子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种聚四氟乙烯复合管 | CN201710818285.3 | 2017-09-12 | CN107448695A | 2017-12-08 | 李全德 |
| 本发明涉及防腐管技术领域，尤其是一种聚四氟乙烯复合管，包括金属管和设置在金属管内的聚四氟乙烯塑料管，还包括若干个环形的橡胶圈，所述聚四氟乙烯塑料管的外侧壁周向设有与橡胶圈匹配的环形的凹槽，当橡胶圈固定在凹槽内时，橡胶圈的外表面高于聚四氟乙烯塑料管的外表面，使得橡胶圈的外表面与金属管的内表面紧密接触，通过在聚四氟乙烯塑料管的外侧壁上设有凹槽，将橡胶圈卡入凹槽内，防止橡胶圈在聚四氟乙烯塑料管滑动，通过橡胶圈与金属管接触，由于橡胶圈的弹性很好，在挤压的情况下能够很好的附着在金属管上，从而将聚四氟乙烯塑料管稳稳的固定在金属管内侧，从而有效防止了聚四氟乙烯管的滑脱。 | ||||||
| 2 | 一种便捷的管道防护罩装置及其安装方法 | CN201610455621.8 | 2016-06-22 | CN106090532A | 2016-11-09 | 陈明炬 |
| 一种便捷的管道防护罩装置及其安装方法，所述装置用于套设在管道（7）的外部起到隔热防护作用，包括能合并组成圆柱体的作为较大圆缺部段柱体的主防护部（8）与作为较小圆缺部段柱体的盖体部（4），其中，所述主防护部（8）的底部与所述盖体部（4）的顶部对称地设置有弹性对顶平台管件（81、41），所述主防护部（8）的直径方向上相对的两侧对称地设置有弹性夹组件（82），由此两个所述弹性对顶平台管件（81、41）能够形成对于所述管道（7）的垂直方向的夹紧。 | ||||||
| 3 | 一种管道用的防护罩装置及其安装方法 | CN201610455886.8 | 2016-06-22 | CN105972386A | 2016-09-28 | 陈明炬 |
| 一种管道用的防护罩装置及其安装方法，所述装置用于套设在管道（7）的外部起到隔热防护作用，包括能合并组成圆柱体的作为较大圆缺部段柱体的主防护部（8）与作为较小圆缺部段柱体的盖体部（4），其中，所述主防护部（8）的底部与所述盖体部（4）的顶部对称地设置有弹性对顶平台管件（81、41），所述主防护部（8）的直径方向上相对的两侧对称地设置有弹性夹组件（82），由此两个所述弹性对顶平台管件（81、41）能够形成对于所述管道（7）的垂直方向的夹紧。 | ||||||
| 4 | 一种热力输送管道用节能支架 | CN201410546347.6 | 2014-10-15 | CN104455739A | 2015-03-25 | 陈为柱; 张仲海; 明丽杰 |
| 本发明涉及一种热力输送管道用节能支架，包括支架本体和设置在支架本体内侧的内衬筒，所述支架本体的截面呈径向起伏且周向均布的波纹状，所述波纹的波峰处和波谷处分别呈拱形的外凸曲面和内凹曲面，所述波谷处内凹曲面的顶点与内衬筒接触，组装后，所述波峰处外凸曲面的顶点与热力输送管道的外套管接触。本发明的优点是工艺性好，便于运输和安装，接触面积小，热量传输路径变长，大大减少了支架的散热损失，使得支架末端的温度显著降低，节约了能源。 | ||||||
| 5 | 有支架内导向反射隔热直埋预制保温蒸汽管及其制造方法 | CN201410159176.1 | 2014-04-18 | CN103912763A | 2014-07-09 | 刘刚; 董明涛 |
| 本发明涉及有支架内导向反射隔热直埋预制保温蒸汽管，包括工作钢管、滚动式内导向支架、反射及空气层隔热结构及设有外防护层的外护钢管，所述滚动式内导向支架套装在工作钢管的两端，反射及空气层隔热结构套装在工作钢管外，外护钢管套装在最外层。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)采用反射材料和空气层结合的隔热方式，相比于传统采用耐高温隔热材料的蒸汽管结构方式，其隔热效率更高，施工难度更低；2)不存在保温层受潮或者水浸导致性能下降的问题，运行更稳定，预期寿命更长；3)结构简单，制作方便，相同设计条件下外护钢管尺寸更小，可使产品造价进一步降低。 | ||||||
| 6 | 管道区段、系统及其构造方法 | CN200980103583.8 | 2009-01-30 | CN101939578B | 2013-07-03 | L·费尔南德斯; A·阿米 |
| 用于航空以及其它应用的用作辅助管道的包括层叠管套的管道区段和系统及其构造方法。该管道结构与金属主管道导管相结合，其中层叠管套围绕该主管道导管并且通过环形间隙与其隔开。层叠管套包括内部金属层和外部聚合物层。优选地，薄的金属层由诸如耐蚀不锈钢或钛的耐蚀材料制成。在本发明的一个实施例中，外部聚合物层由诸如聚酰亚胺树脂浸渍玻璃纤维织物的聚酰亚胺材料制成。 | ||||||
| 7 | 中空构造部件、绝热部件及缓冲部件 | CN200580008671.1 | 2005-03-09 | CN1934012A | 2007-03-21 | 丸本敏明 |
| 本发明提供一种中空构造部件，其具有一定的空气层而使绝热性能、缓冲性能得以提高，并且，在排出气体后的状态下可以折叠成较小的体积。设有构成气密构造体的至少一部分并相向配置的两片片材部件(11、12)，和具备通气性并与所述两片片材部件(11、12)的相向的面交替接合的通气性片材部件(13)，在周围接合设有可以将气体注入·排出的供气口。 | ||||||
| 8 | 输送低温流体的系统和方法 | CN99808701.7 | 1999-07-08 | CN1097193C | 2002-12-25 | 凯拉什·昌德·古拉提; 阿兰·杰伊·西尔弗曼 |
| 一种用来在岸边的接收/装载站(13)和岸上的设施(11)之间输送如液化天然气(LNG)类的低温流体的系统和方法，可沉浸在水中的流体管线系统包括放置在一根外套管内的主输送管道(20)和放置在主输送管道内的返回管道。套管和主管道之间的环形腔是隔热的。主输送管道和返回管道包括允许相应管道随温度变化而膨胀/收缩的装置。 | ||||||
| 9 | 双壁隔热管道及其安装方法 | CN95193226.8 | 1995-05-23 | CN1149902A | 1997-05-14 | 约翰·斯普林格 |
| 从井口(58)挂下的双壁隔热管柱(46)，具有一个分别由多段管柱形成的内外管柱。所述内外管柱在其整个全长相互独立并分离，仅在其轴向上或/和下端被相互固定。其间隔(30)在两端密封或可被抽空，可使用传统油井技术将内外管柱伸入井口，并且内外管柱之间无附加机械连接。为了在内管柱进入前在外管柱中不进入液体并保持密封，使用一个临时塞(31)在开始时关闭外管柱的下端并随后将其移去。 | ||||||
| 10 | 真空绝热材料 | CN94191333.3 | 1994-11-21 | CN1118622A | 1996-03-13 | 粟田满 |
| 一种严密地真空封装成型体(1)而构成的真空绝热材料(6)，该成型体含有在容器(2)、(3)、(4)中交错结合成三维状态的硅酸钙针状晶体，这些容器由金属箔层压于或将金属或金属氧化物蒸镀于塑料薄膜上而形成的复合膜构成，且该绝热材料(6)在20℃下的热导率不大于0.015千卡/米·小时·℃。该真空绝热材料(6)不会在废弃时产生粉尘而造成环境污染。而且不使用氟里昂也能显示出极好的绝热性能。 | ||||||
| 11 | 绝热容器及其制造方法 | CN95102678.X | 1995-01-28 | CN1111207A | 1995-11-08 | 小宫泰彦; 山田雅司; 田中笃彦; 伊藤精一 |
| 本发明是一种绝热容器，它适用于暖水瓶、冷冻盒、冰淇淋盒、绝热杯、保温饭盒、保温的电热壶、保温电饭煲、冷藏箱和冷冻柜的箱体、绝热浴槽等装置中，它的制造成本低，绝热性能优良，还有优良的容积效率。它的特征是把由氙气、氪气、氩气中的至少一种气体构成的低热传导性气体封入夹层容器的内容器和外容器之间的间隙里，从而形成绝热层；在上述内容器的外表面和外容器的内表面的至少一方上配设由金属构成的防辐射层。 | ||||||
| 12 | 新型多功能复合保温板 | CN201710049346.4 | 2017-01-20 | CN106592801A | 2017-04-26 | 詹玲郎 |
| 本发明涉及一种新型多功能复合保温板，包括第一层、中空气泡层和第三层，所述中空气泡层位于所述第一层和所述第三层之间，所述中空气泡层与所述第一层之间围成若干个第一气泡空间，所述中空气泡层与所述第三层之间围成若干个第二气泡空间，所述第一气泡空间与所述第二气泡空间交替排布，所述中空气泡层为三层结构，所述第一层和第三层至少为双层结构。本保温板所采用的材质为可回收塑料，不仅具有优良的保温作用，还具有优良的抗压强度和缓冲性能，无需粘着剂，复合保温板各层之间融合固定牢固，利于环保，同时还具有反射热辐射和防滑的功能。 | ||||||
| 13 | 一种简便的管道防护罩装置及其安装方法 | CN201610455606.3 | 2016-06-22 | CN105972384A | 2016-09-28 | 陈明炬 |
| 一种简便的管道防护罩装置及其安装方法，所述装置用于套设在管道（7）的外部起到隔热防护作用，包括能合并组成圆柱体的作为较大圆缺部段柱体的主防护部（8）与作为较小圆缺部段柱体的盖体部（4），其中，所述主防护部（8）的底部与所述盖体部（4）的顶部对称地设置有弹性对顶平台管件（81、41），所述主防护部（8）的直径方向上相对的两侧对称地设置有弹性夹组件（82），由此两个所述弹性对顶平台管件（81、41）能够形成对于所述管道（7）的垂直方向的夹紧。 | ||||||
| 14 | 一种方便拆装的耐腐蚀管道防护罩及其安装方法 | CN201610454328.X | 2016-06-22 | CN105972382A | 2016-09-28 | 陈广生 |
| 一种方便拆装的耐腐蚀管道防护罩及其安装方法，所述防护罩用于套设在管道（7）的外部起到隔热防护作用，包括能合并组成圆柱体的作为较大圆缺部段柱体的主防护部（8）与作为较小圆缺部段柱体的盖体部（4），其中，所述主防护部（8）的底部与所述盖体部（4）的顶部对称地设置有弹性对顶平台管件（81、41），所述主防护部（8）的直径方向上相对的两侧对称地设置有弹性夹组件（82），由此两个所述弹性对顶平台管件（81、41）能够形成对于所述管道（7）的垂直方向的夹紧。 | ||||||
| 15 | 一种带反射层的新型保温材料 | CN201610373749.X | 2016-05-31 | CN105864580A | 2016-08-17 | 马汝军; 陈照峰; 管胜男 |
| 本发明公开了一种带反射层的新型保温材料，包括反射层、空气间层、多孔材料层和减震波纹层；所述反射层、空气间层、多孔材料层和减震波纹层用胶黏剂经干法复合制备而成；所述反射层包括第一反射层和第二反射层；所述第一反射层设置在减震波纹层外侧；所述第二反射层设置在空气间层和多孔材料层之间；本发明综合利用了多孔隔热原理和反射隔热原理，保温性能优异；实现了有机保温材料和无机保温材料的结合，将现有生产工艺成熟的有机保温材料与铝箔相结合，生产成品低廉，保温效果更优；设有减震波纹层，材料的抗震性能大大提高，有利于提高其实际的使用寿命。 | ||||||
| 16 | 纤维隔热体和使用它的真空隔热体 | CN201610112033.4 | 2010-04-06 | CN105673997A | 2016-06-15 | 小岛真弥 |
| 本发明提供纤维隔热体和使用它的真空隔热体。该纤维隔热体(6)包括：具有相对的两个传热面(7)的纤维体(8)；具有露出于传热面(7)的部分(5a)和埋没于纤维体(8)中的部分(5b)的线(5)；和线相互交织而成的交织部(9)，交织部(9)设置于纤维体8和传热面(7)中的至少一方。利用交织部(9)，线(5)难以解开，限制了纤维隔热体(6)的压缩状态，纤维隔热体(6)的刚性增强，因此处理性提高。 | ||||||
| 17 | 隔热壁和隔热壳体及其制造方法 | CN201380025985.7 | 2013-06-20 | CN104334988B | 2016-05-11 | 上门一登; 平井刚树 |
| 本发明的隔热壳体(21)包括：壁体；和通过一体发泡填充到由上述壁体形成的隔热用空间的由热固化性树脂构成的连续气泡树脂体(4)，上述连续气泡树脂体包括：多个气泡(47)；气泡膜部(42)；气泡骨架部(43)；以贯通上述气泡膜部的方式形成的第1贯通孔(44)；和以贯通上述气泡骨架部的方式形成的第2贯通孔(45)，上述多个气泡通过上述第1贯通孔和上述第2贯通孔连通。 | ||||||
| 18 | 一种纳米孔硅绝热板 | CN201510578932.9 | 2015-09-12 | CN105114762A | 2015-12-02 | 王龙 |
| 本发明公开了一种纳米孔硅绝热板，其中，所述绝热板包括铝箔层、玻璃纤维层、第一纳米孔硅绝热板、第二纳米孔硅绝热板、金属网格，所述第一纳米孔硅绝热板和第二纳米孔硅绝热板中间设有金属网格，所述第一纳米孔硅绝热板上表面和第二纳米孔硅绝热板下表面设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层外围包裹铝箔层。解决了传统的纳米孔硅绝热板其阻挡热辐射效率低、不能有效减少热量损失，同时绝热效果不明显等问题。 | ||||||
| 19 | 真空隔热件及具备该真空隔热件的保温容器、保温体、及热泵式热水供给机 | CN201480019540.2 | 2014-02-04 | CN105102874A | 2015-11-25 | 筱木俊雄; 铃木俊圭; 杉木稔则 |
| 在具有作为纤维片的层叠体结构的芯构件和收纳芯构件的外覆构件的真空隔热件中，纤维片具有弯曲短切纤维和弯曲纤维。 | ||||||
| 20 | 绝热材料用芯及其制备方法和利用其的超薄型绝热材料 | CN201480012612.0 | 2014-02-28 | CN105026816A | 2015-11-04 | 黄胜载 |
| 本发明涉及绝热材料用芯及其制备方法和利用其的超薄型绝热材料，上述绝热材料用芯具有多个微细气孔，上述多个微细气孔随着将对热导率低的聚合物材料进行电纺丝来取得的三维结构的纳米网层叠多层来使用为芯材，可收集空气，从而使上述绝热材料用芯为薄膜且绝热性能优秀。本发明的绝热材料用芯的特征在于，由具有三维微细气孔结构的多孔性纳米网形成，上述多孔性纳米网由利用热导率低的聚合物纺丝而成的直径小于3μm的纳米纤维堆积而成。 | ||||||
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