子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | R-T-B类烧结磁体的制造方法 | CN201180047320.7 | 2011-08-05 | CN103140902B | 2016-04-13 | 小幡彻 |
| 本发明提供一种不使R-T-B类烧结磁体和保持部件熔接、增加每一次的处理量的高效的RH供给、扩散处理的制造方法。R-T-B类烧结磁体的制造方法，其包括：将RH扩散源和R-T-B类烧结磁石体隔着具有开口部的保持部件交替地叠层，构成叠层体的工序；和在处理容器内配置上述叠层体，使上述处理容器内为0.1Pa以上50Pa以下、800℃以上950℃以下的气氛，进行RH供给扩散处理的工序。 | ||||||
| 82 | 一种金属粉末基体电感器的电极及其制备方法 | CN201610031376.8 | 2016-01-18 | CN105469954A | 2016-04-06 | 牛辉; 陈智军 |
| 本发明提供一种金属粉末基体电感器的电极，其设置于所述电感器的电极处，所述电极包括依次层叠于所述电极处的基层、导电层及锡层，所述基层是通过电镀的方式设置于所述电极处。本发明还提供一种金属粉末基体电感器的电极的制备方法：对所述电感器的全部或部分进行掩膜；将所述电感器的电极处的掩膜去除；在所述电极处制备基层；在所述基层的表面顺序制备导电层及锡层。本发明通过减少贵金属的使用及减少工艺中的能耗，大幅度降低现有电极工艺制备的成本；提高电极附着力，增强其安装可靠性；简化制备工艺，提高了批量生产中的良品率；提高金属粉末基体抗腐蚀能力，延长器件的使用寿命。 | ||||||
| 83 | 一种节电器及其制造、安装方法 | CN201510934196.6 | 2015-12-15 | CN105429140A | 2016-03-23 | 张赵云; 刘豫林 |
| 本发明涉及到节电技术领域，具体的说是一种节电器及其制造、安装方法，本发明制得的节电器包括导磁外壳，导磁外壳内设有填充粉体、磁片、芯片和至少一根电缆线，磁片和芯片对应设置，分别设置在电缆线两侧，填充粉体由金粉、铜粉、细钴粉、锌粉、镍基合金粉、硅砂粉、乙烯基树脂和环氧树脂均匀混合后液化凝固而成，其填充在外壳内部，分布在磁片、芯片和电缆线的周围。本发明通过节电器结构和内部材料的优化选择，可有效消除谐波的影响、供电电压不稳定和坏性浪涌对输电线路的影响，使输电线路对电能的传输顺畅、电压与电流稳定的节电器，且激活期短，适用性强，同时，本发明还具有结构简单、操作方便，效果稳定、制作成本低，利于推广的优点。 | ||||||
| 84 | 一种底层埋入式微米级三维薄膜电感器及其制造方法 | CN201510906003.6 | 2015-12-09 | CN105428034A | 2016-03-23 | 何兴伟; 方允樟; 李文忠; 马云; 金林枫 |
| 本发明涉及一种底层埋入式微米级三维薄膜电感器及其制造方法，本发明提出了底层埋入式的概念，即在底导线层光刻实现后不直接镀膜，而是采用刻蚀的方法使衬底下凹，再镀膜，将底导线层斜纹埋入凹槽，并通过控制厚度，让底导线层斜纹的顶部与衬底基本持平。然后在该平面上依次镀绝缘层、磁芯层、绝缘层、顶条纹导线层。通过纯光刻法，实现结构优良的三维薄膜电感器。并将尺寸减小到微米级。同时又保证生长的底导线层上平面与衬底面持平，使得其后的膜层生长在水平面上。成功的避免了磁性层的弯曲及各层在垂直平面方向部分交叠的情况，结构上达到了膜层在垂直方向上是完全分离且均是平整的效果,而且达到了较大的占空比和电感值。 | ||||||
| 85 | 一种自动计数的网络变压器放置槽 | CN201510878541.9 | 2015-12-04 | CN105364842A | 2016-03-02 | 黄建国; 黄旭 |
| 本发明公开了一种自动计数的网络变压器放置槽，包括T形槽、以及设置在所述T形槽一端的第一传感器、设置在所述T形槽另一端的第二传感器，所述T形槽的一端连接有取用槽，所述取用槽的另一端设置有电磁铁，所述电磁铁的另一端设置有计数模块、显示屏，所述第一传感器、第二传感器均连接至所述计数模块输入端口，所述显示屏连接至所述计数模块的输出端口。本发明的目的在于提供一种自动计数的网络变压器放置槽，解决现有技术中网络变压器存放盒不具有计数功能的问题，实现能够自动对放置在本设备上的网络变压器进行计数的目的。 | ||||||
| 86 | 一种合金电感器表面处理材料及方法 | CN201510904367.0 | 2015-12-09 | CN105349990A | 2016-02-24 | 许杨生; 李常青; 王瑞 |
| 本发明公开一种合金电感器表面处理材料及方法，材料包括占总重量百分比为13~18%的二氧化硅、8~15%的云母、3~10%的氧化硼、1~4%的氧化钙、10~20%的乙基纤维素、2~7%的乙二醇单丁醚、15~25%的松油醇和20~30%的无水乙醇，上述物料混合后通过研磨，形成一定粘度的悬浮状浆料，采用喷涂技术将材料均匀附着在合金电感器表面，然后通过150℃的高温烘烤30min处理后，在电感器表面形成致密的保护膜。本发明采用该材料对合金电感器表面进行处理后，其具有优良的绝缘（1GΩ）和耐高温（200℃）特性，在强酸（PH=3~5）和盐雾条件（5%wtNaCl溶液，在温度为35℃）下耐腐蚀，可有效保护合金电感器。 | ||||||
| 87 | 一种绝缘抗压电力柜 | CN201510619729.1 | 2015-09-25 | CN105305283A | 2016-02-03 | 李聪 |
| 本发明公开一种绝缘抗压电力柜，包括电力柜体，所述电力柜体内设置有绝缘抗压变电器和底箱，所述绝缘抗压变电器包括继电器、环网单元、固体开关和排气腔，所述继电器和环网单元固定在绝缘抗压变电器的左侧，所述固体开关位于绝缘抗压变电器的前端、并连接环网单元，所述排气腔位于固体开关的下方，所述排气腔下方设有排气套管，所述排气套管设置有一条以上，所述绝缘抗压变电器的下端设有通电座，所述通电座下方设置有一条以上的地线，所述地线与通电座活动连接，所述底箱左侧设置有钢门；该绝缘抗压电力柜结构新颖，结合通电的电压和内部温度的要求，能够提高电力柜的抗压能力和通风冷却能力，有效降低的漏电、高温烧坏的情况。 | ||||||
| 88 | 吊载式变压器悬吊安装器械 | CN201510500953.9 | 2015-08-14 | CN105060154A | 2015-11-18 | 李金仁; 陈明德 |
| 本发明公开了一种吊载式变压器悬吊安装器械，其特征在于包括绞盘和横支臂，绞盘挂在横支臂前端，横支臂后端连接有一垂臂，垂臂下端与横支臂中部连接有斜支臂，垂臂下端连接有弧形支板，弧形支板所对圆心角为九十至一百八十度，垂臂上端连接有弧形拉板，弧形拉板所对圆心角为九十至一百八十度，弧形支板，弧形拉板分别位于电线杆两侧，弯曲方向相对；本发明可用于变压器安装，特别是下挂式变压器的安装，高空中变压器无需大幅度的水平位移，可以有效的防止磕碰，降低了安装难度，结构简单便于携带。 | ||||||
| 89 | 磁芯用粉末和压粉磁芯、以及磁芯用粉末和压粉磁芯的制造方法 | CN201480012413.X | 2014-02-21 | CN105009230A | 2015-10-28 | 荒木洸; 宗田法和; 岛津英一郎 |
| 一种磁芯用粉末1，其包含软磁性金属粉2、覆盖软磁性金属粉2的表面的绝缘被膜3和覆盖绝缘被膜3的表面的润滑被膜4。润滑被膜4是通过如下形成的：在向将用绝缘被膜3覆盖软磁性金属粉2的表面而成的被覆粉1’以悬浮状态进行搅拌的容器21内部供给的润滑剂溶液26中，使溶剂成分消失，并且使润滑成分附着于被覆粉1’的表面。 | ||||||
| 90 | 多磁路充磁工艺 | CN201510351273.5 | 2015-06-23 | CN105006334A | 2015-10-28 | 王斌; 王强 |
| 本发明公开了一种多磁路充磁工艺，涉及电声产品技术领域，包括如下步骤：S1、将未充磁的第一磁路组件固定在同样未充磁的第二磁路组件上，组装成未充磁的磁路组件；S2、对所述步骤S1完成的未充磁的磁路组件进行充磁，此步骤中采用第一磁路充磁线圈及第二磁路充磁线圈分别对所述未充磁第一磁路组件及所述未充磁第二磁路组件进行充磁，即完成了多磁路的充磁工艺。本发明多磁路充磁工艺解决了现有技术中多磁路充磁工艺工序复杂、胶水可用种类少等技术问题，本发明多磁路充磁工艺工序简单，工艺操作难度低，可选择的胶水种类多，生产效率高。 | ||||||
| 91 | 具有抛光层和窗口的化学机械抛光垫 | CN201510144091.0 | 2015-03-30 | CN104942702A | 2015-09-30 | 钱百年; M·W·德格鲁特; J·穆奈恩; A·雷珀; M·詹森; J·J·亨道恩; J·G·诺兰; D·B·詹姆斯; 叶逢蓟 |
| 本发明提供了一种化学机械抛光垫，其包括：抛光层；以及结合至所述化学机械抛光垫中的终点检测窗口，其中所述终点检测窗口是塞入性窗口；其中所述终点检测窗口包含以下成分的反应产物，所述成分包含窗口预聚物以及窗口固化剂体系，所述窗口固化剂体系包含至少5重量％的窗口双官能的固化剂、至少5重量％的窗口胺引发的多元醇固化剂以及25-90重量％窗口高分子量多元醇固化剂。 | ||||||
| 92 | 晶粒取向磁性片材的生产方法 | CN201080063809.9 | 2010-12-22 | CN102834528B | 2015-05-06 | G·阿布鲁泽塞; 斯特凡诺·西卡勒; S·福尔图纳蒂 |
| 本发明的目的是一种用于取向晶粒磁性片材的工序，该工序提供了硅钢板坯的特殊热轧操作条件，通过该工序有可能在很大程度上包含热轧片材重结晶的异质性。使用这些操作条件允许减小在处于最终厚度的片材的退火过程中结晶晶粒的生长趋势，该退火过程在二次取向重结晶之前。同时，根据本发明的热轧机特殊操作条件允许从基质中低于常规技术所提供的硫（S）和氮（N）的量开始，获得对控制晶粒生长有用的二次相的精细沉淀，并且其量因此在滚轧之前并且在低于1300℃的温度值下的板坯加热之后在金属固体溶液中是可处置的。 | ||||||
| 93 | 一种纳米图形化系统及其磁场施加装置 | CN201210096470.3 | 2012-04-01 | CN103365101B | 2015-04-08 | 于国强; 郭鹏; 韩秀峰; 郭朝晖; 孙晓玉; 周向前 |
| 一种纳米图形化系统及其磁场施加装置，该纳米图形化系统包括真空腔、样品台和磁场施加装置，该磁场施加装置包括电源、磁场产生装置和一对磁极，所述磁场产生装置包括线圈和导磁软铁芯，所述电源与所述线圈连接，所述线圈缠绕在所述导磁软铁芯上以产生磁场，所述导磁软铁芯为半闭合框形结构，所述磁极分别安装在所述半闭合框形结构的两末端，所述纳米图形化系统的真空腔内设置有样品台，所述磁极相对于所述样品台设置在所述真空腔内，所述线圈和所述导磁软铁芯设置在所述真空腔外，所述导磁软铁芯将所述线圈产生的磁场引导进入所述真空腔内，所述磁极用以对所述样品台上的样品进行定位以及局域磁场的施加。 | ||||||
| 94 | 扼流件和相关的制造方法 | CN201280053680.2 | 2012-08-20 | CN104040653A | 2014-09-10 | D.舍库林; S.格罗斯-科伊夫勒; C.黑奇; T.比西希; A.伊滕; P.卡文 |
| 本发明涉及一种扼流件(1)，带有：可磁化的芯子(2)，其带有绕组轴线(3)；和至少一个绕组(4)，其由导体(5)形成，该导体至少部分地包围芯子的绕组轴线，对于该扼流件，至少一个绕组以单层的方式形成并且导体的截面是矩形的，尤其是正方形的。 | ||||||
| 95 | 取向性电磁钢板的铁损改善装置 | CN201280064470.3 | 2012-12-25 | CN104011231A | 2014-08-27 | 冈部诚司; 高城重宏; 木谷靖 |
| 本发明提出一种装置构成，该装置构成即使在取向性电磁钢板的送板速度变动的情况下，也可以利用激光、电子束等高能量束照射切实地进行磁畴细化。本发明的铁损改善装置在横切最终退火后的取向性电磁钢板的输送路径的方向上扫描高能量束从而对输送中的该钢板表面照射高能量束，由此来进行磁畴细化，在与所述钢板输送方向成直角的方向上扫描所述高能量束的照射机构具备如下功能：将该扫描方向定向为向输送方向倾斜、并相对于所述直角方向具有基于所述输送路径中的钢板的送板速度得到的角度。 | ||||||
| 96 | 感应装置 | CN201110329941.6 | 2011-10-20 | CN102456466B | 2014-07-02 | 大野博史 |
| 一种感应装置，包括第一铁芯、线圈以及第二铁芯，线圈绕第一铁芯卷绕，而第二铁芯与第一铁芯协作以形成闭合磁路。第一铁芯和线圈通过模制树脂而模制以形成模制件，并且第二铁芯组装至模制件。 | ||||||
| 97 | 磁性材料及其制造方法 | CN201280035555.9 | 2012-06-20 | CN103843080A | 2014-06-04 | K.居特; O.古特弗莱施 |
| 描述了一种用于制造磁性材料的方法，其中该磁性材料由原材料组成，该原材料包括稀土金属（SE）和至少一种过渡金属，并且该方法包括以下步骤：-对原材料氢化，-对原材料歧化，-解吸附，以及-重组，其中在至少一个步骤期间施加磁场，使得获得经纹理化的磁性材料并且促进在磁性材料中纹理的形成。 | ||||||
| 98 | 附件设备 | CN201310643456.5 | 2013-08-07 | CN103699182A | 2014-04-02 | J·A·撒蒂; S·G·史密斯; S·K·巴拉基; F·W·欧; A·D·劳厄; J·C·弗兰克林 |
| 本发明描述了附件设备。更具体而言，描述了磁性地贴附到平板设备的盖。该盖包括至少翼片。在所描述的实施例中，翼片包括多个片段，其中第一片段包括沿着翼片的第一边缘布置的第一多个边缘贴附磁体，并且其中第二片段包括沿着翼片的与第一边缘相对的第二边缘布置的第二多个边缘贴附磁体。 | ||||||
| 99 | 取向性电磁钢板的制造方法 | CN201280035465.X | 2012-08-15 | CN103687967A | 2014-03-26 | 渡边诚; 新垣之启; 高宫俊人; 大久保智幸; 千田邦浩 |
| 本发明涉及取向性电磁钢板的制造方法，其中，对以mass%计含有C：0.001%～0.10%、Si：1.0%～5.0%、Mn：0.01%～1.0%、S和Se：合计0.01%～0.05%、sol.Al：0.003%～0.050%和N：0.001%～0.020%的钢板坯进行热轧、冷轧、一次再结晶退火，涂布以MgO为主要成分的退火分离剂，并进行最终退火。本发明所涉及的取向性电磁钢板的制造方法中，使一次再结晶退火中的500℃～600℃间的升温速度S1为100℃/s以上、使600℃～700℃间的升温速度S2为30℃/s～0.5×S1℃/s，并对退火分离剂中所含有的离子半径为离子-氧间引力为以下的元素相对于MgO的总含量W(mol%)进行调整以使其满足0.01S2-5.5≤Ln(W)≤0.01S2-4.3。 | ||||||
| 100 | 基于利用光纤光栅技术测量的热点温度的变压器负荷控制方法 | CN201310265429.9 | 2013-06-28 | CN103425149A | 2013-12-04 | 张军六; 周国华; 熊莉娟; 高欣; 高荣贵; 杨栋; 王珊珊; 梁嗣元 |
| 本发明涉及一种基于利用光纤光栅技术测量的热点温度的变压器负荷控制方法，在变压器生产过程中，将变压器内部的绕组上部、引线处、铁心上部安装光纤光栅传感器，利用该光纤光栅传感器测量的实时温度数据来指导变压器冷却器控制。本发明的方法利用光纤光栅监测的变压器内部最热点温度进行变压器冷却控制，可以切实有效地针对变压器本体运行状况与外界环境影响，进行变压器冷却系统控制，从而达到避免变压器内部由于高温发生故障或绝缘老化的加速的目的。 | ||||||
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