| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法及其连接结构 | CN201280053855.X | 2012-08-29 | CN103918129B | 2016-05-18 | 花崎恒 |
| [技术问题]提供一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法及其连接结构，使得能够不使用熟练的诸如焊接的操作而且不增大非屏蔽区域而容易并且可靠地连接，当将编织屏蔽层拉出并且将接地端子直接压接在编织屏蔽层上时，存在非屏蔽区域增大的问题。[解决问题的方案]一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法，该连接方法依序地包括如下步骤：屏蔽端子插入步骤；屏蔽层折叠和重叠步骤；加蔽线重叠步骤；屏蔽环插入步骤以及压接步骤。 | ||||||
| 2 | 带压接端子的铝电线及其制造方法 | CN201380068147.8 | 2013-12-25 | CN104871371A | 2015-08-26 | 佐藤庆 |
| 本发明的带压接端子的铝电线(11)包括：覆皮电线(13)，其具有铝合金制的多个铝线材(21)捻合而成的导体；导体部(15)，其是将剥离覆皮电线(13)的绝缘覆皮(25)而露出的多个铝线材(21)单线化为一体而成的导体部；铜合金制的压接端子(17)，其具有被凿紧连接于单线化的导体部(15)的导体压接部(35)；以及防水剂(19)，其设置在未由压接端子(17)的导体压接部(35)覆盖而露出于外部气体的前侧露出导体部(47)及后侧露出导体部(49)。本发明提供带压接端子的铝电线(11)及其制造方法，能够以容易的作业使压接端子(17)与导体的接触部分处的电偶腐蚀的进展速度减缓。 | ||||||
| 3 | 实心电线及其制造方法和装置 | CN03102186.7 | 2003-01-30 | CN1435848A | 2003-08-13 | 美马博志; 奥山康夫; 畠山泰典; 鱼住忠司 |
| 本发明提供了在高频下具有较小电阻值和较低电阻增加速度的实心电线。在实心电线T的结构中，大量单元线S规则混杂。各单元线S重复地延伸到电线的内部和外部，同时绞合方向根据预定区间而变化。因此，所有或大部分单元线彼此交叉，并产生大量的交叉点。这减小了磁力线对单元线之间的相互作用的影响。从而降低了高频电流的电阻值以及电阻随频率增加而增大的速度。而且，单元线的规则混杂结构将有利于使质量稳定。 | ||||||
| 4 | 复合石墨烯软体石墨接地线 | CN201710353674.3 | 2017-05-18 | CN107146959A | 2017-09-08 | 王军华; 代中余; 方支剑 |
| 本发明公开了复合石墨烯软体石墨接地线，一种接地线为由石墨线编制而成的软体石墨本体，软体石墨本体呈空心管状，石墨线外包覆一层或多层石墨烯涂层。另一种接地线，从内向外依次为缓腐剂内芯、石墨烯涂层、金属纤维网，缓腐剂内芯采用具挥发性的保湿材料定型得到，石墨烯涂层为单层或多层，金属纤维网采用金属纤维编制。再一种接地线，从内向外依次为石墨本体、石墨烯涂层、金属纤维网，石墨烯涂层包覆石墨本体，金属纤维网包覆石墨烯涂层，石墨烯涂层为单层或多层；金属纤维网采用金属纤维编制。本发明接地线导电传输快，散热性能好，寿命长，安全可靠，易检修维护，安装运输方便。 | ||||||
| 5 | 一种高抗拉强度天线辐射线缆 | CN201611149855.6 | 2016-12-14 | CN106531318A | 2017-03-22 | 王绍富; 王一夫 |
| 本发明涉及一种高抗拉强度天线辐射线缆，其特征在于：包括加强芯、导电辐射体和绝缘护套，加强芯外包裹导电辐射体，导电辐射体外包裹绝缘护套，所述加强芯为高强柔性纤维或金属丝绳，所述导电辐射体由良导体金属丝沿加强芯外编织而成。 | ||||||
| 6 | 环保数据电缆 | CN201610362545.6 | 2016-05-26 | CN105924837A | 2016-09-07 | 何园园 |
| 本发明公开了一种环保数据电缆，包括：发泡骨架、导体芯组、气囊袋和绝缘层，发泡骨架包括四只对称设置的凸条和脊柱，脊柱设置在环保数据电缆的中心，凸条一端连接脊柱，另一端连接有支撑板，凸条和脊柱与绝缘层间形成安装腔，充有氮气的气囊袋设置在安装腔内，导体芯组包括并列的一对导线；绝缘层内侧设有固定块以固定导体芯组，绝缘层包括PVC树脂110份，邻苯二甲酸二丁酯13‑15份，偏苯三酸三辛酯10‑14份，双季戊四醇六丙烯酸酯15‑25份，二氧化钛6‑10份，硬脂酸4‑5份，重质碳酸钙3‑9份，玫瑰精油0.2‑0.3份。本发明采用发泡骨架、导体芯组、气囊袋和新型配方的绝缘层，使得数据电缆重量更轻，用料更环保无污染，气囊袋减震效果良好、便于拆卸回收、无污染。 | ||||||
| 7 | 编织线的连接结构 | CN201180034855.0 | 2011-07-14 | CN103004033B | 2016-05-04 | 田中雅宏; 加藤元 |
| 公开的是一种用于编织线的接地结构，该编织线的接地结构减少了部件的数量和装配时间的数量并且提高了屏蔽性能。管部（52）设置在设备壳体（5）中并且从插入孔（51）的边缘朝着设备壳体（5）的外部面对。编织物（22）的端部覆盖设备壳体（5）的管部（52）的外部并且屏蔽带（10）卷绕覆盖管部（52）的外部的编织物（22）的外部。 | ||||||
| 8 | 元件线组件及其制造方法 | CN201480018742.5 | 2014-04-08 | CN105122392A | 2015-12-02 | 河西启友; 丸山大地; 董树新; 高尾尚史; 浦田信也; 岡本笃人; 中井英雄 |
| 用于制造所述元件线组件的方法包括：聚束并轧制或拉制多个圆形横截面导线(1)以将每个所述导线成形为多边形横截面并且形成所述导线(1’)并且形成导线组件(10)的第一步骤；和加热处理所述导线组件(10)以在每个所述导线(1’)的外围上形成氧化膜(2)以形成元件线(3)并且形成元件线组件(20)的第二步骤。 | ||||||
| 9 | 一种抗拉耐磨电缆 | CN201710240666.8 | 2017-04-13 | CN106876032A | 2017-06-20 | 李丹 |
| 本发明涉及电缆技术领域，尤其是一种抗拉耐磨电缆，包括抗拉缆芯，所述抗拉缆芯包括钢丝加强芯，所述钢丝加强芯的表面包覆导体编织芯，所述导体编织芯的表面套设橡胶绝缘层，所述橡胶绝缘层的表面套设有内衬层，所述内衬层的表面设置有内部编织层，所述内部编织层的表面包覆钢带铠装层，所述钢带铠装层的表面设有加强层，所述加强层的表面设有表层编织网，抗拉缆芯的数量为不少于三根，且抗拉缆芯绞和在一起，该抗拉耐磨电缆对比现有的电缆具有抗拉强度高，耐磨性好的优点，可广泛的应用于抗拉、扭转、卷绕、拖拽以及野外输送电系统中，完全满足输送电系统的使用要求，具有良好的经济效益。 | ||||||
| 10 | 接地连接结构及其制造方法 | CN201380006074.X | 2013-01-17 | CN104067449A | 2014-09-24 | 长西幸成; 马场晃; 小田岛崇; 羽原启仁; 齐藤秀昭; 太田孝生; 小山晃弘; 中田敦 |
| 一种接地连接结构(100)是一种用于将被连接到安装在车辆(1)内的各个电气元件(10)的多个接地线(20)共同地连接到车辆(1)的本体(BD)的结构。接地连接结构(100)包括：连接盒(110)，多个接地线(20)每个都连接到连接盒上；接地端子部(120)，该接地端子部以导电状态连接到车辆(1)；以及导电连接部(130)，该导电连接部具有连接到所述连接盒(110)的一端以及连接到所述接地端子部(120)的另一端，从而以导电方式连接所述连接盒(110)和所述接地端子部(120)。所述导电连接部(130)由具有低电感的低电感材料(130A)制成。 | ||||||
| 11 | 屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法及其连接结构 | CN201280053855.X | 2012-08-29 | CN103918129A | 2014-07-09 | 花崎恒 |
| 本发明提供一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法及其连接结构，使得能够不使用熟练的诸如焊接的操作而且不增大非屏蔽区域而容易并且可靠地连接，当将编织屏蔽层拉出并且将接地端子直接压接在编织屏蔽层上时，存在非屏蔽区域增大的问题。一种屏蔽线的编织屏蔽层与加蔽线之间的连接方法，该连接方法依序地包括如下步骤：屏蔽端子插入步骤；屏蔽层折叠和重叠步骤；加蔽线重叠步骤；屏蔽环插入步骤以及压接步骤。 | ||||||
| 12 | 编织线的连接结构 | CN201180034855.0 | 2011-07-14 | CN103004033A | 2013-03-27 | 田中雅宏; 加藤元 |
| 公开的是一种用于编织线的接地结构，该编织线的接地结构减少了部件的数量和装配时间的数量并且提高了屏蔽性能。管部（52）设置在设备壳体（5）中并且从插入孔（51）的边缘朝着设备壳体（5）的外部面对。编织物（22）的端部覆盖设备壳体（5）的管部（52）的外部并且屏蔽带（10）卷绕覆盖管部（52）的外部的编织物（22）的外部。 | ||||||
| 13 | 編組線の接続構造 | JP2010160491 | 2010-07-15 | JP5837739B2 | 2015-12-24 | 田中 雅宏; 加藤 元 |
| 14 | Conductive sheet for electromagnetic shielding | JP31488690 | 1990-11-20 | JP2816400B2 | 1998-10-27 | 朝晴 中川 |
| 15 | JPH0113492B2 - | JP868380 | 1980-01-28 | JPH0113492B2 | 1989-03-07 | GEERII ROORENSU PATSUTSU; DONARUDO EMAASON DEEBUNHOOTO |
| 16 | JPS63120399U - | JP1202487 | 1987-01-29 | JPS63120399U | 1988-08-04 | |
| 17 | Shielding tape and manufacture thereof | JP2779985 | 1985-02-14 | JPS61187297A | 1986-08-20 | OOTSUKA HIRAAKI |
| 18 | Antistatic fabric | JP8852084 | 1984-05-04 | JPS6028546A | 1985-02-13 | PIITAA BII SOONTON; SUTANRII EICHI KOON; JIYOOJI DABURIYU BUUZU |
| 19 | CONDUCTIVE MEMBER AND METHOD FOR PRODUCING CONDUCTIVE MEMBER | US15772662 | 2016-11-07 | US20180322982A1 | 2018-11-08 | Osamu SATOU; Masamichi YAMAGIWA |
| An object of the present invention is to enable sufficient welding of multiple metal wires in at least a portion of a conductive member that is constituted by multiple metal wires. The conductive member includes multiple metal wires each including a metal strand and a metal covering layer formed around the metal strand, and a joined portion in which the metal wires are joined by melting of alloy portions of the metal covering layers, the alloy portions including the metal that forms the metal strands. The joined portion can be formed by joining the metal wires to each other by performing heating at a temperature higher than the melting point of the alloy portions of the metal covering layers, the alloy portions including the metal that forms the metal strands. | ||||||
| 20 | Seal Member and Electrical Connector | US15944090 | 2018-04-03 | US20180287293A1 | 2018-10-04 | Sumiyoshi Furuya; Shinji Amemiya; Fumito Nagashima |
| A seal member for an electrical connector comprises a base portion, a wire seal portion disposed in the base portion, a housing seal portion disposed on an outer end portion of a radial outside of the base portion, and a shell seal portion integrally formed with the base portion, the wire seal portion, and the housing seal portion. The wire seal portion is configured to contact an outer peripheral portion of a wire led out from a housing of the electrical connector. The housing seal portion is configured to be pressed against the housing. The shell seal portion is configured to be pressed against at least a bottom portion of a shell enclosing the housing. | ||||||
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