| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种用于茶叶加热炉 | CN201611195103.3 | 2016-12-22 | CN106689450A | 2017-05-24 | 江冬才; 江冬桂; 江冬荣; 董金权; 江睿雯; 郑铭锋; 江瑞麟 |
| 本发明公开了一种用于茶叶加热炉，所述炉体的内部由炉排分为炉渣室和燃烧换热室两个腔室，所述炉渣室的左侧设有清渣口，所述燃烧换热室的左侧设有燃料口，所述换热器设于燃烧换热室内部，所述换热器的底侧设有热风出口，所述烟气出口通过烟管与第一引风机相连接，所述第一引风机与换热器相连接。该用于茶叶加热炉提高了燃料的利用率，降低了燃料成本，具有结构简单，易于操作和实现，制造成本低，节能效果显著的优点。 | ||||||
| 42 | 环冷机余热利用系统及工艺 | CN201710115826.6 | 2017-03-01 | CN106679441A | 2017-05-17 | 任志国 |
| 本发明公开了一种环冷机余热利用系统，包括烧结机、环冷机和余热锅炉；环冷机风箱上部的台车的上方设置有热风罩；所述热风罩通过分隔板分隔为前段热风罩和后段热风罩；所述前段热风罩的出气管道与所述余热锅炉的热源进气口连接；环冷机设置有风箱，所述风箱分隔为前段风箱和后段风箱；所述前段风箱的全部冷却风机进风口通过管道与后段热风罩连接。本发明环冷机余热利用系统利用后段热风罩排出的热气作为前段热风罩的冷却用气，为余热锅炉提供热源；并将余热锅炉排出的较低温度的气体作为后段热风罩的冷却用气。通过上述布置，提高了余热锅炉的转换效率，使环冷机的余热得到充分的利用。 | ||||||
| 43 | 商用高效高速燃烧红外线压铸坩锅熔铝炉 | CN201610697180.2 | 2016-08-19 | CN106679416A | 2017-05-17 | 余广钊 |
| 本发明公开了一种商用高效高速燃烧红外线压铸坩锅熔铝炉，包括外壳、上盖、坩锅、底座、高速旋转火燃烧头。高速旋转火燃烧头固定于底座上，坩锅设置于高速旋转火燃烧头上外壳内，上盖盖住坩锅。高速旋转火燃烧头设有燃烧室，高速旋转火燃烧头上设有输入火道和若干个旋转喷火嘴，输入火道和旋转喷火嘴分别与燃烧室接通。本发明的商用高效高速燃烧红外线压铸坩锅熔铝炉，其整体设计合理，保温效果好，坩埚寿命长，加热效率高，能充分利用烟气的余热，实际使用中燃烧热效率高达78.2～86％，燃烧热效率非常高。 | ||||||
| 44 | 燃烧换热装置 | CN201611067884.8 | 2016-11-28 | CN106643188A | 2017-05-10 | 俞雪峰 |
| 本发明提供一种燃烧换热装置，包括：燃烧室、燃气烧嘴、换热器、烟道接头、烧嘴砖；换热器安装在燃烧室中，换热器的底部嵌入燃烧室内的容置部；换能器顶部设有冷空气进口和热空气出口；换能器的顶部露出燃烧室；换能器与燃烧室顶部连接处密封；在燃烧室一侧侧壁上安装烧嘴砖；烧嘴砖内具有朝向燃烧室内部的喇叭口；燃气烧嘴安装在燃烧室侧壁外侧，燃气烧嘴的火焰口对接烧嘴砖的喇叭口后端；燃气烧嘴上具有空气接口和燃气接口，用于分别连接热空气管道和燃气管道；热空气管道的一端连接在换热器的热空气出口，另一端连接燃气烧嘴上的空气接口；在燃烧室背离烧嘴砖的另一侧顶部连接烟道接头。该燃烧换热装置污染小、热效高。 | ||||||
| 45 | 高效燃气强制循环余热锅炉 | CN201611000706.3 | 2016-11-14 | CN106643185A | 2017-05-10 | 张明 |
| 本发明提供一种高效燃气强制循环余热锅炉，包括炉体、汽包、循环泵、燃气通道、受热面组件、下降管，过水管采用前端面、左侧面、后端面、右侧面依次首尾垂直相接形成的横截面为方形且整体成波浪状上水管，前端面、后端面与燃气通道内燃气的走向垂直设置，左侧面、右侧面与燃气通道内燃气的走向平行设置，且前端面的宽度分别大于左侧面、右侧面的宽度，过水管的表面设有若干条形槽，条形槽由上水管的一端延伸至另一端。通过将上水管设置为横截面为方形且整体成波浪状上水管，能够增加过水管与燃气通道中燃气的接触面积与接触时间，对燃气中的余热进行更有效的回收利用。 | ||||||
| 46 | 用于再处理湿的、包含有机成分的废料的方法和装置 | CN201280064300.5 | 2012-10-18 | CN104053636B | 2017-05-10 | U.加斯塞 |
| 在一种用于再处理湿的包含有机成分的废料、尤其在水泥砖制造设备中的淤渣的方法中，在水泥砖制造设备中生料与砖炉(2)的热的废气逆流地在预热器(3)中被预热并且在利用备选的燃料燃烧的煅烧器(4)中被煅烧，湿的废料在使用从预热器废热中产生的热气的情况下在干燥设备(18)中被干燥并且被干燥的废料和干燥器废气被从干燥设备(18)中排出，其中，干燥器废气被导入煅烧器(4)中。 | ||||||
| 47 | 一种定时除尘式自清洁锅炉烟尘余热回收装置 | CN201611080070.8 | 2016-11-29 | CN106595325A | 2017-04-26 | 宋大强 |
| 本发明涉及一种定时除尘式自清洁锅炉烟尘余热回收装置，包括安装于支架上的烟气通道，支架上还固定安装有置于所述烟气通道中的蛇形管，所述蛇形管的竖直段上滑动安装有烟尘吸尘板，所述烟尘吸尘板为带有多个吸尘空腔并连接有吸尘管，位于蛇形管的外侧的烟气通道中设有导向管，所述烟尘吸尘板的两端滑动安装于所述导向管上，位于烟气通道的顶部安装有提升电机，所述提升电机通过皮带与所述烟尘吸尘板连接，所述提升电机与定时控制器连接，所述定时控制器可设定定时启动所述提升电机的时间设定器。本发明于蛇形管上滑动安装有可升降的烟尘吸尘板，可对烟气通道进行除尘，无需定期人工清理，降低人工成本。 | ||||||
| 48 | 基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统及方法 | CN201610980162.5 | 2016-11-08 | CN106544457A | 2017-03-29 | 王宏; 曹磊; 朱恂; 何先琰; 廖强; 丁玉栋; 夏奡; 付乾; 张亮 |
| 本发明公开了一种基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统及方法；基于高炉渣余热回收及渣料利用的CO2减排系统，包括：粒化单元、CO2吸附单元、解吸附单元、炉渣磨制单元、炉渣资源化利用单元、第一空气预热器、第二空气预热器和燃气预热器；其特征在于：CO2吸附单元的吸附剂出口连接解吸附单元的吸附剂进口，CO2吸附单元的吸附剂进口连接解吸附单元的吸附剂出口；CO2吸附单元设置烟气进口，CO2吸附单元的烟气出口连接第二空气预热器进气口；CO2吸附单元的第二吸附剂进口连接炉渣资源化利用单元的沸石材料出口；解吸附单元的进风口连接炉渣磨制单元的出风口，解吸附单元的出风口连接燃气预热器的进风口；本发明可广泛应用与钢铁冶炼领域的节能减排。 | ||||||
| 49 | 焦炉上升管余热利用设备 | CN201610958768.9 | 2016-11-03 | CN106524783A | 2017-03-22 | 姚群; 冯红翠 |
| 本发明公开一种焦炉上升管余热利用设备，包括上升管换热装置和汽水分离器，上升管换热装置包括由外向内依次设置的外壳、隔热保温层、耐火层和换热通道；其中，换热通道包括螺旋设置的换热管道，相邻两圈换热管道之间相互紧贴，换热管道朝向换热通道圆心的一侧外壁设置有纳米不粘涂层；外壳与炭化室和桥管密封连接，换热管道的上端设置有汽水混合物出口，汽水混合物出口与伸出外壳并与外壳密封连接，换热管道下端设置有进水口，进水口伸出外壳并与外壳密封连接；换热管道的汽水混合物出口与汽水分离器的上部连通，进水口与汽水分离器的下部连通，汽水分离器下部还设置有补水口，补水口与工业水管道连通。本发明换热效率高，能够避免结焦。 | ||||||
| 50 | 一种自推料金属铜块冶炼熔化设备 | CN201611221034.9 | 2016-12-26 | CN106524757A | 2017-03-22 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体，进料口的端口处水平连接有自推料通道管，自推料通道管的管体内部可滑动设置有推料滑块，推料滑块的块体中心位置通过传动连杆与侧壁凸块连接在一起，铜块落料斗的上方设置有水平输送带，蛇形弯曲管的弯折段密封设置在冷水存放箱的内腔中，冷水存放箱的箱体底端设置有热水排放管，二号废气抽气导管的底端连接至废气处理箱的下方左侧壁上。本发明保证铜块有规律的进入到炉体中，保证在加料过程中工人师傅不会因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，并且保证了废气中残余热量的充分利用，保证了工人的身体健康。 | ||||||
| 51 | 一种重油燃烧、燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 | CN201610972209.3 | 2016-10-28 | CN106500507A | 2017-03-15 | 吴道洪; 刘占华; 陈文亮; 王欣; 曹志成; 薛逊 |
| 本发明公开了一种重油燃烧、燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉，包括设在炉基础之上的炉体，炉体包括侧墙、炉顶以及设在炉基础之上的耐火炉底组成；炉体的炉膛分隔为熔化区与沉降区两个部分，沉降区炉底低于熔化区炉底，熔化区炉底采用倾斜式且与沉降区相邻的一端向下倾斜并与沉降区相通，在熔化区远离沉降区一端的炉顶设有进料口，在熔化区内相对的两侧墙上设有燃烧器，在沉降区设有贯穿炉顶的石墨电极，在沉降区的底部分别设有供熔渣排出口以及供热态金属排出口。本发明结合了燃气燃烧加热与电弧加热的优势，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、炉子单体处理量大、原料适用性广、回收率高等优点。 | ||||||
| 52 | 一种基于钢厂饱和蒸汽优化利用的煤气发电系统 | CN201611105095.9 | 2016-12-05 | CN106500082A | 2017-03-15 | 江文豪 |
| 本发明提供一种基于钢厂饱和蒸汽优化利用的煤气发电系统，在煤气锅炉中至少设置有过热器和省煤器，过热器产生的过热蒸汽进入汽轮机，冲转汽轮机做功并用于拖动发电机，汽轮机的排汽进入凝汽器，并在凝汽器中冷凝成凝结水，所述凝结水通过凝结水泵加压后依次送至烟气-凝结水换热器、低压蒸汽-凝结水换热器、除氧器、中压蒸汽-凝结水换热器进行加热，最后凝结水返回煤气锅炉，完成整套汽水系统的循环，其中，烟气-凝结水换热器利用煤气锅炉尾部的低温烟气余热对凝结水进行初级加热，低压蒸汽-凝结水换热器和中压蒸汽-凝结水换热器则分别利用钢厂的低压饱和蒸汽和中压饱和蒸汽对凝结水进行再次加热，通过热能梯级利用实现了科学用能。 | ||||||
| 53 | 锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法 | CN201610917777.3 | 2016-10-20 | CN106482531A | 2017-03-08 | 黄方菊 |
| 本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种锅炉余热回收再利用装置的换热器的制造方法。步骤如下：①、利用换热管成型材料加工换热管，换热管内径为5厘米，管壁厚度为3毫米；②、将换热管通过滚弯机加工呈M形；③、将换热管的两端通过法兰紧固在换热器的内壁上；④、将进水管和出水管分别安装在法兰上，进水管处于出水管的下方。锅炉余热回收再利用装置的换热器及其制造方法，通过合理设计换热器的结构，并优化制造工艺，使换热器的换热效率得到显著提升，以满足锅炉余热回收再利用装置的换热需求。 | ||||||
| 54 | 一种用于烧制煤矸石砖的砖窑 | CN201611101124.4 | 2016-12-05 | CN106482521A | 2017-03-08 | 傅汝泽 |
| 本发明公开了一种用于烧制煤矸石砖的砖窑，主要由燃气增压器(1)、燃气进气口(2)、控制系统(3)、窑炉(4)、排气口(5)、进水口(6)、出水口(7)、余热收集器(8)、空气进气口(9)、鼓风机传感器(14)组成。本发明通过在窑炉壁中设置有热气流转通道，从而能快速的加工煤矸石砖，并能充分利用能源，提高经济效益。通过设置本发明，从而能并能精确控制窑炉的温度，提高产品质量，保证产品质量的稳定。并能充分利用余热，提高经济效益。(10)、烧嘴(11)、燃气阀(12)、空气阀(13)和温度 | ||||||
| 55 | 熔化保温炉 | CN201611067799.1 | 2016-11-28 | CN106482512A | 2017-03-08 | 俞雪峰 |
| 本发明涉及一种熔化保温炉，包括熔化炉和保温炉，其特征是：所述熔化炉的底部设置流道，流道与保温炉的顶部入口连接；所述保温炉包括炉体，在炉体中设置坩埚保温炉，在炉体和坩埚保温炉之间形成炉腔，在炉体的端口和坩埚保温炉之间设置绝热套；在所述炉腔的上部设置排气口，排气口与熔化炉的底部连接，炉腔的底部设置出水口和保温喷火通道，在保温喷火通道的端口设置燃烧器。在所述熔化炉的一侧安装投料架，投料架的顶部安装加料斗。所述绝热套采用粘土浇注料。本发明的保温炉保温效果好，能够保证铝液质量；保温炉的烟气余热能够对熔化炉进行加热，提高热能利用率；并且保温炉炉体的结构可靠，使用寿命长。 | ||||||
| 56 | 一种转炉余热锅炉双压运行装置 | CN201610861561.X | 2016-09-29 | CN106480252A | 2017-03-08 | 寇秉原; 代宝; 谈宝; 王永玺; 赵海东 |
| 本发明涉及一种转炉余热锅炉双压运行装置，将原有的活动烟罩与除氧器相连组成低压余热锅炉循环系统，活动烟罩与除氧器的连接管路上增设活动烟罩强制循环泵系统，汽包、I、II、III段烟道组成高压力余热锅炉循环系统。本发明的优点体现在：将原有转炉余热锅炉单压力运行，改成高低压双压力运行，避免活动烟罩金属软管因高压力损坏，消除转炉余热锅炉运行中的缺点，提高了转炉余热锅炉安全运行、提高了蒸汽回收压力，将转炉余热锅炉产生的蒸汽全部回收。 | ||||||
| 57 | 一种热交换器用的密封耐磨装置 | CN201610937224.4 | 2016-10-25 | CN106440922A | 2017-02-22 | 贝娟玉 |
| 本发明公开了一种热交换器用的密封耐磨装置，包括耐磨管、密封外管、上孔板和冷却管，在所述密封外管和上孔板连接处设有封闭环，所述封闭内设有耐高温密封圈，所述相邻两组封闭环分别通过压板和紧固件固定。本发明在冷却管的四周通过密封外管、封闭环、密封垫、压板组成密封系统，防止烟尘直接从上孔板和冷却管的空隙外逸，使密封性更好；在密封外管上套上耐磨管，通过耐磨管顶部的法兰边与密封外管套接，保护了冷却管的管口，避免了磨损，提高了耐磨性能，同时耐磨管拆装方便。 | ||||||
| 58 | 用于利用气体处理，具体而言冷却散装材料的装置 | CN201610556180.0 | 2016-07-15 | CN106440856A | 2017-02-22 | R.弗吕林 |
| 本发明涉及用于利用气体处理具体而言冷却散装材料的装置(1)。装置具有炉篦(4)，通过该炉篦，气体可从炉篦下空间(5)流至较高侧，且该炉篦将散装材料的层沿传送方向(80)从装载端(3)传送至排出端(7)，且具有在各情形中至少一个条(11)的多个互相邻近的排(10)，该至少一个条在传送方向上是细长的，且沿传送方向前后交替地移动，且控制其驱动使得两个邻近的排的在各情形中至少一个条的向前行程同时发生，而两个邻近的排的在各情形中至少一个条的向后行程不同时发生。为了增大炉篦宽度，炉篦还沿传送方向在至少一侧上包括至少一个不移动适配器(13)的排(12)，其中，气体可穿过至少一个适配器从炉篦下空间流至较高侧。 | ||||||
| 59 | 一种从回转窑取风取热协同除氯的方法及其系统 | CN201611181329.8 | 2016-12-20 | CN106440843A | 2017-02-22 | 陈晓东; 郝利炜; 刘鹏飞; 李寅明 |
| 本发明公开了一种从回转窑取风取热协同除氯的方法及其系统。所述方法是将热烟气从回转窑中取出，先对热烟气进行快速冷却使得氯化物析出，然后将热烟气中的粗窑灰分离出来，检测分离出来的粗窑灰中氯离子的含量，如果氯离子的含量小，则将分离出来的粗窑灰返回到回转窑，如果氯离子的含量大，则将分离出来的粗窑灰送往料仓。所述系统包括回转窑和粗灰旋风分离器，所述粗灰旋风分离器的出灰口连通三通换向阀的进灰口，所述三通换向阀的第一出灰口连通所述回转窑的进烟口，所述三通换向阀的第二出灰口连通料仓的进灰口。本发明不但可以对粗窑灰充分利用，确保钾肥的生产质量，而且可以充分利用余热，保证熟料质量。 | ||||||
| 60 | 一种余热回收系统及余热回收方法 | CN201611033375.3 | 2016-11-22 | CN106440839A | 2017-02-22 | 付连臣 |
| 本发明提供一种余热回收系统及余热回收方法，该余热回收系统系统用于回收传送机上传送的高温物体所释放的热能，包括：风箱10，风箱10的相对的第一侧壁11和第二侧壁12上开设有孔，传送机50通过第一侧壁11上的孔以及第二侧壁12上的孔从该风箱10中穿过；送风管道20，送风管道20的一端连接风箱10的进风口13，另一端连接该风箱10的出风口14；送风机30，设置在送风管道20上，用于向送风管道20内输入气体；热交换器40，设置在送风管道20上，热交换器40包括换热体，换热体用于从送风管道20内气体获得热能，以实现对高温物体释放的热能的回收。 | ||||||
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