| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | 螺杆压缩机 | CN201410412367.4 | 2014-08-20 | CN104595185A | 2015-05-06 | 千叶纮太郎; 土屋豪; 太田广志; 高野正彦; 頼金茂幸 |
| 本发明以提供可抑制压缩后的工作流体消失并可抑制排出时的压力上升的结构的螺杆压缩机为课题。本发明的螺杆压缩机包括相互啮合并旋转来压缩工作流体的第一转子(11)和第二转子(20)，空气随着第一转子(11)与第二转子(20)啮合而形成的压缩室(30)的缩小而被压缩，压缩室(30)缩小直至消失。并且，其特征在于，第一转子(11)的齿部(11b)上形成有轴向端面(11c)凹陷的第一储油部(22)，第一储油部(22)通过形成在齿部(11b)的齿顶(11b1)的第一开口部(22a)与工作室(13)或压缩室(30)连通，第一开口部(22a)开口于压缩室(30)消失时齿部(11b)的齿顶(11b1)与齿槽(20a)的齿底(20a1)重合的位置。 | ||||||
| 222 | 一种真空泵转子 | CN201410695568.X | 2014-11-26 | CN104564683A | 2015-04-29 | 施红飞 |
| 本发明公开一种真空泵转子，其包括圆柱状的转子本体，所述转子本体顶面和底面向内凹陷形成凹陷部；转子本体中部开设有轴孔；所述转子本体上等间距开设有四个转子槽，相邻的转子槽的中轴线相互垂直；所述转子槽包括由顶面向底面和侧面贯通延伸的条形槽和与条形槽贯通的弧形槽。本发明转子本体两端面向内凹陷并且圆滑过渡使得机械润滑性能好，另外四个相互垂直的转子槽也使得转子在运行过程中受力均匀。 | ||||||
| 223 | 凸轮轴集成式真空泵 | CN201410729668.X | 2014-12-04 | CN104481876A | 2015-04-01 | 胡林勇; 罗玉龙; 洪杰; 汪晓承; 李亮 |
| 一种凸轮轴集成式真空泵，包括泵体(1)、凸轮轴(2)、叶片(3)、装于泵体(1)内腔的转子(4)，转子(4)的下端成型有连接段(5)且转子(4)通过该连接段(5)与凸轮轴(2)为一体式结构，转子(4)设有沿径向的安装孔(4.1)，叶片(3)悬空装于安装孔(4.1)中，叶片(3)下方的安装孔(4.1)形成供润滑油进入的下进油腔(6)，安装孔(4.1)的两侧壁上沿轴向对称开设有下端与下进油腔(6)连通的油槽(4.2)，转子(4)的顶部设有用于盖住油槽(4.2)的封盖(7)，封盖(7)与叶片(3)顶部之间形成供润滑油进入的第二进油腔(8)。该凸轮轴集成式真空泵结构简洁、无需装配、能有效保障同轴度，且能有效避免叶片磨损，延长叶片使用寿命。 | ||||||
| 224 | 一种齿轮泵 | CN201410729541.8 | 2014-12-04 | CN104481871A | 2015-04-01 | 张俊璇; 张驰 |
| 本发明涉及机械技术领域，具体来说是一种齿轮泵，包括第一泵体、第二泵体、主动齿轮、被动齿轮、长轴、短轴和内罩壳，主动齿轮和被动齿轮相啮合，所述的第一泵体和第二泵体配合连接，内罩壳上设有排出孔，第一泵体、内罩壳、主动齿轮和被动齿轮构成吸入腔，内罩壳与第一泵体和第二泵体之间的空腔组成排出腔，所述的内罩壳与主动齿轮和被动齿轮侧面及齿尖完全贴合。本发明优点在于：对传统的吸入腔及排出腔位于两侧做出改进，解决了径向力不平衡的问题，提高了齿轮泵的吸入性能，能适用于高低转速的工作环境，运转平稳，使得寿命更长，减少了液流损失，避免泄漏和困油现象，结构更可靠，且成本较低，适用于大批量生产。 | ||||||
| 225 | 一种内啮合摆线泵摆线外转子 | CN201410736180.X | 2014-12-05 | CN104454521A | 2015-03-25 | 冯涛; 文杰; 丁航; 张海涛; 杨军杰; 李重伯 |
| 本发明属于内啮合摆线泵设计技术，涉及对内啮合摆线泵摆线外转子的改进。其特征在于：五齿摆线内齿轮(2)的齿顶圆弧和齿间圆弧之间有过渡圆弧Rr，Rr＝0mm～4mm。本发明提出了一种优化的内啮合摆线泵的摆线外转子，能减轻在五齿摆线内齿轮2的齿顶圆弧和齿间圆弧的相贯处形成的尖角空间形成的困油现象，在不提高内外转子齿面接触应力的情况下，减少了内外转子齿面的气蚀，提高了内外转子的使用寿命。 | ||||||
| 226 | 一种新型双螺杆真空泵 | CN201410261216.3 | 2014-06-13 | CN104373348A | 2015-02-25 | 管罕文 |
| 本发明公开了一种新型双螺杆真空泵，包括螺杆、泵套、同步齿轮、端盖、轴承、密封组件，所述的螺杆包括直径不同旋向相反的驱动螺杆和从动螺杆，所述的驱动螺杆和从动螺杆装在泵套内，泵套的两端设有法兰，所述的轴承和密封组件装在两端的端盖上，驱动螺杆和从动螺杆的轴套在两端端盖的轴承内，两端的端盖用螺栓连接在泵套上，在端盖外的两个同步齿轮由胀套固定分别装在驱动螺杆和从动螺杆的中心轴上，油箱和电机法兰装在后端盖上，驱动轴上装有联动轴由电机带动旋转，气体从进气口进入从排气口排除。其螺杆长度较短，一圈就能形成一个完整的密封圈，是一种极限真空度较高的无油、环保、节能的小型螺杆泵。 | ||||||
| 227 | 螺杆真空泵的螺杆 | CN201410683478.9 | 2014-11-25 | CN104373347A | 2015-02-25 | 巫修海; 马云芳 |
| 本发明提供了一种螺杆真空泵的螺杆，属于真空泵技术领域。它解决了现有的螺杆真空泵的螺杆无法满足特定工艺条件的问题。本螺杆真空泵的螺杆中吸气部上螺旋槽的圈数为0.75～1.25圈；当压缩过渡部上螺旋槽的圈数为1圈时，排气部上螺旋槽的圈数大于3圈；当压缩过渡部上螺旋槽的圈数大于1圈时，排气部上螺旋槽的圈数为1.75～4圈。本螺杆真空泵的螺杆使真空泵极限真空度更高，性能更稳定，且制造费用几乎不增加，进而使螺杆真空泵型号更多，应用领域更广泛。采用本变螺距螺杆的螺杆真空泵通过适当提高螺旋槽的缠绕圈数，进而优化压缩能力，提高排气部的排气效率，减缓排气部空气排不出而过分压缩现象，进而有效地降低单位能耗。 | ||||||
| 228 | 一种螺杆真空泵的螺杆转子冷却装置 | CN201410588589.1 | 2014-10-28 | CN104329257A | 2015-02-04 | 王于祥; 张泽武 |
| 本发明提供了一种螺杆真空泵的螺杆转子冷却装置，属于泵技术领域。它解决了现有的螺杆真空泵的螺杆转子冷却装置冷却效果差、加工不方便的问题。本螺杆转子冷却装置包括液压泵和冷却液箱，螺杆转子上具有螺旋齿，螺旋齿上沿螺旋方向开设有冷却液通道，冷却液通道的上表面具有相对于外界敞开的开口，冷却通道的开口处固定有与开口形状相匹配的镶块，螺旋齿外侧包覆有工程塑料附层，工程塑料附层覆盖镶块和开口连接处，冷却液通道的进液端通过液压泵与冷却液箱连通，冷却液通道的出液端与冷却液箱连通。本螺杆真空泵的螺杆转子冷却装置中在螺杆转子的螺旋齿内部形成冷却液通道，确保螺杆转子的冷却效果更好。 | ||||||
| 229 | 气体压缩机 | CN201380025764.X | 2013-04-17 | CN104302923A | 2015-01-21 | 川村诚 |
| 在气体压缩机中，为了消减排出阀等部件而降低制造成本，在壳体(10)的内部具备压缩机主体(60)，压缩机主体(60)具有绕轴心(C)旋转的转子(50)、气缸(40)、叶片(58)、前部侧块(20)以及后部侧块(30)，在壳体(10)的内部形成有排出高压的制冷剂气体(G：气体)的排出室(14)，还形成有通过转子(50)、气缸(40)、两个侧块(20、30)和两个叶片(58、58)隔开的多个压缩室(43)，在转子(50)绕轴心(C)的规定的旋转角度范围中，形成有使压缩室(43)与排出室(14)连通的缺口(54)以及排出孔(38、39：排出通路)，在规定的旋转角度范围中，制冷剂气体(G)通过排出通路从压缩室(43)排出到排出室(14)。 | ||||||
| 230 | 一种可变排量叶片泵 | CN201310295155.8 | 2013-07-15 | CN104295489A | 2015-01-21 | 黄春生; 王勇; 杨瑞文; 尹建民 |
| 本发明提供一种可变排量叶片泵，属于液压传动技术领域。该可变排量叶片泵中，任意相邻的两片所述叶片在所述转子的圆周上的夹角被设置为互不相同，以避免在同一转速条件下使每个所述泵送腔室泵送工作液体所形成的油压脉冲在某一固定频率上叠加。该可变排量叶片泵噪音低。 | ||||||
| 231 | 用于旋转式活塞发动机的活塞转子和旋转式活塞发动机 | CN201010195168.4 | 2010-05-19 | CN101892899B | 2014-11-19 | D·艾尔曼 |
| 本发明涉及一种旋转式活塞发动机，特别是次摆线结构形式的公转式活塞发动机(1)，该旋转式活塞发动机包括排气口侧的侧盘(4)和带有至少一个、优选为三个轴向可流通混合气的流通开口(60)的活塞转子(6)，其中，排气口侧的侧盘(4)具有侧面排气开口(43)并且至少一个流通开口(60)至少在其排气口侧具有不对称的内部轮廓(600)，以使得在通过活塞转子(6)扫过侧面排气开口(43)时，侧面排气开口(43)不与流通开口(60)的内部空间进行流体连通。本发明还涉及用于旋转式活塞发动机的活塞转子(6)。 | ||||||
| 232 | 用于将旋转活塞在旋转活塞泵中固定和同步的方法和装置 | CN201380009428.6 | 2013-02-14 | CN104114866A | 2014-10-22 | S·魏格尔; R·但可; H·卡莫尔; J·史达士; R·克兹; B·穆任霍夫; T·伯梅; G·赫尔; F·科奈德; M·特克纳彦; M·格拉德尔; E·韦伯; R·威利斯; S·科恩; J·克赖德尔; M·维尔霍文 |
| 本发明涉及一种用于在旋转活塞泵(10)中固定和同步旋转活塞(12)的方法和装置。旋转活塞(12)被引入旋转活塞泵(10)的泵腔(14)中。随后将每个旋转活塞(12)的轴端(16)穿过泵后壁(18)到对于相应的旋转活塞(12)设置的驱动轴(20)上。利用型板(40)将旋转活塞(12)在泵腔(14)中定向和同步，其中型板(40)能拆卸地固定在泵壳(11)上。相应的旋转活塞(12)的轴端(16)在同步之后分别借助夹紧装置(22)力锁合地与相应的驱动轴(20)在泵腔(14)外连接。 | ||||||
| 233 | 叶片泵 | CN201410084124.2 | 2014-03-07 | CN104033380A | 2014-09-10 | 朴载奉 |
| 本发明涉及叶片泵。根据本发明的一实施方式，提供一种叶片泵，包括：转子，在外周面设置有多个插槽；叶片，以能够滑动的方式插入于上述各插槽；以及定子，在内部设置有上述转子，且具有与上述叶片的端部相接触的内周面，其中，上述转子的材质由球墨铸铁构成，上述叶片的材质由高速工具钢构成，上述定子的材质由合金铸铁构成。 | ||||||
| 234 | 叶片泵用转子及其制造方法 | CN201410083526.0 | 2014-03-07 | CN104032204A | 2014-09-10 | 朴载奉 |
| 本发明涉及叶片泵用转子及其制造方法。根据本发明的一实施方式，提供一种叶片泵用转子，是以放射状形成有多个插槽并具有圆盘形状的叶片泵用转子，其特征在于，所述叶片泵用转子的材质以重量比包含生铁：20～70％、Cu：0.2～0.5％、Fe：0.1～0.4％，余量为废料及废钢，并且，所述叶片泵用转子由在奥氏体基体组织中析出有球状石墨的球墨铸铁构成。 | ||||||
| 235 | 泵 | CN201280060168.0 | 2012-10-04 | CN103958832A | 2014-07-30 | R.P.海斯-潘克赫斯特; J.E.福特 |
| 一种泵包括外壳（10）和可在外壳（10）中旋转的转子（11）。外壳（10）具有流体入口（14）和流体出口（15）。转子（11）包括在外壳（10）的径向内部的两个第二成形表面（21、22；50a、50b、50c），所述成形表面与外壳的内表面（16）形成用于在转动转子（11）时将流体从入口（14）传送到出口（15）的相应室（23、24；51a、51b、51c）。密封件（12；56）被设置在出口（15）和入口之间以与成形表面（21、22；50a、50b、50c）接合，从而当每个成形表面（21、22；50a、50b、50c）从出口（15）行进到入口（14）时防止流体从出口（15）传送到入口（14）。表面（21、22；50a、50b、50c）的形状提供室（23、24；51a、51b、51c）的最佳体积，并且通过沿表面（21、22）的轴向长度提供均匀力的弹簧装置（13、39、41、59）来推动密封件（12；56）以使其与转子（11）接触。 | ||||||
| 236 | 具有两个气缸的旋转式压缩机 | CN201280043095.4 | 2012-10-18 | CN103782036A | 2014-05-07 | 中井启晶; 苅野健; 吉田裕文; 鶸田晃; 大八木信吾; 船越大辅; 大野龙一 |
| 本发明提供一种具有两个气缸（6a、6b）的旋转式压缩机，其在气缸（6）内具有旋转活塞（8）的两个压缩构件（4a、4b）隔着分隔板（5）相邻配置，由电动构件（2）驱动旋转的曲柄轴（7）插通在分隔板（5）的贯通孔（5a）中，插入到曲柄轴偏心部（7a、7b）的旋转活塞（8）通过曲柄轴（7）旋转而偏心旋转，并且通过旋转活塞（8）的偏心旋转对气缸（6）内的工作流体进行压缩，其中，分隔板（5）贯通孔（5a）的内径（ΦDc）大于一方的曲柄轴偏心部（7a）的外径（ΦDb），且小于另一方的曲柄轴偏心部（7b）的外径ΦDa，由此使贯通孔（5a）的内径（ΦDc）的扩大停留在最小限度，能够抑制贯通孔（5a）内部与压缩室（11a、11b）之间的泄漏，并且能够提高压缩室（11a、11b）的气密性，提供高效率的压缩机（11a、11b）。 | ||||||
| 237 | 用于抽吸介质的泵、泵系统及方法 | CN201280024209.0 | 2012-05-21 | CN103547807A | 2014-01-29 | 杰罗恩·赫拉尔杜斯·玛丽亚·凡赫克 |
| 本发明涉及用于抽吸介质的泵、泵系统及方法。用于抽吸介质的泵包括入口、出口、可驱动轴以及至少两个从动轴，其中该可驱动轴和该至少两个从动轴以关于彼此的相互角设置。 | ||||||
| 238 | 涡旋式流体机械、其弹性被膜形成方法及装置 | CN201180056929.0 | 2011-12-01 | CN103228920A | 2013-07-31 | 浅见淳一; 佐藤彻 |
| 本发明提供一种涡旋式流体机械、其弹性被膜形成方法及装置。将由作为热固化性树脂的环氧树脂10～20重量％、MoS220～30重量％、石墨5～10重量％及剩余部分为有机溶剂构成的涂装液从喷射喷嘴(52)向回转涡旋体(20)的卷板侧面(24a)喷射。在喷射时，使旋转台(32)上的回转涡旋体(20)旋转，并且使喷射喷嘴(52)保持喷射开始时的姿态不变而在直线状移动路线(L)上朝向回转涡旋体(20)的径向外侧移动。在涂装后，使涂装液烧成干燥，并经过跑合运转而使弹性被膜(28)与卷板侧面间的间隙对应地形成为能够弹性变形的膜厚。 | ||||||
| 239 | 叶片泵 | CN201180027651.4 | 2011-05-31 | CN103221690A | 2013-07-24 | F.帕韦莱克 |
| 本发明涉及一种叶片泵，带有支承在泵罩壳中的、由轴驱动的转子、多个径向可移位地支承在该转子中的叶片板和包围转子和该叶片板的外环，其中，该外环或者直接布置在泵罩壳中，或者布置于在泵罩壳中可沿着预定的轨迹运动的调整环中。本发明的目的为，研发这样的叶片泵，即其尤其使摩擦和泄露损失下降，在最小的外直径时在低的以及高的转速范围中保证流动技术方面最优的泵腔的填充和排空，在此，明显降低损失功率，此外在加工技术方面可简单地制造和装配，并且明显减小了加工成本，同时“对颗粒不敏感”，使部件的磨损最小化，保证可靠性和使用寿命，并且不仅在低的而且在高的转速时以高的容积效率保证高的比输送体积流量。尤其地，根据本发明的叶片泵由此而出众，即在转子空心轴(24)中布置有圆柱面引导部(13)，自由地环绕的、非刚性地与邻近的部件相连接的同步圆柱体(15)在圆柱面引导部(13)中被引导，其中，在转子空心轴(24)处刚性地如此布置叶片形的、与布置在转子空心轴(24)的壁中的支承槽(4)相关联的、在支承槽(4)的区域中以同步圆柱体(15)的直径的约0.75至1.8倍径向地伸出超过转子空心轴(24)的、带有支承槽(4)的叶片板引导桥接部(14)，即转子空心轴(24)与该叶片板引导桥接部(14)一起形成叶片转子(3)，并且，在调整滑块(7)中布置有连续的径向地伸延到内圆柱体(6)的一个/多个流出孔(10)，其在泵侧与布置在泵罩壳(1)的一个/多个侧壁中的一个/多个流入肾形部(9)相对而置。 | ||||||
| 240 | 用于旋转活塞泵的接触元件 | CN201180017563.6 | 2011-04-06 | CN103201458A | 2013-07-10 | 汉斯·尤尔根·林德; 伯恩哈德·穆任霍夫; 罗伯特·克兹; 莱因哈德·但可; 约瑟夫·史达士; 托马斯·伯美; 希沙姆·卡莫尔; 斯特凡·魏格尔; 罗杰·威利斯; 斯特凡·科恩; 约涵·克赖德尔; 君特·豪尔; 弗朗茨·科奈德; 麦克尔·特克纳彦; 欧文·韦伯; 马赛尔·维尔霍文; 马蒂亚斯·格莱德 |
| 按本发明的旋转活塞泵(20)由至少两个反向运动的旋转活塞(22)和椭圆形的泵壳(28)构成。每个旋转活塞(22)都具有旋转活塞叶轮，并且都至少设置有接触元件(34a)。该至少两个旋转活塞(22)在其侧面(24)的接触位置上分别设置有至少一个接触元件(34a)，该至少两个旋转活塞(22)与它构成摩擦副，其中泵壳28在其内侧(32)上设置有至少一个接触元件34b。椭圆形的泵壳(28)在其内侧(32)上同样设置有至少一个可更换的接触元件(34b)。 | ||||||
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