Schmelzvorrichtug (10), in der eine Schmelzkammer (11) von einer Verbrennungskammer (12) umgeben ist. Innerhalb der Verbrennungskammer sind eine Brennstoffzuführung (25) sowie in regelmäßigen vertikalen Abständen Zuführungen (23,27) für Oxidationsmittel vorgesehen, mit deren Hilfe ein vorgegebenes Temperaturprofil innerhalb der Verbrennungskammer erzeugt wird.

Die Verbrennungsgase werden innerhalb der Verbrennungskammer zumindest abschnittsweise parallel zum aufzuschmelzenden Material im Innern der Schmelzkammer geführt. Die Zuführungen für Brennstoff (25) und/oder für Oxidationsmittel ist/sind mit einer Heizeinrichtung (38) strömungsverbunden, mittels derer der zugeführte Brennstof bzw. das zugeführte Oxidationsmittel vorheizbar ist. Auf diese Weise werden turbulente Strömungen im Innern der Verbrennungskammer (12) unterdrückt und es kann gezielt ein gewünschtes Temperaturprofil über die Längserstreckung der Schmelzkammer eingestellt und mit großer Zuverlässigkeit aufrecht erhalten werden.

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit einem Tiegel (4), in dem sich ein Metall oder eine Metall-Legierung befindet, wobei dem Metall bzw. der Metall-Legierung eine induktive Leistungsdichte zugeführt wird, die orts­abhängig ist. Bei dem Tiegel (4) handelt es sich vorzugsweise um einen gekühlten Tiegel (4) mit Schlitzen (12, 13) im Umfang, der von einer Spule (2) umgeben ist. Der Strahlungsdruck, der auf das Metall oder die Metall-­Legierung durch das Magnetfeld der Spule (2) ausgeübt wird, ist bei­spielsweise in der Weise ortsabhängig, daß er dem hydrostatischen Druck des geschmolzenen Metalls oder der geschmolzenen Metall-Legierung ent­spricht.

L'invention concerne un procédé de séparation dans un Tour à induction d'une phase métallique et de scories dans un creuset 1 essentiellement transparent au champ électromagnétique. Le procédé consiste à soumettre les matériaux dans une première zone 14 à un champ électromagnétique de fréquence permettant le couplage direct de l'inducteur 10 sur les scories, puis dans une seconde zone à un champ électromagnétique de fréquence réduite permettant, sous l'effet des forces centripètes produites, le rassemblement de la phase métallique 28 dans la région axiale du creuset.

In production of a reactive metal using a melting furnace for producing metal having a hearth, ingots can be efficiently produced by efficiently cooling the ingots extracted from the mold provided in the melting furnace. In addition, an apparatus structure in which multiple ingots can be produced with high efficiency and high quality from one hearth, is provided. A melting furnace for producing metal is provided, the furnace has a hearth for having molten metal formed by melting raw material, a mold in which the molten metal is poured, an extracting jig which is provided below the mold for extracting ingot cooled and solidified downwardly, a cooling member for cooling the ingot extracted downwardly of the mold, and an outer case for keeping the hearth, the mold, the extracting jig, and the cooling member separated from the air, wherein at least one mold and extracting jig are provided in the outer case, and the cooling member is provided between the outer case and the ingot, or between the multiple ingots.

Der Vakuuminduktionsofen enthält in einer VakuumKammer (I) gleichachsig angeordnete: einen Tiegel (3), einen metallischen Untersatz (5), der sich im unteren Teil des Tiegels (3) befindet, und eine Heizspule (4), die den Tiegel (3) umgibt. Der Tiegel (3) ist von mindestens drei Gruppen (8) vertikal aufgestellter metallischer Sektionen (9) gebildet, die durch dielektrische Zwischenlagen (I0) voneinander getrennt sind. An der Aussenfläche jeder metallischen Sektion (9) ist eine Vertiefung (II) ausgeführt, deren Höhe die Höhe der Heizspule (4) übersteigt, während ihre Tiefe in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Schmelzgutes gewählt wird, wobei ausserdem jede Gruppe (8) der Sektionen (9) mit einer Vorrichtung zu ihrer Hin- und Herbewegung in radialer Richtung ausgestattet ist. Zum Herausziehen des fertigen Gussblocks (6) aus dem Tiegel (3) wird die Heizspule (4) in die obere Endstellung bewegt, bei welcher sie sich auf dem Niveau der an den Aussenflächen der Sektionen (9) des Tiegels (3) ausgeführten Vertiefungen (II) befindet. Dazu ist die Heizspule (4) mit einer Vorrichtung (I3) zu ihrer hin-und hergehenden Bewegung relativ zum Tiegel (3) längs Führungen (I2) versehen, welche auf der Aussenseite jeder Gruppe (8) der Sektionen (9) des Tiegels (3) angeordnet sind. Hiernach werden die Gruppen (8) der Sektionen (9) des Tiegels (3) mit Hilfe von Bügeln (I4) und Bewegungsschrauben (I5) der Vorrichtungen zu ihrer Bewegung in radialer Richtung auseinandergeschoben, wodurch der Vorgang des Herausziehens des fertigen Gussblocks (6) aus dem Tiegel (3) bedeutend vereinfacht wird.

Der Vakuuminduktionsofen enthält einen mit einer Kühlung versehenen Metalltiegel (5), der von einer Induktionsspule (6) umgeben ist. Im unteren Teil des Tiegels (5) befindet sich ein kühlbarer Untersatz (19) als Halterung der Metall­schmelze. Mit dem Tiegel (5) ist ein Gehäuse (2) einer hermetisch dichten Kammer verbunden, deren Deckel (3) mit einem Antrieb (13) zur Drehung um seine Mittelachse ausge­stattet ist. Zwischen dem Deckel (3) und dem Gehäuse (2) ist eine Dichtung (4) angeordnet. Am Deckel (3) sind auf einem Kreis, dessen Radius (r) dem seitlichen Abstand zwi­schen den Mittelachsen des Tiegels (5) und des Deckels (3) entspricht, technologische Einrichtungen (7 bis 11) zur Führung und Überwachung des Schmelzvorgangs angebracht.

Procédé de fusion d'un matériau corrosif à chaud dans un creuset métallique (2) refroidi par un fluide caloporteur. Ce procédé comporte les étapes suivantes : introduction du matériau à fondre (12) dans le creuset ; préchauffage de ce matériau (12) jusqu'à une température voulue ; chauffage du matériau (12) jusqu'à une température de fusion. Le préchauffage du matériau est effectué au moyen d'un champ de micro-­ondes (20). Le chauffage du matériau (20) corrosif à chaud est réalisé au moyen d'un inducteur (14) à moyenne fréquence, à une température suffisante pour permettre la circulation des courants induits par ledit inducteur (14).

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung mit einem Tiegel (4), in dem sich ein Metall oder eine Metall-Legierung befindet, wobei dem Metall bzw. der Metall-Legierung eine induktive Leistungsdichte zugeführt wird, die orts­abhängig ist. Bei dem Tiegel (4) handelt es sich vorzugsweise um einen gekühlten Tiegel (4) mit Schlitzen (12, 13) im Umfang, der von einer Spule (2) umgeben ist. Der Strahlungsdruck, der auf das Metall oder die Metall-­Legierung durch das Magnetfeld der Spule (2) ausgeübt wird, ist bei­spielsweise in der Weise ortsabhängig, daß er dem hydrostatischen Druck des geschmolzenen Metalls oder der geschmolzenen Metall-Legierung ent­spricht.

Der erfindungsgemäße Induktionsschmelzofen enthält einen Tiegel (2), dessen Seitenwand durch vertikal angeordnete und miteinander mittels Isolierstoffzwischenlagen (9) innig verbundene Sektionen (4) mit Kühlkanälen (5) ge­bildet ist. An den Stellen der Anordnung der Isolierstoff­zwischenlagen (9) sind auf einer der Seitenflächen jeder Sektion (4) ein Vorsprung (7) und auf der anderen Seiten­fläche ein Rücksprung (8) ausgebildet, dessen Konfiguration der Konfiguration der mit diesem zu koppelnden Fläche des Vorsprungs (7) der benachbarten Sektion (4) entspricht. Der Tiegel (2) ist von einem Induktor (1) umschlossen und mit einem gekühlten Metallgespann (3) verbunden. Die Vorsprünge (7) und die Rücksprünge (8) schaffen ein Hin­dernis auf dem Wege einer Wärmestrahlung einer Metall­schmelze (11), die durch unisolierte Abschnitte der ge­kühlten Sektionen (4) ganz absorbiert wird.