子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 281 | 脱壳机 | CN96114501.3 | 1996-11-01 | CN1056786C | 2000-09-27 | 佐竹觉; 福光弘幸; 山本正也 |
| 一种脱壳机：具有一对脱壳辊的脱壳部分，辊的间隙可调并可以不同的圆周速度相向转动；一位于脱壳部分上方输送待脱壳的稻粒的供料部分，从供料部分输出的稻粒送往脱壳部分时其谷粒层的形状为其稻粒流的层厚在脱壳部分处不大于两粒谷粒，向脱壳部分输送的稻粒的速度不低于与脱壳机的最低理想脱壳处理量相应的流下速度，因而脱壳处理量不小于最低脱壳处理量，于是可以在减小稻粒破碎率的同时提高脱壳处理量。 | ||||||
| 282 | 研磨型立式谷粒碾磨机 | CN95102016.1 | 1995-02-17 | CN1040181C | 1998-10-14 | 佐竹觉; 金本繁晴; 冈田宽; 松本伸宏 |
| 所公开的一种研磨型立式谷粒碾磨机，机器中在任意两个研磨辊之间形成一个间隙，它用来作为一个喷气槽。该作喷气槽用的间隙的轴向尺寸是能使待碾的谷粒进出该间隙为宜。研磨辊的轴向厚度最好比间隙的轴向尺寸大1.5至4倍。 | ||||||
| 283 | 从麦籽中除去麸皮的方法 | CN89100650.8 | 1989-02-05 | CN1039101C | 1998-07-15 | 约瑟夫·柴克 |
| 在按常规碾磨方法进行制粉以前，除去小麦的皮层可有效地改善小麦的碾磨。小麦通过若干摩擦和碾磨操作进行预加工，以剥下或削下各皮层。通过一组摩擦机后再用研磨机顺序除去各皮层，被除下的麸皮按需要被分成各种混合物。皮层的剥除率可高达75%，剩下的皮层主要存在于腹沟中，而余下的皮层可在常规的制粉过程中被除去。经过处理的预加工小麦由于皮层减少，可提高出粉率。这种有选择地剥除皮层还可降低特制麸皮产品的成本，或在面粉被磨成后，磨制期间或进一步碾磨时重新加入麸皮。 | ||||||
| 284 | 有倾斜滑槽的辊式脱壳装置 | CN97114728.0 | 1997-07-21 | CN1171297A | 1998-01-28 | 佐竹觉; 奥野健治郎; 福原昭; 赖冈诚治 |
| 谷物脱壳装置包括一对互相平行又有间隙的辊(7、8)和一位于该辊上方的斜放的滑槽(13;33)。滑槽使谷粒下滑到两辊中间。这两辊(7、8)转向相反能卡住它们中间的谷粒脱壳。滑槽及辊的相对位置是,滑槽导向面(13a)基本上垂直于两回转轴中心的连线(R),且导向面(13a)的延长线(S)在第一、第二辊(7、8)间隙中点(M)两侧±10mm范围内穿过。能完成可靠的脱壳且无碎粒。 | ||||||
| 285 | 面粉磨制方法中的预处理过程 | CN97105509.2 | 1997-05-30 | CN1167013A | 1997-12-10 | 佐竹觉; 金本繁晴; 松本伸宏; 德井圭裕 |
| 一种面粉磨制方法中的预处理过程，其中原料小麦粒经研磨后经碾细和磨制而生产出成品面粉，该过程包括第一、第二、第三研磨步骤，和一加水步骤。在第一步骤中麦粒种皮被除去，在第二步骤中麦粒种衣被除去，在第三步骤中，与种衣接触的糊粉层细胞的部分细胞壁被除去使细胞膜破裂而使细胞内的一种物质处于能外流状态。在加水步骤中，向麦粒加水，使糊粉层细胞内的物质流出而与麦粒相分离。增加随后碾细操作收集到的成品面粉的产量。 | ||||||
| 286 | 脱壳机 | CN96114501.3 | 1996-11-01 | CN1156064A | 1997-08-06 | 佐竹觉; 福光弘幸; 山本正也 |
| 一种脱壳机：具有一对脱壳辊的脱壳部分，辊的间隙可调并可以不同的圆周速度相向转动；一位于脱壳部分上方输送待脱壳的稻粒的供料部分，从供料部分输出的稻粒送往脱壳部分时其谷粒层的形状为其稻粒流的层厚在脱壳部分处不大于两粒谷粒，向脱壳部分输送的稻粒的速度不低于与脱壳机的最低理想脱壳处理量相应的流下速度，因而脱壳处理量不小于最低脱壳处理量，于是可以在减小稻粒破碎率的同时提高脱壳处理量。 | ||||||
| 287 | 小物体的表面碾磨处理 | CN95193516.X | 1995-04-12 | CN1150395A | 1997-05-21 | A·S·安德逊 |
| 将稻谷或其他类似的小物体在一种包括一具有环形碾磨带(3)的、旋转的竖直鼓(2)的设备中碾磨。腔室(10)围绕鼓(2)间隔地安置以便此带(3)相对与其相隔一个小间隙(15)的腔室(10)来说相当于一底板。物体被竖直向下输送，同时被此带碾磨，自物体上除下的表面物料穿过间隙(15)并经每个腔室的主出口(17)旁边的辅助出口(18)排出。 | ||||||
| 288 | 一种对啤酒酒糟进行湿式去皮的方法和一种实施该方法的设备 | CN95115836.8 | 1995-07-26 | CN1128624A | 1996-08-14 | 岸聪太郎; 柴芳夫; 三宅秀和; W·屈恩策尔 |
| 本发明涉及这样一种装置，即这种装置可以在从啤酒酒糟(BSG)中分离富蛋白物质的过程中提高重量回收率但不会减少该富蛋白物质中的蛋白质含量，从而可以把BSG重新作为一种廉价但超级的富蛋白源加以利用。在本发明中，啤酒酒糟以湿的状态送入一辊式碾磨机中，该机具有一对带有切割刃并以预定转速比转动的碾磨辊，由此从壳皮物料中破碎和剥离富蛋白物质。 | ||||||
| 289 | 用于处理植物籽粒的设备及这种设备的使用 | CN92103379.6 | 1992-04-15 | CN1070130A | 1993-03-24 | 塞弗林格·热拉尔 |
| 本发明涉及一种用于处理植物籽粒的设备，在一壳体(1)中具有：位于壳体(1)上部的籽粒喂入装置(2)，用于以下雨的形式散布籽粒的装置(3)，它位于喂入装置(2)之下并与之同轴；用于通过喷射水雾润湿籽粒的装置(10)，籽粒甩干装置(16)；用于向位于所说壳体(1)下部的排料室(26—27)传送已润湿了的籽粒的装置；和位于出口室(26—27)处的用于测定籽粒水分含量的装置(40)。本发明特别适用于在制粉业中对谷物籽粒进行着水。 | ||||||
| 290 | 稻米碾压辊 | CN88108829 | 1988-11-09 | CN1036339A | 1989-10-18 | 迈克尔·柯林斯 |
| 在带有对辊的稻米碾压设备中，对辊以一特定间隙平行安装，每个轧辊包括一个稍带链形的铝制或铝合金的毂套，一个可拆卸的橡胶套筒和在每端的固定盖，固定盖用来保持各零件的适当轴度。毂套上有与橡胶套筒的内花键相吻合的外花键。 | ||||||
| 291 | 碾米装置 | CN85103873 | 1985-05-11 | CN1003981B | 1989-04-26 | 山本惣一 |
| 本发明是关于碾米装置。在安装圆筒外围的前后左右之中，仅前后两面安装便于装缷的碾米滚柱薄片，左右两面不安装此部件，其外圆表面上形成面积大的流入室，环绕碾米转子的八角除糠筒的角内表面上安装有齿形摩擦体，因而从装置上方流入的米粒流量增多，在碾米滚柱薄片与齿形摩擦体之间可进行强有力的摩擦，提高了碾米效率。 | ||||||
| 292 | 砻谷辊 | CN85109467 | 1985-12-28 | CN85109467B | 1988-09-07 | 野野宫孝次郎; 佐久间证 |
| 一种砻谷辊包括一个具有辊筒和在其辊筒的内部的毂部分的芯及在辊筒外表面上的橡胶层。辊筒制成波纹状，在其轴向形成交替的沟槽和脊。 | ||||||
| 293 | 一种可除尘磨粉的水稻去壳机 | CN201710659138.6 | 2017-08-04 | CN107519969A | 2017-12-29 | 艾蒙雁; 吴昌飞 |
| 本发明涉及一种可除尘磨粉的水稻去壳机，包括筛选舱、研磨盘和震动筛网，所述筛选舱的上方设置有进料口，且筛选舱的上方安装有一号电机，所述搅拌棒位于筛选舱的内部，所述一号电机通过搅拌棒与连接块相连接，所述筛选舱的右侧设置有风扇，所述筛选舱内部的下方安装有连接板，所述筛选舱通过输风口与集灰箱相连接，所述集灰箱内部的右侧固定有二号滤网，所述研磨舱的左侧安装有三号电机，所述研磨盘位于研磨舱的内部，所述连接板的内部安装有加强筋，所述研磨舱的下方固定有出料口。该可除尘磨粉的水稻去壳机，风扇对水稻进行去尘，并且灰尘通过集灰箱收集，震动筛网对不同体积的水稻进行筛选，体积较小的水稻可流至研磨舱进行磨粉处理。 | ||||||
| 294 | 一种无人值守自助智能碾米机及碾米方法 | CN201710811160.8 | 2017-09-11 | CN107497525A | 2017-12-22 | 关华 |
| 本发明提供了一种无人值守自助智能碾米机及碾米方法，包括机柜，及机柜上内谷仓；给料称重装置；设置在给料称重装置下方的剥壳机；设置在剥壳机一侧的糠糙分离器；设置在糠糙分离器下方的清杂去石筛；设置在清杂去石筛下方的碾米机；设置在碾米机一侧用于控制大米精白度的出米调节装置；设置在出米调节装置下方的电子称重装置；设置在所述机柜外壁上的控制电脑，所述给料称重装置、剥壳机、清杂去石筛、碾米机、出米调节装置及电子称重装置分别与控制电脑信号连接。本发明通过给料称重装置与电子称重装置协同配合实现实时称重，加工完毕后碾米机内不残留大米，保证大米新鲜，通过碾米机的改进降低了大米的碎米率及爆腰率，提高出品大米品质。 | ||||||
| 295 | 一种用于玉米秸秆的去皮机 | CN201710535198.7 | 2017-07-04 | CN107497520A | 2017-12-22 | 徐建玲; 王汉席; 刘学军; 盛连喜 |
| 本发明公开了一种用于玉米秸秆的去皮机，该装置通过设置切穰刀(5)将玉米秸秆(16)的穰和皮分离。玉米秸秆通过进料口(1)进入该设备，启动电动机(8)，此时切穰刀(5)和顶板(13)上提，玉米秸秆(16)就位，下压顶板(13)使切穰刀(5)切入玉米秸秆(16)中，启动秸秆后推板(3)使秸秆皮与穰脱离，启动切皮刀(6)将秸秆皮切成一定的长度后打捆包装。该方法能够实现玉米秸秆的穰和皮的分离，机械化程度高，能够短期内实现大量玉米秸秆的皮和穰的分离工作，分离成本低，较传统手工分离效率高，为实现秸秆的资源化利用提供必要前提，同时有利于减少玉米秸秆对环境的污染。 | ||||||
| 296 | 种子去壳装置 | CN201610419033.9 | 2016-06-13 | CN107485032A | 2017-12-19 | 谷家淑 |
| 本发明公开了种子去壳装置。它包括传送带机构、进料斗、进料阀、PLC控制器、脱粒箱、电动网筛、吸风装置、集料装置、种子壳出口和出料口，传送带机构顶部与进料斗相连，进料斗通过进料阀与脱粒箱相连，脱粒箱下方设置有电动网筛，电动网筛侧边设置有吸风装置，吸风装置与种子壳出口相连，脱粒箱外壁安装有PLC控制器，电动网筛下方设置有集料装置，集料装置与出料口相连，PLC控制器分别与进料阀、脱粒箱的驱动装置、电动网筛的电机、吸风装置及传送带机构的传动电机相连。本发明结构简单，能够方便地对种子进行去壳，效果好，去壳效率高，操作方便，实用性强。 | ||||||
| 297 | 一种食用口感好的稻谷加工方法 | CN201710783626.8 | 2017-09-04 | CN107469900A | 2017-12-15 | 谭幼锋; 陈超 |
| 本发明公开了一种食用口感好的稻谷加工方法，包括步骤为：利用稻谷和杂质在空气动力学性质上的差异进行风选，去除夹杂在稻谷中的杂质，达到净谷的目的；对风选后的稻谷进行脱去稻壳的处理，去除砻下物，得到去壳的稻谷，所述砻下物中包括糙米、稻壳和毛糠；对步骤（2）得到的稻谷进料，在碾白室进行碾米，出料得到成品稻谷，所述碾白室包括有碾辊、米筛和擦米室，实现碾米和擦米组合成型。通过上述方式，本发明的食用口感好的稻谷加工方法，能够确保稻谷的脂肪酸氧化程度低，在制作米饭的过程中吸水速度缓慢，得到稻谷外观好看，新鲜度高，食用品质好，口感好。 | ||||||
| 298 | 一种有机大米的加工工艺 | CN201710521125.2 | 2017-06-30 | CN107442198A | 2017-12-08 | 王传平 |
| 本发明公开了一种有机大米的加工工艺，包括以下步骤：a除杂、b烘干、c去壳、d谷糙分离、e厚度分级、f一次碾米、g润湿、h二次干燥、i二次碾米、j抛光、k色选、分级、m灭菌包装。本发明提供一种有机大米的加工工艺，本发明简化了传统工艺，步步精益，保证质量，该有机大米的加工方法的步骤清晰合理、整米率高、大米口感好、生 产效率高，易于工业化生产。 | ||||||
| 299 | 一种环保型立式碾米机 | CN201710526835.4 | 2017-06-30 | CN107413418A | 2017-12-01 | 陈伟景 |
| 本发明公开了一种环保型立式碾米机，包括支架和立式碾米机箱，支架上离心风机的输入端与风机开关的输出端电连接，风机开关的输入端与外部电源的输出端电连接，离心风机和过滤装置有效清除灰尘和糠粒，立式碾米机箱内安装有消音海绵，减少工作时的噪音，储粮箱通过铰链连有盖板，有效避免灰尘进入，储粮箱底部的进粮通道与立式碾米机连接处的进粮挡板，可以控制糙米的进入速度，电机的输入端与电机开关的输出端电连接，电机开关的输入端与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴通过转轴连接碾辊，碾辊转动，白米经过圆筒米筛进入储米室，米糠经过米筛板进入储糠室，装置操作简便，改善工作环境，减少对环境的污染。 | ||||||
| 300 | 一种玉米糁制备方法 | CN201610322950.5 | 2016-05-17 | CN107377096A | 2017-11-24 | 王宏昌 |
| 本发明公开了一种玉米糁制备方法，所述方法包括如下步骤：第一步，磁选，通过磁选筒对玉米料进行磁选，去掉铁磁杂质；第二步，筛选去杂，通过振动筛对第一步完成磁选的玉米料去除大杂和小杂；接着通过平面回转筛进行筛选；得到玉米料I；第三步，剥皮前预处理，首先对第二步得到的玉米料I进行清洗，接着对完成清洗的玉米料I进行脱水，最后对完成脱水的玉米料I进行加水润粮得到玉米料II；第四步，去皮和分级；第五步，分级打包，本发明的玉米糁制备方法，制作过程简单，玉米糁得率高，比现有工艺的玉米糁得率至少增加5～8％。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈