| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 可用于制造转子叶片圆柱盖的一种制造连续层压片的方法 | CN200610126234.6 | 2006-08-17 | CN1915649B | 2012-08-22 | R·阿雷尔特 |
| 一种制造连续层压片的方法，尤其适合于风能涡轮转子叶片的圆柱盖或其他部件，所述方法包括步骤：提供多个平行的纤维(12)；将所述纤维(12)嵌入可固化的基体材料(16)；固化所述基体材料(16)，得到具有上和下主表面(28，30)的纤维增强的层压片(20)；和在所述层压片(20)的上和下主表面(28，30)其中至少一个形成沟槽(32，34)，其中所述上和/或下主表面(28，30)的沟槽(32，34)倾斜于纤维(12)的方向。 | ||||||
| 62 | 与复合结构有关的改进 | CN201080024775.2 | 2010-04-23 | CN102458823A | 2012-05-16 | S·阿普利顿; K·S·尼尔森 |
| 描述了一种用于复合结构的拼合芯。拼合芯包括第一芯层、第二芯层以及布置在第一芯层和第二芯层之间的功能性中间层。第一芯层将功能性中间层从复合结构的功能性层和/或复合结构的外表面分开。第一芯层的厚度在整个复合结构中是大致均匀的，并且功能性中间层与复合结构的功能性层和/或外表面之间的距离在整个复合结构中是大致恒定的。 | ||||||
| 63 | 包覆成型的隔膜泵 | CN201080017187.6 | 2010-04-21 | CN102395789A | 2012-03-28 | 布赖恩·C·科克伦; 道恩·P·斯文克森-考巴尔; 托德·L·约翰逊 |
| 气动双隔膜泵(10)的流体部分包括两个流体壳体(12)、入口歧管(14)和出口歧管(16)。壳体制作成两部分。优选的框架(18)材料是用聚丙烯增强的玻璃纤维，其用包封材料(20)包覆成型成最终形状。框架(18)设计成使得包封材料(20)能从一侧向另一侧流动，允许了顶表面(22)和底部之间的机械锁定，以不依赖于在两种材料之间的化学粘接。 | ||||||
| 64 | 制造复合结构组件的方法 | CN201110190681.9 | 2011-07-08 | CN102371686A | 2012-03-14 | E.格罗夫-尼尔森 |
| 本发明涉及一种制造纤维增强结构组件的方法。多个不相连的粗纱用来形成粗纱束。多个粗纱束被自动定位到成型工具中。所述粗纱束以组建出所述组件的至少一层的方式被设置。粗纱束被单向排列到所述成型工具中。每个粗纱束在被定位到所述成型工具之前，至少用基体材料浸湿。 | ||||||
| 65 | 用于复合层压材料的改进的铺层递减 | CN201110191421.3 | 2011-06-29 | CN102310593A | 2012-01-11 | P·J·弗里茨; H·D·德里弗; S·A·基里亚基德斯 |
| 本申请涉及用于复合层压材料的改进的铺层递减。其中，公开了一种复合层压材料(310、510、710、910)。该复合层压材料(310、510、710、910)包括多个相邻设置的铺层(314、514、714、914)。该铺层(314、514、714、914)中的至少一个被配置为终止铺层(320、520、720、920)。此外，铺层递减(312、512、712、912)由该终止铺层(320、520、720、920)限定，其中，该铺层递减(312、512、712、912)被改进以减小在复合层压材料(310、510、710、910)内的应力集中。 | ||||||
| 66 | 挠性轴风力涡轮机 | CN201110167094.8 | 2011-06-21 | CN102297089A | 2011-12-28 | A·V·雷布斯多夫 |
| 本发明描述一种水平轴风力涡轮机，其采用转子支撑设计，其中，所述风力涡轮机转子的结构负荷由所述风力涡轮机本身承载。所述涡轮机使用复合轴，将力矩从所述风力涡轮机传递到所述发电机，所述轴具有高抗扭强度，但对挠矩具有挠性。这样可防止将挠矩从转子轮毂传递至发电机系统。于是，所述涡轮机的部件可以刚性安装在所述涡轮机主机架上，而不需要振动阻尼元件。结果使得风力涡轮机重量减轻，其可以被设计和建模，以提高效率和性能。进一步，由于所述涡轮机部件不需要负载均衡，所述涡轮机可以是一种模块化结构，使得维护和/或升级相对简单。 | ||||||
| 67 | 陶瓷复合构件及其制造方法 | CN201110104509.7 | 2011-04-15 | CN102248724A | 2011-11-23 | H·C·罗伯茨; P·S·迪马斯乔 |
| 本发明涉及陶瓷复合构件及其制造方法。具体而言，一种陶瓷复合构件(100，300，500，600)包括从上表面(112)延伸至下表面的本体，所述本体包括至少两个陶瓷复合层(CCL)；第一CCL(110，202，302)；第二CCL(120，204，304)，其中第二CCL连结到第一CCL上；沿第一方向延伸跨过陶瓷复合构件的至少一部分的第一通路(610)；垂直于第一通路延伸的第二通路(620)，使得该第二通路不会延伸至所述本体的外缘(114)。 | ||||||
| 68 | 制造叶片的方法及装置 | CN200710100949.9 | 2007-04-28 | CN101062594B | 2011-07-06 | S·范布罗伊格尔; J·W·贝克惠斯; A·J·比伦 |
| 应用模子制造叶片(24)的方法(100)，所述模子的形状对应于叶片的至少一部分的预定完工形状，所述方法包括：把多个材料层(32)堆叠在模子中；对至少一个部件及多个层叠层组件进行堆叠(104)，其中所述部件是包含硬树脂和至少一层纤维的复合件；和对多个层及部件的所述叠层组件进行层压(110)。 | ||||||
| 69 | 风能设备的风轮叶片的带 | CN201010574213.7 | 2010-12-06 | CN102086846A | 2011-06-08 | U·本德尔 |
| 本发明涉及一种风能设备的风轮叶片（10）的带（20），包括多个纤维增强的通过树脂相互连接的单层。本发明的特征在于，至少一个纤维增强的单层的纵向刚度大于50,000N/mm，此时厚度大于0.9mm。 | ||||||
| 70 | 加强的风力涡轮机叶片 | CN200980124196.2 | 2009-06-23 | CN102076957A | 2011-05-25 | 芬德·莫霍尔特·詹森 |
| 本发明涉及用于风力涡轮机的加强叶片，特别是涉及这样的叶片，该叶片具有连接在壳体内用于提高叶片的强度的至少一个细长加强构件，至少一个细长加强构件的每一个具有第一端和第二端，并且在纵向方向上在第一端和二端之间延伸，并且其中，第一端连接到壳体的上部，而第二端连接到壳体的下部，从而降低叶片的尾缘中的剥离和剪切应力。 | ||||||
| 71 | 制造具有翼梁的风力涡轮发电机的叶片 | CN201010231584.5 | 2010-07-15 | CN101956651A | 2011-01-26 | L·K·彼得森; O·戴维斯 |
| 在风力涡轮发电机(WTG)102的领域中例如为了提供制造WT叶片110的一致性方式，这里公开了叶片模具402和用于将翼梁202支承在模具中的叶片翼梁固定件408，从而提供固定的预定相对位置，并且还优选地在至少根端例如在叶片翼梁202的根端上的衬套204和模具的根端之间提供了定位。还得到了总体一致性，从而提供了具有预期的空气动力特性和强度性能的叶片，其中至少靠近翼梁的根部处，在每个叶片壳304、306的最内表面1504和翼梁的最外表面1502之间具有为固化粘合剂而设的基本上相同的距离。 | ||||||
| 72 | 包括碳纳米管的接闪器 | CN200880121123.3 | 2008-12-19 | CN101903649A | 2010-12-01 | M·V·R·S·延森; H·V·埃里克森 |
| 本发明涉及包括雷电保护系统的风力涡轮机转子叶片。雷电保护系统包括用于捕获雷击的接闪器。接闪器布置在转子叶片中。接闪器包括碳纳米管。在实施例中，在外表面上的碳纳米管设置有碳纳米管层，和/或至少部分接闪器为碳纳米管金属复合材料例如碳纳米管金属基体复合材料。此外，接闪器的外表面在实施例中可以设置有一个或多个电场增强突起。 | ||||||
| 73 | 风车翼及使用该风车翼的风力发电装置 | CN200880118028.8 | 2008-06-05 | CN101878367A | 2010-11-03 | 黑岩隆夫 |
| 提供一种风力发电装置，其使用能够保持强度且轻质、便宜的芯材的风车翼、及使用该风车翼。一种由纤维强化塑料制外皮(13)形成的风车翼(9)，其将芯材(39)以在纤维层(55)中填充树脂的形式用于外皮(13)或主梁(15)，其中，所述芯材由配置为平面视交叉且各自在厚度方向贯通并成为树脂流路的纤维层(55)与充满该纤维层(55)之间的空间的发泡塑料体(57)一体化形成。 | ||||||
| 74 | 用于风力涡轮机叶片的根端接头 | CN200880111769.3 | 2008-07-28 | CN101828031A | 2010-09-08 | P·拉德令 |
| 一种用于将风力涡轮机叶片连接到轮毂上的子组件。子组件包括管状支撑构件(40，80)，其一端布置成连接到所述轮毂上。至少两个隔开的隔板(45，46，85a，85b)横向于管状支撑构件延伸并且布置成由管状构件支撑。每个隔板具有用于接收风力涡轮机叶片的翼梁构件的开口，使得在使用中，翼梁构件的一部分通过隔板支撑在管状支撑构件内，使得翼梁从管状支撑构件伸出。 | ||||||
| 75 | 流体入口组件 | CN200980000581.6 | 2009-03-18 | CN101796304A | 2010-08-04 | P·特韦尔 |
| 本发明涉及适于用于涡轮机器(200)的流体入口组件(100)。本发明提供一种高效流体进口组件(100)，其包括适于将流体导入涡轮机器(200)的壳体(120)。壳体(120)包括内壁(130)，内壁(130)具有由树脂灌注复合材料构成的衬套(140)。本发明也提供制造用于涡轮机器(200)的流体入口组件(100)的方法。 | ||||||
| 76 | 风力涡轮机叶片及制造该叶片的方法 | CN200910005764.9 | 2009-02-04 | CN101644228A | 2010-02-10 | N·K·阿尔索夫 |
| 本发明涉及风力涡轮机叶片及制造该叶片的方法，具体而言，提供了一种风力涡轮机叶片(112)。该风力涡轮机叶片包括根部部分(120)、尖端部分(122)以及从根部部分向尖端部分径向地向外延伸的翼型部分(121)。该叶片还包括从根部部分经由翼型部分的至少一部分径向地向外延伸的翼梁罩(150)。翼梁罩的至少一部分大致纵向地定向，并通常线性地从翼梁罩的第一端(155)向翼梁罩的第二端(157)延伸。叶片还包括从翼梁罩延伸的至少一个翼梁罩延伸部分(158)。翼梁罩延伸部分的至少一部分相对于翼梁罩非线性地定向。 | ||||||
| 77 | 复合风力涡轮机塔架及其制造方法 | CN200910138518.0 | 2009-04-24 | CN101564897A | 2009-10-28 | L·D·维利; 郭书敬; 郑大年 |
| 本发明涉及复合风力涡轮机塔架及其制造方法。公开了一种用于制造供风力涡轮机使用的塔架(12)或其构件的方法。该方法包括：编织在形状上与塔架或构件的形状相对应的纤维束(52)，以形成柔性织物预制件(36)；并对该柔性织物预制件进行层压以形成复合壳体(26，34)。还公开了一种包括复合风力涡轮机塔架和联接至该塔架的风力涡轮的风力涡轮机组件(10)。 | ||||||
| 78 | 风轮机的多片式叶片 | CN200810006171.X | 2008-02-21 | CN101255847A | 2008-09-03 | 桑斯·帕斯夸尔·埃内科; 阿罗塞纳·德拉鲁阿·隆 |
| 一种风轮机叶片(1、3、5)，包括至少一个中心翼梁纵向部分(7、7’、7”)和至少两个壳体纵向部分(5、5’、5”、5”’、5””；9、9’、9”、9”’)。所述至少一个中心翼梁纵向部分由按盒状结构并肩布置的两个预制盖板(15、17)和两个预制腹板(19、21)构成。所述至少两个壳体纵向部分分别形成相应叶片部分的前缘和后缘，该前缘和后缘靠近中心翼梁部分(7、7’、7”)布置并由一单体预制翼板(31、33)或两个预制翼板(11、23；13、25)构成。叶片的空气动力学轮廓由所述盖板(15、17)和所述单体壳体翼板(31、33)或所述两个壳体翼板(11、23；13、25)限定。 | ||||||
| 79 | 风涡轮转子叶片的制造方法 | CN200610142878.4 | 2006-10-27 | CN1954995A | 2007-05-02 | J·W·巴克惠斯; A·比伦; S·范布罗伊格尔; J·利文斯顿 |
| 一种制造风涡轮转子叶片(114)的方法，在一个实施例中，包括以下步骤：提供一个芯体(120)，在该芯体上敷设至少一层增强表层(126)从而形成一个叶片子组件(131)。增强表层各由一层增强纤维构成。该方法还包括：敷设一层微孔膜(128)包覆该至少一层增强表层，敷设一层真空膜，包覆该微孔膜，将聚合物树脂引入到芯体上，在该叶片子组件内造成真空，灌注树脂使它通过该芯体和该至少一层增强表层，及使树脂硬化从而形成转子叶片。 | ||||||
| 80 | 可用于制造转子叶片圆柱盖的一种制造连续层压片的方法 | CN200610126234.6 | 2006-08-17 | CN1915649A | 2007-02-21 | R·阿雷尔特 |
| 一种制造连续层压片的方法，尤其适合于风能涡轮转子叶片的圆柱盖或其他部件，所述方法包括步骤：提供多个平行的纤维(12)；将所述纤维(12)嵌入可固化的基体材料(16)；固化所述基体材料(16)，得到具有上和下主表面(28，30)的纤维增强的层压片(20)；和在所述层压片(20)的上和下主表面(28，30)其中至少一个形成沟槽(32，34)，其中所述上和/或下主表面(28，30)的沟槽(32，34)倾斜于纤维(12)的方向。 | ||||||
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