子分类：
- F25J1/00： 气体或气体混合物液化或固化的方法或设备{(用于氨的一般入C01C 1/00;碳酸的凝固入C01B31/22;通过浓缩回收挥发溶剂的入B01D 5/00;由装填管嘴组成的蒸汽回收系统入B67D 7/54)(未使用过)}
- F25J2200/00： 利用精馏分离的方法或设备(未使用过)
- F25J2205/00： 使用其他分离和/或其他过程手段的方法或设备
- F25J2210/00： 以原料流的类型或其他零部件为特征的方法(未使用过)
- F25J2215/00： 以产品流的类型或其他零部件为特征的方法(未使用过)
- F25J2220/00： 包括移除杂质步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2230/00： 包括增加气态过程流压力步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2235/00： 包括增加液体过程流压力或运输液体过程流步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2240/00： 包括过程流膨胀步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2245/00： 包括过程流再循环步骤的方法或设备(未使用过)
- F25J2250/00： 涉及再沸-冷凝器使用的零部件(未使用过)
- F25J2260/00： 其他单元的方法或设备的结合;集成方案(未使用过)
- F25J2270/00： 使用的制冷技术(未使用过)
- F25J2280/00： 方法或设备的控制(未使用过)
- F25J2290/00： 组F25J 2200/00到F25J 2280/00未包括的其他零部件(未使用过)
- F25J3/00： 使用液化或固化作用进行分离气体{或液化气} 混合物成分的方法或设备{(未使用过)}
- F25J5/00： 分离或液化设备里的冷交换器或蓄冷器的配置(热交换器入F28C,F28D,F28F)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 281 | 用于低温空气分离装置的双塔 | CN201210508485.6 | 2012-10-19 | CN103148675A | 2013-06-12 | S·舒贝克; J·格佩尔; K·坎茨勒 |
| 本发明涉及用于低温空气分离装置的具有高压塔(1)和低压塔(2)的双塔。低压塔(2)设置在高压塔(1)上方。高压塔(1)和低压塔(2)各自具有容器，这些容器均是通过圆柱形壁(10，20)以及上容器底面和下容器底面(21，11，12)形成的。低压塔的上容器底面(21，121)向下成拱形。 | ||||||
| 282 | 一种天然气等压液化装置 | CN201310030104.2 | 2013-01-27 | CN103148674A | 2013-06-12 | 王海波 |
| 本发明涉及一种天然气等压液化装置，采用低温端的类似的热能动力循环装置的朗肯循环系统，采用低温液体泵输入功，通过制冷工质对天然气液化装置进行补冷，从而实现天然气的等压液化。本发明的天然气液化装置，相同制冷量的前提下，较传统先进机组节能30%以上，是对传统天然气液化技术的突破，经济、社会、环保效益显著。 | ||||||
| 283 | 煤制气来原料气的一氧化碳提取方法 | CN201110222173.4 | 2011-08-04 | CN102288008B | 2013-06-12 | 周勇; 阴红兵; 黄顺泰; 王磊; 彭正春 |
| 本发明提供了一种煤制气来原料气的一氧化碳分离方法和装置，本发明的方法将CH4和CO/H2在洗涤塔内分离，大部分合成气（主要组分含CO，H2）在洗涤塔顶取出，洗涤塔顶出来的合成气再进入CO精馏塔，在塔底就可以获得用户所需的液态一氧化碳产品，如果需要一氧化碳气体则只需进入换热器复热即可，同时塔顶获得的合成气经换热器复热后进入后续化工工艺系统。为了达到既环保又节能的目的，本发明同时生产LNG清洁能源和一氧化碳，满足了煤化工厂对一氧化碳产品的需求。 | ||||||
| 284 | 用于处理包含CO2的工艺气流的方法 | CN200880117445.0 | 2008-09-05 | CN101918104B | 2013-06-12 | 乌尔里希·科斯; 曼弗雷德·迈尔; 亚历山大·施里费尔 |
| 本发明涉及用于处理包含CO2的工艺气流的方法，所述包含CO2的工艺气流是在从所述工艺气流的粗气制备纯的合成气的同时，或在重油、石油焦和废料的部分氧化过程中，或在煤的气化过程中，或在处理天然气或石油伴生气过程中产生的，其中通过物理吸收或化学吸收从所述含有CO2的工艺气流中除去CO2，并且将负载有CO2的溶剂膨胀到较低压力以解吸所述CO2。为了产生尽可能纯净的CO2，将未纯化的CO2压缩到至少60巴的绝对压力或者在CO2的临界温度以下压缩到至少70巴的绝对压力，并通过使用逆流引导的气态CO2进行汽提来除去包含在所述液体CO2中的杂质。 | ||||||
| 285 | 在管侧流的液化过程中使主热交换器再平衡的方法 | CN201180023848.0 | 2011-03-31 | CN103124886A | 2013-05-29 | D·W·霍奇斯; C·克贝尔; M·施泰因鲍尔; M·哈默丁格 |
| 描述了一种使管侧流在主热交换器中液化的方法。所述方法包括以下方法步骤：a）将管侧流的第一质量流供应至第一子集的单根管的热端；b）将管侧流的第二质量流供应至第二子集的单根管的热端；c）使制冷剂流在外壳侧蒸发；d）测量第一质量流的排出温度；e）测量第二质量流的排出温度；及f）将在步骤d）中测量的第一质量流的排出温度与在步骤e）中测量的第二质量流的排出温度加以比较，所述方法的特征在于，调节第一和第二质量流中的至少之一以使第一质量流的排出温度与第二质量流的排出温度相等。 | ||||||
| 286 | 换热器穿孔翅片 | CN201080069334.4 | 2010-09-29 | CN103119388A | 2013-05-22 | S.森德; V.Y.格尔什泰因; G.A.梅斯基; P.A.霍顿 |
| 一种板翅式换热器包括折叠翅板，该折叠翅板包括翅片，其中，当翅板处于未折叠状态时，这样的多个穿孔以平行的行定位在这种翅板上，翅板上的这样的平行穿孔行包括平行穿孔行之间的第一间距(S1)、平行穿孔行内的顺次穿孔之间的第二间距(S2)、相邻的平行穿孔行中的穿孔之间的第三间距(或偏移)(S3)、以及穿孔直径(D)，其中平行穿孔行之间的第一间距与穿孔直径之比(S1/D)在0.75至2.0的范围内，并且其中翅片与平行穿孔行之间的角度小于或等于5度(≤5°)。 | ||||||
| 287 | 用于净化气体流的方法和设备 | CN201180045391.3 | 2011-09-12 | CN103119295A | 2013-05-22 | A·达德; A·布里格利亚; X·特拉维萨; C·萨姆卢斯基 |
| 本发明涉及一种借助于不支持流率和/或压力在临界百分比之上的波动的单个压缩机压缩至少两股气体流的方法，所述方法的特征在于，所述气体流中的至少一者在被供给到所述单个压缩机之前被供给到缓冲空间。 | ||||||
| 288 | 制冷剂成分控制 | CN201080036751.9 | 2010-07-28 | CN103109144A | 2013-05-15 | M·J·罗伯茨; A·A·布罗斯托 |
| 通过将制冷剂流的液化部分(164)作为回流引入到污染物去除柱(162)中，从污染物去除柱的底部除去富含污染物的流(167)，从污染物去除柱的顶部除去富含制冷剂的蒸气流(164)，并将所述蒸气流引回到逆向布雷顿循环制冷系统中，来从逆向布雷顿循环制冷系统(110-150)的制冷剂流中除去污染物。用于柱的再沸腾负荷(270)可通过由系统冷却和/或液化的流体(163)来提供，或者蒸气传输可通过制冷剂流的一部分(563)或所述流体(163)提供给柱。本发明对于天然气液化具有特殊的应用。 | ||||||
| 289 | 蒸发气体再液化装置 | CN201180032758.8 | 2011-09-16 | CN103097237A | 2013-05-08 | 冈胜 |
| 本发明提供一种蒸发气体再液化装置，减小热负荷且制成小型且高效率的冷冻循环部，且对设备的配置进行设计，即使在现有的LNG船中也可以设置。一种蒸发气体再液化装置(1)，其具有：液化处理部(5)，该液化处理部具有BOG供给配管(35)、燃料用压缩机(33)、BOG输送配管(39)；冷冻循环部(3)，其具有凝缩部(17)，该凝缩部(17)将来自制冷剂压缩机(9)的制冷剂通过膨胀器(13)进一步降温，冷却通过BOG输送配管(39)的BOG，其中，在液化处理部(5)具备BOG预冷却器(57)，该BOG预冷却器(57)在凝缩部(17)的上游侧在通过BOG输送配管(39)的BOG和通过BOG供给配管(35)的BOG间进行热交换，在冷冻循环部(3)具备：在凝缩部(17)的下游侧通过膨胀器(13)驱动的增压压缩机(19)和冷却来自增压压缩机(19)的制冷剂的第二后冷却器(29)。 | ||||||
| 290 | 一种空气分离的方法 | CN201110078265.X | 2011-03-30 | CN102141337B | 2013-05-01 | 薛鲁; 江楚标 |
| 本发明涉及一种以生产液体空分产品为主的空气分离的方法，该方法既使用了高低温增压透平膨胀机，又提高了上塔和下塔的操作压力，还使用了返流污氮增压透平膨胀机。本发明能够降低单位液体空分产品的能耗，提高了空分装置的性价比，符合节能环保的要求。 | ||||||
| 291 | 食品级液体二氧化碳产品生产中减少二氧化碳排放量的方法 | CN201210583434.X | 2012-12-31 | CN103058188A | 2013-04-24 | 祝恩福; 姚尚义; 程华元 |
| 本发明涉及二氧化碳的生产方法，具体公开一种食品级液体二氧化碳产品生产中减少二氧化碳排放量的方法，包括下列步骤：(1)脱氮工序；(2)第一压缩工序；(3)脱硫工序；(4)脱烃工序；(5)净化工序；(6)第二压缩工序；(7)液化工序；(8)蒸馏提纯工序。采用该方法，能够大大减少二氧化碳排放量。 | ||||||
| 292 | 一种改进的食品级液体二氧化碳产品的生产方法 | CN201210583432.0 | 2012-12-31 | CN103058187A | 2013-04-24 | 祝恩福; 钟建交 |
| 本发明公开一种改进的食品级液体二氧化碳产品的生产方法，包括下列步骤：(1)第一压缩工序；(2)脱烃工序；(3)净化工序；(4)第二压缩工序；(5)液化工序；(6)蒸馏提纯工序和(7)冷冻工序。采用本发明的食品级液体二氧化碳产品的生产方法，不但使产品液态二氧化碳贮罐顶部的高压闪蒸气气态二氧化碳的能量得到了更加充分的利用，而且节省大量电能，降低了生产能耗和生产成本。 | ||||||
| 293 | 使用吸附净化单元净化含CO2气体的方法 | CN200880024571.1 | 2008-07-08 | CN101842143B | 2013-04-17 | B·阿尔班; C·克莱斯; P·科特; A·达德; G·德斯梅特; B·哈; V·哈萨诺维; S·雅莱; C·莫内罗; S·莫雷乌; E·勒努; I·桑切斯-莫利内罗; J-P·特拉尼耶 |
| 本发明涉及进料气流的净化方法，所述进料气流包含CO2和水和选自NOx和SOx中至少一种杂质，所述净化方法包括以下顺序的步骤：a)预处理步骤；b)压缩步骤；和c)以液态、气态或超临界态回收富含CO2的净化气流。本发明的特征在于在步骤(a)和(c)之间进行使用至少一个对NOx和SOx中性的吸附剂的净化步骤，所述吸附剂具有能够至少部分消除水的吸附性质。 | ||||||
| 294 | 用于通过低温蒸馏分离空气的方法和设备 | CN201080063918.0 | 2010-12-03 | CN103038588A | 2013-04-10 | B·哈; J-R·布吕热罗勒 |
| 一种使用至少包括高压塔（“HP塔”）和低压塔（“LP塔”）的多塔蒸馏系统低温分离空气的方法，所述方法包括：将冷却的供料空气供给到高压塔，以分离成高压富氮塔顶蒸气和粗制液氧；将包含氮和氧的至少一股低压塔供料流供给到低压塔以分离成富氮塔顶蒸气和液氧；使来自或来源于高压塔的液体流回流到低压塔中；将膨胀后的空气供给到辅助分离塔以分离成辅助塔富氮塔顶蒸气和富氧液体并将富氮塔顶蒸气作为产品流除去；将来自辅助塔的底部液体供给到低压塔的中间位置；以及使来自或来源于HP塔的富氮液体流回流到辅助塔。 | ||||||
| 295 | 从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的脱水脱重烃工艺 | CN201110291607.6 | 2011-09-30 | CN103031168A | 2013-04-10 | 宣永根; 徐化周 |
| 本发明涉及一种从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的脱水脱重烃工艺，其特征在于：经脱酸处理后的富含甲烷混合气体分成两部分，一部分进入干燥工序，另一部分进入再生工序，进入干燥工序的富含甲烷混合气体经干燥处理，在干燥塔吸附剂复合床层中同时脱除气体中的水分和重烃，水分脱除至常压露点≤-76℃，C6以上的重烃组分脱除至≤217ppm；进入再生工序的富甲烷气体作为干燥塔再生过程的再生气体，完成再生过程后，该部分再生气返回系统工艺气中。本发明净化效果好，比常规工艺路线降低了设备投资费用及后期系统能耗，提高了原料利用率，而且各部分操作指标更加清晰明了、易控。本发明还涉及该工艺所用的装置。 | ||||||
| 296 | 氧气汽化方法和系统 | CN201080046186.4 | 2010-09-02 | CN103003652A | 2013-03-27 | R.E.鲁克斯 |
| 一种用于产生氧气产物流的方法和系统，其中来自压缩空气流的显热与主换热器中的汽化的泵送液态氧流进行间接交换，并且潜热在与所述主换热器相连的辅助换热器中进行交换。潜热交换产生过冷液态空气并使得所述泵送液体汽化，所述过冷液态空气被供给到空气分离装置的低压塔中。所述过冷液态空气的部分可以比所述过冷液态空气的其余部分更高的温度从所述辅助换热器排出。所述过冷液态空气的全部或部分可进一步在所述主换热器中冷却。因此，产生低温、过冷的液态空气，其使得氧气回收率以及氩气回收率（如果存在氩气塔）增加。 | ||||||
| 297 | 在聚乙烯排气回收中用于低温致冷的乙烯膨胀 | CN201180033954.7 | 2011-07-07 | CN103003316A | 2013-03-27 | R·L·弗塞; D·A·菲斯彻 |
| 提供用于从聚合方法的排气流中回收烃的方法和系统。该方法和系统可包括从聚合排气中回收烯烃单体，使用乙烯致冷以冷凝和从排气中回收烯烃单体。在某些实施方式中，该方法和系统还可包括聚合排气的压缩和冷凝，乙烯致冷剂的再压缩，和用于乙烯致冷的膨胀器压缩机涡轮装置。 | ||||||
| 298 | 通过低温空气分离得到压缩氧气的方法和设备 | CN201210375086.7 | 2012-09-10 | CN102997617A | 2013-03-27 | T·劳滕施莱格 |
| 本发明涉及在氮气—氧气分离的蒸馏塔系统中通过空气的低温分离得到压缩氧气的方法和设备，所述蒸馏塔系统包括至少一个高压塔(11)和一个低压塔(12)。低压塔(11)以最高为至少1.5巴的运行压力运行。第一进料空气流在净化设备(2)中被净化，并在主换热器(5，6，7)中被冷却。被冷却的第一进料空气流(10)进入到高压塔(11)中。来自低压塔(12)的富氧流(54，56，58)在主换热器(5，6，7)中被加热。得到加热的氧气流(57，59)作为压缩氧气产品。来自低压塔(12)的富氮残余气体流在主换热器(5，6，7)中被加热。在主换热器(5，6，7)中被加热的残余气体流(69)在残余气体加热器(72)中通过与加热介质的间接热交换被加热。被加热的残余气体流(73)在膨胀机(74)中作功式膨胀。从残余气体加热器(72)排出的残余气体流出口温度低于250℃，尤其低于200℃，尤其低于150℃。作功式膨胀的残余气体流(75)的至少一部分(78)在净化设备(2)中被用作冷却气体。 | ||||||
| 299 | 用于提供低压和低纯度氧的系统和设备 | CN200710136077.1 | 2007-07-16 | CN101105360B | 2013-03-27 | J-R·布吕热罗勒; B·哈 |
| 一种利用来自本地管道的高纯氧的混合系统，所述高纯氧与来自现场或本地低温蒸馏系统的低纯度氧混和，由此得到满足客户需要的中间品质的混和物。为了补偿与这种利润相当低的中间纯度氧有关的运行和能源成本，同时把高压下的高纯氮输出到本地管道中，由此对整个系统起有益的作用。 | ||||||
| 300 | 用于通过低温蒸馏分离空气的方法和设备 | CN201180023260.5 | 2011-03-25 | CN102985776A | 2013-03-20 | G·齐克 |
| 一种用于为了生产具有介于75mol%与95mol%之间的纯度和小于5bar abs的压力的气态氧而对空气进行低温蒸馏的方法，使用包括高压塔（5）、中压塔（3）和低压塔（7）的三塔，所述中压塔借助于第一分凝器完全或部分与所述低压塔热联接，空气被输送至所述中压塔，塔釜液体从所述高压塔被输送至所述低压塔和/或至中压塔的顶部，塔顶气体经由压缩机从所述中压塔被输送至所述高压塔的底部，来自所述高压塔的塔釜液体被输送至所述低压塔的顶部，从所述低压塔的顶部抽取气体，并且从所述低压塔的底部抽取包含介于75mol%与95mol%之间的氧的流体，并且所述高压塔借助于第二分凝器与所述低压塔完全或部分热联接。 | ||||||
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