| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 具有选择性施加的可磨耗的涂层和承载表面的涡旋件涡卷部末端 | CN200580002356.8 | 2005-01-12 | CN1910364A | 2007-02-07 | J·W·布什; R·威尔逊; B·A·弗拉塞尔 |
| 一种设置有大致螺旋形的涡卷部的涡旋式压缩机，该涡卷部具有在其末端的径向内部上的可磨耗的或相符合的涂层。该涂层不施加到径向外部上。在涡旋式压缩机的运行过程中，该涂层消除了在径向内部处压缩过程的高排气压力部分附近的末端间隙泄漏。未涂敷的外部承受轴向载荷，并且确保该涂层不会磨削到不适合的程度。 | ||||||
| 82 | 悬架装置 | CN200610125783.1 | 2006-07-25 | CN1904406A | 2007-01-31 | L·邦内特 |
| 一种用于悬架器械的悬架装置，包括至少一个可固定在器械(10，11)和支架(20，21)之间的悬架部件(30)，其中所述的悬架部件包括一层压材料，具有至少一层金属层(32)和至少一层层压在其上的弹性材料层(34)。 | ||||||
| 83 | 采用复合材料的连续腔室泵和用于连续腔室泵的定子 | CN97194035.5 | 1997-04-24 | CN1085304C | 2002-05-22 | 史蒂文·M·伍德; 布赖恩·E·斯潘塞 |
| 连续腔室泵的定子、转子和/或挠性轴由复合材料，例如玻璃纤维和树脂，以带或不带粘接的弹性体的多种组合构成。选择复合材料的成分，在所需要的地方提供弹性和非弹性。在旋转动力源与转子之间的挠性轴由复合材料制成，并设计成可吸收转子的轨道和旋转运动。 | ||||||
| 84 | 涡旋型流体机械 | CN95118544.6 | 1995-10-30 | CN1071417C | 2001-09-19 | 広冈胜实; 小林宽之; 松田进 |
| 一种涡旋型流体机械，在一对涡卷10，14的卷板12，16的前端设置末端密封件47、48，该末端密封件由以聚苯撑硫为基本材料，其中配入碳素纤维等填充材料构成的复合塑料制成，使由铝材制造的涡卷部件10的末端密封件材料的碳素纤维调和比例比在铝材上进行表面处理，或由铁系金属或对铁系金属进行表面处理制成的另一方的涡卷部件14的末端密封件材料的碳素纤维调和比例高，减小相互组合的各个末端密封件47、48与端板11，15间的磨损量，同时使双方的磨损同等地进行。 | ||||||
| 85 | 采用复合材料的连续腔室泵 | CN97194035.5 | 1997-04-24 | CN1216596A | 1999-05-12 | 史蒂文·M·伍德; 布赖恩·E·斯潘塞 |
| 连续腔室泵的定子、转子和/或挠性轴由复合材料,例如玻璃纤维和树脂,以带或不带粘接的弹性体的多种组合构成。选择复合材料的成分,在所需要的地方提供弹性和非弹性。在旋转动力源与转子之间的挠性轴由复合材料制成,并设计成可吸收转子的轨道和旋转运动。 | ||||||
| 86 | 一种柱塞泵泵头的材料组合方法 | CN201610422494.1 | 2016-06-15 | CN107514360A | 2017-12-26 | 王世展; 王静科 |
| 一种柱塞泵泵头的材料组合方法，涉及一种柱塞泵泵头的构造，特别是一种柱塞泵泵头的材料组合方法的构造方面。提供一种耐酸性强、成本低、寿命长的柱塞泵泵头材料组合方法。利用金属材料能够耐高压力、塑料和陶瓷材料耐酸性极强的原理，将柱塞泵的泵头零件设计为：泵头体采用钢内衬塑料复合，泵柱塞采用钢外衬陶瓷或塑料复合，单向阀体采用钢内衬塑料复合，单向阀芯采用塑料制作；将以上材料的零件共用于同一泵头。实现泵头外壳为钢材料、泵头内腔与介质接触的部分为塑料和陶瓷材料的组合方法。 | ||||||
| 87 | 制造风力涡轮机叶片的至少一个部件的方法 | CN201010254291.9 | 2010-08-13 | CN101992553B | 2017-11-24 | H·斯蒂斯达尔 |
| 本发明涉及制造风力涡轮机叶片的至少一个部件的方法。所述部件包含复合结构的至少一个层。所述层由多个不相连的单独粗纱束构建，所述粗纱束单向对齐，以及表现出共同方向。粗纱束自动地放入成形工具中。 | ||||||
| 88 | 涡旋式压缩机 | CN201510222226.0 | 2015-05-04 | CN105020134B | 2017-09-05 | 陈弘均; 李文永; 韩娜拉 |
| 一种涡旋式压缩机，能够使压缩机迅速重启。包括：壳体，具有旋转轴；排出盖，固定在壳体的内部，将壳体内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡盘，通过旋转轴的旋转进行旋转；第二涡盘，与第一涡盘一同形成多个压缩室，具有可与多个压缩室中具有中间压的压缩室连通的中间压排出口；背压板，形成收容从中间压排出口排出的制冷剂的背压室；浮板，设置成在背压板一侧可移动，与背压板一同形成背压室；密封部件，设于第一面和第二面中的一方，以防止制冷剂在浮板的滑动面即第一面和与背压板的第一面相对的面即第二面之间流动。密封部件包括与第一面和第二面中的另一方接触的盖密封部和一部分收容于盖密封部的O型环，盖密封部的摩擦系数比O型环小。 | ||||||
| 89 | 非金属垂直涡轮泵 | CN201180040070.4 | 2011-08-17 | CN103201517B | 2017-07-07 | 威廉姆·W·帕里; 埃里克·布拉辛斯基 |
| 提供一种非金属垂直涡轮泵（20）及其制造方法。根据一个实施例，垂直涡轮泵（20）可以包括：马达（22）和被联接至该马达（22）以用于旋转的驱动轴（28）；壳体（38），其具有包括扩散器毂（52）和从该扩散器毂向外突出的扩散器叶片（56）的混流扩散器（50）；以及混流叶轮（30），该混流叶轮（30）被构造成以可旋转的方式配合在壳体（38）内，混流叶轮（30）具有叶轮毂（46）、从该叶轮毂延伸的叶轮叶片（48）以及被联接至叶轮叶片的相对端部的前护套（47）和后护套（49）。混流叶轮（30）和混流扩散器（50）中的至少一个由非金属材料制成，并且是单一均匀部件。 | ||||||
| 90 | 模块式结构复合梁 | CN201180028703.X | 2011-04-28 | CN103003060B | 2016-12-07 | P·T·海登; H·贝默 |
| 用于结构复合梁（10）的模块式纤维增强塑料凸缘（5），上述结构复合梁包括由多个长形元件（42）布置成阵列所形成的主体（40），其中主体的尺寸基本上由阵列中长形元件的数量和布置决定，且表皮构件（20、30）至少部分地围绕阵列。另外，结构复合梁包括模块式纤维增强塑料凸缘5）和连接到模块式凸缘的表皮构件上的抗剪腹板（50）。还公开了制造模块式凸缘和梁的方法，以及用于制造模块式凸缘的成套部件。 | ||||||
| 91 | 由复合材料制造并包括结合的平台的涡轮机叶片的制备方法 | CN201280059268.1 | 2012-11-26 | CN103974824B | 2016-08-24 | E·弗雷蒙; R·努涅斯; M·马索 |
| 根据本发明，通过多层编织形成纤维坯料，所述纤维坯料具有对应于待制备的叶片的纵向方向的纵向方向，并在其厚度上包括具有纱的多个交织层的第一织造部分(102)、第二织造部分和第三织造部分。所述第一部分位于所述第二和第三部分之间，所述第一部分沿着其纵向维度的仅一部分与所述第二和第三部分交织。通过如下方式形成待制备的叶片的预成型体：在所述第一部分的两侧上展开不连结至所述第一部分的所述第二和第三部分的节段(104a、106a、104b、106b)，使所述第一部分成形以形成用于待制备的叶片的桨叶的预成型体部分，使所述第二和第三部分的经展开的节段成形以形成用于待制造的叶片的内部和外部平台的预成型体部分，用基体致密化所述叶片预成型体，以获得包括结合的平台的由复合材料制造的叶片。 | ||||||
| 92 | 陶瓷复合构件及其制造方法 | CN201110104509.7 | 2011-04-15 | CN102248724B | 2016-05-18 | H·C·罗伯茨; P·S·迪马斯乔 |
| 本发明涉及陶瓷复合构件及其制造方法。具体而言，一种陶瓷复合构件(100，300，500，600)包括从上表面(112)延伸至下表面的本体，所述本体包括至少两个陶瓷复合层(CCL)；第一CCL(110，202，302)；第二CCL(120，204，304)，其中第二CCL连结到第一CCL上；沿第一方向延伸跨过陶瓷复合构件的至少一部分的第一通路(610)；垂直于第一通路延伸的第二通路(620)，使得该第二通路不会延伸至所述本体的外缘(114)。 | ||||||
| 93 | 涡旋式压缩机 | CN201510222226.0 | 2015-05-04 | CN105020134A | 2015-11-04 | 陈弘均; 李文永; 韩娜拉 |
| 一种涡旋式压缩机，能够使压缩机迅速重启。包括：壳体，具有旋转轴；排出盖，固定在壳体的内部，将壳体内部划分为吸入空间和排出空间；第一涡盘，通过旋转轴的旋转进行旋转；第二涡盘，与第一涡盘一同形成多个压缩室，具有可与多个压缩室中具有中间压的压缩室连通的中间压排出口；背压板，形成收容从中间压排出口排出的制冷剂的背压室；浮板，设置成在背压板一侧可移动，与背压板一同形成背压室；密封部件，设于第一面和第二面中的一方，以防止制冷剂在浮板的滑动面即第一面和与背压板的第一面相对的面即第二面之间流动。密封部件包括与第一面和第二面中的另一方接触的盖密封部和一部分收容于盖密封部的O型环，盖密封部的摩擦系数比O型环小。 | ||||||
| 94 | 制造具有翼梁的风力涡轮发电机的叶片 | CN201010231584.5 | 2010-07-15 | CN101956651B | 2015-02-11 | L·K·彼得森; O·戴维斯 |
| 在风力涡轮发电机(WTG)102的领域中例如为了提供制造WT叶片110的一致性方式，这里公开了叶片模具402和用于将翼梁202支承在模具中的叶片翼梁固定件408，从而提供固定的预定相对位置，并且还优选地在至少根端例如在叶片翼梁202的根端上的衬套204和模具的根端之间提供了定位。还得到了总体一致性，从而提供了具有预期的空气动力特性和强度性能的叶片，其中至少靠近翼梁的根部处，在每个叶片壳304、306的最内表面1504和翼梁的最外表面1502之间具有为固化粘合剂而设的基本上相同的距离。 | ||||||
| 95 | 用于制造风力涡轮机叶片的方法及生产线 | CN201410523420.8 | 2010-03-05 | CN104249464A | 2014-12-31 | D.A.博尔斯廷; Q.周; J.J.范德泽 |
| 一种使用树脂传递模塑工艺制造风力涡轮机叶片的方法及生产线，风力涡轮机叶片具有包括基体材料和纤维增强材料的复合壳体结构。所述方法包括生产线（30），在生产线中风力涡轮机叶片形成在多个模具（40，50）中。多个模具（40，50）的每个包括至少第一模具部件（41、51），至少第一模具部件包括第一模具腔（42，52）。所述生产线（30）还包括可以沿着生产线（30）移动的起重台架装置（35）。所述方法包括下列步骤：a）利用起重台架装置（35）将纤维增强材料布置在第一模具（40）的第一模具腔（42）中；b）沿着生产线（30）移动起重台架装置（35）到第二模具（50）；以及c）供应可固化复合材料进入第一模具（40）的第一模具腔（42）中，同时基本上同时地利用起重台架装置（35）将纤维增强材料布置在第二模具（50）的第一模具腔（52）中。所述生产线（30）包括用于形成风轮叶片的多个模具（40，50，60）。多个模具（40，50，60）的每个包括至少第一模具部件（41，51，61），至少第一模具部件包括第一模具腔（42，52，62）。 | ||||||
| 96 | 纤维增强弹性体定子 | CN201380020416.3 | 2013-02-21 | CN104246123A | 2014-12-24 | S·孟; P·T·卡里沃 |
| 这里公开的实施例涉及一种用于形成定子或其一部分的复合物。该复合物包括：可固化弹性体；纤维、纤维状化合物；纤维分散化合物；以及可选的炭黑。 | ||||||
| 97 | 复合结构中的改进或与复合结构有关的改进 | CN201080025253.4 | 2010-04-23 | CN102458851B | 2014-09-03 | S·阿普利顿; K·S·尼尔森 |
| 描述了一种用于复合结构的芯。所述芯具有第一芯层、第二芯层以及位于所述第一芯层和所述第二芯层之间的中间层区域。所述第一芯层和所述第二芯层中的至少一者具有有利于铺覆所述芯而不中断所述中间层区域的铰链部。所述中间层区域可包括诸如雷达反射层和/或光纤的功能。另选地，所述芯可以是结合芯，在这种结合芯中，所述中间层区域包括用于将所述第一芯层和所述第二芯层结合在一起的粘合剂层。 | ||||||
| 98 | 挠性轴风力涡轮机 | CN201110167094.8 | 2011-06-21 | CN102297089B | 2014-06-25 | A·V·雷布斯多夫 |
| 本发明描述一种水平轴风力涡轮机，其采用转子支撑设计，其中，所述风力涡轮机转子的结构负荷由所述风力涡轮机本身承载。所述涡轮机使用复合轴，将力矩从所述风力涡轮机传递到所述发电机，所述轴具有高抗扭强度，但对挠矩具有挠性。这样可防止将挠矩从转子轮毂传递至发电机系统。于是，所述涡轮机的部件可以刚性安装在所述涡轮机主机架上，而不需要振动阻尼元件。结果使得风力涡轮机重量减轻，其可以被设计和建模，以提高效率和性能。进一步，由于所述涡轮机部件不需要负载均衡，所述涡轮机可以是一种模块化结构，使得维护和/或升级相对简单。 | ||||||
| 99 | 控制壳体模块和制造方法 | CN201280041197.2 | 2012-07-17 | CN103764984A | 2014-04-30 | E·里斯; G·佐尔 |
| 本发明提供了一种用于内燃机的控制壳体模块（1），包含用于附件设备（2、3、4、5、6、7、8）的容纳结构和/或连接结构和/或集成结构以及筋结构，其中控制壳体模块（1）由纤维-塑料复合材料构成，所述纤维-塑料复合材料具有至少一个嵌入物（10），所述嵌入物由热塑性塑料基体中的平的纤维织物构成，其中筋结构由注塑形成的热塑性塑料加强筋（11、11a）构成，所述热塑性塑料包含体积含量最低为30%的、由加强材料构成的短纤维，其中，加强部（11、11a）包含符合受力分布的筋结构（11a）以及规则成型的、相交的纵向加强筋、横向加强筋和/或斜向加强筋（11），且在由筋（11、11a）界定出的筋间隔空间（13）中设置泡沫材料。 | ||||||
| 100 | 致动缸的缸体及其制造方法和混凝土泵送设备 | CN201210195986.3 | 2012-06-14 | CN102705293B | 2014-04-09 | 李晓超; 王佳茜; 李庶 |
| 本发明公开了一种致动缸的缸体，包括内衬层（1）和结合在该内衬层的外部的第一纤维复合材料层（2），第一纤维复合材料层由第一纤维材料和基体树脂复合而成。还公开了一种具有该缸体的混凝土泵送设备。相应地，本发明还公开了一种致动缸的缸体的制造方法，包括：形成内衬层步骤：形成内衬层；以及结合步骤：采用第一纤维材料和基体树脂形成第一纤维复合材料层并将该第一纤维复合材料层结合到内衬层的外部。通过上述技术方案，致动缸的缸体强度较大、重量较轻、耐疲劳性和耐腐蚀性较好，而且热膨胀性较小。此外，由于缸体的内衬层能够满足缸体内壁的密封性以及与活塞接触的耐磨性的要求，因此不会影响缸体的使用性能。 | ||||||
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