子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 叠层涂膜及涂装物 | CN201480056958.0 | 2014-10-03 | CN105916683B | 2017-12-01 | 加藤秀和; 春木佳奈; 和久直人 |
| 在具备含着色剂的下层涂膜(5)和上层涂膜(6)而形成的叠层涂膜中，在使上层涂膜(6)的折射率n1在1.2以上1.5以下时，使该上层涂膜(6)的折射率n1与下层涂膜(5)的折射率n2之比n1/n2在0.67以上1以下。此外，在使上层涂膜(6)的折射率n1在1.6以上3.0以下时，使折射率之比n1/n2大于1且在1.67以下。 | ||||||
| 2 | 透明便条片材及其制造方法 | CN201380062529.X | 2013-11-27 | CN104822535B | 2017-04-05 | 丰田敦志; 罗伯特·A·亚帕尔; 米切尔·A·F·约翰逊; 戴维·M·马利; 弗雷德里克·J·古斯塔夫森; 刘兰虹; 杨宇 |
| 本发明公开了一种便条片材，其包括：(1)具有第一主面和第二主面的基材；(2)位于所述基材的第一主面上的书写接受层，所述书写接受层具有暴露面或书写表面，所述暴露面或书写表面具有精细浮雕结构；以及(3)位于所述基材的第一主面上的书写接受层的可重新定位的压敏粘合剂层的至少一段；其中所述基材和书写接受层具有至少约80％的可见光透射率和不超过约60％的雾度。还涉及制备这种片材的方法。 | ||||||
| 3 | 第一步初步固化相比，所述第二步固化较慢。用于制造含涂层产品以及复合物的方法和配方 | CN201380023842.2 | 2013-05-07 | CN104321354B | 2017-03-08 | 卡尔·弗雷德里克·卡尔伯格; 汤米·哈拉尔德松 |
| 一种涂有涂层的物体，包括：a)由巯基基团和碳碳双键反应形成的共价键，b)由巯基基团和环氧基团反应形成的共价键，c)由碳碳双键和环氧基团反应形成的共价键，所述涂层包括第一底漆涂层和第二涂层，所述涂层包括在所述第一和第二涂层之间的共价键，所述第一底漆涂层包括在化合物之间的共价交联，在所述第一涂层中，未反应的巯基基团(ta)对已反应形成共价键的巯基基团(tc)的分数(r3＝ta/tc)不超过0.11，其中，tanδ的半高峰宽不超过30℃。两步固化组合物的优势是，可以得到优异的强度并且与所述 | ||||||
| 4 | 一种金属饰面板的制造方法 | CN201610586013.0 | 2016-07-22 | CN106218186A | 2016-12-14 | 赵丛华 |
| 本发明公开了一种金属饰面板的制造方法，包括以下步骤：a.准备中密度板基材和金属片，在金属片的背面涂覆一层热熔胶粘剂层；b.将步骤a金属片的胶粘面高温热压贴合所述中密度板基材；c.在步骤b金属片的正面淋涂一层UV漆，并用紫外灯管照射固化，最终得金属饰面板。在中密度板基材上热压金属片，使金属片作为装饰层，具有真实的金属质感，通过高温热压，可以使中密度板基材上的图案清晰地体现在金属片材上，使产品上的图案具有较强的立体效果，增强产品的美观性，使用UV漆作为表面图层，可加强产品表面平整度，而且固化时间短，生产效率高且环保。 | ||||||
| 5 | 船舶涂装工艺 | CN201610560780.4 | 2016-07-15 | CN106179924A | 2016-12-07 | 王国斌 |
| 本发明公开了船舶涂装工艺，其创新点在于：包括以下步骤：(1)钢板表面预处理；(2)焊缝等结构缺陷修理喷砂；(3)船舱吸尘、表面处理；装环境要求相对湿度小于80％，钢板表面温度高于露点温度3℃，采用环氧富锌底漆喷涂两遍，船底面漆采用环氧防腐涂料喷涂两遍，其余采用脂肪族聚氨酯面漆喷涂两遍；(6)漆膜修补；(7)漆膜交验。本发明的工艺流程短，生产的船舶具有优良的防腐和防污性能。(4)腐蚀要求高的部位预涂；(5)整体复涂装：涂 | ||||||
| 6 | 带有拒水性透明被膜的基材及其制造方法 | CN201380067551.3 | 2013-12-24 | CN104870183B | 2016-12-07 | 箱嶋夕子; 松田政幸; 村口良; 江上和孝; 小柳嗣雄; 熊泽光章; 吉田聪; 俵迫祐二 |
| 本发明提供拒水性高、与基材的密合性、耐磨损性、耐擦伤性等提高了的拒水性透明被膜。一种带有拒水性透明被膜的基材，其特征是，由基材、和该基材表面的拒水性透明被膜构成，上述拒水性透明被膜由包含无机氧化物微粒的无机氧化物微粒层、和该无机氧化物微粒层上的保护涂层构成，拒水性透明被膜表面具有凹凸结构，该凸部的平均高度(TF)在30～500nm的范围，平均凸部间距离(间距宽度)(WF)在50～1000nm的范围，与水的接触角在130～180°的范围。上述平均高度(TF)和上述平均凸部间距离(WF)的比值(TF)/(WF)在0.1～10的范围。上述凹凸结构的凸部的表面还具有微细凹凸，该微细凸部的平均高度(TFF)在3～50nm的范围，平均凸部间距离(WFF)比上述凸部的平均凸部间距离(WF)小，且在3～50nm的范围。 | ||||||
| 7 | 水性涂料组合物和使用涂料组合物制备顶涂层 | CN201480056801.8 | 2014-08-21 | CN106164188A | 2016-11-23 | F·约格; M·罗尔曼; E·赫斯 |
| 本发明涉及水性涂料组合物，其包含：至少一种第一聚合物(A)作为基料、至少一种交联剂(B)和至少一种共聚物(C)作为第二基料，所述共聚物(C)可通过烯属不饱和单体在具有可聚合碳双键的聚氨酯树脂存在下共聚而得到，聚合物(A)与聚合物(C)的重量比为大于3.0。本发明进一步涉及在金属基底上制备顶涂层的方法，其包括将本发明涂料组合物施涂于金属基底上，随后固化，以及通过本发明方法涂覆的金属基底。 | ||||||
| 8 | 复合金属箔及其制造方法 | CN201280016393.4 | 2012-03-23 | CN103443333B | 2016-08-03 | 松永哲广; 渡边肇; 西川丞 |
| 本发明提供复合金属箔，其具备：包含由金属纤维构成的二维网格结构的多孔质金属箔、以及在前述多孔质金属箔的孔的内部和/或周围的至少一部分设置的底漆。根据本发明，能够以高生产率廉价地获得也适合连续生产的复合金属箔，所述复合金属箔除了源自多孔质金属箔的优异特性之外，还通过底漆赋予了期望的功能。 | ||||||
| 9 | 气凝胶成型体、含有气凝胶的颗粒和制备气凝胶成型体的方法 | CN201380042201.1 | 2013-08-07 | CN104520630B | 2016-06-29 | 细井健太; 柴田哲司; 日高康博; 生驹善光 |
| 本发明提供气凝胶成型体（B），所述气凝胶成型体（B）包含多个气凝胶颗粒（1）和粘结所述多个气凝胶颗粒的粘合剂（2）。所述粘合剂（2）包含覆盖所述多个气凝胶颗粒（1）的层状粘合剂（2a）的层，和粘附所述多个气凝胶颗粒（1）的颗粒状粘合剂（2b）的颗粒。所述层状粘合剂（2a）优选为水溶性粘合剂（2）。所述颗粒状粘合剂（2b）优选为粉状粘合剂（2）。可获得具有增加强度和优异绝热性的绝热体。 | ||||||
| 10 | 设置有沉积膜的聚乳酸成形体及其生产方法 | CN201380015065.7 | 2013-02-04 | CN104271351B | 2016-04-20 | 伊藤卓郎; 小泽里美; 鬼头谕; 山崎和彦 |
| 该聚乳酸成形体包括聚乳酸基材(1)和通过等离子体CVD在基材表面上形成的烃系沉积膜(3)，其中，聚乳酸基材(1)显示在10°-25°广角X射线测定中出现的峰的半值宽度不大于1.22°的尖锐的X射线衍射峰，和烃系沉积膜(3)包括两层，即，在聚乳酸基材(1)的表面上形成的并且设计为使得相对于CH、CH2和CH3的总和的CH2比率为40％以上的高CH2层(3a)，和在高CH2层(3a)上形成的并且设计为使得相对于CH、CH2和CH3的总和的CH2比率为35％以下的低CH2层(3b)。用该聚乳酸成形体，通过其中没有反应气体的变换的连续的一系列等离子CVD步骤形成对聚乳酸基材表现出高的粘合性的烃系沉积膜，而不发生聚乳酸基材的热变形或热劣化。 | ||||||
| 11 | 二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物及其在涂料中的用途 | CN201480047890.X | 2014-07-21 | CN105492491A | 2016-04-13 | B·施泰因梅茨; H·罗伊特; P·霍夫曼 |
| 本发明涉及二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物，其可通过(a)二聚物脂肪酸与(b)至少一种结构通式(I)的聚酯二醇反应而制备，其中R为包含2-10个碳原子的二价基团，R1和R2相互独立地为具有2-10个碳原子的直链或支化亚烷基，X和Y相互独立地为O、S或NR3，其中R3为氢或者具有1-6个碳原子的烷基，且m和n相应选择使得聚酯二醇具有450-2200克/摩尔的数均分子量，其中组分(a)和(b)以0.7/2.3-1.3/1.7的摩尔比使用且所得二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物具有1200-5000克/摩尔的数均分子量和<10mg KOH/g的酸值。本发明进一步涉及包含该二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物的有色水性底涂料，以及所述二聚物脂肪酸/聚酯二醇反应产物在有色水性底涂料中的用途。本发明进一步涉及制备多涂层油漆体系的方法，以及可借助所述方法制备的多涂层油漆体系。此外，本发明涉及对多涂层油漆体系上的缺陷的修整。 | ||||||
| 12 | 热处理方法及其所制得的产物 | CN201510526900.4 | 2015-08-25 | CN105390393A | 2016-03-09 | 侯惟仁; 李昇翰; 陈梓斌 |
| 本发明提供一种热处理方法，尤其是一种于前驱物上直接覆盖保护层以增进衬底上各处热处理条件的一致性及提升所得的产品层良率的热处理方法。本发明的方法包含：(1)提供衬底；(2)将前驱物施加至所述的衬底表面上；(3)将保护层覆盖于经施加所述前驱物的所述衬底上，使其与所述前驱物直接接触；(4)将步骤(3)所得衬底的整体置于加热腔体中，进行热处理；及(5)移除所述保护层。本发明亦提供一种以所述热处理方法制得的产物。 | ||||||
| 13 | 环境友好的水性环氧树脂组合物及其用途 | CN201180015763.8 | 2011-04-27 | CN102906188B | 2015-12-16 | 金相洋 |
| 本发明涉及一种水性环氧树脂组合物，并且涉及一种能包含大量水的水性环氧树脂组合物，因为它使用了环氧树脂和凝结剂，从而允许乳化剂和水被稳定地吸附和捕获在凝结剂杂乱的颗粒表面上。根据本发明的水性环氧树脂组合物包含在固化反应中形成良好交联键高度相容的配方，因此它可以影响涂布剂、底涂剂、砂浆剂和粘结剂两组分配方的功能，并且它需要和现有技术环氧树脂组合物的情况一样大量使用绝对没有挥发性的有机化合物，因此它是环境友好的，也可以显著降低生产成本。 | ||||||
| 14 | 壳体框架及其制作方法 | CN201510209697.8 | 2015-04-29 | CN104816511A | 2015-08-05 | 杜鹏 |
| 本发明公开了一种壳体框架及其制作方法，壳体框架包括：基板；至少一油墨层，涂覆在基板上，油墨层掺有包含有色染料的微粒；至少一固化层，分别涂覆在每个油墨层上，最外层的固化层具有凹凸形状，以在不同的观看角度下呈现不同的色彩和图案；其中，当按压壳体框架时，微粒中的有色染料被释放出来，以根据按压的不同呈现出不同的图案。通过上述方式，本发明能够使得壳体框架随着不同的角度变换图案，具有视觉冲击和触觉效果。 | ||||||
| 15 | 处理长丝或纱线以改善橡胶的粘附性 | CN201380058472.6 | 2013-11-01 | CN104781465A | 2015-07-15 | G.D.贾考克斯; E.D.菲尔顿 |
| 本发明公开一种用于处理芳族聚酰胺长丝或纱线以改善其对橡胶的粘附性的方法，其中所述方法包括使所述长丝或纱线暴露于包含多官能异氰酸酯低聚物和多官能环氧低聚物的第一试剂混合物，其中在所述混合物中的总异氰酸酯基团与总环氧基团的比率在0.8至1.2的范围内，以及将所述经暴露的长丝或纱线加热到至少100℃的温度，由此所述环氧低聚物和异氰酸酯低聚物交联并且在所述长丝或纱线的表面上形成网络。 | ||||||
| 16 | 气凝胶成型体、含有气凝胶的颗粒和制备气凝胶成型体的方法 | CN201380042201.1 | 2013-08-07 | CN104520630A | 2015-04-15 | 细井健太; 柴田哲司; 日高康博; 生驹善光 |
| 本发明提供气凝胶成型体B，所述气凝胶成型体B包含多个气凝胶颗粒1和粘结所述多个气凝胶颗粒的粘合剂2。所述粘合剂2包含覆盖所述多个气凝胶颗粒1的层状粘合剂2a的层，和粘附所述多个气凝胶颗粒1的颗粒状粘合剂2b的颗粒。所述层状粘合剂2a优选为水溶性粘合剂2。所述颗粒状粘合剂2b优选为粉状粘合剂2。可获得具有增加强度和优异绝热性的绝热体。 | ||||||
| 17 | 用于物体表面处理的方法 | CN201380029763.2 | 2013-05-29 | CN104395003A | 2015-03-04 | C·朗-克茨; R·迈尔; H·舒尔茨 |
| 本发明涉及一种用于物体、尤其是车身的表面处理的方法，其中借助于涂装工艺给物体(14；66)提供功能性图案(36)。 | ||||||
| 18 | 带涂膜的薄膜的制造方法 | CN201380018530.2 | 2013-03-26 | CN104245158A | 2014-12-24 | 国安谕司 |
| 即使是在预先蒸镀于支撑体上的无机蒸镀膜上涂布涂布液的情况下，也能够以简单的构成且在不增大制品厚度的情况下高效地防止弹开。依次具备：调制含有活性射线固化成分的涂布液的涂布液调制装置(12)、将涂布液涂布到预先蒸镀于带状支撑体(20)上的无机蒸镀膜上而形成涂膜(10)的涂布装置(18)、对涂膜(10)照射活性射线的第1照射装置(26)、和将照射后的涂膜(10)进行干燥的干燥装置(28)，在第1照射装置(26)中，在涂膜(10)处于湿润状态的状态下照射活性射线，从而使涂膜中的固化成分的固化率成为10～80％的范围。 | ||||||
| 19 | 形成防腐涂层的方法 | CN201280051317.7 | 2012-10-19 | CN103930494A | 2014-07-16 | H·欣策-布鲁宁; J-B·库斯; S·辛韦尔; K·瓦普纳; F·勒鲁; T·斯蒂姆菲林 |
| 本发明涉及一种形成防腐涂层的方法，其中：(1)将包含如下组分的防腐底涂剂直接施加至金属基材上：(A)至少一种有机树脂作为基料，和(B)至少一种包含有机阴离子的合成层状双氢氧化物，和(2)由步骤(1)中所施加的防腐底涂剂形成聚合物膜，所述方法的特征在于所述至少一种合成层状双氢氧化物(B)包含至少一种下式(I)的有机阴离子：其中R1=COO–、SO3–，R2/R3=NH2、OH、H。此外，本发明还涉及根据本发明方法涂覆的经涂覆金属基材。本发明还涉及本发明方法所用的防腐底涂剂在改善金属基材的耐腐蚀性中的用途。 | ||||||
| 20 | 制造结构构造体的方法 | CN201280050345.7 | 2012-08-13 | CN103889897A | 2014-06-25 | 罗伊·E·麦卡利斯特 |
| 结构构造体是一种合成材料，其包括被以工程方法设计成呈现某些特性的不同晶体的矩阵特征。可通过涉及层的沉积、形成、剥落和间隔的方法制造结构构造体。一方面，可施加热量穿过基质对甲烷脱氢至基质上。沉积碳通过自组织形成多个结晶碳的矩阵特征层。使用选定的前驱物和施加热量或压力或两者对层剥落和间隔，以在所需间隔和厚度上构造平行取向。所需的结构构造体可进一步被稳定或掺杂以呈现所需的特性。 | ||||||
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