序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
121 Method and apparatus for processing crushed glass JP2012535646 2010-09-23 JP2013508149A 2013-03-07 マティアス・トロヨスキー; イェンス・ヘッセ
本発明は、接着されたステッカーが残留した、破砕されたガラスを処理するための方法および装置に関する。 本発明によれば、例えば閉じたドラムまたは開放シェルが設けられ、破砕されたガラスの供給点および排出点を備えている。 供給点の領域において、破砕されたガラス物品は下層の動作を利用して相対動作を行うように設定され、これによって物品の相互摩擦が発生する。 ステッカーの残留物が除去された破砕されたガラス物品の流れは排出点へと移動する。 気体の流れが破砕されたガラス物品の流れに対向して導かれ、ステッカーの残留物を分離するように誘導し、同時に洗浄されたガラス物品を乾燥する。
122 Zentrierbare Spaltdichtung, insbesondere für Mühlen und Sichter EP01110802.4 2001-05-04 EP1155750B1 2003-08-27 Konetzka, Georg, Dipl.-Ing. (grad.)
123 Pulverizer mill high performance classifier system EP95309159.2 1995-12-15 EP0761309B1 1999-03-31 Bunton, Joe H.
124 Pulverizer mill high performance classifier system EP97114161.9 1995-12-15 EP0804964A3 1997-12-10 Bunton, Joe H.

A high performance classifier system for use in a pulverizer mill (e.g., a mill used to crush large coal particles into small particles) includes tilted vanes (2) between the mill housing and the upper end of the classifier. Other preferred features include a cylindrical extension member (5) with a roughened interior surface, a converging/diverging orifice provided by an intermediate classification liner (3) on the interior surface of the mill housing, curved classifier vanes (4) at the upper end of the classifier, and an outlet turret extension 1 secured to the existing mill. Improvements in efficiency of particle separation are achieved.

125 Pulverizer mill high performance classifier system EP97114161.9 1995-12-15 EP0804964A2 1997-11-05 Bunton, Joe H.

A high performance classifier system for use in a pulverizer mill (e.g., a mill used to crush large coal particles into small particles) includes tilted vanes (2) between the mill housing and the upper end of the classifier. Other preferred features include a cylindrical extension member (5) with a roughened interior surface, a converging/diverging orifice provided by an intermediate classification liner (3) on the interior surface of the mill housing, curved classifier vanes (4) at the upper end of the classifier, and an outlet turret extension 1 secured to the existing mill. Improvements in efficiency of particle separation are achieved.

126 Pulverizer mill high performance classifier system EP95309159.2 1995-12-15 EP0761309A1 1997-03-12 Bunton, Joe H.

A high performance classifier system for use in a pulverizer mill (e.g., a mill used to crush large coal particles into small particles) includes a cylindrical extension member (5) with a roughened interior surface. Other preferred features include a converging/diverging orifice provided by an intermediate classification liner (3) on the interior surface of the mill body, curved classifier vanes (4) at the upper end of the classifier, and tilted vanes (2) between the mill housing and the upper end of the classifier. Improvements in efficiency of particle separation are achieved.

127 Windsichter mit verschleissfreiem Sichtrad EP86101744.0 1986-02-12 EP0195240A2 1986-09-24 Nied, Roland, Dr.-Ing.; Illigner, Ekkehart

Beschrieben wird ein Windsichter mit einem entgegen seiner Schleuderrichtung von der Sichtluft von außen nach innen durchströmten rotierenden Sichtrad mit kranzförmig angeordneten, parallel zur Rotationsachse verlaufenden Schaufeln. Durch Verwendung von Schaufeln, die ganz aus einem verschleißfesten keramischen Werkstoff hergestellt sind, wird der Windsichter zur Verarbeitung von stark schleißenden und/oder hochreinen Stoffen geeignet.

128 Method and equipment for treating chopped crops EP80108110.0 1980-12-22 EP0033009A1 1981-08-05 Hielm, Odd W.

In the treatment of chopped crops containing a mixture of grains or other seed, such as peas, beans, etc., and other plant components, the goods are introduced into a separating section (7) through which air flows, in a rotating drum, the temperature of the air entering a preliminary drier being regulated so that the superficial moisture of the goods is mainly removed before the goods are introduced into the separating section, as a result of which the grains can be removed without being damaged by prolonged overheating. The preliminary drier and the separating section consists of an integrated, rotating drum. Round the shell of the drum there is a discharge opening (33) or a series of discharge openings for the grains, and in the separating section there are members for feeding the grains back towards the grain discharge openings to the extent that they have passed the openings without being discharged. Alternatively a plurality of openings around the drum may be replaced by one continuous opening around the drum. Furthermore there are entrainment means for lifting up straw particles in the drum so that the separating work is facilitated. In the front end of the drum there is a discharge opening (83) for the straw particles.

129 분체의 분급 방법 KR1020137027141 2012-02-24 KR1020140016334A 2014-02-07 고자와가즈미; 안도고스케; 사토다이스케
분체의 분급 방법에 있어서, 분체와 액체 조제를 혼합하는 혼합 공정과, 상기 혼합 공정에서 혼합된 상기 분체를 건조시키는 건조 공정과, 상기 건조 공정에서 건조된 상기 분체를 유체 분급기로 투입하는 투입 공정과, 기체를 가열하는 가열 공정과, 상기 가열 공정에서 가열된 상기 기체를 상기 유체 분급기로 공급하는 공급 공정과, 상기 유체 분급기에서 상기 분체를 입경에 따라 분급하는 분급 공정을 포함한다.
130 풍력을 이용한 재활용 쓰레기 선별분리장치 KR1020050035659 2005-04-28 KR1020060112923A 2006-11-02 허준; 정용연; 이휘범
A recyclable waste sorting and separating device using the wind force is provided to easily separate the recyclable waste according to the gravity by sorting materials according to the gravity and to prevent secondary pollutionby not using water. The recyclable waste sorting and separating device using the wind force is composed of a separating box(10) receiving the recyclable waste from the outside and sorting and separating the recyclable waste; a plurality of inclined plates(20,21,22) inclined downward from one side to the other in the separating box to slide the recyclable waste along the upside by self-weight of the recyclable waste and horizontally separated from each other, wherein the mounting position of the inclined plate gets lower toward the other side; a wind power device(30) moving the recyclable waste with low specific gravity to the next inclined plate by floating the recyclable waste by blowing the compressed air to a gap between the inclined plates from the lower side and sucking some of the recyclable waste from the upside between the inclined plates; collecting trays(40,41) installed at each underside of the inclined plates to collet glass bottles falling down through a gap between the inclined plates due to high specific gravity; and a storage tank(50) installed separately from the separating box to collect and store the papers and films sucked by the wind power device.
131 Verfahrenstechnische Maschine zur Installation in eine Wand EP14001234.5 2014-04-03 EP2789394A3 2014-12-17 Born, Olaf; Stahl, Jürgen; Wagner, Anton

Bei einer Vorrichtung (1) zum Einbauen einer oder mehrerer verfahrenstechnischen Maschinen in eine Öffnung (11) einer Wand eines Raums mit einer Halteplatte (2) die Maschinen aufnimmt, soll eine konstruktive Trennung der produktberührten und zu reinigenden Komponenten (3, 4) der Maschinen von den zum Betrieb der Maschine benötigten Antriebs-/und Steuerungskomponenten (5, 6, 7) ermöglicht werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Halteplatte eine ersten Seite mit den produktberührten Komponenten der Maschinen aufweist und eine zweite Seite mit den Antriebs- und Steuerkomponenten der Maschinen, wobei die Halteplatte an ihrem Umfang eine umlaufende Dichtung (8) aufweist, die die Halteplatte gegen die Wand des Raumes abdichtet.

132 Verfahrenstechnische Maschine zur Installation in eine Wand EP14001234.5 2014-04-03 EP2789394A2 2014-10-15 Born, Olaf; Stahl, Jürgen; Wagner, Anton

Bei einer Vorrichtung (1) zum Einbauen einer oder mehrerer verfahrenstechnischen Maschinen in eine Öffnung (11) einer Wand eines Raums mit einer Halteplatte (2) die Maschinen aufnimmt, soll eine konstruktive Trennung der produktberührten und zu reinigenden Komponenten (3, 4) der Maschinen von den zum Betrieb der Maschine benötigten Antriebs-/und Steuerungskomponenten (5, 6, 7) ermöglicht werden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Halteplatte eine ersten Seite mit den produktberührten Komponenten der Maschinen aufweist und eine zweite Seite mit den Antriebs- und Steuerkomponenten der Maschinen, wobei die Halteplatte an ihrem Umfang eine umlaufende Dichtung (8) aufweist, die die Halteplatte gegen die Wand des Raumes abdichtet.

133 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM AUFBEREITEN VON GLASBRUCH EP10765573.0 2010-09-23 EP2456560B1 2013-07-17 TROJOSKY, Mathias; HESSE, Jens
134 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM AUFBEREITEN VON GLASBRUCH EP10765573.0 2010-09-23 EP2456560A1 2012-05-30 TROJOSKY, Mathias; HESSE, Jens
The invention relates to a method and a device for preparing broken glass to which residue of adhesive labels adheres. According to the invention, a support is provided, for example a closed drum (5) or an open tray, comprising a feeding point (8) and a discharging point (9) for broken glass particles. The broken glass particles are staggered from each other in the region of the feeding point by means of the movement of the support in motion, wherein a mutual friction of the particles occurs. A flow of broken glass particles, which are free of adhesive label residue, travels to the discharging point. A gas flow (12) is directed against the flow of broken glass particles, said gas flow carrying the removed residue of adhesive labels and simultaneously drying the cleaned broken glass particles.
135 Pulverizer mill high performance classifier system EP97114161.9 1995-12-15 EP0804964B1 2000-03-08 Bunton, Joe H.
136 Zentrifugalkraftsichter EP96107735.1 1996-05-15 EP0747137B1 1999-09-15 Barthelmess, Ulrich
137 Windsichter EP98113124.6 1998-07-15 EP0891820A2 1999-01-20 Poller, Stephan; Belsser, Anton-Herbert; Weigel, Viktor

Es wird ein Windsichter insbesondere Kaskadenwindsichter vorgeschlagen. Dieser weist ein rotationsförmiges Innenteil auf, welches im wesentlichen in geometrischer Richtung zickzackförmig verläuft und einem rotationsförmigen Außenteil, das im wesentlichen parallel zu dem Innenteil verläuft, wobei der Produktweg von oben nach unten führt und so ausgebildet ist, daß sich keinerlei Toträume ergeben.

138 Pulverizer mill high performance classifier system EP97114162.7 1995-12-15 EP0812623A1 1997-12-17 Bunton, Joe H.

A high performance classifier system for use in a pulverizer mill (e.g., a mill used to crush large coal particles into small particles) includes an outlet turret extension 1 which is secured to an existing mill housing, and which increases the working volume thereof. Other preferred features include a cylindrical extension member (5) with a roughened interior surface, a converging/diverging orifice provided by an intermediate classification liner (3) on the interior surface of the mill housing, curved classifier vanes (4) at the upper end of the classifier, and tilted vanes (2) between the mill housing and the upper end of the classifier. Improvements in efficiency of particle separation are achieved.

139 Verfahrenstechnische Maschine zur Installation in eine Wand EP14001234.5 2014-04-03 EP2789394B1 2018-08-15 Born, Olaf; Stahl, Jürgen; Wagner, Anton
140 Zentrierbare Spaltdichtung, insbesondere für Mühlen und Sichter EP01110802.4 2001-05-04 EP1155750A1 2001-11-21 Konetzka, Georg, Dipl.-Ing. (grad.)

Die Erfindung betrifft berührungslose Spaltdichtungen (1) insbesondere für verfahrenstechnische Maschinen bei denen in einem Arbeitsraum durch ein rotierendes Arbeitsteil (4), wie z.B. ein Mühlenrotor oder ein Sichterrad, auf ein Produkt mechanisch eingewirkt wird. Ein enger und exakt positionierter Dichtungsspalt (1) wird dadurch ermöglicht, daß die feststehende Dichtfläche gegenüber der rotierenden Dichtfläche zentrierbar ist. Dies wird dadurch ermöglicht, daß ein Zwischenstück (1), das die feststehende Dichtfläche trägt, aus einer Betriebsposition in eine Zentrierposition verschiebbar ist, in der das Zwischenstück (1) koaxial zur rotierenden Dichtfläche zentriert wird. Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß das Zwischenstück (1) im gefertigten und montiertem Zustand innerhalb der Maschine nachträglich in Bezug auf das rotierende Arbeitsteil positioniert und zentriert werden kann. Dadurch können Fertigungs- und Betriebstoleranzen in einfacher Weise ausgeglichen werden.

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