| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种防飞溅饲料挤压装置 | CN201510763464.2 | 2015-11-11 | CN105396511A | 2016-03-16 | 赵文刚 |
| 本发明公开了一种防飞溅饲料挤压装置，包括支架、挤压块a、挤压块b和驱动电机，支架上、下部分别设置有上板和下板，上、下板上均设置有滑槽，滑槽两端均活动设置有在滑槽上水平运动的滚球，挤压块a和挤压块b均通过滚球对称设置在上、下板之间，支架的中部还设置有滑动导轨，滑动导轨上设置有两个滑块，两个滑块的一端分别固定连接挤压块a、b，两个滑块的另一端连接安装在支架上的驱动电机。本发明结构简单，驱动电机驱动滑块在滑动导轨上相向移动来实现挤压块a、b的挤压，自动化程度高，而且本发明在工作时，挤压块a、b上的凹、凸槽相互配合，实现无缝对接，防飞溅效果好，并且可在挤压块a、b分离后实现挤压面的清理，操作方便。 | ||||||
| 142 | 农园艺用颗粒剂的制造方法 | CN201480017763.5 | 2014-03-24 | CN105101793A | 2015-11-25 | 岛贯和弘; 田中信之; 山村聪; 浦正弘 |
| 本发明提供一种农园艺用颗粒剂的制造方法，其特征在于，是使用卧式挤出造粒机将粉末状农药组合物成型为颗粒的农园艺用颗粒剂的制造方法，上述卧式挤出造粒机具有：用于供给上述粉末状农药组合物和水的混炼物的料斗、用于捏合并挤出上述混炼物的螺杆、收纳上述螺杆的螺杆箱、为了将上述经捏合的混炼物成型为束状而设置于远离上述料斗的一侧的与螺杆轴平行的螺杆箱壁的筛网和用于对远离上述料斗的一侧的螺杆的轴承侧的螺杆箱壁进行冷却的冷却机构，上述粉末状农药组合物合计含有20～80重量％的在水温20℃、pH3～9的条件下的水溶解度为4000～500000ppm的成分。 | ||||||
| 143 | 制备成形磨粒的辅助传送丝网印刷方法和所得成形磨粒 | CN201510188931.3 | 2010-12-10 | CN104760438A | 2015-07-08 | 丹尼斯·G·韦利甘; 德怀特·D·埃里克森; 约翰·T·博登 |
| 本发明公开了制备成形磨粒的辅助传送丝网印刷方法和所得成形磨粒。成形磨粒可通过以下方法获得，该方法包括：在透气的容纳表面上将勃姆石氧化铝溶胶凝胶采用丝网印刷而成形，所述透气的容纳表面的位置与真空箱或真空辊相邻，同时，用所述溶胶凝胶填充印刷丝网中的孔，以形成多个丝网印刷成形物；从所述印刷丝网移除所述丝网印刷成形物；至少部分地干燥所述丝网印刷成形物；以及在足以将所述氧化铝转变为α-相的温度下烧制所述丝网印刷成形物。已经发现，相比使用粘度较高的溶胶凝胶制备的丝网印刷成形磨粒，使用在所述丝网印刷形成之后趋于流动或蠕动的粘度较低的溶胶凝胶制备的成形磨粒具有更高的磨削性能。 | ||||||
| 144 | 一种熔融造粒机钢带自动刮刀 | CN201510107855.9 | 2015-03-12 | CN104741036A | 2015-07-01 | 杜新生; 范夕进; 安翔; 杜磊; 边光林; 谢虎; 聂玉凯; 王斌 |
| 本发明涉及造粒机领域，具体涉及一种熔融造粒机钢带自动刮刀，它包括机械刮刀、气控装置、气缸和连杆机构，所述气控装置电路连接气缸，并用信号接口连接，所述气缸下端连接连杆机构，并且连杆机构的另一端连接有转轴，所述转轴连接连杆机构与刮刀臂，所述刮刀臂顶端机械接口连接机械刮刀，所述机械刮刀底部设有物料架，物料架上有物料板。本发明它对往复刀刃最大限度的多点使用，且实现了刀刃的自动修磨功能，延长了刮刀的使用寿命，它具有使用方便，操作简单，结构简单好。 | ||||||
| 145 | 硫硝酸铵的带式造粒 | CN201080023931.3 | 2010-03-30 | CN102448911B | 2015-06-17 | M·R·史密斯 |
| 本文提出一种制备硫硝酸铵的方法。该方法提供了制备高度均匀的产物，具有基本上均匀的尺寸。该方法包括使硫酸铵和硝酸铵反应以形成FASN浆熔体。该浆熔体被连续搅拌并加热以保持浆熔体处于剪切变稀条件下并且处在均匀的温度直至浆熔体被挤出、冷却和固化。 | ||||||
| 146 | 一种新型行星轮结构的旋转挤出机 | CN201510072301.X | 2015-02-10 | CN104667825A | 2015-06-03 | 刘海; 刘涛; 张攀峰; 张宁 |
| 本发明公开了一种新型行星轮结构的旋转挤出机，其挤出部分包括行星轮，行星轮中心轴，搅拌桨，搅拌桨中心轴，送料桨，齿环，挤出孔板。行星轮与搅拌桨在绕中心轴转动的同时，行星轮也在进行自转，将湿物料挤压并通过挤出孔板，由于行星轮与挤出孔板之间是滚动摩擦，因此大大减少了物料的发热量。行星轮的顶端通过齿轮与齿环进行啮合，强制行星轮进行自转，以防止卡料。送料桨为中空结构，内部通有冷却循环水，可以有效减少发热。由于挤出孔板整个圆周都在出料，因此该结构的挤出设备的产量可以大大提高。该结构设计巧妙，既减少了发热现象，也显著调高了产量，而且整个挤出部分可拆卸清洗，可更换不同孔径的挤出孔板。 | ||||||
| 147 | 一种用于交联透明质酸钠凝胶制粒的方法 | CN201410828502.3 | 2014-12-26 | CN104587894A | 2015-05-06 | 蒋婷 |
| 本发明提供了一种用于交联透明质酸钠凝胶制粒的方法。它是在密封条件下，用气动力将进料容器中的交联透明质酸钠凝胶输入至分割头中，相继通过进口法兰及定子的中心输料孔，输入到定子与转子的间隙中，经定子与转子的相对转动，再通过出口法兰流出分割头外，制粒完成。由冷却水循环系统对整个分割头进行冷却。同时，因转子固定在调速电机的主轴上，由此可以调节定子与转子的相对转动速度。而定子与转子的间隙大小可以通过更换不同的组合来实现。 | ||||||
| 148 | 一种陶瓷原料制粒机 | CN201410788799.5 | 2014-12-16 | CN104587893A | 2015-05-06 | 龙鳞丰 |
| 本发明公开了一种陶瓷原料制粒机包括机架，机架上设置有左右两个相对旋转的滚轮，两滚轮外壁上设置有多个通孔，两滚轮之间的上方设置有进料斗，所述的两滚轮通过各自的滚轮轴分别架设在机架上的轴承座上，所述左滚轮上的滚轮轴与动力源直接相接，右滚轮上的滚轮轴通过传动机构与动力装置相连接，所述的机架上设置有弹簧顶压在右滚轮上的滚轮轴承座上，使得滚轮轴承座能沿弹簧方向作左右运动；由于本产品制造出的粒、条状陶瓷原料结构致密、光洁度好，有效避免了物料堆积在露天的环境下结成团块的情况，从而广泛应用于陶瓷原料的制备上。 | ||||||
| 149 | 环模颗粒机 | CN201410565865.2 | 2014-10-22 | CN104258787A | 2015-01-07 | 袁呈祥 |
| 环模颗粒机，其结构包括机架和电机，机架上设有主轴和料仓，料仓的顶端设有入料口，入料口的下方为压缩腔；所述压缩腔内设有压轮轴、压轮和挤出模具，挤出模具的侧壁上均匀分布有通孔；挤出模具的外侧设有颗粒打断装置，料仓上还设有落料口，每个压轮轴均设有三个轴承支承；落料口的侧壁上设有吸尘管，所述吸尘管一端与落料口相通，另一端与一环形的风道相连通，风道与一除尘风机相连通。本发明压轮轴更加稳定可靠，使用寿命更长；设有吸尘管和除尘风机，有效去除产品中的粉尘和碎屑，提高产品质量，优化工作环境。 | ||||||
| 150 | 一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备 | CN201210082057.1 | 2012-03-26 | CN102634396B | 2014-06-18 | 孔令增 |
| 本发明公开了一种柱体颗粒燃料及其制备方法和设备，柱体颗粒燃料采用碎煤和秸杆柱体颗粒混合制成，碎煤与秸杆柱体颗粒的重量比为1：0.15-0.7，柱体颗粒燃料的形状为实芯柱体。所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法包括下述步骤：①取碎煤备用；②将秸杆粉碎；③将粉碎的秸杆置入秸杆滚轮挤压机内挤压出秸杆柱体颗粒；④按碎煤与秸杆柱体颗粒比例混合均匀后置入煤秸混合滚轮挤压机内，挤出柱体颗粒燃料。所述的一种柱体颗粒燃料的制备方法中使用的设备是秸杆滚轮挤压机和煤秸混合滚轮挤压机，本发明采用碎煤和秸杆混合挤压成柱体颗粒，硬度高，便于储存和运输，易于持续燃烧，可做为工业燃料使用，彻底解决现有技术的不足。 | ||||||
| 151 | 水分散粒剂农药组合物的制备方法 | CN200980145809.0 | 2009-11-04 | CN102215678B | 2014-04-02 | 藤田茂树; 栗田和典 |
| 本发明提供一种水分散粒剂农药组合物的制备方法，其能够有效地制备提高了在水中的崩解分散性的水分散粒剂农药组合物，所述水分散粒剂农药组合物的粒度在50～1,000μm的范围内，其中，所述水分散粒剂农药组合物的制备方法的特征在于，包括以下的工序(a)～(e)：(a)将农药活性成分、表面活性剂和水进行捏合的工序；(b)将捏合物用孔径600～2,000μm的筛网挤出而进行造粒的工序；(c)将造粒物进行干燥的工序；(d)通过将在辊表面设置有凹凸的2根齿辊平行配置并旋转，使干燥的造粒物通过该齿辊之间而进行破碎的工序；(e)将破碎物进行筛分的工序。 | ||||||
| 152 | 一种褐煤的粉煤造粒方法及其设备 | CN201310011066.6 | 2013-01-11 | CN103041745A | 2013-04-17 | 蔡京鹏 |
| 本发明公开一种褐煤的粉煤造粒方法及其设备，造粒过程的原料制备是把需要造粒的粉煤筛分、破碎到粒径在4㎜以内；需要造粒的粉煤水份控制在含水率20%～45%；筛分、破碎后的粉煤送至造粒设备制成粉煤颗粒，粉煤颗粒粒径为4-12㎜，长度为5-30㎜；造粒成型后的粉煤颗粒烘干至含水率为8-20%。本发明把现有的“煤粉烘干后压型技术”改变为“煤粉造粒后烘干的技术”，该造粒技术具有耗能低，设备损耗低，设备造价低，生产成本低，产量大的优点。 | ||||||
| 153 | 涂覆的造粒模具及涂覆方法 | CN201210359898.2 | 2012-09-25 | CN103007823A | 2013-04-03 | S·布拉曼达姆; D·R·希德尔; I·斯皮特斯伯格 |
| 本发明涉及造粒用环形挤出模具及对其进行涂覆的方法。造粒用环形挤出模具包括一个具有多个孔的模具本体，其中每个孔具有一个至少部分地被涂覆有低摩擦涂层的表面。这些低摩擦涂层在模具的操作过程中降低了表面温度，这减少了正在被挤出的材料的挥发和不一致的流动。这些造粒用环形挤出模具由于这些低摩擦涂层而具有改进的工具寿命。 | ||||||
| 154 | 造粒方法和造粒装置 | CN201180024111.0 | 2011-05-12 | CN102892560A | 2013-01-23 | 高本诚二; 小林二三夫; 藤田玲生; 井上茂树; 岩井淳一 |
| 本发明的目的是提供可以降低球团的制造成本的造粒方法以及造粒装置。提供了一种使用水下切割（UWC）设备107的造粒方法，该水下切割设备使用设置在循环箱109中的切割机刀片来切割从模具106的孔挤出的待加工介质，并且该水下切割设备在借助球团冷却/运输水（PCW）使切割的球团冷却的同时从所述循环箱109输送切割的球团。该造粒方法包含：在开始造粒之前，使该PCW循环，并且在使切割机刀片旋转的同时抵着该模具106推动切割机刀片之后，使该PCW的循环停止；通过排出PCW将预定量的PCW存储在循环箱109中；以及将存储在循环箱109中的PCW加热至69℃或更高。 | ||||||
| 155 | 一种用秸杆制备燃气的方法及其设备 | CN201210215366.1 | 2012-06-27 | CN102732318A | 2012-10-17 | 孔祥清; 孔令增 |
| 本发明提供了一种用秸杆制备燃气的方法及其设备，包括下述步骤：①取粉碎的秸杆置入滚轮挤压机内，经过滚轮挤压机的滚轮及开设有通孔的钢盘挤压形成压缩体积后的颗粒体；②将步骤①的颗粒体置入滚轮挤压机内或置入滚轮挤压机内串联的多组滚轮及开设通孔的钢盘的第二组以上的滚轮及钢盘内挤压形成秸杆柱体颗粒燃料；③将步骤②所述的秸杆柱体颗粒燃料连续不间歇注入燃气发生炉内。④向燃气发生炉内同步吹入空气和蒸汽作为气化剂，使燃气发生炉内温度保持在300-600℃。本发明采用秸杆柱体颗粒为燃料，替代块煤或焦炭，并同时向燃气发生炉内通入蒸汽和空气制备燃气，使燃气的洁净度、热值高，能够直接推动燃气轮机运转。 | ||||||
| 156 | 一种制备燃气的方法及其设备 | CN201210082056.7 | 2012-03-26 | CN102634373A | 2012-08-15 | 孔令增; 刘飞; 杨燕 |
| 本发明提供了一种制备燃气的方法及其设备，包括下述步骤：①制备柱体颗粒燃料：取碎煤与秸秆柱体颗料原料挤压制成煤秸混合柱体颗粒，或取煤粉、水和淀粉原料挤压制成煤淀粉混合柱体颗粒；②将步骤①中燃料连续送入燃气发生炉内；③向燃气发生炉内通入空气和蒸汽作为气化剂。所述燃气发生炉包括炉体，炉体上端安装滚轮挤压机，滚轮挤压机有一个受料桶，受料桶与炉体密闭连接，炉体下端安装炉篦，炉篦与第二传动轴连接，第二传动轴上安装动力传动件，动力传动件与电机连接。本发明采用柱体颗粒为燃料，替代块煤或焦炭，并同时向燃气发生炉内通入蒸汽和空气制备燃气，使燃气的洁净度、热值高，能够直接推动燃气轮机运转。 | ||||||
| 157 | 一种纳米粒子/聚酰胺复合材料、制备方法及其应用 | CN201110443198.7 | 2011-12-26 | CN102585493A | 2012-07-18 | 夏厚胜; 杨桂生 |
| 本发明属于高分子复合材料技术领域，公开了一种纳米粒子/聚酰胺复合材料、制备方法及其应用。该纳米粒子/聚酰胺复合材料包括0.01～99重量份的无机纳米粒子和1～99.99重量份的聚酰胺基体。本发明的纳米粒子/聚酰胺复合材料的制备方法包括水解聚合法或阴离子聚合法。本发明的纳米粒子/聚酰胺复合材料，既具有纳米材料的独特功能，同时保持了高分子基体机械性能好、易加工成型等优点，纳米粒子在聚酰胺基体中分散性好、物性稳定，纳米粒子与高分子基体界面作用力强；可以作为结构材料、功能材料和高分子母料，合成方法所用原料成本低、生产设备简单、路线绿色环保，适合大规模工业化生产。 | ||||||
| 158 | 水分散粒剂农药组合物的制备方法 | CN200980145809.0 | 2009-11-04 | CN102215678A | 2011-10-12 | 藤田茂树; 栗田和典 |
| 本发明提供一种水分散粒剂农药组合物的制备方法，其能够有效地制备提高了在水中的崩解分散性的水分散粒剂农药组合物，所述水分散粒剂农药组合物的粒度在50～1,000μm的范围内，其中，所述水分散粒剂农药组合物的制备方法的特征在于，包括以下的工序(a)～(e)：(a)将农药活性成分、表面活性剂和水进行捏合的工序；(b)将捏合物用孔径600～2,000μm的丝网挤出而进行造粒的工序；(c)将造粒物进行干燥的工序；(d)通过将在辊表面设置有凹凸的2根齿辊平行配置并旋转，使干燥的造粒物通过该齿辊之间而进行破碎的工序；(e)将破碎物进行筛分的工序。 | ||||||
| 159 | 复合颗粒、其制备方法、裂缝的处理方法和过滤水的方法 | CN99801199.1 | 1999-07-22 | CN1274376B | 2011-08-10 | 罗伯特·R·麦克丹尼尔; 约翰尼斯·A·杰雷德茨 |
| 本发明公开了一种由树脂和填料制得的复合颗粒，所述复合颗粒用于地下层。填料为细碎的矿物和可有可无的纤维。所述颗粒是用来支撑打开的地下层裂缝的支撑剂。所述颗粒还可用于过滤水。另外本发明还公开了所述复合颗粒的制备方法。 | ||||||
| 160 | 粗碎微胶囊制剂 | CN200580026558.6 | 2005-08-02 | CN1993444B | 2011-01-26 | G·朗-维特科夫斯基; E·扬斯; M·施密特; M·森格; M·斯特芬; K·科尔特 |
| 本发明涉及一种含有粒度为200μm-5cm颗粒的粗碎微胶囊制剂。所述制剂还含有具有由潜热储存材料组成的胶囊核和热固性聚合物作为胶囊壁的微胶囊以及至少一种聚合物粘合剂，其中粘合剂聚合物在加工条件下除成膜性能外还具有热塑性能。以固体计算的粘合剂含量基于粗碎微胶囊制剂的总重量为1-30重量％。 | ||||||
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