子分类：
- F25J1/00： 气体或气体混合物液化或固化的方法或设备{(用于氨的一般入C01C 1/00;碳酸的凝固入C01B31/22;通过浓缩回收挥发溶剂的入B01D 5/00;由装填管嘴组成的蒸汽回收系统入B67D 7/54)(未使用过)}
- F25J2200/00： 利用精馏分离的方法或设备(未使用过)
- F25J2205/00： 使用其他分离和/或其他过程手段的方法或设备
- F25J2210/00： 以原料流的类型或其他零部件为特征的方法(未使用过)
- F25J2215/00： 以产品流的类型或其他零部件为特征的方法(未使用过)
- F25J2220/00： 包括移除杂质步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2230/00： 包括增加气态过程流压力步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2235/00： 包括增加液体过程流压力或运输液体过程流步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2240/00： 包括过程流膨胀步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2245/00： 包括过程流再循环步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2250/00： 涉及再沸-冷凝器使用的零部件(未使用过)
- F25J2260/00： 其他单元的方法或设备的结合;集成方案(未使用过)
- F25J2270/00： 使用的制冷技术(未使用过)
- F25J2280/00： 方法或设备的控制(未使用过)
- F25J2290/00： 组F25J 2200/00到F25J 2280/00未包括的其他零部件(未使用过)
- F25J3/00： 使用液化或固化作用进行分离气体{或液化气} 混合物成分的方法或设备{(未使用过)}
- F25J5/00： 分离或液化设备里的冷交换器或蓄冷器的配置(热交换器入F28C,F28D,F28F)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 301 | 氧气产生方法和设备 | CN201080063378.6 | 2010-11-12 | CN102985775A | 2013-03-20 | H.E.霍华德; R.J.吉布 |
| 一种用于产生氧气产品的方法和设备，其中空气在包括空气分离单元的设施中被分离，空气分离单元具有高压塔和低压塔。在该设施内产生的可以是泵送液体氧流的泵送液体流通过与压缩空气流的间接热交换而在主热交换器内变暖，以产生液体气流。不纯氧气流在辅助塔内被精馏，以产生含氧流，该含氧流被引入到每个空气分离单元的低压塔中，并且，由液体气流或另一个空气状流组成的中间液体流回流到每个空气分离单元的低压塔和辅助塔中，并且可选地回流到高压塔中。 | ||||||
| 302 | 干燥和压缩富含CO2的流的方法和装置 | CN201180028767.X | 2011-07-18 | CN102985164A | 2013-03-20 | A·布里格利亚; P·科特; A·达德 |
| 在用于压缩含有水的富含CO2的流体的方法中：在压缩机（61）中对富含CO2的流体进行压缩；在压缩步骤的上游，将防冻剂与含水的富含CO2的流体进行混合；对含有防冻剂的富含CO2的流体进行冷却；将水与冷却的流体分离；在压缩机中对贫含水的冷却的流体进行压缩，其特征在于：将含水的富含CO2的流体传送到优选地在顶部被供给水/防冻剂混合物（53）的洗涤塔（3），所述流体在洗涤塔中被冷却并与水分离，并且在塔顶部抽出贫含水的冷却流体；在所述顶部以下的高度处将水/防冻剂混合物从塔抽出；使用冷量冷却所述混合物，所述冷量源自用于冷却和/或净化在压缩机（61）中压缩的冷却流体（55）的装置；并且将流体送回到塔的顶部。 | ||||||
| 303 | 气体液化系统和方法 | CN201180033135.2 | 2011-05-02 | CN102971593A | 2013-03-13 | 孔拉多·里略·米连; 勒蒂西亚·托卡多·马丁内斯; 理查德·C·赖内曼; 理查德·J·沃伯顿 |
| 本发明提供了一种用于气体液化的系统和方法，在从略微高于大气压力到接近临界点的压力的多个压力范围，所述气体以液态在要求低温的应用中用作冷却剂。该系统和方法以闭合循环制冷器为基础并且利用气体的热动力特性以实现最佳液化速率。 | ||||||
| 304 | 液化天然气加工 | CN200880011569.0 | 2008-04-09 | CN101652619B | 2013-03-13 | K·T·奎拉; J·D·威尔金森; H·M·赫德森 |
| 在从液化天然气(LNG)中回收更重的烃的方法中，加热所述LNG原料物流至将其至少部分蒸发，然后在塔中部进料位置供应给分馏塔。在低于所述塔中部进料位置处从所述分馏塔取出蒸气蒸馏物流并使其与所述LNG原料物流进行换热，在它提供所述LNG原料物流的加热的一些时冷却所述蒸气蒸馏物流。冷却所述蒸气蒸馏物流以冷凝其一些，形成冷凝物流。将所述冷凝物流的一些作为所述分馏塔塔顶原料导入分馏塔。进到所述塔中的原料的量和温度维持塔顶温度以使得想要的组分的大部分在所述塔的塔底液体产物中回收。 | ||||||
| 305 | 双端齿轮流体驱动起动器 | CN200780007925.7 | 2007-02-02 | CN101395406B | 2013-03-13 | C·G·霍尔特; W·L·马丁 |
| 用于高功率旋转设备串的压缩机起动转矩转换器的方法和装置，所述高功率旋转设备串包括压缩机起动转矩转换器(CSTC)和传动装置，以使输入和输出速度符合在串末端的至少一个压缩机的速度和动力需求。该串还包括原动机，或是发动机或是具有起动器发动机的燃气涡轮。CSTC由原动机驱动，所述原动机已经调整至合适的速度以用于有效的动力传递，随后通过齿轮增速单元使CSTC的输出的速度增加以符合高速压缩机的必要需求。该传动装置可以是两个具有各自机壳的分离单元，或与CSTC并入单个机壳内。CSTC可以是在LNG制冷设施的高压缩机负载串的加压起动中使用的CSTC。 | ||||||
| 306 | 二氧化碳和氢气的分离 | CN201080042634.3 | 2010-07-23 | CN102959352A | 2013-03-06 | J.A.富尔塞思; Y.莫里; K.奥古拉 |
| 描述了在包含含有至少一个压缩机和/或热交换器的压缩和/或冷却系统和气-液分离器容器和H2S回收单元的装置中将含有硫化氢（H2S）杂质的气流分离成富氢（H2）蒸气流、二氧化碳（CO2）流和富H2S蒸气流的方法。例如，该方法包括下列步骤：（a）将该气流送入压缩和/或冷却系统以使该气流中的二氧化碳冷凝形成两相流；（b）将该两相流直接或间接送往气-液分离器容器和从该分离器容器中取出富氢蒸气流和含有溶解的H2S杂质的液体CO2流；（c）将所述含有溶解的H2S杂质的液体CO2流送往包含汽化CO2和H2S的蒸发器/冷凝器和分离气态H2S和CO2的H2S吸收器的H2S回收单元，其中送往分离器的两相流在80巴至400巴的压力下。在一些用途中，H2S回收单元的压力为至少30巴。在一个优选实例中，在任选步骤中最优选以H2S和CO2吸收器共用相同（优选甲醇）溶剂的构造在CO2吸收器中通过溶剂萃取除去富氢蒸气流中的残留CO2。 | ||||||
| 307 | 用于压缩蒸发气体的方法 | CN201210286979.4 | 2012-08-10 | CN102954667A | 2013-03-06 | H·鲍尔 |
| 本发明描述了一种用于压缩在液化天然气(LNG)的存储过程中产生的蒸发气体的方法，其中对所述蒸发气体实施一级或多级压缩，随后将其送至其他应用场合。根据本发明，待压缩的蒸发气体(1)借助至少一个喷射器(Y)升高压力，进行预热(E2)以及进行一级或多级压缩(V)，其中作为喷射器(Y)的推进气体(2)使用经压缩的蒸发气体的支流和/或其组成与蒸发气体(1)基本上相同或相似和/或其与蒸发气体混合不会损害经压缩的蒸发气体的预期用途的气体。 | ||||||
| 308 | 热交换器单元 | CN201080067494.5 | 2010-06-18 | CN102947663A | 2013-02-27 | L·若瓦尼; G·诺莱特; R·库尔茨 |
| 一种包括至少两个板翅式热交换器（A，B，C，D）的热交换器单元，所述热交换器是相同的并且具有基本相同的尺寸并具有长方体形式，所述热交换器连结到至少一个单级的分配管道（E，F）和至少一个单级的收集管道（J，K），至少一个第一热交换器（A，C）相对于所述单级的分配管道的轴线位于一侧并且至少一个第二热交换器（B，D）相对于所述单级的分配管道的轴线位于另一侧，所述第一热交换器的第一面与所述第二热交换器的最近的面平行但在所述单级的分配管道的轴线的方向上偏离，并且每个热交换器都具有在所述分配管道附近与所述面连接的流体连接管道（1A，1B，1C，1D），所述偏离使得所述流体连接管道不会相互接触。 | ||||||
| 309 | 利用液态二氧化碳来净化二氧化碳的方法和装置 | CN201080067400.4 | 2010-06-17 | CN102946972A | 2013-02-27 | R·芬德 |
| 本发明涉及用于从基本上包含二氧化碳的气体流或液体流中除去污染物的改进的方法。更具体地，该方法包括下述步骤：使气体流或液体流经受以下步骤：吸收步骤，其中吸收剂是液态二氧化碳，或者精馏步骤，其中通过利用用于在再沸器中的两股流之间产生压力差的压缩装置使二氧化碳的废弃物最少。 | ||||||
| 310 | 一种混合制冷剂与氮膨胀组合制冷式天然气液化方法 | CN201010256004.8 | 2010-08-18 | CN101948706B | 2013-02-27 | 张道光; 金海刚; 王俊美; 卜晓玲; 陈广明; 李琴; 刘红波; 杨福昌 |
| 本发明属于气体液化技术领域，涉及一种采用混合制冷剂循环与氮膨胀循环组合制冷式天然气液化方法，先将经过脱酸性气、脱水等预处理后的天然气进入天然气液化段冷箱，控制压力为4～10Mpa在液化段冷箱中由混合制冷剂汽化制冷，将高压下的天然气进行液化，液化天然气(LNG)离开液化段冷箱的温度为-75℃～-110℃；LNG进入过冷段冷箱后冷却至-150℃左右，经液体膨胀机减压至储罐压力并进一步降温至-160℃左右，然后压缩后作燃料气；其工艺过程简单，可靠性强，液化率高，适于工业化生产。 | ||||||
| 311 | 用于通过低温蒸馏分离空气的方法和设备 | CN201080063941.X | 2010-12-03 | CN102933927A | 2013-02-13 | B·哈; J-R·布吕热罗勒 |
| 在一种用于通过低温蒸馏分离空气而产生氮和富含氧的液体的方法中，将第一空气流送至交换器以形成第一冷却的空气流，将第一冷却的空气流送至塔的底部再沸器，将冷凝的空气从底部再沸器送至塔的顶部冷凝器，将气化的空气从顶部冷凝器送至第一压缩机，将空气从第一压缩机送至塔，将空气送至第二压缩机并从第二压缩机送至交换器以产生冷却的第二空气流，将冷却的第二空气流送至第一涡轮膨胀器并从涡轮膨胀器送至塔，从塔除去底部液体并从塔顶部除去气态氮。 | ||||||
| 312 | 来自烃类热裂解设备的裂化气流的处理方法和相关设备 | CN201180024881.5 | 2011-03-28 | CN102906232A | 2013-01-30 | Y·西蒙; J-P·洛吉耶 |
| 该方法包括在中间分离器（44B）中分离部分冷凝的上游裂化气流以回收中间液体（136）和中间裂化气流（138）、和在中间脱甲烷塔（68）中引入中间液体（140）。所述处理方法包括提取一部分中间液体（136）和膨胀从提取部分（190）获得的至少一第一分部分（194）。所述处理方法包括使膨胀的第一分部分与来自脱甲烷塔（68）的中间顶部流（146）建立热交换关系，以至少部分地冷凝中间顶部流（146）。所述处理方法包括在第一回流分离器（76）中分离部分冷凝的中间顶部流，以形成引入中间脱甲烷塔（68）中的液流（148）、和气态燃料流（150）。 | ||||||
| 313 | 用于处理富CO2烟雾的方法和设备 | CN201180013696.6 | 2011-02-25 | CN102905771A | 2013-01-30 | B·阿尔班; P·阿彭蒂尼耶; A·布里格利亚; S·莫雷乌; F·戴尔科索; B·达维迪安 |
| 本发明涉及处理包含燃烧烟雾的气流的方法，所述燃烧烟雾含有初始比例的CO2，水蒸气，一种或多种挥发性酸化合物和一种或多种选自氧气、氮气和氩气的其它杂质，所述方法包括如下步骤：i)将气流压缩至1-74绝对巴的最终压力；ii)将气流冷却至约-10℃至约-130℃的温度并消除至少一种其它杂质；和iii)回收含有比待处理料流中CO2初始比例更大的CO2最终比例的富CO2气流。另外，该方法包括在步骤i)以前的如下步骤：将料流预干燥以从中除去其包含的至少一部分水蒸气。本发明进一步涉及用于执行该方法的设备。本发明可用于处理氧燃烧烟雾。 | ||||||
| 314 | 用于在氨合成中所用吹扫气体的分离单元中回收氩的方法和装置 | CN201080024553.0 | 2010-06-03 | CN102884387A | 2013-01-16 | A·布里格利亚; A·赫尔南德斯; B·索尼耶; L·萨米; J-M·特西弗里; M-P·维克托 |
| 本发明涉及由在生产氨的装置中的清洗流体形成的混合物生产富氩料流的装置，包括：至少一个相分离器(7、17)；甲烷洗涤塔(21)；甲烷分离塔(31)；氮/氩分离塔(41)；用于将混合物送入至少一个相分离器中以产生至少一种富氢气体和一种贫氢液体的管线；用于将至少一部分贫氢液体送入甲烷洗涤塔底部以形成顶部气体和底部液体的管线；用于将来自甲烷洗涤塔的至少一部分底部液体送入甲烷分离塔中以产生富甲烷底部液体和贫甲烷顶部气体的管线；用于将至少一部分贫甲烷顶部气体送入氮/氩分离塔中以形成在所述塔的顶部的富氮流体的管线；用于在所述塔的底部取出用作产物的富氩液体的管线和用于将至少一部分富甲烷底部液体送入甲烷洗涤塔顶部的管线。 | ||||||
| 315 | 内压缩流程空分缩小高压板式换热器温差的方法及系统 | CN201210358383.0 | 2012-09-24 | CN102853713A | 2013-01-02 | 陈英; 庞厚芳; 杨军红; 沈尚超; 张淑敏 |
| 本发明公开了一种内压缩流程空分缩小高压板式换热器温差的方法，包括如下步骤：（1）利用富余氮气通过氮气透平压缩机提压后送往反吹管线；（2）将步骤（1）所得氮气分成两路，一路进入高压板式换热器高压空气通道；另一路进入高压板式换热器膨胀空气通道。系统包括两台高压板式换热器，在高压空气通道和膨胀空气通道的中间段分别割掉一段管段，在高压板式换热器热端入口处分别开设高压空气和膨胀空气的吹扫口，两吹扫口均连接吹扫管路，所述吹扫管路为依次相连的氮气透平压缩机、气体分布器、吹扫气压力表、吹扫气进高板阀和吹扫气流量计。本发明彻底解决了高压板式换热器温差大的问题，确保装置长周期稳定运行。 | ||||||
| 316 | 通过使用产热流体的热交换蒸发低温液体的方法 | CN200980111089.6 | 2009-03-12 | CN101981365B | 2012-12-12 | M·博斯坎; M·瓦格纳; P·格里格莱托; A·布里利亚; D·马雄迪耶德巴尔德翁 |
| 本发明涉及一种通过在具有板和翅的交换器中与第二流体进行热交换来加热第一流体的方法，在该方法中，第一流体在第一组分开的通道中被加热，第二流体在第二组分开的通道中被冷却，第一组中的各个通道与第二组中最近的通道由具有翅片的辅助通道分开，惰性气体在该辅助通道内流动。 | ||||||
| 317 | 用于液化和存储流体的系统和方法 | CN201080043002.9 | 2010-08-17 | CN102812318A | 2012-12-05 | L·布罗凯雷 |
| 将流体从气态液化为液态，并且存储液化的流体。在一个实施例中，流体是氧。采用了增强用于液化流体的系统的耐用性、寿命、可靠性、效率的机构。 | ||||||
| 318 | 用于液化和存储流体的系统和方法 | CN201080042965.7 | 2010-08-17 | CN102812316A | 2012-12-05 | L·布罗凯雷; T·恩古颜; G·R·胡斯特 |
| 将流体从气态液化到液态，并存储经液化的流体。在一个实施例中，流体为氧。采用增强系统耐用性、寿命、可靠性、效率的机构来液化流体。 | ||||||
| 319 | 一种液化富甲烷气的过程 | CN200810175892.3 | 2008-11-10 | CN101392983B | 2012-12-05 | 陈文煜; 田文德; 其他发明人请求不公开姓名 |
| 本发明公开了一种液化富甲烷气，例如天然气的过程，包括富甲烷气中重烃的分离、富甲烷气的液化、脱氮、提供冷量的混合组分制冷循环系统。工艺过程可靠性好、对富甲烷气的原料组成的变化适应性强，可比较灵活地根据原料气的组成、流量的变化进行冷剂的流量和配比的调整，对所用设备的要求较低，可获得较高的效率和低的投资。 | ||||||
| 320 | 用于获得稀有气体的方法和设施 | CN200780023746.2 | 2007-07-23 | CN101479444B | 2012-11-14 | F·赫尔佐格; J·罗霍韦科 |
| 通过空气分解获得稀有气体的过程由于空气的少量稀有气体含量与高耗费和低产出相连。根据本发明由此改善稀有气体由气体混合物的制备，即将指定用于分解的气流用含稀有气体的部分气流丰富的步骤前置于气体的分解过程。部分气流可例如为富含稀有气体的工艺气或在工艺过程中用稀有气体加载的气体。通过本发明，在输送到空气分解设备的气流中的稀有气体含量升高并经此改善了在空气分离过程中稀有气体的产率。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈