子分类：
- F25J1/00： 气体或气体混合物液化或固化的方法或设备{(用于氨的一般入C01C 1/00;碳酸的凝固入C01B31/22;通过浓缩回收挥发溶剂的入B01D 5/00;由装填管嘴组成的蒸汽回收系统入B67D 7/54)(未使用过)}
- F25J2200/00： 利用精馏分离的方法或设备(未使用过)
- F25J2205/00： 使用其他分离和/或其他过程手段的方法或设备
- F25J2210/00： 以原料流的类型或其他零部件为特征的方法(未使用过)
- F25J2215/00： 以产品流的类型或其他零部件为特征的方法(未使用过)
- F25J2220/00： 包括移除杂质步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2230/00： 包括增加气态过程流压力步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2235/00： 包括增加液体过程流压力或运输液体过程流步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2240/00： 包括过程流膨胀步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2245/00： 包括过程流再循环步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2250/00： 涉及再沸-冷凝器使用的零部件(未使用过)
- F25J2260/00： 其他单元的方法或设备的结合;集成方案(未使用过)
- F25J2270/00： 使用的制冷技术(未使用过)
- F25J2280/00： 方法或设备的控制(未使用过)
- F25J2290/00： 组F25J 2200/00到F25J 2280/00未包括的其他零部件(未使用过)
- F25J3/00： 使用液化或固化作用进行分离气体{或液化气} 混合物成分的方法或设备{(未使用过)}
- F25J5/00： 分离或液化设备里的冷交换器或蓄冷器的配置(热交换器入F28C,F28D,F28F)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 221 | 食品级液体二氧化碳产品生产中减少二氧化碳排放量的方法 | CN201210583434.X | 2012-12-31 | CN103058188B | 2014-10-29 | 祝恩福; 姚尚义; 程华元 |
| 本发明涉及二氧化碳的生产方法，具体公开一种食品级液体二氧化碳产品生产中减少二氧化碳排放量的方法，包括下列步骤：(1)脱氮工序；(2)第一压缩工序；(3)脱硫工序；(4)脱烃工序；(5)净化工序；(6)第二压缩工序；(7)液化工序；(8)蒸馏提纯工序。采用该方法，能够大大减少二氧化碳排放量。 | ||||||
| 222 | 从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的脱水脱重烃工艺 | CN201110291607.6 | 2011-09-30 | CN103031168B | 2014-10-15 | 宣永根; 徐化周 |
| 本发明涉及一种从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的脱水脱重烃工艺，其特征在于：经脱酸处理后的富含甲烷混合气体分成两部分，一部分进入干燥工序，另一部分进入再生工序，进入干燥工序的富含甲烷混合气体经干燥处理，在干燥塔吸附剂复合床层中同时脱除气体中的水分和重烃，水分脱除至常压露点≤-76℃，C6以上的重烃组分脱除至≤217ppm；进入再生工序的富甲烷气体作为干燥塔再生过程的再生气体，完成再生过程后，该部分再生气返回系统工艺气中。本发明净化效果好，比常规工艺路线降低了设备投资费用及后期系统能耗，提高了原料利用率，而且各部分操作指标更加清晰明了、易控。本发明还涉及该工艺所用的装置。 | ||||||
| 223 | 低温蒸馏分离设备和采用这种设备的分离方法 | CN201280068738.0 | 2012-12-13 | CN104093465A | 2014-10-08 | R·多里; S·杰拉尔丁; J-J·塔尔伯特 |
| 一种低温蒸馏分离设备，包括第一热绝缘外壳(1)，该第一热绝缘外壳(1)容纳有至少一个空的腔室(S1、S2)，但不容纳蒸馏塔，并且该第一热绝缘外壳(1)还容纳有用于将流体引入腔室中的装置(M1)、用于从所述腔室中抽取底部液体的装置(M3)和用于从所述腔室的顶部抽取气体的装置(M2)，所述空的腔室设计成分离两相流体的相，所述设备还包括容纳有至少一个塔(C)的第二热绝缘外壳(2)。 | ||||||
| 224 | 用于通过低温蒸馏分离空气的方法和单元 | CN201080055693.4 | 2010-10-05 | CN102652247B | 2014-09-24 | B·达维迪安 |
| 一种空气分离单元包括中压塔（39），低压塔（41），腔室（141），热交换器（13），低压塔的底部冷凝器（25）和布置在腔室中的冷凝器（15），将经过压缩、净化和冷却的空气从热交换器传送至中压塔的管线，将生热气体传送至布置在腔室中的冷凝器的管线，将来自中压塔的富氮气体传送至低压塔的冷凝器的管线，将来自中压塔底部的富氧流传送至低压塔的管线，将来自低压塔底部的富氧液体传送至腔室的管线，用于从腔室抽取比被传送至腔室的流体更加富含氧的流体的管线，用于将来自腔室的气体传送至低压塔的管线，用于从低压塔抽取顶部气体的管线，其特征在于，所述单元包括膨胀装置（51）和压缩机（21），所述膨胀装置用于使低压塔底部的下游和腔室的上游的富氧液体膨胀，所述压缩机用于压缩来自腔室的气体，所述压缩机位于腔室的下游和低压塔的上游。 | ||||||
| 225 | 在高温高压下燃烧燃料的设备和方法及相关系统和装置 | CN201080018377.X | 2010-02-26 | CN102414511B | 2014-09-24 | M.帕尔默; R.阿拉姆; G.小布朗 |
| 提供了一种燃烧设备，包括用于使碳质燃料与富氧和工作流体相混合以形成燃料混合物的混合装置。燃烧室至少部分地由蒸发构件定义出。蒸发构件至少部分地由耐压构件包围。燃烧室具有相对的入口和出口部。燃烧室的入口部被配置成接收燃料混合物，以便在燃烧温度下燃烧所述燃料混合物。燃烧室进一步被配置成将所产生的燃烧产物引导向出口部。蒸发构件朝向燃烧室引导蒸发物质穿过蒸发构件，以对燃烧产物和蒸发构件之间的相互作用进行缓冲。还提供了相关的系统、设备和方法。 | ||||||
| 226 | 涡轮压缩机机列和使其运行的方法及具有该涡轮压缩机机列的天然气液化设备 | CN200980151350.5 | 2009-12-01 | CN102257246B | 2014-09-17 | H-G·克尔沙伊德; K·彼得斯 |
| 本发明涉及一种涡轮压缩机机列和一种使该涡轮压缩机机列运行的方法以及一种具有该涡轮压缩机机列的天然气液化设备。涡轮压缩机机列(1)具有涡轮压缩机单元(2，3)和用于驱动该涡轮压缩机单元的驱动机组，该驱动机组具有燃气轮机(4)和发电机(5)以及蒸汽涡轮(6)。蒸汽涡轮与发电机一起借助于离合器装置(7)能够耦联到涡轮压缩机单元和燃气轮机上。离合器装置具有解脱离合器和离合器激励器，借助于该离合器激励器使解脱离合器能够从脱离状态进入到激活状态中，其中在燃气轮机(4)和蒸汽涡轮(6)同步转速时解脱离合器被接入，而当解脱离合器被接入时在蒸汽涡轮和发电机(5)的转速提高时解脱离合器就脱离，因此发电机可由蒸汽涡轮以一种比燃气轮机的涡轮压缩机单元更高的转速来驱动。 | ||||||
| 227 | 降低气化系统中冷却水和动力消耗的系统及其组装方法 | CN201010003819.5 | 2010-01-06 | CN101793174B | 2014-09-10 | P·S·华莱士; J·M·斯托里; A·J·阿瓦利亚诺 |
| 本发明涉及降低气化系统中冷却水和动力消耗的系统及其组装方法。具体而言，提供的是一种一体化气化联合循环系统(10，100)。该一体化气化联合循环系统(10，100)包括：空气压缩机(12)，其与空气分离单元(30)联接成流动连通；冷凝物加热器(74)，其与该空气压缩机联接成流动连通；以及冷凝器(66)，其与该冷凝物加热器联接成流动连通，该冷凝物加热器和该空气压缩机联接成使得由空气压缩机所生成的压缩空气的一部分引导至冷凝物加热器。 | ||||||
| 228 | 用于抑制芯壳式热交换器中的晃动的内部挡板 | CN201280063623.2 | 2012-12-18 | CN104024783A | 2014-09-03 | P·R·戴维斯; W·T·詹姆斯; S·P·格拉沃斯; O·M·奥西诺沃 |
| 本发明提供了用于抑制芯壳式热交换器中的晃动的装置和方法。一个实施例提供了热交换器，其包括：(a)限定在壳体内的内部容积；(b)设置在壳体内的内部容积中的多个分隔开的芯体，以及(c)设置在内部容积中用以隔开多个分隔开的芯体的晃动抑制板，其中，每个芯体部分地浸没在液态壳体侧流体中，所述晃动抑制板允许液态壳体侧流体有限地分布在各芯体之间，所述晃动抑制板能够承受低温，所述晃动抑制板能承受在各芯体之间的液态壳体侧流体的流动并能使所述流动改变方向。 | ||||||
| 229 | 用于减小在芯壳式热交换器中的运动的影响的方法和装置 | CN201280063617.7 | 2012-12-18 | CN104024776A | 2014-09-03 | P·R·戴维斯; W·T·詹姆斯; S·P·格拉沃斯; O·M·奥西诺沃 |
| 本发明提供了用于减小在芯壳式热交换器中的运动的影响的方法和装置。一种用于减小在热交换器中的运动的影响的方法，其包括：(a)利用汽化流体充填热交换器，其中热交换器包括限定在壳体内的内部容积和设置在壳体的内部容积中的多个分隔开的芯体；(b)将热工艺进料流引入到上部容器中，其中，所述上部容器位于所述热交换器上方，其中，所述上部容器经由多个导管管道连接到所述热交换器上。 | ||||||
| 230 | 用于通过低温蒸馏分离空气的方法和设备 | CN201280062162.7 | 2012-12-13 | CN104024775A | 2014-09-03 | A·吉亚尔 |
| 一种通过低温蒸馏分离空气的设备，包括N个空气压缩机(C1、C2、C3)，所述空气压缩机连接成接收处于环境压力下的空气并且设计成生产处于高于12bar abs的第一压力下的空气，N至少等于3，所述压缩机中的每一个由单个异步电动机(M1、M2、M3)驱动，所述压缩机的总功率至少等于10MW。 | ||||||
| 231 | 由低温烃组合物脱除氮的方法和设备 | CN201280064398.4 | 2012-11-22 | CN104024774A | 2014-09-03 | M·哈滕霍夫; A·M·C·R·桑托斯 |
| 从包含氮和含甲烷液相的低温烃组合物中脱除氮。将1-2bar绝压的低压下的来自低温烃组合物的副产品蒸气压缩至2-15bar绝压的分离压力。通过压缩蒸气与辅助致冷剂物流间的换热部分液化所述压缩蒸气，和由此在冷却负荷下将压缩蒸气的热传递给辅助致冷剂物流。使部分液化的压缩蒸气的冷凝馏分减压，和将其至少部分重新注入低温烃组合物中。由部分液化的压缩蒸气的未冷凝蒸气馏分组成的尾气由第一气/液分离器排出。调节冷却负荷以控制排出的蒸气馏分的热值。 | ||||||
| 232 | 一种可与接收站冷能供应相匹配的空气分离方法 | CN201410203736.9 | 2014-05-14 | CN104019629A | 2014-09-03 | 江克忠; 夏永强; 江蓉; 张磊; 赖勇杰; 王玉川; 魏林瑞; 胡钰 |
| 本发明公开了一种可与接收站冷能供应相匹配的空气分离方法，包括以下步骤：当LNG供应充足时，来自空分系统的氮气经多次压缩后与LNG多次换热，获得高压过冷液氮，为空分系统提供冷量；从高压过冷液氮中抽出一股液氮并节流后与第二股原料空气换热，液氮升温成低压氮气，并汇入与LNG换热的氮气中，第二股原料空气降温液化成液空，液空形成储备液空，当LNG供应不足时，将储备液空送入空分系统的上塔，为空分系统提供冷量及部分分离空气，此时，LNG与来自空分系统的氮气没有热交换，LNG与原料空压机的冷却液换热，升温至管输温度后送入天然气管线。本发明能够使空气分离方法对LNG冷能的需求与LNG冷能的供应很好地相匹配。 | ||||||
| 233 | 移动式小型撬装LNG液化装置 | CN201410188038.6 | 2014-05-06 | CN104019627A | 2014-09-03 | 顾安忠; 汪晔; 陈彪 |
| 本发明公开了移动式小型撬装LNG液化装置，它包括以下撬装模块：第一撬装模块：过滤计量脱酸撬；它包括过滤计量调压单元、第一脱碳单元和第二脱碳单元；第二撬装模块：脱水脱硫撬；第三撬装模块：冷箱液化撬；第四撬装模块：LNG储存撬；它包括BOG回流单元和冷剂存储单元；上述连续的撬装模块之间通过高压软管与快速接头连接。本发明具有以下有益效果：1、快速落座，主要体现在设备的布局平衡了撬间重量，使得撬的每个支持点最大重量化、类同化，能够便于落入基础，保证稳定性，同时降低了基础的要求，一般要求基础夯实垒平即可；2、撬间快速连接；3、撬间单元标准化，可实现撬块二次利用，能以最小的代价、最短的时间适应新的工况。 | ||||||
| 234 | 通过低温蒸馏供应气态一氧化碳的方法和设备 | CN201280030991.7 | 2012-06-21 | CN104011488A | 2014-08-27 | E·布罗舍里乌; B·普拉萨德; A·里沃阿尔; M-P·维克托 |
| 在一种通过低温蒸馏来供应气态一氧化碳的方法中，使用吸附步骤在至少两个吸附床（3）中的一者内净化含有作为主要组分中的至少一种的一氧化碳以及从甲烷、氮和氢中选择的至少一种其它组分的给料气体（1），以生产待被送至包括至少一个蒸馏塔（7，19，27）的分离单元的经净化的给料气体；所述分离单元分离所述给料气体以生产气态一氧化碳，该气态一氧化碳在产品压缩机（35）中被压缩以生产处于产品压力下的最终产品；通过一氧化碳冷却循环为所述方法提供制冷，在该循环中，循环流体至少在产品压缩机内被压缩、被冷却和膨胀，一氧化碳的至少一部分被液化以形成增压的液化一氧化碳，所述增压的液化一氧化碳的一部分（51A，53A，59A）在产品压力下蒸发以形成随后与最终产品混合的增压的气态备用流，所述一氧化碳的蒸发仅发生在对增压的一氧化碳的需求增加时。 | ||||||
| 235 | 空气分离方法和装置 | CN201280059867.3 | 2012-11-14 | CN103988037A | 2014-08-13 | H.E.霍瓦尔德; M.R.怀特; T.J.伯格曼 |
| 一种生产氧和氮联产品的方法和装置，其中将经压缩和纯化的空气流冷却，完全或部分地压缩，然后在主蒸馏塔中进行精馏以形成富氮蒸气塔顶馏出物和粗液氧。将粗液氧流减压，然后在辅助蒸馏塔中用汽提气对粗液氧流进行汽提以产生富氧液体。将来自主蒸馏塔的富氮蒸气塔顶馏出物用于形成氮产品并且使粗液氧部分气化以产生汽提气，将剩余的富氧液体和液氮回流到主蒸馏塔。通过在经压缩和纯化的空气流的冷凝中提供热交换负荷、或者通过浓缩在主蒸馏塔的回流中所使用的富氮蒸气，而由剩余的富氧液体形成氧产品。 | ||||||
| 236 | 带混合器的液体分配器 | CN201180075578.8 | 2011-12-16 | CN103987431A | 2014-08-13 | S.森德; D.M.赫伦; P.A.霍顿 |
| 一种用于分配在填料柱的内部空间中下降的液体流的设备，包括：收集液体流的收集器；位于收集器的下面并与收集器沿竖向间隔开的混合器，其用于接收和混合所收集的液体；第一管道，其用于接收来自收集器的第一扇区的液体的至少一部分且将其传送至混合器的第一区；以及第二管道，其用于接收来自收集器的第二扇区的液体的至少一部分且将其传送至混合器的第二区。收集器的第一扇区的几何中心定位成沿周向远离混合器的第一区的几何中心；以及/或者收集器的第二扇区的几何中心定位成沿周向远离混合器的第二区的几何中心。 | ||||||
| 237 | 一种天然气液化系统及其方法 | CN201110455516.1 | 2011-12-22 | CN102538390B | 2014-08-06 | 吴江涛; 李清; 张雷; 李持佳; 毕胜山; 常旭宁; 孟现阳; 李翠超 |
| 本发明公开一种天然气液化系统及其方法，本发明天然气液化系统包括膨胀预冷系统、混合制冷剂循环系统和天然气液化回路三个部分，本发明将膨胀机制冷与混合制冷剂循环制冷相结合，膨胀预冷系统为天然气及混合制冷剂的预冷提供冷量，混合制冷剂循环为天然气的液化提供冷量；本发明的液化系统及方法充分利用城市天然气门站高低压管网间的压力能，高效节能，液化率高。 | ||||||
| 238 | 碳捕获和封存的系统和方法 | CN200980149295.6 | 2009-09-14 | CN102245279B | 2014-08-06 | 戴维·班多尔 |
| 捕获和封存二氧化碳的系统和方法，所述方法包括：将基本非水性的溶剂和碱混合，以使所述溶剂和碱形成溶剂悬浮液，将水和含有二氧化碳的废气与所述溶剂悬浮液混合，以发生反应，所述反应生成碳酸盐、水并放出热量。 | ||||||
| 239 | 采用单一混合工质制冷液化天然气的方法和装置 | CN201210064449.5 | 2012-03-13 | CN102636000B | 2014-07-23 | 何振勇; 王贵歧; 刘丽梅 |
| 本发明涉及采用单一混合工质制冷来液化天然气的方法及装置，该装置包括一台混合工质压缩机、冷却器、气液分离器、节流装置、一组板翅式换热器组和一台LNG储罐，本发明所述流程将混合冷剂逐级压缩并逐级分离，减少了气体压缩功耗；且采用多级换热使整个换热过程的冷流体和热流体的换热曲线更为匹配，有效减少了混合冷剂的流量；另外，本发明所述流程对装置的变负荷运转有很好的适应性，可有效避免冷箱底部积液。 | ||||||
| 240 | 用于通过蒸馏分离富二氧化碳气体的方法和设备 | CN201280053746.8 | 2012-10-23 | CN103917284A | 2014-07-09 | A·达德; X·特拉维萨 |
| 本发明涉及一种通过蒸馏分离富二氧化碳气体的方法，所述富二氧化碳气体在热交换器(3)中被冷却并且被送至蒸馏塔(5)，从塔顶提取贫二氧化碳气体(6)并且从塔底提取富二氧化碳液体(7)，在压缩机(17)中将富二氧化碳气体压缩至第一压力并且源自所述压缩机的所述富二氧化碳气体的至少一部分从第一压力膨胀至比所述第一压力低的第二压力、例如塔中的压力，并且膨胀的气体用于加热塔底。 | ||||||
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