序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 一种气体液化方法及系统 CN201410051733.8 2014-02-14 CN103759495B 2015-07-29 陈正洪; 杨桂芳
发明公开了一种气体液化系统,以实现便捷地提供冷能以进行气体液化的目的,包括:输气通道、气体驱动设备、按级别设置的至少两个气体液化设备,其中,气体驱动设备,用于驱动气体从输气通道的进气端进入;气体液化设备,用于按级别的顺序,对进入的气体进行液化;还包括气化设备,用于当任意气体液化设备中的气体液化反应需要冷能时,对级别在前或级别相同、且已经得到液态气体的气体液化设备的液气储存罐释放的液态气体进行热交换,使被释放的液态气体发生气化反应;冷能管道,用于将气化反应产生的冷能输送给任意气体液化设备,以便任意气体液化设备得到冷能对气体压缩时产生的热进行热交换。另外,本发明还公开了一种气体液化方法。
2 一种生产液相天然气的方法和系统 CN200880102158.2 2008-07-07 CN101796359B 2012-05-23 保罗·布里奇伍德
发明提供了一种用于液化类气体的方法和系统。烃类供给气体被预先处理以去除其中的酸类成分和。该预处理过的供给气体然后被输送到制冷区域,在此处其被冷却和膨胀以产生烃类液体。闭环单一混合制冷剂与辅助制冷系统一起为制冷区域提供大部分的制冷作用。该辅助制冷系统与闭环单一混合制冷剂被联接,使得闭环单一混合制冷剂中由气体涡轮机驱动的压缩机产生的废热驱动辅助制冷系统,辅助制冷系统冷却气体涡轮机的入口空气。采用这种方法,实质性地改进了该系统的生产能
3 用于产生电能的方法和设备 CN201380034091.4 2013-06-25 CN104884886B 2016-10-05 A·阿列克谢耶夫
用于在包括电站和空气处理设施的组合的系统中产生电能的过程和设备。电站具有第一气体膨胀单元(300),所述第一气体膨胀单元被连接到用于产生电能的发电机。空气处理单元具有空气压缩单元(2)、换热系统(21)和用于液体的储罐(200)。在第一操作模式中,馈送空气在空气处理设施中在空气压缩单元(2)中被压缩并且在换热系统(21)中被冷却,包含小于40mol%的储存流体从被压缩且被冷却的馈送空气(101)中生成并且储存流体作为低温液体(101)被储存在用于液体的储罐(200)中。在第二操作模式中,低温液体(103)从用于液体的储罐(200)中被取出并且在超压下蒸发或伪蒸发并且以这种方式生成的气态高压储存流体(104)在气体膨胀单元(300)中膨胀。在第二操作模式中,低温液体的(伪)蒸发在空气处理设施的换热系统(21)中进行。
4 用于制造化学的和石化的产品的绿色复合设施 CN201380047446.3 2013-08-26 CN104837540A 2015-08-12 K·布斯坎普; V·德里希特; C·基纳; D·罗尔姆斯; P·E·施特尔齐格
公开一种绿色的复合设施,其具有组合的空气分离与二隔离设施和电解单元。此外,在有些实施方式中,该复合设施还包括用于产生可再生的能量的单元。还公开了用于所述复合设施的控制单元和计算机程序产品、用于在该复合设施中产生化学产品的方法以及该复合设施用于产生化学产品的应用和作为用于波动的可再生能量的化学储存器的应用。
5 一种从LNG中提取乙烷和重的方法 CN200580028926.0 2005-08-26 CN101160498B 2010-10-13 霍勒斯·G·温宁哈姆
一种从LNG中提取和回收乙烷和重(C2+)的方法。本专利包括的方法最大限度利用了LNG的有益低温热性能从LNG中提取和回收C2+,其用独特排列的热交换设备,低温分馏塔,工艺参数基本消除(或大大减少)了对气体压缩设备的需求,使资本费用燃料消耗和电需求量减少到最小。此发明可用于如下目的中的一项或多项:调节LNG,从而由LNG接收和再蒸发站输送的输出气满足商业天然气质量规格;调节LNG,从而制造满足LNG动力车辆和其他LNG燃料设备要求的燃料质量规格和标准的贫LNG;调节LNG,从而制造能用于制备满足商业CNG燃料规格和标准的CNG的贫LNG;从LNG中回收乙烷,丙烷和/或比甲烷更重的其他烃,以实现增加收入、利润或其他商业原因。
6 一种从LNG中提取乙烷和重的方法 CN200580028926.0 2005-08-26 CN101160498A 2008-04-09 霍勒斯·G·温宁哈姆
一种从LNG中提取和回收乙烷和重(C2+)的方法。本发明包括的方法最大限度利用了LNG的有益低温热性能从LNG中提取和回收C2+,其用独特排列的热交换设备,低温分馏塔,工艺参数基本消除(或大大减少)了对气体压缩设备的需求,使资本费用燃料消耗和电需求量减少到最小。此发明可用于如下目的中的一项或多项:调节LNG,从而由LNG接收和再蒸发站输送的输出气满足商业天然气质量规格;调节LNG,从而制造满足LNG动力车辆和其他LNG燃料设备要求的燃料质量规格和标准的贫LNG;调节LNG,从而制造能用于制备满足商业CNG燃料规格和标准的CNG的贫LNG;从LNG中回收乙烷,丙烷和/或比甲烷更重的其他烃,以实现增加收入、利润或其他商业原因。
7 用于生产液态氢的方法 CN201580058397.2 2015-10-26 CN107074538A 2017-08-18 N·古普塔; T·A·帕斯菲尔德
发明涉及用于连续生产液态氢的集成方法,其包括:(a)通过电解生产气态氢;和(b)在氢液化单元中使所述气态氢液化,所述液化单元通过基本上来自再生源的能量供电;和,(c)当需要另外的电时,使用在其中通过集成电解方法共同生成电能和氢的方法中生成的电能,所述集成电解方法包括:(d)将金属盐或金属盐的混合物和电解成相应的一种或多种金属、一种或多种酸和(电储存阶段),和(e)在步骤(d)的金属和酸的再生反应中产生气态氢并回收电力(再生阶段);其中步骤(e)中生成的至少部分气态氢用于该方法的步骤(b)。
8 用于产生电能的方法和设备 CN201380034091.4 2013-06-25 CN104884886A 2015-09-02 A·阿列克谢耶夫
用于在包括电站和空气处理设施的组合的系统中产生电能的过程和设备。电站具有第一气体膨胀单元(300),所述第一气体膨胀单元被连接到用于产生电能的发电机。空气处理单元具有空气压缩单元(2)、换热系统(21)和用于液体的储罐(200)。在第一操作模式中,馈送空气在空气处理设施中在空气压缩单元(2)中被压缩并且在换热系统(21)中被冷却,包含小于40mol%的储存流体从被压缩且被冷却的馈送空气(101)中生成并且储存流体作为低温液体(101)被储存在用于液体的储罐(200)中。在第二操作模式中,低温液体(103)从用于液体的储罐(200)中被取出并且在超压下蒸发或伪蒸发并且以这种方式生成的气态高压储存流体(104)在气体膨胀单元(300)中膨胀。在第二操作模式中,低温液体的(伪)蒸发在空气处理设施的换热系统(21)中进行。
9 一种气体液化方法及系统 CN201410051733.8 2014-02-14 CN103759495A 2014-04-30 陈正洪; 杨桂芳
发明公开了一种气体液化系统,以实现便捷地提供冷能以进行气体液化的目的,包括:输气通道、气体驱动设备、按级别设置的至少两个气体液化设备,其中,气体驱动设备,用于驱动气体从输气通道的进气端进入;气体液化设备,用于按级别的顺序,对进入的气体进行液化;还包括气化设备,用于当任意气体液化设备中的气体液化反应需要冷能时,对级别在前或级别相同、且已经得到液态气体的气体液化设备的液气储存罐释放的液态气体进行热交换,使被释放的液态气体发生气化反应;冷能管道,用于将气化反应产生的冷能输送给任意气体液化设备,以便任意气体液化设备得到冷能对气体压缩时产生的热进行热交换。另外,本发明还公开了一种气体液化方法。
10 从废气中捕集二 CN200880125555.1 2008-11-28 CN101939075B 2013-08-14 拉里·L·巴克斯特
从废气中捕集二的方法,包括:(i)从废气中除去分以得到干燥的废气;(ii)压缩该干燥的废气以得到压缩气体流;(iii)使用第一热交换器将该压缩气体流的温度降至温度T1;(iv)使用第二热交换器将该压缩气体流的温度降至第二温度T2,其中T2<T1,并且来自该压缩气体流的二氧化碳的至少一部分冷凝,由此产生固体或液体冷凝相的二氧化碳组分和轻气体组分;(v)将该冷凝相组分与该轻气体组分分离以产生冷凝相流和轻气体流;和(vi)在第二热交换器中使用至少一部分冷凝相流和/或该轻气体流。
11 蒸发气体处理方法及处理系统 CN200880024213.0 2008-07-09 CN101743430B 2011-07-27 保罗·布里奇伍德
提供了一种用于处理低温液体贮罐中产生的蒸发气体的方法和系统。该方法包括:压缩所述蒸发气体,以一种方式冷却压缩蒸发气体以产生液体分馏物和冷蒸汽分馏物,分离所述液体分馏物和所述冷气体分馏物,以及将所述液体分馏物重新引导至所述低温液体贮罐。压缩后的蒸发气体通过使其经过制冷区域与混合制冷剂进行逆流热交换进行冷却。
12 从废气中捕集二 CN200880125555.1 2008-11-28 CN101939075A 2011-01-05 拉里·L·巴克斯特
从废气中捕集二的方法,包括:(i)从废气中除去分以得到干燥的废气;(ii)压缩该干燥的废气以得到压缩气体流;(iii)使用第一热交换器将该压缩气体流的温度降至温度T1;(iv)使用第二热交换器将该压缩气体流的温度降至第二温度T2,其中T2<T1,并且来自该压缩气体流的二氧化碳的至少一部分冷凝,由此产生固体或液体冷凝相的二氧化碳组分和轻气体组分;(v)将该冷凝相组分与该轻气体组分分离以产生冷凝相流和轻气体流;和(vi)在第二热交换器中使用至少一部分冷凝相流和/或该轻气体流。
13 一种生产液相天然气的方法和系统 CN200880102158.2 2008-07-07 CN101796359A 2010-08-04 保罗·布里奇伍德
提供了一种用于液化类气体的方法和系统。烃类供给气体被预先处理以去除其中的酸类成分和。该预处理过的供给气体然后被输送到制冷区域,在此处其被冷却和膨胀以产生烃类液体。闭环单一混合制冷剂与辅助制冷系统一起为制冷区域提供大部分的制冷作用。该辅助制冷系统与闭环单一混合制冷剂被联接,使得闭环单一混合制冷剂中由气体涡轮机驱动的压缩机产生的废热驱动辅助制冷系统,辅助制冷系统冷却气体涡轮机的入口空气。采用这种方法,实质性地改进了该系统的生产能
14 蒸发气体处理方法及处理系统 CN200880024213.0 2008-07-09 CN101743430A 2010-06-16 保罗·布里奇伍德
提供了一种用于在低温液体贮罐和低温液体接收/装载设备之间输送低温液体的流送管系统,以及一种在低温液体贮罐和低温液体接收/装载设备之间输送低温液体期间将所述系统维持在低温温度或者稍微高于低温温度的方法。该流送管系统具有主输送导管和与低温液体贮罐和低温液体接收/装载设备流体连通的蒸汽流管线。提供了冷却介质管线,其与主输送导管、蒸汽回流管线和冷蒸发气体源流体连通,其中冷蒸发气体处于或稍微高于低温温度。在低温液体输送期间,冷蒸发气体通过主输送导管和蒸汽回流管线在所述贮罐和所述设备之间循环,以将主输送导道和蒸汽回流管线维持在低温温度或稍微高于低温温度。
15 一种制冷方法以及液化天然气的生产 CN200380109120.5 2003-12-04 CN1742186A 2006-03-01 保罗·威廉·布里奇伍德
一种利用制冷循环的、用于液化天然气生产的方法,所述方法的特征在于以下步骤:i)对天然气气流进行预处理;ii)对所得到的预处理后的气流或者所述制冷循环中的制冷剂气流中的一个或全部进行冷却;以及iii)对所述天然气进行液化。
16 Boil-off gas treatment process and system JP2013262704 2013-12-19 JP2014114961A 2014-06-26 PAUL BRIDGWOOD
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a process and a system for treating boil-off gas which is generated in a liquid storage tank at ultralow temperature.SOLUTION: This process includes the steps of: compressing boil-off gas; cooling the compressed boil-off gas by a method for generating a liquid fraction and a cooled gas fraction; separating the liquid fraction from the cooled gas fraction; and then, directing the liquid fraction to a liquid storage tank at ultralow temperature again. The compressed boil-off gas is cooled by being made to pass through a cooling zone in mixed refrigerant and backflow heat exchange.
17 GAS LIQUEFACTION METHOD AND SYSTEM US15118945 2015-02-06 US20160356545A1 2016-12-08 Zhenghong CHEN; Guifang YANG
The present invention relates to a gas liquefaction system to achieve the purpose of conveniently providing cold energy to liquefy a gas. The gas liquefaction system includes a gas delivery passageway, gas driving equipment and at least two pieces of gas liquefaction equipment that are arranged according to level. The gas driving equipment is configured to drive a gas to enter the gas liquefaction system from the gas inlet end. The gas liquefaction equipment is configured to liquefy the gas in the order of the levels. The gas liquefaction system further includes gasification equipment which is configured, when any arbitrary gas liquefaction equipment of the at least two pieces of gas liquefaction equipment is in need of cold energy for gas liquefaction, to exchange heat with the liquefied gas released from the liquefied gas storage tank that contains already liquefied gas and is associated with a gas liquefaction equipment which is at a level higher than or equal to the level of the arbitrary gas liquefaction equipment, thereby gasifying the liquefied gas released from the liquefied gas storage tank. The gas liquefaction system further includes a cold energy pipeline configured to deliver the cold energy generated by gasification to the arbitrary gas liquefaction equipment, so that the arbitrary gas liquefaction equipment receives the cold energy to exchange the heat generated during gas compression. In addition, the present invention also relates to a gas liquefaction method.
18 ENERGY STORAGE TECHNOLOGY FOR DEMANDED SUPPLY OPTIMISATION US14345775 2012-09-18 US20140223909A1 2014-08-14 Konrad Jerzy Kuczynski; Douglas John Spalding
A comburant gas supply system is provided for a combustion boiler/turbine of a thermal power plant, a combustion boiler/turbine system and a thermal power plant. The gas supply system has an air separation module to separate and output an oxygen rich gas from an input air supply; a comburant gas storage module fluidly connected to the output of the air separation module for storage in liquid state of separated oxygen rich gas; a comburant gas supply module to supply the oxygen rich gas to the combustion boiler selectively from the air separation system and/or the comburant gas storage system. The air separation module has an oxygen rich gas output capacity determined from a demand rating for the combustion boiler/turbine adjusted with reference to a load factor across a predetermined operating period and/or the ASU size is increased to provide longer term energy storage capacity.
19 System and method for liquid air production, power storage and power release US12906919 2010-10-18 US08063511B2 2011-11-22 David Vandor
Systems and methods for storing and releasing energy comprising directing inlet air into a vertical cold flue assembly, a portion of moisture being removed from the air within the cold flue assembly. The air is directed out of the cold flue assembly and compressed. The remaining moisture is substantially removed and the carbon dioxide is removed from the air by adsorption. The air is cooled in a main heat exchanger such that it is substantially liquefied using refrigerant loop air. The substantially liquefied air is directed to a storage apparatus. The refrigerant loop air is cooled by a mechanical chiller and by a plurality of refrigerant loop air expanders. In energy release mode, working loop fluid warms the released liquid air such that the released liquid air is substantially vaporized, and the released liquid air cools the working loop fluid such that the working loop fluid is substantially liquefied. A portion of the released liquid air is directed to the at least one generator and used as bearing air lor the at least one generator. The substantially vaporized air is directed to a combustion chamber and combusted with a fuel stream. Combustion gas may be directed from the combustion chamber to at least one expander, the expanded combustion gas split into two portions. The first portion may be directed to a first heat exchanger, and the second portion may be directed to a second heat exchanger such that the second portion heats and substantially vaporizes the released liquid air.
20 System for the use of waste heat US12807086 2010-08-27 US20110132577A1 2011-06-09 Jay Stephen Kaufman
A system for using the waste heat produced from the production of liquefied or solidified heat sink refrigerant in the production of fuel that includes a liquefied or solidified heat sink refrigerant production system, a fuel production system, and a heat exchanger. The liquefied or solidified heat sink refrigerant production system produces waste heat which is transferred through the heat exchanger to power the fuel production system.
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