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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 包括导电部分的装置和制作该装置的方法 | CN201280073740.7 | 2012-06-04 | CN104364896A | 2015-02-18 | 曾森; 尚立刚; 王颂 |
| 一种方法，包括：通过使用配置用于选择性直接成型的材料的选择性直接成型在衬底(10)之上选择性产生金属化层，在衬底(10)之上产生第一导电迹线(12)；以及在衬底(10)之上产生直接接触至少部分第一导电迹线(12)的第二导电区域(16A、16B)。 | ||||||
| 42 | 用于超塑性成型的坯料 | CN201180060835.0 | 2011-12-16 | CN103260774B | 2015-01-14 | 博里斯·舒利金; 威廉·A·科科斯扎; 马克西米利安·阿姆特曼 |
| 本发明涉及一种以受控制的方式将润滑材料涂层涂敷到片状金属坯料的表面、使得坯料的一些区域具有厚度均匀的润滑剂而其它区域完全没有润滑剂或具有可变的量（逐渐增加或减小）的润滑剂的系统和方法。这是通过使用包括超范围喷洒防护部和至少一个接触元件的遮蔽型板实现的。润滑涂覆的片状金属坯料用于超塑性成型，从而制造特定的复杂的成形部件。本发明有利地减少了滑移线或滑动线出现在成品中的可能性，并且减少了在成型模具中的润滑剂的可能的聚集——这减轻了维护需求。 | ||||||
| 43 | 设置有沉积膜的聚乳酸成形体及其生产方法 | CN201380015065.7 | 2013-02-04 | CN104271351A | 2015-01-07 | 伊藤卓郎; 小泽里美; 鬼头谕; 山崎和彦 |
| 该聚乳酸成形体包括聚乳酸基材(1)和通过等离子体CVD在基材表面上形成的烃系沉积膜(3)，其中，聚乳酸基材(1)显示在10°-25°广角X射线测定中出现的峰的半值宽度不大于1.22°的尖锐的X射线衍射峰，和烃系沉积膜(3)包括两层，即，在聚乳酸基材(1)的表面上形成的并且设计为使得相对于CH、CH2和CH3的总和的CH2比率为40％以上的高CH2层(3a)，和在高CH2层(3a)上形成的并且设计为使得相对于CH、CH2和CH3的总和的CH2比率为35％以下的低CH2层(3b)。用该聚乳酸成形体，通过其中没有反应气体的变换的连续的一系列等离子CVD步骤形成对聚乳酸基材表现出高的粘合性的烃系沉积膜，而不发生聚乳酸基材的热变形或热劣化。 | ||||||
| 44 | 在由包含SiC的陶瓷基质复合材料制成的基材上形成平滑釉质涂层的方法，和由设置有所述涂层的陶瓷基质复合材料制成的部件 | CN201280043276.7 | 2012-08-31 | CN103827056A | 2014-05-28 | P·迪斯; L·蒙塔涅; S·佩雷-维拉尔 |
| 本发明涉及一种方法，包括：在基材的整个表面上沉积耐火水泥糊料，所述糊料主要由二氧化硅和氧化铝组成并且与液体混合，所述水泥糊料填充所述表面的浮凸花纹的中空部分；在水泥凝固之后进行热处理从而固化所述水泥，从而获得耐火水泥涂层的第一层（22）；在所述第一层上沉积浆料，所述浆料由悬浮在液体中的玻璃粉组成并且主要由二氧化硅、氧化硼、氧化铝和至少一种碱金属氧化物的粉末组成；和通过软化和铺展所述玻璃进行用于涂布的热处理从而获得第二涂层（24），所述第二涂层（24）形成覆盖所述第一层的釉质，选择所述玻璃粉的组成从而形成涂布温度低于1100℃且玻璃化转变温度低于750℃的玻璃。 | ||||||
| 45 | 在飞行器部件的外表层上应用例如徽标的图案的方法 | CN201280027582.1 | 2012-05-14 | CN103596771A | 2014-02-19 | 帕特里克·加菲; 罗曼·阿尔蒂尼安 |
| 本发明涉及一种在飞行器部件的外表层上应用例如徽标的图案的方法，其包括以下步骤：a）在所述部件（1）上涂覆至少一层油漆涂层（9，11）；b）在所述油漆涂层（9，11）上涂覆至少一层表面涂层（5）（基础涂层）；c）在所述表面涂层（5）上涂覆至少一层第一透明清漆涂层（13）（透明涂层）；d）将所述图案（3）应用到所述第一透明清漆涂层（13）；以及e）在所述图案（3）上涂覆至少一层第二透明清漆涂层（7）（透明涂层）。 | ||||||
| 46 | 用于涂覆管道的系统和方法 | CN200580020108.6 | 2005-06-17 | CN101378843B | 2013-03-27 | 迈克尔·J·霍恩 |
| 本发明涉及管道涂覆，并且更具体地涉及用于涂覆和/或更新退化或有凹坑的管道以延长管道寿命并且提高性能的系统和方法。使用该系统和方法，薄涂层被施加到管道内表面从而该涂层厚度均匀并且覆盖管道的所有区域。该涂层材料可被选择以降低热传递的改变或者可被选择以提供管道中的工作流体的改变从而该工作流体不会不利地影响管道材料。 | ||||||
| 47 | 环境友好的水性环氧树脂组合物及其用途 | CN201180015763.8 | 2011-04-27 | CN102906188A | 2013-01-30 | 金相洋 |
| 本发明涉及一种水性环氧树脂组合物，并且涉及一种能包含大量水的水性环氧树脂组合物，因为它使用了环氧树脂和凝结剂，从而允许乳化剂和水被稳定地吸附和捕获在凝结剂杂乱的颗粒表面上。根据本发明的水性环氧树脂组合物包含在固化反应中形成良好交联键高度相容的配方，因此它可以影响涂布剂、底涂剂、砂浆剂和粘结剂两组分配方的功能，并且它需要和现有技术环氧树脂组合物的情况一样大量使用绝对没有挥发性的有机化合物，因此它是环境友好的，也可以显著降低生产成本。 | ||||||
| 48 | 底漆涂料组合物、复合涂膜及其制备方法 | CN201180007146.3 | 2011-01-25 | CN102725364A | 2012-10-10 | 矶贝隆; 工藤浩一; 小池惠治 |
| 本发明提供一种即使在金属薄膜上形成可充分保护金属薄膜的坚固的面漆层或进行耐热试验，也能够抑制金属薄膜破裂的底漆涂料组合物，以及复合涂膜及其制备方法。本发明的底漆涂料组合物是在金属基材上形成金属薄膜的底涂用底漆涂料组合物，其含有成膜成分，所述成膜成分含有30质量%以上具有环状结构的环氧（甲基）丙烯酸酯，且平均交联点间分子量为180~1000；本发明还提供具有由该底漆涂料组合物制得的底漆层的复合涂膜及其制备方法。 | ||||||
| 49 | 用于生产层压主体的设备 | CN201210083679.6 | 2012-03-22 | CN102693847A | 2012-09-26 | 早川宗孝; 伊藤薰; 高桥康彦 |
| 本发明涉及用于生产层压主体的设备。具体地，本发明提供一种可稳定地生产包括在膜状基材上具有预定成分和厚度的蒸汽沉积聚合膜的层压主体的设备。该设备包括：膜状基材供应装置(46)，其将膜状基材(15)供应到真空室(24)中的转动鼓(35)的外周表面上；多个吹出构件(64)，其围绕转动鼓(35)定位，多个吹出构件的每个包括在真空室(24)内侧开放至转动鼓(35)的所述外周表面的蒸汽出口(66)和构成沉积室的内部空间；以及至少一个单体蒸汽供应装置(48)，其布置成将多种单体蒸汽供应到沉积室中并将多种单体蒸汽从多个吹出构件的每个的蒸汽出口吹出。 | ||||||
| 50 | 汽车车体的涂饰方法 | CN03138449.8 | 2003-02-27 | CN1460561B | 2012-01-04 | 中村茂; 须贝英生 |
| 本发明提供一种汽车车体被覆方法，包括下述步骤：根据需要，表面处理后，进行氧化膜处理，作为必须条件，或者根据需要，依次形成固化型电沉积涂膜、水性抗片落底漆涂膜和中涂涂膜，接着形成固化型上涂涂膜，或者在铝材表面上粘贴装饰膜材料进行被覆，和上述一样，在钢材表面上形成多层涂膜。本发明的被覆方法用于由铝材或铝材和钢材组合构成的汽车车体，可形成精加工外观、涂膜性能优良的涂膜或被覆膜。 | ||||||
| 51 | 无卤绝缘线和线束 | CN200680014754.6 | 2006-04-28 | CN101171647B | 2011-07-06 | 佐藤正史 |
| 本发明公开了一种具有充分阻燃性同时表现出优良的耐热性、耐磨性和柔性的无卤绝缘线，以及包括该线的线束。所述线包括导体、一层或多层内涂层和最外涂层，其中该最外涂层的厚度在10～100μm范围内，并由包含20wt.％或更多的熔点为180℃或更高的烯烃树脂和/或具有-Si(X1)(X2)(X3)基的烯烃树脂的树脂组合物制成，该内涂层的至少一层由包含(A)50～5重量份的熔点为180℃或更高的烯烃树脂、(B)50～95重量份的烯烃树脂和(C)30～250重量份的金属氢氧化物的树脂组合物制成。 | ||||||
| 52 | 水性中涂涂料组合物及复层涂膜形成方法 | CN200780003337.6 | 2007-01-23 | CN101374920B | 2011-02-09 | 安达尚人; 古泽智; 佐藤真吾; 高桥辉好 |
| 本发明提供一种水性中涂涂料组合物以及使用该水性中涂涂料的复层涂膜形成方法，所述水性中涂涂料组合物含有(A)羟值为100～200mgKOH/g、酸值为20～50mgKOH/g的含羟基及羧基树脂、(B)选自三聚氰胺树脂及嵌段聚异氰酸酯化合物组成的组中的至少1种固化剂以及(C)扁平状颜料粒子，其中，就包含(A)成分及(B)成分的固化性树脂成分的分子量分布而言，分子量小于1,000的成分的含量为30～50重量％，分子量超过100,000的成分的含量为小于10重量％，(C)成分的配合比例相对于所述树脂成分100重量份为2～15重量份，并且将该组合物涂敷在底涂涂膜上，在100℃下预干燥30分钟后，在145℃下使其加热固化30分钟时的膜厚收缩率，以所述预干燥后的涂膜膜厚为基准为20％以下。 | ||||||
| 53 | 水性中涂涂料组合物及复层涂膜形成方法 | CN200780003337.6 | 2007-01-23 | CN101374920A | 2009-02-25 | 安达尚人; 古泽智; 佐藤真吾; 高桥辉好 |
| 本发明提供一种水性中涂涂料组合物以及使用该水性中涂涂料的复层涂膜形成方法，所述水性中涂涂料组合物含有(A)羟值为100～200mgKOH/g、酸值为20～50mgKOH/g的含羟基及羧基树脂、(B)选自三聚氰胺树脂及嵌段聚异氰酸酯化合物组成的组中的至少1种固化剂以及(C)扁平状颜料粒子，其中，就包含(A)成分及(B)成分的固化性树脂成分的分子量分布而言，分子量小于1,000的成分的含量为30～50重量％，分子量超过100,000的成分的含量为小于10重量％，(C)成分的配合比例相对于所述树脂成分100重量份为2～15重量份，并且将该组合物涂敷在底涂涂膜上，在100℃下预干燥30分钟后，在145℃下使其加热固化30分钟时的膜厚收缩率，以所述预干燥后的涂膜膜厚为基准为20％以下。 | ||||||
| 54 | 预涂金属板和预涂金属板的制造方法 | CN200580042211.0 | 2005-12-05 | CN101072675A | 2007-11-14 | 古川博康; 金井洋; 稻田贤治; 飞泽克纪; 田中重典; 植田浩平; 吉田健吾; 末宗义广 |
| 本发明提供由多层同时涂布而制造的、涂膜界面的平均粗糙度Ra为0.3μm以上、界面的波纹的距中心线的最大高度为层厚的50％以下的防止发花、粘附性提高的预涂金属板；在上层具有光亮层、界面的中心线平均粗糙度Ra为0.3～0.7μm的、耐气候性优异的面层光亮型预涂金属板；下层含有平均为30质量％以上的防锈颜料、上层以比下层的平均含量低的平均含量、且以随着从与下层的界面附近远离而降低的浓度梯度含有防锈颜料的、下层与上层的界面的粗糙度Ra为0.3～0.7μm的、加工性和耐蚀性均优异的预涂金属板；以及它们的制造方法。 | ||||||
| 55 | 多层结构体及其制造方法 | CN201480008020.1 | 2014-02-07 | CN105026150B | 2017-11-24 | 佐佐木良一; 吉田健太郎; 表田护; 中谷正和; 大木弘之 |
| 公开的多层结构体是具有各自为1层以上的基材（X）、层（Y）和层（Z）的多层结构体。层（Y）含有铝原子。层（Z）含有具有多个磷原子的聚合物（E）。聚合物（E）是含有乙烯基膦酸类的至少1种单体的聚合物。至少1组层（Y）与层（Z）邻接地层叠。层（Z）通过涂布作为具有多个磷原子的聚合物（E）的溶液的涂布液（V）而形成。公开的多层结构体的阻气性优异，在受到变形、冲击等物理应力时也能够以高水平维持阻气性。 | ||||||
| 56 | 交联聚(乙烯醇)和二氧化硅纳米颗粒多层涂层以及方法 | CN201480030468.3 | 2014-04-25 | CN105246985B | 2017-11-03 | P·B·阿姆斯特朗; J·A·里德尔; K·金达尔; S·J·卡彭特; G·W·拉施曼辛; W·R·达德利; J·T·彼得林; 景乃勇 |
| 本发明提供了具有交联聚(乙烯醇)(PVA)和二氧化硅纳米颗粒多层涂层的制品。更具体地，提供了包括基底和附接至该基底的多层涂层的制品。所述多层涂层包括第一交联聚(乙烯醇)(PVA)层和第一二氧化硅层。所述第一交联PVA层为所述多层涂层的最外层。所述第一二氧化硅层包含被布置为形成连续的三维多孔网络的多个酸烧结互连二氧化硅纳米颗粒。所述PVA和二氧化硅纳米颗粒多层涂层可用于广泛种类的基底上，并且趋于耐湿和耐干磨耗、耐刮痕和耐撞击。 | ||||||
| 57 | 壳体框架及其制作方法 | CN201510209697.8 | 2015-04-29 | CN104816511B | 2017-06-13 | 杜鹏 |
| 本发明公开了一种壳体框架及其制作方法，壳体框架包括：基板；至少一油墨层，涂覆在基板上，油墨层掺有包含有色染料的微粒；至少一固化层，分别涂覆在每个油墨层上，最外层的固化层具有凹凸形状，以在不同的观看角度下呈现不同的色彩和图案；其中，当按压壳体框架时，微粒中的有色染料被释放出来，以根据按压的不同呈现出不同的图案。通过上述方式，本发明能够使得壳体框架随着不同的角度变换图案，具有视觉冲击和触觉效果。 | ||||||
| 58 | 二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物及其在涂料中的用途 | CN201480047890.X | 2014-07-21 | CN105492491B | 2017-05-31 | B·施泰因梅茨; H·罗伊特; P·霍夫曼 |
| 本发明涉及二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物，其可通过(a)二聚物脂肪酸与(b)至少一种结构通式(I)的聚酯二醇反应而制备，其中R为包含2‑10个碳原子的二价基团，R1和R2相互独立地为具有2‑10个碳原子的直链或支化亚烷基，X和Y相互独立地为O、S或NR3，其中R3为氢或者具有1‑6个碳原子的烷基，且m和n相应选择使得聚酯二醇具有450‑2200克/摩尔的数均分子量，其中组分(a)和(b)以0.7/2.3‑1.3/1.7的摩尔比使用且所得二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物具有1200‑5000克/摩尔的数均分子量和<10mg KOH/g的酸值。本发明进一步涉及包含该二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物的有色水性底涂料，以及所述二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物在有色水性底涂料中的用途。本发明进一步涉及制备多涂层油漆体系的方法，以及可借助所述方法制备的多涂层油漆体系。此外，本发明涉及对多涂层油漆体系上的缺陷的修整。 | ||||||
| 59 | 二聚物脂肪酸/二聚物二醇反应产物及其在涂料中的用途 | CN201480047880.6 | 2014-07-18 | CN105492490B | 2017-05-31 | B·施泰因梅茨; H·罗伊特; P·霍夫曼 |
| 本发明涉及二聚物脂肪酸/二聚物二醇反应产物，其可通过(a)二聚物脂肪酸与(b)至少一种二聚物二醇反应而制备，其中组分(a)和(b)以0.7/2.3‑1.3/1.7的摩尔比使用，且所得二聚物脂肪酸/二聚物二醇反应产物具有1200‑5000克/摩尔的数均分子量和<10mg KOH/g的酸值。本发明进一步涉及包含该二聚物脂肪酸/二聚物二醇反应产物的有色水性底涂料，以及所述二聚物脂肪酸/二聚物二醇反应产物在有色水性底涂料中的用途。本发明进一步涉及制备多涂层油漆体系的方法，以及可借助所述方法制备的多涂层油漆体系。此外，本发明涉及对多涂层油漆体系上的缺陷的修整。 | ||||||
| 60 | 透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜及其制备方法和用途 | CN201310484816.1 | 2013-10-16 | CN104553215B | 2017-05-24 | 陈建峰; 韩兴威; 曾晓飞; 王洁欣; 陈国术 |
| 本发明公开了一种透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜，该透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜自上而下依次为：阻燃功能层、基片层、隔热功能层和防紫外功能层，膜厚度为1um～500um，其可见光透过率大于80%，紫外光透过率小于1%，近红外光的透过率小于10%。本发明还公开了透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜的制备方法，本发明的透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜的制备工艺简便易行，生产成本低，适于大规模的工业化生产。本发明的透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜，可以用于玻璃、视窗、保护膜、容器和电子元件等透明的材料和器件上，在建筑、交通、电子、航天航空、医药等诸多领域具有广泛的应用前景。 | ||||||
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