| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 换热器和包含该换热器的气体分离单元的安装方法 | CN201380048485.5 | 2013-08-29 | CN104641197B | 2017-08-04 | F·克雷萨克; B·达维迪安; F·戴尔科索; S·德绍特; J-P·特拉尼耶; M·瓦格纳 |
| 本发明涉及一种换热器(1)，包括:平行的板(2)，限定用于加热或冷却流体的通路；在板(2)之间延伸并限定通路的间隔件；以及覆盖所述板(2)并且包括防火热绝缘层的单个壳体。 | ||||||
| 2 | 用于空气分馏设备的管道模块 | CN201310199585.X | 2013-04-24 | CN103375968B | 2017-04-12 | A·兰普 |
| 本发明提出了一种管道模块(10)，通过该管道模块使得构造用于空气分馏设备(100)的至少一个主热交换器(1a，1b)的至少两个流体连接件(10a′，10b′)能够连接到在空气分馏设备(100)的温暖部分的至少两个流体管线，其中，管道模块(10)包括在主压缩机侧的至少两个连接件，其可与在空气分馏设备(100)的温暖部分中的至少两个流体管线结合，和在主热交换器侧的至少两个连接件(10a，10b)，其可与至少一个主热交换器(1a，1b)的至少两个流体连接件(10a′，10b′)结合，以及至少两个流体管线，其连接主压缩机侧的至少两个连接件和主热交换器侧的至少两个连接件(10a，10b)。本发明也提供了相应的空气分馏设备(100)和装配这样的空气分馏设备(100)的方法。 | ||||||
| 3 | 低温蒸馏分离设备和采用这种设备的分离方法 | CN201280068738.0 | 2012-12-13 | CN104093465B | 2017-02-22 | R·多里; S·杰拉尔丁; J-J·塔尔伯特 |
| 一种低温蒸馏分离设备，包括第一热绝缘外壳(1)，该第一热绝缘外壳(1)容纳有至少一个空的腔室(S1、S2)，但不容纳蒸馏塔，并且该第一热绝缘外壳(1)还容纳有用于将流体引入腔室中的装置(M1)、用于从所述腔室中抽取底部液体的装置(M3)和用于从所述腔室的顶部抽取气体的装置(M2)，所述空的腔室设计成分离两相流体的相，所述设备还包括容纳有至少一个塔(C)的第二热绝缘外壳(2)。 | ||||||
| 4 | 换热器和包含该换热器的气体分离单元的安装方法 | CN201380048485.5 | 2013-08-29 | CN104641197A | 2015-05-20 | F·克雷萨克; B·达维迪安; F·戴尔科索; S·德绍特; J-P·特拉尼耶; M·瓦格纳 |
| 本发明涉及一种换热器(1)，包括:平行的板(2)，限定用于加热或冷却流体的通路；在板(2)之间延伸并限定通路的间隔件；以及覆盖所述板(2)并且包括防火热绝缘层的单个壳体。 | ||||||
| 5 | 天然气液体回收装置和方法 | CN201110158491.9 | 2011-05-31 | CN102392936B | 2014-12-03 | S·阿米代; F·蒙蒂; A·朱斯蒂; M·T·里萨特 |
| 本发明涉及一种天然气液体回收装置和方法。提供了一种用于从进料气体中分离出NGL的天然气液体(NGL)回收系统和方法。该方法包括接收进料气体；通过使进料气体运行通过连接到燃气涡轮上的压缩机来提高该进料气体的压力；转移来自压缩机的输出的进料气体的一部分且将该转移的部分供给到干燥器；使转移的部分干燥以去除水和产生干气；使干气在涡轮膨胀器中膨胀；使膨胀的气体分离成NGL和燃料气体；以及将燃料气体提供给燃气涡轮作为无污染物的燃料。 | ||||||
| 6 | 用于制造分壁式塔的方法 | CN200980134317.1 | 2009-07-10 | CN102143787B | 2013-12-04 | F·戴尔科索; G·齐克 |
| 本发明涉及一种制造间壁式塔的方法，该方法通过将第一区段和第三区段成形为弧形区段，并将这些弧形区段附接至第二z形区段，以形成具有大致半圆形截面的两个相邻的空间，这两个相邻的空间组合在一起形成间壁式的大致柱形区段。 | ||||||
| 7 | 具有多个用型材连接的模块的板式热交换器 | CN201310098761.0 | 2013-03-26 | CN103363823A | 2013-10-23 | J·迪特里希; R·赫茨尔 |
| 本发明涉及一种具有至少两个直角平行六面体形模块（1a、1b）的板式热交换器（1）。两个模块（1a）和（1b）是直角平行六面体形的并且分别通过盖片（5）向外封闭。两个模块（1a）和（1b）以如下方式布置，即，对应相同大小的盖片（9a）和（9b）直接相邻。型材（20a、20b）焊接在所述接触面上，这些型材单独地或者与附加成形件（50）一起阻止两个模块（1a、1b）垂直于接触面（9a、9b）的运动。 | ||||||
| 8 | 利用预制的和现场装配的构件装配冷箱的混合方法 | CN200980148411.2 | 2009-11-30 | CN102239303B | 2013-03-06 | S·佩尔蒂埃; Y·哈迪; D·科特; G·波林 |
| 本发明提供了一种装配冷箱的方法，该方法包括以下步骤：以基本上竖直的取向将至少一个塔(102)锚固至基底(101)；以基本上竖直的取向将管架模块(103)锚固至基底，其中该管架模块紧邻所述至少一个塔；将互连管道附接在所述管架模块与所述至少一个塔之间；以基本上竖直的取向将至少四个角梁(104)锚固至基底的边缘；将预制板(105)以加固的方式附接至所述角梁，以在塔和管道周围形成包封件；以及将顶盖(106)附接至所述包封件。 | ||||||
| 9 | 分离方法及装置 | CN200780045306.7 | 2007-12-06 | CN101553702B | 2012-06-27 | H·E·霍瓦德; R·J·杰布 |
| 一种分离方法及装置，用于在低温精馏设备(1)中分离气态混合物，例如空气。在该低温精馏设备中，压缩流(42)分为支流(126、128)，这两个支流从该设备的主热交换器(18)中提取并分别处于较高和较低温度。然后合并这两个支流并在透平膨胀机(36)中膨胀它们以为该设备提供制冷。调整这两个支流的流量以控制供应设备制冷的该透平膨胀机的入口温度，并使该透平膨胀机排气对饱和蒸气状态的可能偏离最小化。可以实施膨胀率的控制，益处是允许改变精馏设备的液体生产。 | ||||||
| 10 | 天然气液体回收装置和方法 | CN201110158491.9 | 2011-05-31 | CN102392936A | 2012-03-28 | S·阿米代; F·蒙蒂; A·朱斯蒂; M·T·里萨特 |
| 本发明涉及一种天然气液体回收装置和方法。提供了一种用于从进料气体中分离出NGL的天然气液体(NGL)回收系统和方法。该方法包括接收进料气体；通过使进料气体运行通过连接到燃气涡轮上的压缩机来提高该进料气体的压力；转移来自压缩机的输出的进料气体的一部分且将该转移的部分供给到干燥器；使转移的部分干燥以去除水和产生干气；使干气在涡轮膨胀器中膨胀；使膨胀的气体分离成NGL和燃料气体；以及将燃料气体提供给燃气涡轮作为无污染物的燃料。 | ||||||
| 11 | 利用预制的和现场装配的构件装配冷箱的混合方法 | CN200980148411.2 | 2009-11-30 | CN102239303A | 2011-11-09 | S·佩尔蒂埃; Y·哈迪; D·科特; G·波林 |
| 本发明提供了一种装配冷箱的方法，该方法包括以下步骤：以基本上竖直的取向将至少一个塔(102)锚固至基底(101)；以基本上竖直的取向将管架模块(103)锚固至基底，其中该管架模块紧邻所述至少一个塔；将互连管道附接在所述管架模块与所述至少一个塔之间；以基本上竖直的取向将至少四个角梁(104)锚固至基底的边缘；将预制板(105)以加固的方式附接至所述角梁，以在塔和管道周围形成包封件；以及将顶盖(106)附接至所述包封件。 | ||||||
| 12 | 采用微通道技术的蒸馏方法 | CN200580024850.4 | 2005-07-08 | CN101035601B | 2010-10-27 | 安娜·利·通科维奇; 韦恩·W·西蒙斯; 劳拉·J·席尔瓦; 邱东明; 史蒂文·T·佩里; 托马斯·尤斯查克; 托马斯·P·希基; 拉维·阿罗拉; 阿曼达·史密斯; 罗伯特·德韦恩·利特; 保罗·尼格尔 |
| 本发明涉及到用于从液体混合物中分离两种或更多种具有不同挥发度的组分(411、433)的蒸馏方法，所述流体混合物包括这些组分。该方法应用微通道(450、432)技术实施蒸馏，特别适宜于进行困难的分离，例如从乙烯中分离乙烷，其中，各个组分的特征在于具有彼此非常接近的挥发度。 | ||||||
| 13 | 用于空气分离的低温蒸馏方法和实施该方法的设备 | CN200580006656.3 | 2005-02-22 | CN1926394A | 2007-03-07 | E·加尼耶; D·古尔丹; F·茹达斯; P·勒博; F·斯坦 |
| 本发明涉及一种使用包括有互相热联接的中压塔(9)与低压塔(11)的设备来分离空气的低温蒸馏方法。本发明的方法包括以下步骤：在交换器(10)中将一些被压缩和净化的空气V冷却至深冷温度并将其至少一部分送到中压塔；将富氧气流和富氮气流(LR、LP)从中压塔送到低压塔；并且从低压塔抽取富氮气流和富氧气流(35，23)。根据本发明，中压塔在6和9bar abs之间工作，并且进入交换器的空气V的总量与交换器的总容积的比值大于3000Nm3/h/m3并且优选在3000和12000Nm3/h/m3之间。而且，离开交换器的氧气流与为该氧气流保留的流动面积的比值小于30Nm3/h/cm2。 | ||||||
| 14 | 低温分离气体混合物的设备和方法 | CN200480028567.4 | 2004-09-21 | CN1860339A | 2006-11-08 | J-P·特拉尼耶 |
| 本发明涉及一种通过低温蒸馏分离气体的设备。该设备包括：塔系统(13，15)、用于将待分离的气体送入所述塔系统的一个塔中的装置、用于将塔系统的至少一种生成物(31，35)排出的装置和用于将气体通过装置(23)送入具有轴承的涡轮机(11)的装置，其中，所述涡轮机的轴承是减摩轴承。 | ||||||
| 15 | 制备气体产品的低温精馏方法和设备 | CN99106298.1 | 1999-04-16 | CN1165735C | 2004-09-08 | K·K·王; M·J·洛克特; D·P·波纳奎斯特; V·斯里尼瓦桑; J·K·霍维尔 |
| 一种制备气体产品的低温精馏方法以及通过该低温精馏制备气体产品的设备，所述低温精馏方法包括：(A)将进料空气于环境温度下在主换热器中冷却并将冷却的进料空气通入低温空气分离装置中；(B)通过低温精馏将低温空气分离装置中的进料空气分离以产生蒸气和液体；(C)将低温空气分离装置中的液体通入分相器且将分相器中的液体通入主换热器；(D)在主换热器中，通过与正在冷却的进料空气的间接热交换使主换热器中来自分相器的液体部分蒸发出分相器，并使蒸发后所得到的流体返回到分相器中；(E)从分相器中获取作为气体产品的蒸气，该方法的特征在于：在步骤(C)中所述低温空气分离装置中的液体直接或经用以增加所述液体压力的液体泵通入所述分相器。 | ||||||
| 16 | 用于容纳、运输低温流体的工艺部件、容器及管路 | CN98812422.X | 1998-06-18 | CN1301335A | 2001-06-27 | M·明塔; L·R·凯利; B·T·凯利; E·L·金布尔; J·R·里格比; R·E·斯蒂尔 |
| 提供由超高强度、低合金钢制成的工艺部件(12)、容器(15,11)和管路,该钢的镍含量低于9wt%、拉伸强度超过830MPa(120ksi),且DBTTs低于约－73℃(－100°F)。 | ||||||
| 17 | 具有积分产品蒸发器的低温精馏装置 | CN99106298.1 | 1999-04-16 | CN1236087A | 1999-11-24 | K·K·王; M·J·洛克特; D·P·波纳奎斯特; V·斯里尼瓦桑; J·K·霍维尔 |
| 一种不会产生沸腾至干涸的问题的低温精馏装置,该装置中的产品蒸发器并入主换热器中,低温精馏装置中的液体在产品蒸发器的分相器的上流中得以处理,产品蒸发器中的流体在获取前通入分相器中。 | ||||||
| 18 | 带铜焊板的热交换器和相应的用于处理双相流体的方法 | CN96104630.9 | 1996-04-12 | CN1160185A | 1997-09-24 | 让-伊维斯·莱曼 |
| 带铜焊板的热交换器，包括一系列用于双相流体循环的第一通道(4)，各通道与至少一个用于循环另一加热或致冷流体的第二通道(5)相邻。第一通道(4)中的至少一个在其长度的至少一个区域包括一通道横截面的增加，和用于接受和排出双相流体的两相之一的装置(9，11)。本发明应用于气体的低温纯化。 | ||||||
| 19 | 具有多个用型材连接的模块的板式热交换器 | CN201310098761.0 | 2013-03-26 | CN103363823B | 2017-03-01 | J·迪特里希; R·赫茨尔 |
| 本发明涉及一种具有至少两个直角平行六面体形模块（1a、1b）的板式热交换器（1）。两个模块（1a）和（1b）是直角平行六面体形的并且分别通过盖片（5）向外封闭。两个模块（1a）和（1b）以如下方式布置，即，对应相同大小的盖片（9a）和9b）直接相邻。型材（20a、20b）焊接在所述接触面上，这些型材单独地或者与附加成形件（50）一起阻止两个模块（1a、1b）垂直于接触面（9a、9b）的运动。 | ||||||
| 20 | 用于低温分离一氧化碳、甲烷及氢气和/或氮气的混合物的设备和方法 | CN201380027819.0 | 2013-05-06 | CN104769376B | 2016-08-31 | P·马蒂; J-J·塔尔伯特 |
| 一种用于低温分离甲烷、一氧化碳和氢气的混合物(5)的设备，该设备包括：第一分离单元，该第一分离单元包括第一塔(19)，第一分离单元被供给所述混合物(5)；用于排放来自第一单元的富含氢气的气体(21)的第一管道；用于排放来自第一单元的含有甲烷和一氧化碳的液体(23)的第二管道；连接至第二管道的第二塔(27)；连接至第二塔的贮槽以提取富含甲烷的液体(33)的第三管道；和连接至第二塔的塔顶以提取富含一氧化碳的气体(43)的第四管道，第一管道布置于第二塔下面，所述两个塔具有相同的主轴线，使得在比第二塔的贮槽的压力更高的压力下产生所述富含甲烷的液体(33)。 | ||||||
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