| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 包括复合金属-聚合物衬套和曲轴的组件 | CN201280028935.X | 2012-05-04 | CN103608591B | 2016-11-16 | M·G·本科; W·E·拉普; D·J·勒帕克; A·L·巴特沃恩; D·扬达; D·R·多尔曼 |
| 一种包括复合金属‑聚合物衬套的组件，该衬套具有包括内表面的外金属层、烧结到该内表面的金属颗粒、金属颗粒之间的聚合物材料、总地由聚合物材料和金属颗粒的露出部分限定的精加工的内表面、形成于金属颗粒和聚合物材料之间形成的多个间隙以及由突出到金属颗粒上方的由聚合物材料限定的多个脊部。这些脊部占据与精加工的内表面名义上重合的圆柱形参考表面的至少约8％面积。该组件还包括曲轴，该曲轴具有至少部分地接纳在衬套内并由精加工的内表面支承的轴颈。将该轴颈抛光到约0.1微米或更小的表面精度以减少衬套的磨损率。 | ||||||
| 2 | 用于风力发电机的塔架 | CN200980162837.3 | 2009-12-25 | CN102834607B | 2016-07-06 | 杜瑛卓; 刘军华 |
| 提供了一种复合材料风力发电机塔架(11)。该塔架(11)部分采用了天然纤维条/板状材料。这种材料具有优良的拉伸/压缩弹性模量、强度等性能，从而使塔架相对于传统塔架来说其有重量轻便于运输、防腐性能好、易于回收的优点。 | ||||||
| 3 | 与复合结构有关的改进 | CN201080024775.2 | 2010-04-23 | CN102458823B | 2015-07-29 | S·阿普利顿; K·S·尼尔森 |
| 描述了一种用于复合结构的拼合芯。拼合芯包括第一芯层、第二芯层以及布置在第一芯层和第二芯层之间的功能性中间层。第一芯层将功能性中间层从复合结构的功能性层和/或复合结构的外表面分开。第一芯层的厚度在整个复合结构中是大致均匀的，并且功能性中间层与复合结构的功能性层和/或外表面之间的距离在整个复合结构中是大致恒定的。 | ||||||
| 4 | 制造预弯曲风轮机叶片的方法 | CN201110190683.8 | 2011-07-08 | CN102310570B | 2015-07-22 | E.E.奥莱森; M.S.科福德; S.H.佩德森; K.杰斯珀森; J.J.杰诺 |
| 本发明涉及制造预弯曲风轮机叶片的方法，具体地，在一种借助于真空辅助树脂传递模制（VARTM）来制造预弯曲风轮机叶片的叶片壳体半体的方法中，将纤维树脂浸渍增强件放置在模具表面上，并将分布层放置在纤维树脂浸渍增强件上。通过在分布层中提供至少一个横向延伸流动屏障来防止或限制至分布层的纵向树脂流动，从而在分布层中提供至少一个分段区域。将至少一个纵向延伸的第一供给通道放置在分布层上。第一供给通道被分成至少两个供给通道区段，每个分布层节段中布置一供给通道区段。将真空袋布置在模具部件顶上以限定模具腔室。排空模具腔室，并将液体树脂通过树脂入口供应到每个供给通道区段，以填充模具腔室并浸渍纤维树脂浸渍增强件。 | ||||||
| 5 | 包覆成型的隔膜泵 | CN201080017187.6 | 2010-04-21 | CN102395789B | 2015-06-03 | 布赖恩·C·科克伦; 道恩·P·斯文克森-考巴尔; 托德·L·约翰逊 |
| 气动双隔膜泵(10)的流体部分包括两个流体壳体(12)、入口歧管(14)和出口歧管(16)。壳体制作成两部分。优选的框架(18)材料是用聚丙烯增强的玻璃纤维，其用包封材料(20)包覆成型成最终形状。框架(18)设计成使得包封材料(20)能从一侧向另一侧流动，允许了顶表面(22)和底部之间的机械锁定，以不依赖于在两种材料之间的化学粘接。 | ||||||
| 6 | 风轮机叶片及其生产方法 | CN200910175882.4 | 2009-09-23 | CN102022254B | 2014-12-17 | 米盖比 |
| 本发明提供了一种风轮机叶片，其由混合材料组成，其中，该风轮机叶片包括主要由环氧树脂基预浸料制成的结构箱和采用聚酯树脂或乙烯基酯树脂用树脂浸渍工艺制成的壳，并且结构箱和壳用不是聚酯树脂、乙烯基酯树脂和环氧树脂的粘结剂粘结的。本发明还提供了一种生产该风轮机叶片的方法。 | ||||||
| 7 | 用于制造风力涡轮机叶片的方法及生产线 | CN201080010755.X | 2010-03-05 | CN102365161B | 2014-11-12 | D.A.博尔斯廷; Q.周; J.J.范德泽 |
| 一种使用树脂传递模塑工艺制造风力涡轮机叶片的方法及生产线，风力涡轮机叶片具有包括基体材料和纤维增强材料的复合壳体结构。所述方法包括生产线（30），在生产线中风力涡轮机叶片形成在多个模具（40，50）中。多个模具（40，50）的每个包括至少第一模具部件（41、51），至少第一模具部件包括第一模具腔（42，52）。所述生产线（30）还包括可以沿着生产线（30）移动的起重台架装置（35）。所述方法包括下列步骤：a）利用起重台架装置（35）将纤维增强材料布置在第一模具（40）的第一模具腔（42）中；b）沿着生产线（30）移动起重台架装置（35）到第二模具（50）；以及c）供应可固化复合材料进入第一模具（40）的第一模具腔（42）中，同时基本上同时地利用起重台架装置（35）将纤维增强材料布置在第二模具（50）的第一模具腔（52）中。所述生产线（30）包括用于形成风轮叶片的多个模具（40，50，60）。多个模具（40，50，60）的每个包括至少第一模具部件（41，51，61），至少第一模具部件包括第一模具腔（42，52，62）。 | ||||||
| 8 | 加强型定向钻井组件及其形成方法 | CN201280066601.1 | 2012-11-09 | CN104080996A | 2014-10-01 | H·阿克巴里; G·约内斯 |
| 提供加强型定向钻井组件及其形成方法。加强材料可以被结合于定向钻井组件中的弹性层和/或聚合物基复合材料中，以提高定向钻井组件中的动力部分的耐久性和性能。在定向钻井组件中引入加强材料可提供检测动力部分的状态、并在检测到动力部分的状态时从井下发送信号的方法。引入加强材料还可提供收集操作状态数据并发送至地面或随钻测量(MWD)/随钻测井(LWD)系统的方法，所述操作状态数据包括：压力、温度、扭矩、每分钟转数(RPM)、应力水平、冲击、振动、井下钻压和/或等效循环密度。加强材料能够通过自身或结合传感器来收集数据。 | ||||||
| 9 | 具有闪电保护系统的风力涡轮机叶片 | CN201080010748.X | 2010-03-08 | CN102365454B | 2014-03-05 | L.B.汉森 |
| 公开了具有闪电保护系统的风力涡轮机叶片，其中，所述叶片（1，51，101，201）包括由复合材料制成的壳体，具有根端和尖端的纵向，和异型轮廓，所述异型轮廓在受到入射空气流的冲击时会产生升力。所述闪电保护系统包括至少一个接闪器（3，53，103，203），被可自由接近地布置在所述壳体表面的表面内或上。所述闪电保护系统还包括由导电材料制成的引下线（2，52，102，202），该引下线在所述壳体内从所述接闪器延伸到所述叶片的根端。所述接闪器和所述引下线是电连接的。所述壳体包括至少第一导电层（60，62），该第一导电层沿着该引下线的至少纵向部分并距其一定横向距离地延伸。所述第一导电层是与所述引下线和所述接闪器电绝缘的，其薄层电阻在每平方1-5兆欧的范围内。 | ||||||
| 10 | 加强的风力涡轮机叶片 | CN200980124196.2 | 2009-06-23 | CN102076957B | 2014-02-19 | 芬德·莫霍尔特·詹森 |
| 本发明涉及用于风力涡轮机的加强叶片，特别是涉及这样的叶片，该叶片具有连接在壳体内用于提高叶片的强度的至少一个细长加强构件，至少一个细长加强构件的每一个具有第一端和第二端，并且在纵向方向上在第一端和二端之间延伸，并且其中，第一端连接到壳体的上部，而第二端连接到壳体的下部，从而降低叶片的尾缘中的剥离和剪切应力。 | ||||||
| 11 | 用于风力涡轮机叶片的集成抗剪腹板 | CN200810085245.3 | 2008-03-10 | CN101260861B | 2013-12-25 | N·阿尔索夫; A·里亚希; A·比伦; W·巴克赫伊斯 |
| 本发明包括制造细长风力涡轮机叶片(108)的方法和通过该方法形成的风力涡轮机叶片(108)。该方法包括提供第一壳体增强纤维结构(1001)。至少一个抗剪腹板增强纤维结构(1005)靠近第一壳体增强纤维结构(1001)定位。该方法包括将第一壳体增强纤维结构(1001)和抗剪腹板纤维结构(1005)浸入复合材料，并且固化复合材料以便形成整体合成第一壳体部件(401)。随后将合成第二壳体部件(302)附接在合成第一部件(401)上以便形成风力涡轮机叶片(108)的细长合成翼面结构。所形成的风力涡轮机叶片(108)包括提供减小数量的粘合剂结合部的整体部件。 | ||||||
| 12 | 复合式风力涡轮机塔架的竖直制造 | CN201010167761.8 | 2010-04-16 | CN101920538B | 2013-12-18 | 郑大年; L·D·威利; 林玫玲 |
| 本发明涉及复合式风力涡轮机塔架的竖直制造。一种制造复合式塔架(4)的方法包括：用可固化的树脂至少部分地填充模板(22)；使模板(22)中的树脂至少部分地固化；使模板(22)部分地升高到至少部分地固化的树脂上方；以及利用抵靠固化的树脂应用的更多可固化的树脂来至少部分地填充升高的模板(22)。 | ||||||
| 13 | 风轮机叶片 | CN200980127986.6 | 2009-07-17 | CN102187091B | 2013-08-14 | M·汉考克 |
| 本发明涉及一种风轮机，包括由纤维复合材料形成的至少一个组件，所述纤维复合材料包括弹性模量彼此不同的两种或多种不同类型的碳纤维。所述不同类型的纤维的比例沿叶片的纵向方向变化使得纤维复合材料的弹性模量朝向叶片的末端增加。可以在内部梁和/或叶片的外部壳体中加入所述两种或多种不同类型的碳纤维。 | ||||||
| 14 | 凹口减小的复合材料接合部 | CN201180038829.5 | 2011-07-08 | CN103026058A | 2013-04-03 | L.尼尔森 |
| 一种风力涡轮机叶片包括成型中空轮廓、放置在两个外壳本体部分(13,14)之间的至少一个加强梁(15)，该梁包括第一梁翼缘(16a)和对置的第二梁翼缘(16b)，梁本体(17)通过第一过渡区域(32a)被连接到第一梁翼缘(16a)上，并且通过第二过渡区域(32b)被连接到第二梁翼缘(16b)上。梁本体包括梁芯部(22)。梁芯部(22)包括第一外芯部表面(24a)和相对置的第二外芯部表面(24b)。梁本体还包括布置在外芯部表面上的腹板(50)。翼缘(16a,16b)和腹板(50)由纤维加强聚合物制成。过渡区域(32a,32b)包括由梁芯部(22)的倒圆角部形成的凹口减小装置。 | ||||||
| 15 | 从压力下的空气或其他气体或流体的源产生电功率的装置 | CN201180033520.7 | 2011-07-05 | CN103004061A | 2013-03-27 | 米凯莱·福煦; 埃马努埃莱·古格利米诺; 詹卢卡·帕内; 斯特凡诺·科尔达斯科; 卡洛·塔奇诺; 达尔文·G·考德威尔 |
| 本发明公开了一种装置（10），其包括具有推进器（22）的涡轮（22、34），以及具有定子（12）和永磁体（24）的发电机（12、24），其中所述定子具有围绕与所述推进器（22）同轴的柱形表面（X）分布的定子绕组，所述永磁体相对所述定子（12）可旋转并驱动地连接以便随所述推进器（22）旋转。推进器（22）容纳在所述永磁体（24）内，且其中由所述推进器（22）和永磁体（24）形成的组件容纳在所述定子（12）内。永磁体（24）制成为具有径向磁化的高磁密度材料的单个中空柱形体。 | ||||||
| 16 | 制造定向钻孔组件中的等离子体处理 | CN201210342401.6 | 2012-09-03 | CN102975367A | 2013-03-20 | J·拉米耶; H·阿克巴里 |
| 提供用于增强在形成定向钻孔组件的部件中使用的材料之间的粘附或粘合的方法，所述部件诸如转子和定子。部件的表面可诸如经由清理、蚀刻和/或活化表面来处理。等离子体处理的使用可以增强要粘合的表面和/或材料之间的粘附，从而在油田应用中减少这些材料的降级或机械损坏。 | ||||||
| 17 | 改良风力涡轮机叶片表面的布置结构 | CN201110443672.6 | 2011-12-27 | CN102678473A | 2012-09-19 | S.O.林德; J.施特格 |
| 本发明涉及改良风力涡轮机叶片表面的布置结构。在本发明的布置结构中，塑性带被布置在叶片的特定位置以在那里增强叶片表面。塑性带表现为包括具有至少两层的夹层结构。该塑性带包括第一层，第一层包括碳纤维。该碳纤维用于增强该带的目的。该塑性带在该带的第一侧面上包括与第一层连接的第二层。第二层包括纯热塑性氟聚合物。 | ||||||
| 18 | 受防护的风力涡轮叶片、制造其的方法及风力涡轮 | CN201080022654.4 | 2010-04-09 | CN102448711A | 2012-05-09 | G·J·万辛克 |
| 本发明涉及一种受防护的涡轮叶片(100)，所述涡轮叶片包括第一涡轮叶片壳体(201)和第二涡轮叶片壳体(202)，所述涡轮叶片壳体是由固化树脂(205)连接的纤维增强的涡轮叶片壳体，并且在涡轮叶片的前缘处设有防护盖(105)以用于防护在涡轮叶片的前缘处(103)的固化树脂免于腐蚀。根据本发明，防护盖是包括抗UV的热塑材料层和固化环氧树脂层的复合物，所述抗UV的热塑材料具有以下特性：表面自由能小于35mJ/m2，和耐腐蚀性大于连接所述涡轮叶片壳体的固化树脂的耐腐蚀性，其中，固化环氧树脂层覆盖用于在涡轮叶片的远侧半部的至少部分长度上连接第一和第二叶片壳体的固化树脂，并且粘结到所述涡轮叶片。 | ||||||
| 19 | 径流式压缩机的塑料外壳 | CN201080017889.4 | 2010-04-20 | CN102414450A | 2012-04-11 | 西田健次; 安东尼厄斯·玛丽亚·维特 |
| 本发明涉及径流式压缩机的外壳(1)，其包括入口管(4)、压缩机管道(7)和出口管(5)，其中外壳包括外壳主体(基本结构)，该外壳主体至少包括由纤维加强热塑性聚合物合成物制成的上外壳构件(3)和下外壳构件(2)，并且其中所述构件(2，3)在组合两步式注塑成型工艺中被制造、组装在一起并且相互固定。本发明还涉及用于制造径流式压缩机的外壳的工艺，所述外壳包括入口管、压缩机管道和排气管，所述工艺是包括以下步骤：a)对纤维加强热塑性聚合物合成物进行熔化处理从而形成聚合物熔体，b)将聚合物熔体在包括至少两个腔体的成型模具中注塑成型，从而形成至少包括上外壳构件和下外壳构件的至少两个构件，c)将至少两个构件组装在一起，从而形成限定了入口管、压缩机管道和出口管的壳体，以及d)将组装后的至少两个构件相互固定。 | ||||||
| 20 | 用于制造风力涡轮机叶片的方法及生产线 | CN201080010755.X | 2010-03-05 | CN102365161A | 2012-02-29 | D.A.博尔斯廷; Q.周; J.J.范德泽 |
| 一种使用树脂传递模塑工艺制造风力涡轮机叶片的方法及生产线，风力涡轮机叶片具有包括基体材料和纤维增强材料的复合壳体结构。所述方法包括生产线（30），在生产线中风力涡轮机叶片形成在多个模具（40，50）中。多个模具（40，50）的每个包括至少第一模具部件（41、51），至少第一模具部件包括第一模具腔（42，52）。所述生产线（30）还包括可以沿着生产线（30）移动的起重台架装置（35）。所述方法包括下列步骤：a）利用起重台架装置（35）将纤维增强材料布置在第一模具（40）的第一模具腔（42）中；b）沿着生产线（30）移动起重台架装置（35）到第二模具（50）；以及c）供应可固化复合材料进入第一模具（40）的第一模具腔（42）中，同时基本上同时地利用起重台架装置（35）将纤维增强材料布置在第二模具（50）的第一模具腔（52）中。所述生产线（30）包括用于形成风轮叶片的多个模具（40，50，60）。多个模具（40，50，60）的每个包括至少第一模具部件（41，51，61），至少第一模具部件包括第一模具腔（42，52，62）。 | ||||||
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