| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 用于以高压移送高粘度液体的双液型双排结构的次摆线泵 | CN201480065283.6 | 2014-09-02 | CN105793567A | 2016-07-20 | 金熙均; 严奔道 |
| 本发明公开一种用于以高压移送高粘度液体的双液型次摆线泵。在本发明中，外部本体由前部体、第一壳体、中心体、第二壳体、后部体依次结合而构成，在第一壳体的内部结合有第一惰轮，第一转子插入第一惰轮的内部，在第二壳体的内部结合有第二惰轮，第二转子插入第二惰轮的内部。轴贯通前部体、第一壳体、中心体、第二壳体、后部体以及第一转子和第二转子而结合。轴与外部的电动机相连接。根据本发明，与以往需要两个齿轮泵或两个次摆线泵不同，只需一个次摆线泵就能实现，由此可将移送设备所具有的配套装置和控制装置减少为一个，能够实现移送设备的小型化和轻量化。 | ||||||
| 202 | 汽车真空泵 | CN201280039673.7 | 2012-08-15 | CN103857916B | 2016-07-06 | 大卫·希普斯; 西蒙·沃纳; 约翰·赫加蒂 |
| 本发明涉及一种汽车真空泵(10)。真空泵(10)具有限定空腔的壳体(12)，所述壳体(12)具有入口(14)和出口(16)，其中该空腔容纳转子(18)和可滑动地安装于转子(18)的叶片。转子(18)穿过壳体(12)的侧面(21)延伸至其外面，并设有联结装置(26)用以将转子(18)联结于驱动部件。真空泵(10)设有用于向联结装置(26)供给润滑流体的润滑管路(50、56、66、68、70、72、74)，所述管路(50、56、66、68、70、72、74)包括贯穿转子(18)和联结装置(26)的部分(70、72、74)。 | ||||||
| 203 | 爪式泵 | CN201480059090.X | 2014-11-06 | CN105683579A | 2016-06-15 | 小林健一 |
| 爪式泵具备形成泵室的机壳、在该机壳的内部被互相平行地配置的2根旋转轴、在机壳的内部分别被固定于2根旋转轴并且形成有以互相非接触的状态进行咬合的钩形的爪部的一对转子、旋转驱动一对转子的旋转驱动装置、在机壳的间隔壁上形成的吸入口以及吐出口。吐出口由在连通于一对转子与机壳的间隔壁之间的第1袋以及第2袋进行合流而被形成的压缩空间中在压缩行程的初期被形成的初期压缩空间的位置上进行形成的第1吐出口、在连通于压缩空间中在压缩行程的末期被形成的末期压缩空间的位置上进行形成的第2吐出口来构成。爪式泵具备在初期压缩空间的压力到达大气压以上的阈值的时候开放第1吐出口，在没有到达阈值的时候关闭第1吐出口的开闭机构。 | ||||||
| 204 | 爪式泵 | CN201480059056.2 | 2014-11-04 | CN105683578A | 2016-06-15 | 武藤龙介 |
| 爪式泵具备形成泵室的机壳、在该机壳的内部被互相平行地配置的2根旋转轴、在机壳的内部分别被固定于2根旋转轴并且以互相非接触的状态进行咬合的钩形的爪部在各个转子上被形成2个以上的一对转子、旋转驱动一对转子的旋转驱动装置、及在机壳的间隔壁上形成的吸入口以及吐出口。吐出口由分别被形成于形成机壳的旋转轴的轴向两端面的侧板且在连通于形成有1组爪部的压缩袋的位置上进行形成的第1吐出口以及第2吐出口构成。爪式泵具备第1吐出口以及第2吐出口的开闭机构。该开闭机构在一对转子旋转1圈的期间仅经由第1吐出口而使形成有至少1组爪部的压缩袋的气体吐出并且仅经由第2吐出口而使形成有其他至少1组爪部的压缩袋的气体吐出。 | ||||||
| 205 | 螺杆真空泵的螺杆 | CN201610122334.5 | 2014-11-25 | CN105673503A | 2016-06-15 | 巫修海; 马云芳 |
| 本发明提供了一种螺杆真空泵的螺杆，属于真空泵技术领域。它解决了现有的螺杆真空泵的螺杆无法满足特定工艺条件的问题。本螺杆真空泵的螺杆中吸气部上螺旋槽的圈数为0.75～1.25圈；当压缩过渡部上螺旋槽的圈数为1圈时，排气部上螺旋槽的圈数大于3圈；当压缩过渡部上螺旋槽的圈数大于1圈时，排气部上螺旋槽的圈数为1.75～4圈。本螺杆真空泵的螺杆使真空泵极限真空度更高，性能更稳定，且制造费用几乎不增加，进而使螺杆真空泵型号更多，应用领域更广泛。采用本变螺距螺杆的螺杆真空泵通过适当提高螺旋槽的缠绕圈数，进而优化压缩能力，提高排气部的排气效率，减缓排气部空气排不出而过分压缩现象，进而有效地降低单位能耗。 | ||||||
| 206 | 螺杆真空泵 | CN201180022605.5 | 2011-05-03 | CN102884324B | 2016-06-08 | 托马斯·德赖费特; 马格努斯·亚尼茨基; 彼得·比尔克; 罗兰德·米勒 |
| 螺杆真空泵具有设置在泵腔（10）中的螺杆转子（12、14）。螺杆转子（12、14）分别通过两个支承元件（20）支承在泵壳中，并且转子长度（l）与转子轴线的距离（d）的比大于3.0。此外，螺杆转子（12、14）具有可变的螺距、至少7个螺旋圈和至少为4.5的机内压缩比。螺距在一半的螺旋圈之后小于两倍的在压力侧上的转子出口（24）上的螺距。 | ||||||
| 207 | 由塑料制成的旋转活塞泵 | CN201480055275.3 | 2014-09-25 | CN105612347A | 2016-05-25 | D·巴伦 |
| 本发明一种由塑料制成的、用于一次性使用的旋转活塞泵，用于旋到软管袋上的固定接管上，该旋转活塞泵具有两个通过齿轮(11)相互耦合的、能被反向驱动的转子(10)，所述转子支承在设有吸入接管(6)和排出接管(7)的泵壳体(5)中，其中，每个转子(10)具有一个转子轴(12)，其转子轴端部(15)支承在泵壳体(5)的壁体(8，4)中并且所述齿轮集成地成型在所述转子轴上，每个转子(10)具有两个在直径上相对地布置在转子轴(12)上的转子叶片壁(13)，它们向外持续扩宽并且在其外端部上分别成型有部分圆柱形的转子叶片座(14)，其中，所述转子叶片座(14)一方面滑动地且密封地贴靠在泵壳体(5)的圆柱形内壁部位上，另一方面滑动地且密封地贴靠在相邻转子(10)的转子叶片轴(13)上，其中，密封部集成地成型在所述转子上，其中，所述密封部用于尽可能减小空气进入对位于软管袋中的容纳物的影响。 | ||||||
| 208 | 压缩机用滚动活塞及其制造方法 | CN201510921835.5 | 2015-12-14 | CN105443390A | 2016-03-30 | 庄希平; 夏祖伟; 林国富 |
| 压缩机用滚动活塞，包括内圆柱、外圆柱、上盖和下盖，上盖和下盖分别压入内圆柱和外圆柱的二端之间而由内圆柱、外圆柱、上盖和下盖之间形成一个柱体。相应地提供了一种滚动活塞的制造方法，其包括如下步骤：(一)、分别制备出所需尺寸的内圆柱、外圆柱、上盖和下盖；(二)、热处理内圆柱、外圆柱、上盖和下盖；(三)、粗磨内圆柱、外圆柱、上盖和下盖外表面；(四)、再将上盖、下盖分别压入内圆柱与外圆柱之间；(五)、精磨各个面至达到规定要求。本发明由于压缩机用滚动活塞的内圆柱体和外圆柱体之间为空心，因此整个活塞的重量轻，因此驱动比较方便，可以节省能量，并且制造方便。 | ||||||
| 209 | 具有两个气缸的旋转式压缩机 | CN201280043095.4 | 2012-10-18 | CN103782036B | 2016-03-30 | 中井启晶; 苅野健; 吉田裕文; 鶸田晃; 大八木信吾; 船越大辅; 大野龙一 |
| 本发明提供一种具有两个气缸（6a、6b）的旋转式压缩机，其在气缸（6）内具有旋转活塞（8）的两个压缩构件（4a、4b）隔着分隔板（5）相邻配置，由电动构件（2）驱动旋转的曲柄轴（7）插通在分隔板（5）的贯通孔（5a）中，插入到曲柄轴偏心部（7a、7b）的旋转活塞（8）通过曲柄轴（7）旋转而偏心旋转，并且通过旋转活塞（8）的偏心旋转对气缸（6）内的工作流体进行压缩，其中，分隔板（5）贯通孔（5a）的内径（ΦDc）大于一方的曲柄轴偏心部（7a）的外径（ΦDb），且小于另一方的曲柄轴偏心部（7b）的外径ΦDa，由此使贯通孔（5a）的内径（ΦDc）的扩大停留在最小限度，能够抑制贯通孔（5a）内部与压缩室（11a、11b）之间的泄漏，并且能够提高压缩室（11a、11b）的气密性，提供高效率的压缩机（11a、11b）。 | ||||||
| 210 | 一种耐腐蚀湿式罗茨真空泵 | CN201510941956.6 | 2015-12-16 | CN105422447A | 2016-03-23 | 孙建华 |
| 一种耐腐蚀湿式罗茨真空泵，属于真空泵技术领域。包括泵体、主动轴（16）、从动轴（7）以及分别设置在主动轴（16）和从动轴（7）上的主动转子（17）和从动转子（9），其特征在于：所述主动轴（16）和从动轴（7）上分别设有轴套（5），所述泵体、主动转子（17）和从动转子（9）的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物，轴套（5）的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或二者任意比例混合物；所述主动轴（16）和从动轴（7）与所述泵体之间设有机械密封（3）。本发明的耐腐蚀湿式罗茨真空泵使抽取的腐蚀性的气体或液体与金属部件隔离，耐腐蚀性强。 | ||||||
| 211 | 缓冲式滚轮除沙叶片泵 | CN201510879732.7 | 2015-12-05 | CN105422443A | 2016-03-23 | 王明安 |
| 本发明申请公开了一种缓冲式滚轮除沙叶片泵。方案为：包括泵体以及同轴装设于泵体内的定子和转子，定子和转子偏心设置，泵体上设有进油通道和出油通道，定子的两端设有配油盘，转子的外周均匀设有叶片，转子上均匀设有若干固定孔，固定孔内设有弹簧，叶片尾端伸入固定孔内，叶片的顶端设有凸起，凸起上连接有滚动装置，叶片的顶端还设有缓冲孔，缓冲孔内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧上设有固定杆，固定杆上连接有滚动除沙装置。本发明申请意在提供一种缓冲式滚轮除沙叶片泵，以使得叶片顶端与定子内壁周向的滑动摩擦转变为滚动摩擦来减少定子内壁周向的磨损，并进一步通过滚轮来除沙减少对定子内壁的磨损。 | ||||||
| 212 | 将液态介质从钻孔中输送出来的系统以及将构造成偏心螺杆泵的泵单元安装在钻孔中的方法 | CN201480039893.9 | 2014-08-05 | CN105392993A | 2016-03-09 | L·莱斯曼; O·布查德特; I·拉杜恩兹 |
| 本发明涉及用于将液态介质从钻孔中输送出来的系统。该系统包括：竖管，其至少近似地沿钻孔的纵向方向延伸；以及容纳在竖管中的泵单元，泵单元具有定子和转子。还具有与转子连接的用于使转子偏心地运动的传动系。还具有适配器单元，其与定子处于连接中并且通过夹紧的贴靠在竖管处使定子基本不可运动地保持在竖管中。本发明还涉及用于将构造成偏心螺杆泵的泵单元安装在钻孔中的方法。 | ||||||
| 213 | 具有可变导程螺母的转子的加工方法 | CN201380072711.3 | 2013-12-12 | CN105339121A | 2016-02-17 | D·W·戴维 |
| 一种通过成形工具加工具有互补啮合螺纹的第一转子和第二转子的方法，该方法涉及绕第一工件的纵向轴线旋转所述第一工件。工具随着所述工件旋转沿着所述工件的纵向轴线进行一个或多个加工路径以去除材料，从而形成第一转子螺纹的各条螺旋线的侧面。在各个加工路径中改变参数中至少一个的值以改变螺纹的导程，该参数共同限定工件与成形工具的相对位置和相对移动。重复上述步骤来加工第二工件，从而形成第二转子。其中，在一个或多个加工路径中对至少一个所述参数进行调整，以保持转子的螺纹的互补形状。 | ||||||
| 214 | 真空泵 | CN201180060478.8 | 2011-12-06 | CN103261694B | 2016-01-20 | R.巴南; U.德雷维斯; K.罗法尔; M.罗贝尔 |
| 本发明涉及一种真空泵、尤其是螺杆泵，具有优选两个通过传动机构联接的、驱动柱塞(12、13)的柱塞轴(2、3)，具有内部的、沿柱塞轴(2、3)的几何轴线的方向延伸的凹缺(14)，管状体(20)在该凹缺中延伸以便在凹缺(14)的内表面和管状体(20)的外表面之间保留自由空间的情况下引导冷却液。为了提供一种具有设计简单的且在冷却功率方面有效的造型的真空泵，在此推荐，管状体(20)还固定在设置在柱塞(12、13)的抽吸侧端部上的单独的封盖(15)上，并且自由空间至少部分地直接设置在管状体(20)和柱塞(12、13)的内表面之间，并且自由空间连续地从封盖(15)延伸至管状体(20)在柱塞轴(2、3)中的固定区域中并且在柱塞轴(2、3)的与柱塞轴(2、3)的马达壳体/传动机构壳体(4)对应配设的区域中延伸。 | ||||||
| 215 | 一种薄片零件组合螺杆轴 | CN201510463605.9 | 2015-08-02 | CN105149871A | 2015-12-16 | 吴超 |
| 一种薄片零件组合螺杆轴，为了解决现有技术加工螺杆轴时工艺复杂、加工时间长、加工难度大、加工成本高，尤其涉及一种由多片淬火的带齿的薄片零件套入轴后涂胶后叠加且点焊形成螺杆轴体的组合螺杆轴，螺杆轴包括薄片零件、轴，薄片零件的外部有齿底啮合部和齿顶啮合部，薄片零件内有轴孔，轴孔内至少有一个齿形凸出，轴的外部至少有一条螺旋形的凹槽，薄片零件轴孔内的齿形凸出的数量和轴的外部螺旋形的凹槽的数量相同，且相互配合，轴的外部紧密有序的套有多片薄片零件，轴和多片薄片零件之间的相对位置固定，轴和多片薄片零件之间相互的间隙内填充有固化的胶水，达到低成本、快速制造高物理性能螺杆轴的技术目的。 | ||||||
| 216 | 叶片泵 | CN201180027651.4 | 2011-05-31 | CN103221690B | 2015-11-25 | F.帕韦莱克 |
| 本发明涉及一种叶片泵，带有支承在泵罩壳中的、由轴驱动的转子、多个径向可移位地支承在该转子中的叶片板和包围转子和该叶片板的外环，其中，该外环或者直接布置在泵罩壳中，或者布置于在泵罩壳中可沿着预定的轨迹运动的调整环中。本发明的目的为，研发这样的叶片泵，即其尤其使摩擦和泄露损失下降，在最小的外直径时在低的以及高的转速范围中保证流动技术方面最优的泵腔的填充和排空，在此，明显降低损失功率，此外在加工技术方面可简单地制造和装配，并且明显减小了加工成本，同时“对颗粒不敏感”，使部件的磨损最小化，保证可靠性和使用寿命，并且不仅在低的而且在高的转速时以高的容积效率保证高的比输送体积流量。尤其地，根据本发明的叶片泵由此而出众，即在转子空心轴(24)中布置有圆柱面引导部(13)，自由地环绕的、非刚性地与邻近的部件相连接的同步圆柱体(15)在圆柱面引导部(13)中被引导，其中，在转子空心轴(24)处刚性地如此布置叶片形的、与布置在转子空心轴(24)的壁中的支承槽(4)相关联的、在支承槽(4)的区域中以同步圆柱体(15)的直径的约0.75至1.8倍径向地伸出超过转子空心轴(24)的、带有支承槽(4)的叶片板引导桥接部(14)，即转子空心轴(24)与该叶片板引导桥接部(14)一起形成叶片转子(3)，并且，在调整滑块(7)中布置有连续的径向地伸延到内圆柱体(6)的一个/多个流出孔(10)，其在泵侧与布置在泵罩壳(1)的一个/多个侧壁中的一个/多个流入肾形部(9)相对而置。 | ||||||
| 217 | 用于蜗杆泵和/或偏心蜗杆泵的转子以及蜗杆泵或偏心蜗杆泵 | CN201480005167.5 | 2014-01-15 | CN104937270A | 2015-09-23 | T·施特罗伊贝尔; J·克赖德尔; R·但可 |
| 本发明涉及一种用于蜗杆泵和偏心蜗杆泵的转子(1)，该转子包括用来固定在驱动器上的转子头(2)和转子蜗杆(3)，其中该转子(1)具有总转子长度(LG)。该转子(1)由至少两个转子区域(I、II)构成，其中第一转子区域(I)包括转子蜗杆(3)的第一局部区域(5)和转子头(2)，并且该第一转子区域由实心材料制成，其中至少一个第二转子区域(II)构成为具有中空的内部区域(13)的中空体。 | ||||||
| 218 | 用于旋转活塞泵的接触元件 | CN201180017563.6 | 2011-04-06 | CN103201458B | 2015-09-16 | 汉斯·尤尔根·林德; 伯恩哈德·穆任霍夫; 罗伯特·克兹; 莱因哈德·但可; 约瑟夫·史达士; 托马斯·伯美; 希沙姆·卡莫尔; 斯特凡·魏格尔; 罗杰·威利斯; 斯特凡·科恩; 约涵·克赖德尔; 君特·豪尔; 弗朗茨·科奈德; 麦克尔·特克纳彦; 欧文·韦伯; 马赛尔·维尔霍文; 马蒂亚斯·格莱德 |
| 按本发明的旋转活塞泵(20)由至少两个反向运动的旋转活塞(22)和椭圆形的泵壳(28)构成。每个旋转活塞(22)都具有旋转活塞叶轮，并且都至少设置有接触元件(34a)。该至少两个旋转活塞(22)在其侧面(24)的接触位置上分别设置有至少一个接触元件(34a)，该至少两个旋转活塞(22)与它构成摩擦副，其中泵壳28在其内侧(32)上设置有至少一个接触元件34b。椭圆形的泵壳(28)在其内侧(32)上同样设置有至少一个可更换的接触元件(34b)。 | ||||||
| 219 | 回转式压缩机及制冷循环装置 | CN201180003944.9 | 2011-07-06 | CN102575674B | 2015-09-02 | 尾形雄司; 冈市敦雄; 长谷川宽 |
| 本发明提供一种回转式压缩机及制冷循环装置。所述回转式压缩机(102)具备轴(4)、工作缸(5)、活塞(8)、第一叶片(32)及第二叶片(33)。第一叶片(32)将工作缸(5)与活塞(8)之间的空间沿活塞(8)的周向分隔。第二叶片(33)将由第一叶片(32)分隔出的空间沿着活塞(8)的周向进一步分隔，以在工作缸(5)内形成第一压缩室(25)和具有比第一压缩室(25)的容积小的容积的第二压缩室(26)。活塞(8)与第二叶片(33)一体化，或者活塞(8)与第二叶片(33)结合。 | ||||||
| 220 | 涡旋压缩机的动涡旋及其制备方法 | CN201510130108.7 | 2015-03-24 | CN104696218A | 2015-06-10 | 王丹 |
| 本发明公开了一种涡旋压缩机的动涡旋及其制备方法，所述动涡旋包括动涡旋形线体及散热加强筋，还包括轴承座，所述轴承座包括设于动涡旋体中心的中心轴承座和分布在动涡旋体周围的多个外围轴承座，所述中心轴承座与动涡旋体间为嵌入式设置；所述外围轴承座与所述动涡旋体铸造为一体；所述制备方法，包括以下步骤：1)将欲加工的盘形涡旋盘铸件装夹在机床工作台上，加工用于安放中心轴承座的连接孔；2)再将中心轴承座嵌入并固定在连接孔上；3)再在所述盘形涡旋盘铸件的散热加强筋侧加工中心轴承座孔、外围轴承座孔及其他特征；4)最后在所述盘形涡旋盘铸件的散热加强筋的背侧加工涡旋形线体，即得。 | ||||||
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