| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 测量一个流动介质质量的测量装置 | CN99800364.6 | 1999-01-28 | CN1211642C | 2005-07-20 | 沃尔夫冈·米勒; 迪特尔·汤克; 乌韦·康策尔曼 |
| 一种测量装置(1)，用来测量在一个管道(2)中沿着主流动方向流动的介质的质量、特别是一个内燃机吸入空气的质量，该测量装置(1)具有一个被流动介质绕流的测量元件(21)，它被安置在一个设置在管道(2)中的测量通道(33)中，后者在其轴向从测量通道(33)的一个流入口(36)伸展到一个导流通道(34)，该导流通道(34)通到在测量装置的外部面(45)上的、汇入到管道(2)中的一个流出口(46)，在测量装置(1)的具有流出口(46)的外部面(45)上，在流出口(46)的周围区域，设置了至少一个突出部分(50)。 | ||||||
| 222 | 流量控制器 | CN200410038447.4 | 1995-11-20 | CN1601420A | 2005-03-30 | 丹尼尔·T·马德; 海·敦 |
| 一种质量流量控制器，它具有一个由控制杆部件控制的阀门，控制杆部件基本上以可转动安装方式安装在一个金属膜片上，而该金属膜片可跟随杆部件的移动而伸张和不伸张。可以由致动器连线的膨胀和收缩实施杆部件的致动作用。穿过控制器的流体流动主路径是直线形的。提供一个平行的传感器流体流动通路的传感器管道，是利用金属密封元件定位连接的，该密封元件沿朝向流体流动主路径的孔口伸延，并且沿通过这一孔口的方向环绕。沿流体流动主路径的以产生通过传感器管道的流动的压力落差，由具有一个芯体和多根沿该芯体伸延的连线的限流器制取。 | ||||||
| 223 | 流动介质质量测量装置 | CN00801135.4 | 2000-06-07 | CN1185467C | 2005-01-19 | 沃尔夫冈·穆勒; 迪特尔·汤克; 乌韦·康策尔曼 |
| 用于测量空气质量流量的装置，与其测量特性曲线之间的一致性，会受到脉动、污染和差的流动特性的干扰。该装置(1)测量性能的改善通过采用相互协调的措施来减少这些干扰影响来实现，其中一个入流通道(13)的流体断面沿该入流通道(13)中流动方向(25)逐渐减小、直到一个转向通道(15)处，并且该转向通道(15)的一个第一部分段(16)的一个侧面(20)倾斜构造，并且一个传感器支架(9)的至少一个外表面与入流通道(13)上靠近一个出流通道(19)的一个侧面(27)形成一个齐平的过渡。 | ||||||
| 224 | 废气测量仪器 | CN97199063.8 | 1997-09-18 | CN1172174C | 2004-10-20 | 市川顺 |
| 一种废气测量仪器带有：一个小型稀释孔道(22)，其中在发动机排气管(15)中的一部分废气经一根抽取管(30)引入，并且用空气稀释；一个测量装置(33和36)，测量在小型稀释孔道(22)内稀释的废气中的特定组分；一个高灵敏差压型抽取气体流量计(31和40)，测量抽取管(30)中的废气流量(Qs)；一个高灵敏差压型旁通气体流量计(29和39)，测量排气管(15)中的废气流量(Qb)；及一个运算装置(44)，计算通过把废气流量(Qb)除以废气流量(Qs)而得到的流量分流比R＝Qb/Qs。该废气测量仪器进一步带有一个由其得到流量分流比的校准系数(k)的装置、和一个通过把流量分流比乘以校准系数得到校准流量分流比(k·R)的装置。能通过把浓度分流比(Rc)除以流量分流比(R)而得到校准系数(k)。 | ||||||
| 225 | 用于控制清理的质量流控制器及其管理方法 | CN03137191.4 | 2003-06-11 | CN1512541A | 2004-07-14 | 金海龙; 李泰昊 |
| 本发明涉及一种用于控制清理的质量流控制器及其管理方法。在用户根据质量流控制器的用途设置了清理功能模式之后，当用户将模式设定为能控制最大流量以在执行清理功能时恒定保持最大流量的控制清理模式时，控制电路将根据用户的选择所输入的流量设定值与预先设定的阈值相比较，并通过切换到具有能执行清理功能的增益值的用于清理模式的增益电阻控制一阀门以恒定地保持最大流量；并通过切换到具有能执行一般控制功能的增益值的用于一般控制模式的增益电阻控制一阀门以精确控制一小流量。当用户根据质量流控制器的使用状态将模式设定为清理功能模式时，则完全开启阀门并设定阀门开启清理模式以获得最大流量，控制电路将用户输入的流量设定值与预先设定的阈值比较，并控制阀门以完全开启阀门从而实现最大流量并精确控制一小流量。 | ||||||
| 226 | 最佳材料制成的耐用的流体流量及特性(参数)微型传感器 | CN01818529.0 | 2001-09-04 | CN1473261A | 2004-02-04 | A·帕德马纳布汉; M·J·哈吉一谢克; U·邦尼 |
| 含有所需的物理结构及热特性的一种耐用的传感器能在恶劣的环境条件下测量流体流量及特性。该传感器电路小片由一种材料制成，该材料具有被修正的热传导率以提供为避免该传感器饱和所需的热传递特性，因此能在高压力及经常性恶劣的环境下测量大流量空气流及液流的特性，这是硅基传感器先前做不到的。该耐用的传感器还具有用于后侧电连接的内通路，因此避免了对测量的电及机械干扰。所有这些特点一起提供了一种微型传感器，它在恶劣环境下能可靠地，即稳定地、宽动态范围及快速响应地工作。 | ||||||
| 227 | 气量表的防火安全装置 | CN02140384.8 | 2002-07-02 | CN1395083A | 2003-02-05 | T·克莱纳; D·马特尔; E·尤尔克; B·克雷黙 |
| 一种用于气量表(3)的防火安全装置，该安全装置具有关闭机构(4，4′；V)，该关闭机构能够在发生火灾时在热量的作用下产生动作，从而切断进入气量表(3)的气体供应。该气量表(3)布置在气体管道(1)的一个旁路(2)中。至少一个所谓的关闭机构(4，4′；V)被布置在旁路(2)中，且沿流动方向位于气量表(3)的一个传感器(31)的上游和下游。该装置允许低成本地、简便及有效地进行安全防火，且尤其适用于电子气量表。 | ||||||
| 228 | 流过的介质量的测量装置 | CN95191075.2 | 1995-10-24 | CN1072798C | 2001-10-10 | 汉斯·黑希特; 海因茨·里灵; 斯特凡·莱恩伯格; 乌韦·康策尔曼 |
| 一种流过的介质量的测量装置，其包含有一置于介质流体内的与温度有关系的测量元件，该测量元件置于一侧量通道内。在测量通道中出现的由湍流而形成的不稳定的分离区，使测量元件的产生的测量信号中出现所谓的背景噪声，因此妨碍了测量的精确性。本发明装置包含有一在测量元件(20)上游的测量通道(33)的入口范围内的流体阻挡部分(50)，该流体阻挡部分(50)制成一阻挡棱(51)形状，在阻挡棱(51)范围内形成一时间上和空间上稳定的分离区(54)，因此抑制了时间上和空间上不稳定的分离区，并因此而减小了测量信号中的噪声。本发明装置用来测量流过的介质量，尤其用来测量内燃机吸入的空气量。 | ||||||
| 229 | 用于测量在一个管道内流动的介质质量的测量装置 | CN99800439.1 | 1999-01-22 | CN1262736A | 2000-08-09 | 汉斯·黑希特; 沃尔夫冈·米勒 |
| 一种用来测量管道(2)内流动介质质量、尤其是内燃机吸入空气质量的测量装置(1),具有一个由流动介质环流的测量元件(21),该测量元件被安置在测量装置(1)的一个设置于管道(2)内的流动通道(10)中。在此,流动通道(10)沿主流动方向(19)在一个与管道(2)连通的人口(12)与至少一个在该入口(12)下游通入管道(2)的出口(13)之间伸展。按照本发明,流动通道(10)在一个设在入口(12)和测量元件(21)之间的第一分隔点(15)处分叉成一个测量元件(21)设在其中的测量通道(20)和一个沿主流动方向(19)绕过测量元件(21)的第一旁通通道(22)。 | ||||||
| 230 | 废气测量仪器 | CN97199063.8 | 1997-09-18 | CN1234113A | 1999-11-03 | 市川顺 |
| 一种废气测量仪器带有:一个小型稀释孔道(22),其中在发动机排气管(15)中的一部分废气经一根抽取管(30)引入,并且用空气稀释;一个测量装置(33和36),测量在小型稀释孔道(22)内稀释的废气中的特定组分;一个高灵敏差压型抽取气体流量计(31和40),测量抽取管(30)中的废气流量(Qs);一个高灵敏差压型旁通气体流量计(29和39),测量排气管(15)中的废气流量(Qb);及一个运算装置(44),计算通过把废气流量(Qb)除以废气流量(Qs)而得到的流量分流比R=Qb/Qs。该废气测量仪器进一步带有一个由其得到流量分流比的校准系数(k)的装置、和一个通过把流量分流比乘以校准系数得到校准流量分流比(k·R)的装置。能通过把浓度分流比(Rc)除以流量分流比(R)而得到校准系数(k)。 | ||||||
| 231 | 漏气监视系统 | CN88102494 | 1988-04-29 | CN88102494A | 1988-11-16 | 迈克尔·特厄尔多奇里布 |
| 有自动故障保护的监测系统，用来测量管道的气体流量。该系统包括一根安装在管道(12A、12B)之间的管道(16)，或者是安装在第一和第二段管道(56A、56B)之间的管道(16)；在管道(16)内装有一个水井阀，用来有选择地阻断该管道；一个与水井阀并联的旁路结构上有一个流量表。当水井阀关闭时该流量表可提供表示第一段和第二段排气管道之间的气体流量的信号。 | ||||||
| 232 | 流量传感器组件 | CN201620740341.7 | 2016-07-14 | CN206488824U | 2017-09-12 | J.斯佩尔德里奇; R.C.索伦森 |
| 本实用新型涉及流量传感器组件，公开了一种流量传感器组件，包括限定入口端口、出口端口、主要通道和旁路通道的外壳。入流通道将所述流量传感器组件的所述入口端口流体连接到所述主要通道，并且出流通道将所述主要通道流体连接到所述出口端口。旁路馈流输入通道将所述主要通道流体连接到所述旁路通道，并且旁路馈流输出通道将所述旁路通道流体连接到所述主要通道。在一些情形中，穿过所述入流通道和所述出流通道总共下降施加在所述流量传感器组件的所述入口端口和所述出口端口之间的输入压差的至少百分之四十。传感器暴露于所述旁路通道中的流体并且感测与流动通过所述旁路通道的流体的流动速率有关的测量。 | ||||||
| 233 | 具有旁路的流量传感模块 | CN201721133598.7 | 2017-09-06 | CN207197602U | 2018-04-06 | 彭南洲; 欧兰·斯尔帕柴; 赵阳; 肖素艳 |
| 本实用新型揭露了一种流量传感模块，其包括本体部和流量传感器。本体部包括：主流体入口；主流体出口；延伸于主流体入口和主流体出口之间的主流体通道；在主流体出口的上游的第二位置处与主流流体通道连通的旁路流体入口；在主流体入口的下游的第一位置处与主流流体通道连通的旁路流体出口，其中第一位置位于第二位置的上游；和延伸于旁路流体入口和旁路流体出口之间的旁路流体通道。流量传感器暴露于旁路流体通道，用于感应旁路通道内的流体的流量或流速得到测量值，旁路通道的流体的流量或流速与主流体通道的流量或流速相关。本实用新型并未在主流体通道内设置阻流部件，这样可以具有很低的压降，还可提高流量传感模块的线性度和灵敏度。 | ||||||
| 234 | 具有旁路的流量传感模块 | CN201720367513.5 | 2017-04-10 | CN207050794U | 2018-02-27 | 彭南洲; 欧兰·斯尔帕柴; 赵阳; 肖素艳 |
| 本实用新型揭露了一种流量传感模块，其包括本体部和流量传感器。本体部包括：主流体入口；主流体出口；延伸于主流体入口和主流体出口之间的主流体通道；在主流体出口的上游的第二位置处与主流流体通道连通的旁路流体入口；在主流体入口的下游的第一位置处与主流流体通道连通的旁路流体出口，其中第一位置位于第二位置的上游；和延伸于旁路流体入口和旁路流体出口之间的旁路流体通道。流量传感器暴露于旁路流体通道，用于感应旁路通道内的流体的流量或流速得到测量值，旁路通道的流体的流量或流速与主流体通道的流量或流速相关。本实用新型并未在主流体通道内设置阻流部件，这样可以具有很低的压降，还可提高流量传感模块的线性度和灵敏度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 235 | MULTIPHASE FLOW METERS AND RELATED METHODS | PCT/US2016030165 | 2016-04-29 | WO2016176596A9 | 2017-02-23 | XIE CHENG-GANG; GERMOND BAPTISTE; JOLIVET GUILLAUME |
| Multiphase flow meters and related methods are disclosed herein. An example apparatus includes an inlet manifold; an outlet manifold, first and second flow paths coupled between the inlet and outlet manifolds; and an analyzer to determine a flow rate of fluid flowing through the first and second flow paths based on a parameter of the fluid flowing through the first flow path. | ||||||
| 236 | SYSTEM AND METHOD FOR MULTI-PHASE FLUID MEASUREMENT | PCT/IB2014001466 | 2014-04-14 | WO2014181183A9 | 2015-03-05 | AGAR JORAM; SIDDAVARAM VIKRAM |
| The flow meter system (100) includes flow meters (110, 120, 140) taking measurements based on a set of parameters of a multiphase fluid (102), each measurement corresponding to respective groups of interrelated unknown variables. These unknown variables are selected from the set of parameters, and the groups of unknown variables are different from each other. A processor uses an iterative process to solve equations of a mathematical model, determined by the equations corresponding to the measurements and groups of unknown variables, so as to estimate an amount of a target unknown variable selected from the set of parameters. The method for estimating a target unknown variable of a multiphase fluid (102) includes installing flow meters (110, 120, 140) in the multiphase fluid (102); taking measurements based on a set of parameters; determining a mathematical model with equations corresponding to the measurements and groups of interrelated unknown variables; and solving equations with an iterative process. | ||||||
| 237 | METHOD FOR CORRECTING OFFSET DRIFT EFFECTS OF A THERMAL MEASURING DEVICE, THERMAL MEASURING DEVICE AND GAS THROUGHFLOW MEASURING APPARATUS | PCT/EP2012004416 | 2012-10-22 | WO2013060441A3 | 2013-07-11 | KLEINER THOMAS; PRETRE PHILIPPE; KEMPE ANDREAS |
| Method for correcting offset drift effects of a thermal measuring device (10) which comprises at least one temperature sensor (15a, 15b), arranged at a defined distance adjacent to a heating device (12) for a fluid to be measured, for the purpose of measuring at least one measurement variable which describes the temperature and/or the temperature profile during operation of the heating device (12), wherein a reference measured value (35) is measured at a reference time in a first measurement of the measurement variable when the heating device (12) is switched off, wherein at at least one later time in a second measurement of the measurement variable when the heating device (12) is switched off a drift measured value (36) is measured, wherein a drift correction is carried out during the measurement using the heating device (12), on the basis of a difference between the drift measured value (36) and the reference measured value (35). | ||||||
| 238 | IN-LINE FLOW METER | PCT/US2012021571 | 2012-01-17 | WO2012099889A3 | 2013-01-17 | NYHART ELDON H |
| A device for measuring flow is provided. Tubing having a polymer therein is activated, followed by downstream detection of agents released by the polymer. The downstream detection of the agents provides for a calculation of the flow to be performed. | ||||||
| 239 | UPSTREAM VOLUME MASS FLOW VERIFICATION SYSTEMS AND METHODS | PCT/US2010042100 | 2010-07-15 | WO2011011255A3 | 2011-04-28 | DING JUNHUA; ZARKAR KAVEH |
| This disclosure relates to mass flow verification systems for and methods of measuring and verifying the mass flow through a mass flow delivery / measurement device such as a mass flow controller. A mass flow verification system comprises a preset volume, a temperature sensor, and a pressure sensor. The measured verified flow determined by the mass flow verification system can be adjusted to compensate for errors resulting from a dead volume within the mass flow measurement device. | ||||||
| 240 | VERTICAL MOUNT MASS FLOW SENSOR | PCT/US2006043013 | 2006-11-03 | WO2007061608A2 | 2007-05-31 | DING JUNHUA; L BASSI MICHAEL; ZARKAR KAVEH H |
| A thermal mass flow meter for measuring flow rate of a fluid includes a conduit that is configured to receive the fluid and that defines a primary flow path between an inlet and an outlet of the conduit. The conduit is bound at least in part by a sensor receiving surface. A thermal sensor tube has a thermal sensing portion that is mounted relative to the sensor receiving surface in a direction substantially perpendicular to both the primary flow path and the sensor receiving surface. When the thermal mass flow meter is mounted in a vertical direction so that fluid within the conduit flows in the vertical direction along the primary flow path, fluid within the sensor tube flows in a horizontal direction so as to substantially prevent thermal siphoning when the sensor tube is heated. | ||||||
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