1.一种生产间壁式塔区段的方法，包括：
·第一金属薄板区段（101）、第二金属薄板区段（102）和第三金属薄板区段（103），其中所述第一金属薄板区段（101）包括第一边缘（104）和第二边缘（105），所述第二金属薄板区段（102）包括第三边缘（106）和第四边缘（107），所述第三金属薄板区段（103）包括第五边缘（108）和第六边缘（109），所述第二边缘（105）被附接至所述第三边缘（106），
所述第四边缘（107）被附接至所述第五边缘（108），
·将所述第一区段（101）沿第一方向成形为第一弧形弯曲件，其中在所述第一边缘（104）附近包括第一远端区域（110），
·将所述第二区段（102）成形为z形形状的弯曲件，其中所述z形形状由第一近端区域（111）、中间区域（114）和第二近端区域（113）组成，
·将所述第三区段（103）沿第二方向成形为第二弧形弯曲件，其中在所述第六边缘（109）附近包括第二远端区域（112），
·将所述第一远端区域（110）附接至所述第二近端区域（113），从而产生第一大致柱形区段，所述第一大致柱形区段具有大致半圆形截面，和
·将所述第二远端区域（112）附接至所述第一近端区域（111），从而产生第二大致柱形区段，所述第二大致柱形区段具有大致半圆形截面。
2.根据权利要求1所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于：
·所述第二边缘（105）通过与所述第三边缘（106）由相同薄板制成而被附接至所述第三边缘（106），并且
·所述第四边缘（107）通过与所述第五边缘（108）由相同薄板制成而被附接至所述第五边缘（108）。
3.根据权利要求1或2所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于：
·将所述第二边缘（105）通过焊接附接至所述第三边缘（106）；并且
·将所述第四边缘（107）通过焊接附接至所述第五边缘（108）。
4.根据权利要求1或2所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于，所述第二金属薄板区段（102）与所述第一金属薄板区段（101）和/或所述第三金属薄板区段（103）相比包括较厚的金属厚度。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一金属薄板区段（101）、所述第二金属薄板区段（102）和所述第三金属薄板区段（103）由不同材料制成。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，能够通过钎焊、铆钉或粘合附接所述边缘（104，105，106，107，108，109）。
7.根据权利要求1或2所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于：
·将所述第一远端区域（110）通过焊接附接至所述第二近端区域（113），和·将所述第二远端区域（112）通过焊接附接至所述第一近端区域（111）。
8.根据权利要求3所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于，从所述间壁式塔外部执行所有焊接。
9.根据权利要求7所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于，从所述间壁式塔外部执行所有焊接。
10.根据权利要求1或2所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于：
·所述z形弯曲件在所述第一近端区域（111）与所述中间区域（114）之间具有角度α，·所述z形弯曲件在所述第二近端区域（113）与所述中间区域（114）之间具有角度β。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述近端区域（111，113）为直的并形成常规的衬带。
12.根据权利要求10所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于，
·所述角度α为90°，并且
·所述角度β为90°。
13.根据权利要求1或2所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于，所述第二区段（102）包括通过对接焊或搭接焊附接在一起的两个金属薄板区段。
14.根据权利要求1或2所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于，所述第二区段（102）包括具有相等长度的两个金属薄板区段（114a，114b）。
15.根据权利要求14所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于，所述两个金属薄板区段（114a，114b）被分隔以形成绝缘腔。
16.根据权利要求1或2所述的生产间壁式塔区段的方法，其特征在于：
·所述第一大致柱形区段和所述第二大致柱形区段形成具有一平面的大致柱形形状，该平面形成共用楞条，所述共用楞条由所述第二金属薄板区段（102）部分地形成，·其中形成共用楞条的所述平面相对于所述大致柱形形状轴向地偏移，以避免在接合连续的间壁式塔区段期间的焊缝相交。
17.一种通过接合连续的根据权利要求16所述的方法生产的间壁式塔区段来生产间壁式塔的方法。