-15 | JPH06255669A | 1994-09-13 | JIYOOJI EMU BERAN; GEERU DABURIYU HIYUUSON; JIYON AARU BIICHI |
| PURPOSE: To provide cheap and strong steel wire tie having section smaller than ever, by avoiding imposition of maximal tension due to expansion of the bale on the joints that connect both ends of the steel wire ties used for compressed bale. CONSTITUTION: In one embodiment, a steel wire tie 30 is applied around such a compressed bale as a cotton bale 10 so that the joint 34 is placed at the top 36. Both ends of the steel wire tie 30 are formed as locking portions 32, 32 and the both ends are locked together to form a joint 34. Between two straight portions 42, 42 of the wire tie 30 are two marcelled portions 40, 40, formed by pressing a series of sine-waved concave-convex parts 44, 44. The wire tie can also be formed by overlapping and steel sealing of the flat ends of a strap, without formation of locking portions. | ||||||
| 26 | JPH0318970B2 - | JP19787982 | 1982-11-12 | JPH0318970B2 | 1991-03-13 | FURITSUTSU UITSUCHI |
| 27 | Device for manufacturing diagonal grid | JP29484088 | 1988-11-24 | JPH01284444A | 1989-11-15 | HANSU GETSUTO; YOOZEFU RITSUTAA; KURAUSU RITSUTAA; GERUHARUTO RITSUTAA |
| PURPOSE: To avoid the sliding of a wire along a wire deflector pin during the bending process by approximately matching the turning axis of a holding arm with a center of the contact angle of an involute to be depicted by the wire section of the prescribed length contacting with the wire deflector in on an adjacent rail. CONSTITUTION: A device to bend wire groups supplied in parallel to each other in a zigzag manner using a rail 83 provided with wire deflector pins at intervals equivalent to the intervals of the wires is provided on the both side of a grid manufacturing surface. The wire groups to be symmetrically bent on the both side of the surface are formed and the rail 83 of each bending device is alternately moved by a control device in the opposite direction to each other. Each rail 83 is pivotably attached to the end part of a holding arm 84 turnable around an axis 85 perpendicular to the grid manufacturing surface and the axis 85 approximately coincides with the center M of the contact circle of an involute depicted by a wire D contacting with wire deflector pins 86a, 86b of the adjacent rails 83. Corrugated head parts of the adjacent wires are connected to each other through welding, etc., on the downstream side of the bending device. Thus, the sliding of the wire against the wire deflector pins during the bending process of the wires is avoided to prevent the breakage, etc., of the wires. COPYRIGHT: (C)1989,JPO | ||||||
| 28 | Apparatus for bending continuous wire material into loop form | JP19787982 | 1982-11-12 | JPS5890336A | 1983-05-30 | FURITSUTSU UITSUCHI |
| 29 | Device for zigzag bending rectilinear wire rod | JP19299181 | 1981-12-02 | JPS57118838A | 1982-07-23 | HANSU GETSUTO; YOOZEFU RITSUTAA; KURAUSU RITSUTAA; GERUHARUTO RITSUTAA |
| 30 | Wire binder molding device | JP10348779 | 1979-08-14 | JPS5527500A | 1980-02-27 | ERUNSUTO FUATSUFURU |
| 31 | JPS4949287B1 - | JP10006871 | 1971-12-10 | JPS4949287B1 | 1974-12-26 | |
| 32 | 延伸ユニットとそれに対応する方法 | JP2015031534 | 2015-02-20 | JP6092279B2 | 2017-03-08 | ジョルジオ デル ファブロ |
| 33 | 側枝を備える血管インプラント | JP2015543423 | 2013-11-21 | JP2015535453A | 2015-12-14 | ハイケ・フィシャー; ユルゲン・メルツ |
| 本発明は、患者の血管に埋め込まれる自己拡張型血管インプラント10;50に関する。血管インプラント10;50は、本体44;52と、少なくとも1つの側体32;56とを備える。また、この血管インプラントは、各場合に、血管インプラントの本体44;52の長手方向に連続的に配置された、それぞれ長手方向に対して垂直に蛇行するワンピース型ステントスプリング12、13、14、15、16、17、18、19;59、60、61、62、63、46、65、66と、ステントスプリング12、13、14、15、16、17、18、19;59、60、61、62、63、46、65、66に固定されてこれらのステントスプリングをつなぐインプラント材料43;70とを備える。ステントスプリング12、13、14、15、16、17、18、19;59、60、61、62、63、46、65、66は、本体44;52の近位端と遠位端とに交互に向かう、本体44;52の長手方向に対して平行な尖頭アーチ部20;57を有する。本体44;52から分岐する少なくとも1つの側体32;56は、自己拡張状態において、本体44;52の長手方向に対して或る角度で現出する。【選択図】図2A | ||||||
| 34 | 延伸ユニットとそれに対応する方法 | JP2015031534 | 2015-02-20 | JP2015223631A | 2015-12-14 | ジョルジオ デル ファブロ |
| 【課題】処理される金属製品にダメージを与えない延伸ユニットを得る。 【解決手段】一方向に長い金属製品Pを名目送り軸Aに沿って前進させ、第一ロール13と、第一ロールの周囲で動作する2つの第二ロール14とを備えて、第二ロールが第一ロールとの間にそれぞれ通路間隔15を画定するように構成された一方向に長い金属製品を延伸するための延伸ユニットであって、2つの第二ロールは、第一ロールの回転中心を通る名目送り軸と直交する軸Nから一方に1つ、他方にもう1つが設けられている。通路間隔を調整するために、第二ロールを互いに対して平行な状態で名目送り軸と略直交方向に移動させるための移動部材と第二ロールは関連付けられている。使用中、第一ロールの中心と第二ロールのそれぞれの中心とを結んだ直線Rに沿った、金属製品の名目直径Dより大きな寸法の大きさGを通路間隔は有している。 【選択図】図2 |
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| 35 | Bending method | JP2009185248 | 2009-08-07 | JP2011036875A | 2011-02-24 | SAITO MASAKI; HASHIMOTO SHINGO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bending method capable of reducing processing time, having good processing accuracy, and simultaneously forming a pair of bending parts with different lengths at a pair of straight line parts 30, 30 at both side of a connection part 31 at one end side. <P>SOLUTION: A material W1 is formed in such a way that the connection part 31 at the one end side is tilted corresponding to difference of lengths of the pair of the bending parts respectively formed at both the straight line parts 30, 30 to the right angle direction β of the pair of the straight line parts 30, 30. Thereafter, the bending parts allowing bending directions to be the same are simultaneously formed at both the straight line parts 30, 30. Accordingly, after the bending parts are formed, the connection part 31 at the one end side is prevented from tilting from a desired state with respect to both the straight line parts 30, 30. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT | ||||||
| 36 | Cable hanger manufacturing device and manufacturing method | JP2007113484 | 2007-04-23 | JP2008271733A | 2008-11-06 | NAKAMURA MINORU; IWASE HIROSHI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a cable hanger which can form a Z-winding spiral and an S-winding spiral alternatively and continuously, by using a hanger wire. <P>SOLUTION: In the tubular space of a housing having the hanger wire fed in at one end and fed out at the other end, a plurality of spiral forming dices are contained contiguously to each other so as to be able to rotate independently. Each spiral forming dice has, with respect to the inner circumferential surface of the housing, a bottom face for forming a shape corresponding to the curvature of the spiral in a plane intersecting the axis perpendicularly, a Z-winding wall face for forming a shape corresponding to the pitch of the Z-winding spiral inclining to the plane, and an S-winding wall face for forming a shape corresponding to the pitch of the S-winding spiral. The Z-winding wall face and the S-winding wall face intersect at the longitudinal center of each spiral forming dice and, in front and rear of the intersection, the region held between the Z-winding wall face and the S-winding wall face is constituted of the bottom face. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT | ||||||
| 37 | JPH0317572B2 - | JP29484088 | 1988-11-24 | JPH0317572B2 | 1991-03-08 | HANSU GETSUTO; YOOZEFU RITSUTAA; KURAUSU RITSUTAA; GERUHARUTO RITSUTAA |
| 38 | JPS6216732B2 - | JP9049483 | 1983-05-23 | JPS6216732B2 | 1987-04-14 | TAKADA HIROBUMI |
| 39 | Disk type molding roller mechanism | JP5070886 | 1986-03-10 | JPS61206534A | 1986-09-12 | FURANTEISETSUKU ERU AISHINGAA |
| 40 | Method for molding spiral material and roller mechanism | JP6127584 | 1984-03-30 | JPS59229248A | 1984-12-22 | FURANTEISETSUKU REOPOODO AISHI |
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