| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 在非导电结构中的连接方法、等电位分路连接器和等电位结合电流回路网 | CN201380008242.9 | 2013-01-17 | CN104247186B | 2017-04-26 | 吉恩-卢克·比耶斯; 弗兰克·阿尔贝罗; 塞缪尔·安德拉德; 大卫·鲍托 |
| 本发明所采纳的方法在于将等电位结合功能传递到具有大横截面的铝电缆上，具有复合蒙皮的飞机机身(100)的电连接件的装配包括用于将具有大横截面和作为等电位结合件的铝合金电缆(1)电互连到用于主电流回路网的支架(113，141)上和经由连接件(202)电互连到用于电气装置的支架(111)上的在线分流连接件(2)。各在线分流连接件(2)包括用于直接地电接触电缆(1)的中心套(2m)、用于通过压接装配到电缆(1)的端部部分，以及用于连接到设备支架(111)的连接设备。各套(2m)的端部具有容纳在其中的密封件。各互连件具有两个密封区，所述密封区围绕借助于窗口剥离而形成的中心接触区。 | ||||||
| 2 | 一种改变导电液体内部导电路径的磁性液体装置 | CN201710353546.9 | 2017-05-18 | CN107291141A | 2017-10-24 | 李德才; 谢君 |
| 一种改变导电液体内部导电路径的磁性液体装置，适用于液体内部的绝缘。该装置包括：磁性液体(1)，导电液体(2)，管道(3)，第一电磁铁(4)，第二电磁铁(5)，第三电磁铁(6)，第四电磁铁(7)，第五电磁铁(8)，第六电磁铁(9)。将各个电磁铁分别置于管道(3)的凹槽处，在管道(3)中通入导电液体(2)并注入磁性液体(1)，通过控制各个电磁铁的通电断电，能够使得管道(3)中的磁性液体(1)在管道(3)中形成不同的形状，在磁性液体(1)绝缘特性以及自身柔性的作用下，导电液体(2)中的导电路径能够随着磁性液体(1)形状的改变而改变，从而达到了随时改变导电液体(2)内部导电路径的目的。 | ||||||
| 3 | 在非导电结构中的连接方法、等电位分路连接器和等电位结合电流回路网 | CN201380008242.9 | 2013-01-17 | CN104247186A | 2014-12-24 | 吉恩-卢克·比耶斯; 弗兰克·阿尔贝罗; 塞缪尔·安德拉德; 大卫·鲍托 |
| 本发明的目的在于在例如飞机机身的非导电结构的电流回路网的部分之间在电阻率方面制造电充足等电位连接件。根据本发明所采纳的方法在于将等电位结合功能传递到具有大横截面的铝电缆上，所述结合经由直接接触电连接到技术上尽可能多的设备件上。根据一个实施例，具有复合蒙皮的飞机机身(100)的电连接件的装配包括用于将具有大横截面和作为等电位结合件的铝合金电缆(1)电互连到用于主电流回路网的支架(113，141)上和经由连接件(202)电互连到用于电气装置的支架(111)上的在线分流连接件(2)。各在线分流连接件(2)包括用于直接地电接触电缆(1)的中心套(2m)、用于通过压接装配到电缆(1)的端部部分，以及用于连接到设备支架(111)的连接设备。各套(2m)的端部具有容纳在其中的密封件。各互连件具有两个密封区，所述密封区围绕借助于窗口剥离而形成的中心接触区。 | ||||||
| 4 | 光电复合线缆 | CN201310117148.9 | 2013-04-07 | CN103366892A | 2013-10-23 | 坂部至; 本间祐也; 关口知树; 荒生肇; 林下达则 |
| 本发明提供一种光电复合线缆，其能够避免线缆直径变大，抑制对光纤施加外力，维持光纤良好的传送特性，并且顺利地向狭小空间等布线。光电复合线缆（11）具有光纤（12）和大于或等于3根的多根电线（15），在从与光电复合线缆（11）的剖面垂直的方向观察该剖面的情况下，多根电线（15）以各自独立的状态配置在光纤（12）周围的圆周上。 | ||||||
| 5 | 导电路径结构和线束 | CN201180044635.6 | 2011-09-16 | CN103109329A | 2013-05-15 | 足立英臣; 久保嶋秀彦 |
| 一种导电路径结构，包括：导体（28），该导体（28）包括通过易切断部（30）而互相连接的第一导电部和第二导电部；以及半固态绝缘部件（31），该半固态绝缘部件（31）处于半固态并且覆盖该易切断部（30）。当所述易切断部（30）因为施加于该易切断部的冲击而被切断，致使所述第一导电部和所述第二导电部互相分离时，所述半固态绝缘部件（31）覆盖靠近所述易切断部（30）的所述分离的第一导电部和所述分离的第二导电部的端部。 | ||||||
| 6 | 智能接线系统 | CN200980145657.4 | 2009-11-12 | CN102210164A | 2011-10-05 | J·E·卡维尼; R·A·诺丁; S·B·艾伦 |
| 提供一种智能网络接线场管理系统，其包括有源电子硬件、固件、机械组件、电缆以及软件，其在互连或交叉连接接线环境中引导、监视、以及报告关于连接和断开接插线插头的处理。该系统还能监视接插线连接以便检测接插线或插头的插入或移除。此外，该系统可映射接线场的实施例。 | ||||||
| 7 | 线缆连接器组件 | CN201410562927.4 | 2014-10-22 | CN105591243A | 2016-05-18 | 陈启明; 张德刚; 李智洋 |
| 一种线缆连接器组件，包括与充电设备配合的第一连接器及电性连接于第一连接器与电源端之间的线缆，第一连接器包括本体、固定于本体的端子、配置于本体且电性连接端子的第一电路板及包覆第一电路板的金属遮蔽体，第一电路板电性连接线缆，第一连接器还包括垂直第一电路板固定于金属遮蔽体的第二电路板，及包覆第一电路板及第二电路板的壳体，第二电路板前侧设有发光元件，发光元件连接第一电路板的电源信号，壳体的前端设有允许发光元件发射的光透出的透光部，发光元件发射的光线可以不被主体或第一连接器中的其他部分遮挡而直接射处壳体，进而可使用户方便地使用所述线缆连接器组件。 | ||||||
| 8 | 导电路径结构和线束 | CN201180044635.6 | 2011-09-16 | CN103109329B | 2015-10-07 | 足立英臣; 久保嶋秀彦 |
| 一种导电路径结构，包括：导体（28），该导体（28）包括通过易切断部（30）而互相连接的第一导电部和第二导电部；以及半固态绝缘部件（31），该半固态绝缘部件（31）处于半固态并且覆盖该易切断部（30）。当所述易切断部（30）因为施加于该易切断部的冲击而被切断，致使所述第一导电部和所述第二导电部互相分离时，所述半固态绝缘部件（31）覆盖靠近所述易切断部（30）的所述分离的第一导电部和所述分离的第二导电部的端部。 | ||||||
| 9 | 可嵌入的液压连接组件 | CN201380038391.X | 2013-06-28 | CN104471155A | 2015-03-25 | J·L·皮恩蒂亚多皮博纳特 |
| 本发明涉及一种可嵌入的液压连接组件(1)，其包括嵌入在墙中的平行六面体形状的盒，该盒(2)设置有穿过该盒的液压连接件(3)，所述液压连接件(3)具有旨在连接到嵌入在墙中的管(T)的端的外部部分(32)以及旨在连接到包括至少一个电子阀(41)的歧管组件(4)的内部部分(33)，其中所述液压连接件(3)经盒(2)的单个表面(21)穿过盒(2)，所述内部部分(33)的连接在压力下，其特征在于，所述歧管组件(4)可在方向(D)上滑动到该盒中以连接到所述内部连接部分(33)。 | ||||||
| 10 | 配备端子的电线的制造方法和配备端子的电线 | CN201180047018.1 | 2011-07-28 | CN103140996A | 2013-06-05 | 伊东朗; 后藤幸一郎 |
| 本发明的目的是能够以高定位精度将热收缩管安装到电缆的芯线暴露部和端子的连接部分上。一种制造配备端子的电缆的方法包括：将热收缩管安装到电缆的芯线暴露部和端子的被连接区域。在将电缆穿过热收缩管中之后，将端子连接至芯线暴露部。然后，将热收缩管移动至覆盖芯线暴露部和端子的连接区域的位置，并且将热收缩管的一部分暂时地固定至电缆和端子的至少一部分。然后，热收缩管通过被加热并且通过热收缩而被安装。 | ||||||
| 11 | 埋込可能な流体接続アセンブリ | JP2015522130 | 2013-06-28 | JP2015533202A | 2015-11-19 | フアン、ルイス、ピンティアード、ピベルナット |
| 埋込可能な流体継手アセンブリ1は、壁の内部に埋め込み可能な、平行六面体形状の箱2を備え、当該箱2は、それを横断する複数の流体接続部3を有している。これらの複数の流体接続部3は、前記壁の内部に埋め込まれたいくつかのT型パイプの端部との接続用の外側部分32と、少なくとも1つのソレノイド弁41を有する分配アセンブリ4との接続用の内側部分33と、を有している。前記複数の流体接続部3は、前記内側部分33の接続が圧力接続の状態で、前記箱2を1つの側面21のみにおいて横断しており、前記分配アセンブリ4は、前記内側接続部分33に対する1つの接続方向Dに、前記箱の内部を摺動され得る。 | ||||||
| 12 | ソリッドステートライト用電気コネクタ | JP2015503292 | 2013-03-14 | JP2015512557A | 2015-04-27 | チャールズ エヌ． デヴォレ，; カイラ エー． マクグラス，; ウェスリー エー． ライダー，; ラリー エー． シュライフ，; スティーヴン フェルドマン，; スティーヴン エー． ネウ， |
| 一体型のライト、熱導体、及び、分離電気コネクタを有するライト。ライトは、電源へ接続するための基部と、LEDなどのソリッドステート光源と電気的に接続された光回路と、電源から電力を受け、電力を供給して光源を駆動するための駆動回路と、を有する。光導体は、光源からの光を受けて分配するように光源に接続され、熱導体は、光源からの熱伝導をもたらしてライトを冷却するように光導体と一体化される。分離コネクタは、駆動回路と光回路との間の電気的接続をもたらすための第1のコネクタと、電源と駆動回路との間の電気的接続をもたらすための第2のコネクタと、駆動回路への接地接続をもたらすための第3のコネクタと、を含む。【選択図】図5 | ||||||
| 13 | 端子付電線の製造方法及び端子付電線 | JP2010216728 | 2010-09-28 | JP5652085B2 | 2015-01-14 | 朗 伊東; 幸一郎 後藤 |
| 14 | Intelligent patching system | JP2011536456 | 2009-11-12 | JP5443505B2 | 2014-03-19 | ジャック・イー・カヴェニー; ロナルド・エー・ノルディン; シャハリアー・ビー・アレン |
| 15 | Connector | JP2011232820 | 2011-10-24 | JP2013093118A | 2013-05-16 | SUZUKI YUICHI; NIITSU TOSHIHIRO; MATSUZAKA OSAMU; UENO HIROSHI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately detect fitting of a first connector and a second connector in a fitting process of a connector which is reduced in size and height by arranging a piezoelectric element which detects a state of a fixed terminal and an elastic terminal when the first connector and the second connector are fitted and surely prevent the occurrence of incomplete fitting in the fitting process.SOLUTION: A connector includes: a first connector having a first terminal and a first fitting guide part; and a second connector having a second terminal engaged with the first terminal and a second fitting guide part fitted with the first fitting guide part. The first fitting guide part includes a fixed terminal for detecting fitting of the first connector and the second connector. The second fitting guide part includes an elastic terminal for detecting fitting of the first connector and the second connector. A piezoelectric element is arranged in the fixed terminal or the elastic terminal. | ||||||
| 16 | 耐水性に優れたポリケトン樹脂組成物 | JP2017502634 | 2015-07-20 | JP2017524044A | 2017-08-24 | イン チョイ、ジョン; テ チョ、キュン; キョウン ヨーン、スン; ファン キム、ソン; リー、ジョン; ユン キム、カ; ジョ ペク、ソン |
| 本発明は、ポリケトン樹脂組成物およびその製造方法に関するもので、下記一般式(1)と(2)で表される反復単位で行われ、固有粘度が1.0〜2.0 dl/gであることを特徴とした耐水性、水分吸湿率、耐衝撃性に優れたポリケトン共重合体に関するもので、水分吸収率、耐衝撃性に優れ、海洋用ボルト、クリップ・アンド・ホルダー、コネクタ、スイッチ、ボビン、汚泥処理用チェーン、ケーブルタイ、自動車の燃料注入口、青汁機スクリュー、オフィスパーティションフレーム、ボックスフレームなどに使用可能である。-[-CH2CH2-CO]x- (1)-[-CH2-CH(CH3)-CO]y- (2)【選択図】なし | ||||||
| 17 | コネクタ | JP2011232820 | 2011-10-24 | JP5711096B2 | 2015-04-30 | 鈴木 裕一; 新津 俊博; 松坂 治; 上野 弘 |
| 18 | 導電路構造及びワイヤハーネス | JP2010207548 | 2010-09-16 | JP5651413B2 | 2015-01-14 | 英臣 足立; 秀彦 久保嶋 |
| 19 | Photo-electric composite cable | JP2012087273 | 2012-04-06 | JP2013218839A | 2013-10-24 | SAKABE ITARU; HONMA YUYA; SEKIGUCHI TOMOKI; ARAO HAJIME; RINKA TATSUNORI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a photo-electric composite cable capable of smoothly being distributed to a narrow space or the like while maintaining an excellent transmission characteristic of an optical fiber by inhibiting external force from being applied to the optical fiber without making the diameter of the cable large.SOLUTION: In a photo-electric composite cable 11 provided with an optical fiber 12, and a plurality of electric wires 15 of three or more, the plurality of electric wires 15 are arranged on the circumference around the optical fiber 12 in a respectively independent state in the case that a cross section of the photo-electric composite cable 11 is seen from a direction perpendicular to the cross section. | ||||||
| 20 | Manufacturing method of electric wire with terminal, and electric wire with terminal | JP2010216728 | 2010-09-28 | JP2012074177A | 2012-04-12 | ITO AKIRA; GOTO KOICHIRO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To accurately install a thermal-shrinkage tube at a connecting part between an exposure core wire portion of an electric wire and a terminal.SOLUTION: This invention is related to a manufacturing method for an electric wire with a terminal which installs a thermal-shrinkage tube 30 at a connecting part between an exposure core wire portion 13a of an electric wire and a terminal 20. The electric wire 12 is inserted in the thermal-shrinkage tube 30, and the terminal is connected to the exposure core wire portion 13a. Then, the thermal-shrinkage tube 30 is moved to a position covering the connecting part between the exposure core wire portion 13a and the terminal 20, and a part of the thermal-shrinkage tube 30 is temporarily fixed to at least a part of the electric wire 12 and the terminal 20. After that, the thermal-shrinkage tube 30 is heated to thermally shrink, thereby installing the thermal-shrinkage tube 30. | ||||||
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