| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | Vaporizer for non-azeotrope | JP20087884 | 1984-09-26 | JPS6179810A | 1986-04-23 | SUMITOMO HIROYUKI; HORIGUCHI AKIRA |
| PURPOSE:To enable the temperature of generated steam to be maintained at a high value, by a method wherein, in an vaporizer, such as waste heat recovery device, which has a non-azeotrope serving as a working medium, a non- azeotrope is held at optimum concentration through regulation of a quantity of reflux liquid from a gas liquid separator. CONSTITUTION:A vaporizing device, well suited to a waste heat recovery device, has a passage 12 for a non-azeotrope medium serving as a working medium, and a passage 13 for heat source fluid such as hot waste water from a factory, and includes a circulating type vaporizer 11 in which the working medium and the heat source fluid flow in a complete opposed flow manner. Working medium steam, generated in the generator 11, is fed to a turbine through a gas liquid separating device 16, and after the steam passes through the turbine, it is cooled and condensed by a condenser and is returned to the passage 12 again. Meanwhile, after working medium liquid, separated from working medium steam with the aid of the gas liquid separating device 16, is joined with liquid from the condenser by means of a variable throttle 17, a flow rate is regulated so that concentration is controlled to an optimum value, the liquid is returned to the vaporizer 11. | ||||||
| 122 | Method and device for absorbing gas into liquid | JP22461383 | 1983-11-30 | JPS59112195A | 1984-06-28 | ABURAHAMU KOGAN; URI MOA |
| Method and multiple-stage absorber for effecting gradual absorption of a gas in a solvent under controlled conditions so as to obtain a high-enthalpy solution of the gas in the solvent with maximum recuperation of the heat of absorption. This is achieved by passing the solvent and the gas in respectively opposite directions through a plurality of discrete absorption stages so as to form a relatively concentrated solution and recirculating this solution through some or all of said absorption stages, counter-currently to the flow of the solvent, so as to extract heat from some or all of said stages by indirect heat exchange with the fluid in said stages; and extracting additional amounts of heat from some or all of said absorption stages by indirect heat exchange with a coolant fluid which is passed through said stages. There is further provided an energy conversion process utilizing a dual fluid system, wherein the absorption of the working fluid vapors in the carrier fluid, is conducted in accordance with the above method of the invention. | ||||||
| 123 | Gas motor | JP19900882 | 1982-11-15 | JPS5990710A | 1984-05-25 | OGAWA JIYUNJI |
| PURPOSE:To provide high output under compact arrangement of system by a method wherein liquefied operating medium is supplied in an axial shaft of a rotary vane wheel arranged in hot water in a motor box and gasified, then a rotating force is applied to the vane wheel with evaporation pressure of gasified medium. CONSTITUTION:When medium A operated under a low boiling point kept in liquefied condition in a cooling tank 8 acting as condenser is guided into a hollow shaft 3 in a motor box 1 through a pipe 9 under operation of pump etc., the hollow shaft 3 heated with hot water B is acted as an evaporation heat exchanger, thereby said medium A is gasified, passes through slits 2 and holes 6 of vane wheel 5 and then is injected into hot water B. At this time, vaporized medium A pushes aside hot water B between the curved vanes 4, 4 with its vaporizing pressure, applies a lifting force to the vanes 6 to rotate the vane wheel 5. After that the vaporized medium A is lifted upwardly and enters a cooling tank 8 through a cylinder 7, is condensed and liquefied by cooled water C passing through the pipe 11 and then a similar operation is repeated. | ||||||
| 124 | Power generating plant | JP12047082 | 1982-07-13 | JPS5912107A | 1984-01-21 | YAMAZAKI HARUYUKI; SAKAGUCHI HARUICHIROU; AKATSU YASUAKI; TERANISHI NORIYOSHI; ARAKAWA TADAO |
| PURPOSE:To eliminate the need of conventional superheater and consequently contrive to reduce the size of the plant by a method wherein a heat transfer medium, which enters in wet region when adiabatically expanded, and another heat transfer medium, the boiling point of which is higher than that of said heat transfer medium, are introduced as working media in the evaporator of the power generating plant. CONSTITUTION:The power generating plant is constituted by connecting a preheater 1, the evaporator 2, a turbine 4 to drive a generator 5, and a circulating pump 7 by means of piping. The superheated steam produced through the preheating at the preheater 1 and the heating at the evaporator 2 is sent to the turbine in order to perform work. In this case, the heat transfer medium B, which has a boiling point higher than that of the heat transfer medium A conventionally used as working medium and yet is highly thermally stable, is contained in the evaporator 2. Then, the heat transfer medium B is mixed with the heat transfer medium A in order to produce superheated steam 102 by heating the mixture of the heat transfer media A and B. By the manner as mentioned above, superheated steam can be produced directly in the evaporator 2, resulting in enabling to eliminate the need of conventional superheater. | ||||||
| 125 | Power generating plant | JP5709381 | 1981-04-17 | JPS57173512A | 1982-10-25 | SAKAGUCHI HARUICHIROU; YAMAZAKI HARUYUKI |
| PURPOSE:To perform electric power generation in a maximum heat utilization factor, in a power generating plant where heat is transferred from a thermal source to an operating medium to generate power from vapor of the operating medium, by exchanging a kind of the thermal medium correspondingly to a change of temperature of the thermal source. CONSTITUTION:When a plant is operated, a thermal source of terrestrial heat and waste heat or the like is used, and vapor of a turbine operating medium is generated by an evaporator 1 to rotate a turbine 2 and convert the vapor into electric power through a generator. And then, the vapor is liquefied by a condenser 3, increased pressure by a pump 4 and recirculated to the evaporator 1. Here a piping is provided to extract the operating medium from the condenser 3, and the operating medium is fractionated in a fractionating tower 5 by utilizing a difference of boiling points, divided into different materials A-E and stored in a storage tank. When temperature of the thermal source is changed, the respective thermal mediums A-E are fed to the plant in accordance with the temperature of the heat source to change the temperature in an on-line state. In this way, electric power generation can be performed in a maximum heat utilization factor. | ||||||
| 126 | Method of and apparatus for recovering energy by vaporization of liquified natural gas | JP3410082 | 1982-03-05 | JPS57165609A | 1982-10-12 | CHIYAARUZU REO NIYUUTON; DENISU ROORENSU FUINI |
| Power is recovered from the vaporization of liquefied natural gas by warming and vaporizing the liquefied natural gas against a first multicomponent stream which is cooled and liquefied. The liquefied multicomponent stream is pumped to an elevated pressure and is warmed and vaporized against a second multicomponent stream which is cooled and liquefied. The warmed first multicomponent stream is heated, expanded through a generator loaded expander and recycled. The liquefied second multicomponent stream is pumped to an elevated pressure, heated, vaporized and expanded through a second generator loaded expander and recycled. | ||||||
| 127 | JPS56501767A - | JP50046981 | 1980-12-10 | JPS56501767A | 1981-12-03 | |
| 128 | Work medium for stage turbine of steam turbine or compound turbine | JP14210876 | 1976-11-26 | JPS5268083A | 1977-06-06 | HERUMAN HEEREN; DEIITORITSUHI RIHITAA |
| 129 | JPS5019723A - | JP5940574 | 1974-05-28 | JPS5019723A | 1975-03-01 | |
| 130 | 産業施設における廃エネルギーの再生及び再使用 | JP2018510760 | 2016-08-22 | JP2018536721A | 2018-12-13 | ヌレディン,マフムード バイ マフムード; アル サード,ハニ ムハンマド |
| 低品位廃熱源の特定部分からのエネルギー効率を向上させるために、グラスルーツの中品位原油精製半転化設備のために総合される直接又は間接(又は両方)のインタープラント(プラント間)加熱システムの構成と関連する処理スキーム(処理案)である。また、低品位廃熱源の特定部分からのエネルギー効率を向上させるために、統合型中品位原油精製半転化設備と芳香族複合施設のために総合される直接又は間接(又は両方)のインタープラント(プラント間)加熱システムの構成と関連するスキームでもある。 | ||||||
| 131 | 産業施設における廃エネルギーの回収及び再利用 | JP2018510732 | 2016-08-22 | JP2018535278A | 2018-11-29 | ヌレディン,マフムード バイ マフムード; アル サード,ハニ ムハンマド |
| グラスルーツ中質原油セミコンバージョン精製施設において、低品位廃熱源の特定部分によりエネルギー効率を高めるために扱われる、直接的及び/又は間接的なプラント間及び熱的に結合された加熱システムの構成及び関連する処理スキームについて述べる。また、統合された中質原油セミコンバージョン精製施設及び芳香族炭化水素複合施設において、低品位廃熱源の特定部分によりエネルギー効率を高めるために扱われる、直接的及び/又は間接的なプラント間及び熱的に結合された加熱システムの構成及び関連する処理スキームについても述べる。 | ||||||
| 132 | 温度勾配制御技術を含むコンクリートおよび管の高温熱交換およびエネルギー貯蔵（ＴＸＥＳ） | JP2017521552 | 2015-10-21 | JP2017537253A | 2017-12-14 | レイモンド フレイジャー，スコット; フォン トゥーイ，ジェニファー; エル． アバー，マイルズ; アール． ジールズ，ブレンダン; ギンター，カール; ラウ，アレックス |
| 熱的熱捕捉、貯蔵、および交換構造は、少なくとも1つの熱交換および貯蔵(TXES)アレイを含み、各TXESアレイは、熱源流体および作動流体の流体流を受け取る1つまたは複数のTXES要素を含み、TXES要素は熱源流体とTXES要素との間に熱エネルギーの伝達をもたらす。マニホールドシステムは、作動流体をTXES要素の入力に供給し、作動流体をTXES要素の出力から受け取る。TXESアレイで動作可能な少なくとも1つの熱機関は、TXESアレイから熱を抽出して機械エネルギーに変換し、熱機関は、TXESアレイのマニホールドシステムに選択的に接続されて、作動流体をTXES要素に通し、その結果、作動流体とTXES要素との間に熱エネルギーの伝達が発生する。【選択図】図2 | ||||||
| 133 | 排気ガスシステム、排気ガスシステムを制御する方法及びコンピュータプログラム製品 | JP2016575169 | 2014-06-26 | JP2017524856A | 2017-08-31 | アンダースン，レナルト; アンダースン，アーン; マルドベルク，ペーター |
| 本発明は、ディーゼルエンジン等の内燃機関(12)を含む車両(500)における熱エネルギー回収システム(100)に関する。本発明は、そのようなシステム(100)を動作させる方法に関し、上記方法は、上記作動流体循環回路(11)内の気相において、作動流体の圧力を検出するステップと、上記車両(500)の異なる動作条件に依存する所定の複数の条件のうちの1つに適合するように上記圧力を調整するステップと、を含む。【選択図】図6 | ||||||
| 134 | 有機ランキンサイクル作動流体として有用なクロロ−及びブロモ−フルオロオレフィン化合物 | JP2017029715 | 2017-02-21 | JP2017137495A | 2017-08-10 | ザイホウスキ,ゲイリー; ハルス,ライアン; ネアー,ハリダサン・ケイ; ナレワジェク,デーヴィッド; シン,ラジヴ・アール |
| 【課題】ランキンサイクルシステムにおいて有用な作動流体の提供。 【解決手段】式(I)で表される化合物を含む作動流体。 (R1〜R4は夫々独立して、H、F、Cl、Br又はF、Cl、Brで置換/非置換のC1〜C6アルキル、C6アリール、C3シクロアルキル或いはC6〜C15アルキルアリール、少なくとも1つのF及び少なくとも1つのCl又はBrを含み、但しいずれかのRがBrである場合にはHを含まない) 【選択図】図1 |
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| 135 | 電気・水コジェネレーションシステム及び方法 | JP2016530988 | 2015-01-08 | JP6170628B2 | 2017-07-26 | 牟 大同 |
| 136 | 有機作動流体からオイルを分離及び除去するためのデバイス | JP2016522056 | 2014-10-07 | JP2016540914A | 2016-12-28 | ロベルト・ビーニ; ロベルト・ベルタンツィ |
| 有機ランキンサイクルのプラントの有機作動流体からオイルを分離及び除去するためのデバイスであって、プラントは、少なくとも1つの供給ポンプ(6)と、少なくとも1つの熱交換器(1,16)と、膨張タービン(5)と、凝縮器(4)とを備え、デバイスは、有機ランキンサイクルのプラントの蒸発器(1)と凝縮器(4)との間に、あるいは有機ランキンサイクルのプラントの蒸発器(1)と再生器(16)との間に配設された、分離器(2)及び収集手段(3)を備える。 | ||||||
| 137 | 蒸気循環プロセス用の作動流体 | JP2016541820 | 2014-09-17 | JP2016537560A | 2016-12-01 | ブラウン，ユルゲン; イーバート，デニス |
| 本発明は、作動媒体、潤滑剤、及び好ましくは乳化剤を含む、蒸気タービン循環プロセス用の作動流体に関する。作動媒体は、必要に応じて水と混合されたC1〜C4アルコール及び/又はC3〜C5ケトンであり、作動流体を含む蒸気循環プロセス用の装置、有機ランキンサイクルにおける作動流体の使用。潤滑剤は炭化水素であり、乳化剤は表面活性剤である。 | ||||||
| 138 | 熱エネルギーを機械的エネルギーに変換するための装置 | JP2013546752 | 2011-12-30 | JP6009458B2 | 2016-10-19 | ジャン‐エドモン、シェ |
| 139 | ボイラ運転方法およびボイラ | JP2013031404 | 2013-02-20 | JP5960077B2 | 2016-08-02 | 穴井 利尚 |
| 140 | 流体成分分離および複数の凝縮器を有する高グライド流体動力生成システム | JP2014551295 | 2013-01-03 | JP5914696B2 | 2016-05-11 | マームード,アーマッド エム.; リー,ジェソン; ラドクリフ,トーマス ディー. |
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