子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 金属表面防腐蚀处理的两步骤方法 | CN201080039928.0 | 2010-08-10 | CN102574157B | 2015-07-01 | C·罗森克兰茨; A·阿诺尔德; K·莱帕; K·马尔库 |
| 本发明涉及用于金属表面的防腐蚀处理的至少两步骤的方法，其中，在第一步骤(i)中将由水相(A)构成的有机涂层涂覆在金属表面上，并在后续步骤(ii)中将涂覆在金属表面上的有机涂层与酸性含水组合物(B)接触，所述酸性含水组合物(B)至少包含一种或多种含有至少一种选自元素Zr、Ti、Si、Hf、V和/或Ce的原子的水溶性化合物和一种或多种释出铜离子的水溶性化合物。本发明还涉及至少部分由钢、铁、锌和/或铝及它们的合金制造的金属组件，并且所述金属组件已使用本发明的方法处理、以及所述金属组件在汽车制造和建筑领域和在家用电器和电器外壳的制造中的用途。 | ||||||
| 102 | 容器涂层体系 | CN201380042622.4 | 2013-03-15 | CN104540744A | 2015-04-22 | 杰弗里·涅德斯特; 理查德·H·伊梵斯; 罗伯特·M·奥’布赖恩; 凯文·罗马格诺里; 马克·S·范·梅尔; 玛丽·E·蒂舍; 格雷戈里·M·保尔松 |
| 本发明涉及多涂涂层体系，其具有底涂料组合物和顶涂料组合物，其中所述底涂料、顶涂料或者底涂料与顶涂料二者包含具有特定结构式的链段的聚合物并且基本上不含雌激素活性大于或等于双酚S雌激素活性的多元酚。所述涂层体系适合在食物或饮料容器的食物接触面上使用。 | ||||||
| 103 | 多层涂膜形成方法 | CN201380026789.1 | 2013-03-21 | CN104411415A | 2015-03-11 | 栂井广和; 北村直孝; 小岛圭介; 青木孝昌; 小川刚志 |
| 本发明公开一种用于在三层湿式涂布法中形成多层涂膜的方法，该多层涂膜在维持涂膜间的平滑性的同时具有优异的耐碎裂性。本发明提供一种多层涂膜形成方法，所述方法包括以下步骤：在其表面具有电沉积涂膜的汽车车体上依次形成未固化的第一基底涂膜、未固化的第二基底涂膜和未固化的透明涂膜，然后将未固化的多个涂膜同时加热并固化从而形成多层涂膜；其特征为，含有干燥涂膜厚度为25μm的第一基底涂膜、干燥涂膜厚度为10μm的第二基底涂膜和干燥涂膜厚度为30μm的透明涂膜的该多层涂膜具有40~60%的20℃下的伸长率、400~600kgf/m2的20℃下的抗张强度和0.04~0.06的-20℃下的粘性项与弹性项之比(tanδ)。 | ||||||
| 104 | 可液态应用的多功能涂层膜 | CN201380017258.6 | 2013-03-27 | CN104245862A | 2014-12-24 | J·沙勒; K·斯坦盖尔; F·美斯特; S·里德 |
| 本发明涉及用于压实、密封、覆盖以及保护表面的、可液态应用的多功能涂层膜。该涂层膜包括由多糖物质和/或、同聚多糖或杂聚多糖水溶性多糖衍生物、多元醇间隔物、和具有一个或更多个羰基官能团或羧基官能团的交联剂构成的组合物。在施涂该涂层膜的时间点，所述组合物是水溶性和反应性的，但在固化之后是可吸水或可膨胀的、水蒸气可穿透、对水和UV稳定并且可以受控方式生物降解的。通过多糖物质、多糖衍生物和多元醇间隔物与具有一个或更多个羰基官能团和/或羧基官能团的交联剂的反应，获得机械性能稳定的挠性膜，它在最高达80％外来杂质情况下仍保持机械性能。该膜可以受控方式膨胀，并且根据交联程度和所使用的间隔物，可以结合以其干重计最高达75％的水。 | ||||||
| 105 | 用于制作受控剂量的生物活性剂的设备和方法 | CN201180074496.1 | 2011-10-28 | CN103917226A | 2014-07-09 | 托马斯·安东尼; 雅各布·阿尔莫格; 奥默·格勒 |
| 公开了一种用于制作受控剂量的生物活性剂的设备。该设备包括：打印装置，以将混合物液滴喷射至可吸收基底上，其中混合物液滴包括在可吸收载液内的生物活性剂并且尺寸在50ng至1000ng之间；邻近打印装置的电荷发生装置，以在生物活性剂上产生电荷，从而将生物活性剂吸引至可吸收基底；邻近电荷发生装置的冷液体去除装置，以从生物活性剂去除可吸收载液的一部分；邻近冷液体去除装置的施加装置，以将可吸收层施加至可吸收基底顶部以封装生物活性剂，或者将可吸收基底折叠至生物活性剂顶部以封装生物活性剂；以及邻近打印装置、电荷发生装置、冷液体去除装置和施加装置的传输装置，以将可吸收基底从一个装置移动至下一个装置。 | ||||||
| 106 | 氟橡胶金属层叠板 | CN200980135198.1 | 2009-08-27 | CN102149539B | 2014-05-07 | 横田敦; 东良敏弘; 北岛康朗 |
| 本发明涉及氟橡胶金属层叠板，该层叠板是将每100重量份的(A)多元醇硫化性氟橡胶含有10～50重量份(B)土状石墨、1～15重量份(C)酚醛树脂、1～4重量份(D)硅烷偶联剂、0.5～8重量份(E)多元醇系硫化剂、和0.5～6重量份(F)硫化促进剂而得到的氟橡胶组合物应用于金属板上，对氟橡胶组合物进行硫化、层叠而得。该氟橡胶金属层叠板，是将硫化氟橡胶层层叠于未进行铬酸盐处理或铬酸盐替代处理的金属板上而得到的氟橡胶金属层叠板，密封性、耐压缩性、耐空气加热老化性、耐防冻液性、耐油性、耐粘着性、耐摩耗性等各特性优异。 | ||||||
| 107 | 似镜涂层的制造 | CN201280024380.1 | 2012-05-17 | CN103608172A | 2014-02-26 | 缪建英; 李威; 吴承亨; 姜乐恒; 龚涛 |
| 本发明提供适于赋予诸如金属等基板装饰性耐久似镜饰面的多层涂层，其含有环氧树脂基底涂层、似镜涂层及耐擦刮表面涂层。 | ||||||
| 108 | 预涂金属板及其制造方法 | CN201080015519.7 | 2010-03-29 | CN102369069B | 2014-02-26 | 细川智明; 植田浩平 |
| 一种预涂金属板，至少具有作为形成于最表面的涂膜的顶涂膜层和作为与该顶涂膜层接触的下层涂膜的中涂涂膜层。该预涂金属板的顶涂膜层是含有聚硅氧烷接枝丙烯酸树脂并且不含有颜料的透明涂膜，中涂涂膜层含有三聚氰胺固化型或异氰酸酯固化型的聚酯树脂并且含有着色颜料，而且，涂膜表面的平均摩擦系数为0.08以下，涂层表面在23℃下的硬度按5mN载荷下的通用硬度计为75～200N/mm2，并且，涂膜表面的镜面光泽度在入射角和受光角分别为20°的条件下测定时为50％以上。可提供具有光泽和清晰度等的艺术性和优异的抗擦伤性的预涂金属板。 | ||||||
| 109 | 涂料组合物和由该涂料组合物制备的制品 | CN201180070355.2 | 2011-03-02 | CN103502354A | 2014-01-08 | D.马洛特基; B.凯恩兹; C.迪尔; D.林登穆思; T.扬; J.阿吉罗波洛斯 |
| 本发明提供含水分散体，涂料组合物，涂料层和由其制备的涂布的制品。根据本发明的涂料组合物包含：(1)本发明的含水分散体，其包含以下物质的熔融共混产物：(a)50至99重量%的一种或多种聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，基于所述分散体的总固含量；(b)1至50重量%的包含至少一种第二聚酯的一种或多种稳定剂，基于所述分散体的总固含量，其中所述第二聚酯(i)具有羧酸基团且酸值等于或大于15，基于所述第二聚酯的固含量或(ii)是自分散磺基聚酯；(c)一种或多种中和剂；和(d)15至90重量%的水，基于所述分散体的总重量；其中所述分散体的固含量为10至85%，基于所述分散体的总重量；和(2)任选的一种或多种交联剂。 | ||||||
| 110 | 形成多层涂膜的方法 | CN201080004736.6 | 2010-01-14 | CN102281958B | 2013-11-06 | 北川博视; 中田宗宽; 高山大辅; 东达也 |
| 本发明要达到的目的是：通过在被涂物上依次涂装水性第1着色涂料、水性第2着色涂料和透明涂料，将所得的3层的多层涂膜同时加热硬化的3-涂1-烤的方式，进而能够形成平滑度、映像清晰度和耐崩裂性优良的多层涂膜的方法。本发明提供形成多层涂膜的方法为，在被涂物上依次涂装水性第1着色涂料(X)、水性第2着色涂料(Y)和透明涂料(Z)，将所得的多层涂膜的3层同时加热固化的3-涂1-烤的方式，所述水性第1着色涂料(X)为含有丙烯酸树脂(A)、固化剂(B)和氨基甲酸酯树脂乳剂(C)的水性涂料组合物，由所述水性第1着色涂料(X)形成的第1着色涂膜具有100％以下的水溶胀比和300％以下的有机溶剂溶胀比。 | ||||||
| 111 | 用于在基材上施涂涂料或油墨组合物并暴露于辐射的方法及其产品 | CN201180067310.X | 2011-12-13 | CN103379967A | 2013-10-30 | Y·张; P·K·阿迪卡里 |
| 本发明描述一种两面辐射暴露方法，包括将涂料或油墨组合物施涂在无孔基材表面上的步骤。使无孔基材的施涂有涂料或油墨组合物的表面暴露于辐射一次或多次。此外，使无孔基材的未施涂表面暴露于辐射一次或多次。该两面辐射暴露方法改进了施涂在无孔基材上的涂料或油墨组合物的粘合和/或固化特性。本发明还描述通过上述方法的步骤制备的其表面上施涂有涂料或油墨组合物的经辐射暴露的无孔基材。 | ||||||
| 112 | 形成多层涂膜的方法 | CN201010104261.X | 2010-01-25 | CN101786078B | 2013-08-14 | 中原周一; 村田浩; 野寺雄太; 小川淳也; 那须礼学 |
| 本发明涉及一种通过三涂一烤系统形成外观优异的多层涂膜的方法，包括依次在涂覆对象上施加水基中间漆(X)、水基基础漆(Y)和清漆(Z)，和然后将所得的三层涂膜同时加热-固化。 | ||||||
| 113 | 预涂层金属板 | CN201080034434.3 | 2010-08-03 | CN102470640B | 2013-06-12 | 细川智明; 植田浩平; 井上郁也 |
| 本发明的目的是提供一种具有高的隔热性、且加工性优良的预涂层金属板及涂装金属成形物。所述预涂层金属板是在金属板的一面或两面上具有至少两层涂膜层的预涂层金属板，其特征在于：在所述至少两层涂膜层中，位于下侧的第1涂膜层是含气泡层，在将所述含气泡层的气泡含有率设为体积浓度V、将膜厚设为t时，满足-0.1t+57.5≤V≤-0.05t+92.5、且50≤t≤350，其中V的单位为％，t的单位为μm；位于所述第1涂膜层上侧的第2涂膜层是含有三聚氰胺固化型聚酯树脂或异氰酸酯固化型聚酯树脂的涂膜层，所述聚酯树脂的数均分子量为10000～23000，且所述第2涂膜层的膜厚为3～30μm。 | ||||||
| 114 | 在基底上具有改善的耐磨性和硬度的不粘涂层 | CN201180038613.9 | 2011-08-05 | CN103068494A | 2013-04-24 | 刘玉庆 |
| 本发明提供了涂覆以抵抗磨蚀力和腐蚀的多层不粘涂层的基底。所述涂层包含前底漆底涂层和至少两个另外的涂层，其中至少两个所述另外的涂层包含一种或多种含氟聚合物。前底漆底涂层基本上不含含氟聚合物，并包含耐热非含氟聚合物粘合剂组合物和无机填料颗粒，其中大于50％的无机填料颗粒是二氧化钛，并且其中至少10重量％的所述无机填料颗粒为具有至少14微米平均粒度的大陶瓷颗粒，并且其中一些或全部大陶瓷颗粒从前底漆底涂层至少延伸到下一相邻层中。耐热非含氟聚合物粘合剂优选地选自聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚砜(PES)、聚苯硫醚(PPS)以及它们的混合物。 | ||||||
| 115 | 大气压等离子体 | CN200880106426.8 | 2008-09-04 | CN101802244B | 2012-07-04 | P·多宾; L·奥尼尔 |
| 一种等离子体涂布表面的方法，其中将雾化的表面处理剂掺入到在稀有工艺气体内生成的非平衡大气压等离子体内，和待处理的表面与含雾化的表面处理剂的大气压等离子体接触地放置，其特征在于通过在工艺气体内掺入小比例的氮气，降低在表面上形成的涂层中颗粒的含量。 | ||||||
| 116 | 在已涂布的金属表面上制备修补涂层的方法 | CN200580045898.3 | 2005-11-09 | CN101094937B | 2012-07-04 | M·埃里克森; M·沃特 |
| 本发明涉及一种在至少一个金属表面上制备修补涂层的方法，所述金属表面涂有至少一层防腐蚀涂层A，其中所述至少一层防腐蚀涂层A用至少一种选自预处理组合物、有机组合物和含一种或多种硅化合物的组合物的组合物涂覆，其中所述至少一种防腐蚀涂层A在区域Z中已被至少部分地除去，其中用包含至少一种硅烷、至少一种硅醇、至少一种硅氧烷、至少一种聚硅氧烷或它们的任何混合物的溶液或分散体(＝“硅氧烷组合物”)在区域Z的至少一部分上涂覆包含至少一种硅化合物的薄防腐蚀涂层B。可任选将另一防腐蚀涂层C涂覆在由所述硅氧烷组合物产生的薄防腐蚀涂层B上，其中所述至少另一防腐蚀涂层C由至少一种有机组合物(如底漆、湿底漆、电泳漆、粉末涂料、底涂层或清漆)产生或由至少一种与薄膜B的硅氧烷组合物相同或不同的组合物产生。 | ||||||
| 117 | 表面处理金属板 | CN201080020185.2 | 2010-05-06 | CN102421595A | 2012-04-18 | 东新邦彦; 植田浩平 |
| 本发明提供一种表面处理金属板，其使用表面处理金属板的连续涂装设备而制造，具有至少2层以上的涂膜层；其中，一个涂膜层和其正下方的涂膜层的层间附着力优良，并且一并具有两涂膜层的涂膜性能，而且能够容易且廉价地进行制造。本发明的表面处理金属板在金属板的单面或两面上具有配合成分不同的至少2层以上的涂膜层，其特征在于：在上层侧的第1涂膜层与位于该第1涂膜层正下方的第2涂膜层的边界部形成有各层的成分混在一起的扩散层，当将所述扩散层的膜厚设定为t，将所述扩散层、所述第1涂膜层以及所述第2涂膜层的总膜厚设定为T时，0.2≤t/T≤0.8。 | ||||||
| 118 | 多层涂漆,其制备方法及其用途 | CN201080017497.8 | 2010-04-21 | CN102405111A | 2012-04-04 | N·洛; V·库克; J·拉瓦拉耶 |
| 本发明涉及包括具有高固含量的底涂漆和清涂漆的多层涂漆，它们各自含有至少一种式(I)或式(II)的磺酸化合物。本发明还涉及制备这些多层涂漆的方法以及它们的用途，以及用该多层涂漆涂覆的基材。本发明还涉及式(I)和式(II)的磺酸化合物在高固含量的底涂漆和清涂漆中的用途。 | ||||||
| 119 | 表面处理预涂金属板及其制造方法以及表面处理液 | CN201080008103.2 | 2010-02-17 | CN102317069A | 2012-01-11 | 金井隆雄; 野村广正; 浜村知成; 金井洋; 及川广行 |
| 本发明提供一种表面处理预涂金属板，其能够长时间维持光催化剂所产生的耐污染性及自清洗功能。此外，还提供一种用于合适地制造上述表面处理预涂金属板的方法及表面处理液。本发明的表面处理预涂金属板是在包括基底金属板和形成于该基底金属板表面的有机树脂被覆层的预涂金属板上形成有至少2层的具有光催化活性的皮膜的表面处理预涂金属板，其特征在于：所述至少2层的皮膜含有由烷氧基硅烷的缩合物构成的无机-有机复合体树脂，所述烷氧基硅烷是从由具有选自碳原子数为1～12的烷基、芳基、羧基、羟基及它们的组合之中的有机基团的烷氧基硅烷、具有环氧基的烷氧基硅烷、具有氨基的烷氧基硅烷、四烷氧基硅烷以及它们的组合构成的组中选择的烷氧基硅烷，而且所述皮膜以其含量在最外层皮膜最多、越到内层皮膜越减少的方式含有具有光催化活性的物质。 | ||||||
| 120 | 用于腐蚀稳定性涂漆的涂层剂 | CN201080006228.1 | 2010-01-14 | CN102300646A | 2011-12-28 | M·李奇特; W·杜舍克; M·道恩布什 |
| 本发明涉及多层涂漆，包括以这样的顺序上下重叠设置，(1)至少一层由底漆(A)构成的第一底涂漆，(2)优选由底漆(B)构成的赋予色彩和/或赋予效果的第二底涂漆，和(3)至少一层由清漆(C)构成的透明涂漆，其中，形成第一底涂漆的底漆(A)含有至少一种粘结剂(a.1)，至少一种赋予色彩或赋予效果的颜料(a.2)，和具有基体(GK1)的腐蚀抑制性组分(a.3)，所述基体(GK1)选自低分子量的烷基、芳基、芳烷基、环烷基和/或杂环基，所述基体(GK1)带有至少一个磷酸基团作为配体(L1)；和/或至少一种具有基体(GK2)的腐蚀抑制性成分，所述基体(GK2)选自烷基、芳基、芳烷基、环烷基、杂环基和/或聚合物，所述基体(GK2)带有至少一个膦酸基团作为配体(L2)。 | ||||||
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