| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | PAPER OR BOARD MACHINE | EP06725904 | 2006-04-06 | EP1866478A4 | 2011-05-11 | HORSMA-AHO SIMO; SALONIEMI JYRKI |
| 242 | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ERKENNUNG VON STRUKTUREN IN EINER FASERSTOFFBAHN ODER IN EINEM FASERSTOFFSUSPENSIONSSTRAHL | EP08760837.8 | 2008-06-11 | EP2183576A1 | 2010-05-12 | SCHMACHTEL, Rainer; BAUER, Armin; LOSER, Hans; HÄUSSLER, Markus |
| The invention relates to a method for identifying long strip-like structures in a fibrous material web, especially a paper or cardboard web, and/or in a fibrous material suspension jet formed by a headbox and used in the production of such a fibrous web. According to said method, a digital image is produced from the section of the fibrous material web or the fibrous material suspension jet to be examined, by means of a recording device, and the digital image is subjected to a two-dimensional spectral analysis. In order to determine and/or quantify the long strip-type structures, essentially only frequencies within a long strip-type area, such as especially a rectangle or an ellipse, are taken into account. The invention also relates to a corresponding device for identifying corresponding structures. | ||||||
| 243 | Vorhang-Auftragsvorrichtung | EP06125085.8 | 2006-11-30 | EP1818450B1 | 2009-04-08 | Stellner, Bernd-Uwe |
| 244 | Trägersystem zur Überbrückung einer Transportstrecke | EP08104384.6 | 2008-06-12 | EP2009178A2 | 2008-12-31 | Stärk, Markus; Heidbüchel, Dieter |
Ein Trägersystem (1) zur Überbrückung einer Transportstrecke weist ein balkenförmiges Mittelteil (2) und zwei jeweils an einem Ende (3, 4) des Mittelteils (2) angeordnete Endteile (5, 6) auf. Des Weiteren weist das Trägersystem (1) einen an dem Mittelteil (2) geführten und parallel zu dessen Längsachse (21) verfahrbaren Wagen (25) auf, der in einem Innenraum (14) des als Hohlkörper ausgeführten Mittelteils (2) angeordnet ist. Ferner ragt ein Funktionselement (17) des Wagens (25) aus dem Innenraum (14) des Mittelteils (2) heraus und/oder ein Durchgang für Strahlung oder Wellen wird durch dieses Funktionselement (17) definiert. Außerdem ist ein sich parallel zu der Längsachse (21) des Mittelteils (2) erstreckender Öffnungsspalt (16) in dem Hohlkörper von einem synchron mit dem Funktionselement (17) beweglichen Band (20) verschlossen. Um eine konstruktiv einfache, aber dennoch sehr wirksame und im Wesentlichen wartungsfreie Betriebsweise zu erreichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Wagen (25) mittels des Bandes (20) verfahrbar ist, dessen auf gegenüberliegenden Seiten des Funktionselements (17) angeordnete Abschnitte Zugkräfte auf den Wagen (25) übertragen.
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| 245 | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn und Hohlkörper | EP07103510.9 | 2007-03-05 | EP1857587A1 | 2007-11-21 | Stitz, Hermann Albert; Nelles, Josef; Klupp, Alexander |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers (1) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, der sich zumindest über die Breite der Materialbahn erstreckt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1) aus einer Vielzahl von Blechen (2 bis 13) mit einer Blechdicke (d) von kleiner 20 mm, insbesondere kleiner 12 mm, hergestellt wird, wobei die Bleche (2 bis 13) aus wenigstens einem plattenförmigen Material präzise herausgeschnitten und anschließend miteinander verbunden, insbesondere verschweißt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Hohlkörper (1) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, der sich zumindest über die Breite der Materialbahn erstreckt und der unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde.
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| 246 | METHOD FOR REINFORCING THE STRUCTURES OF MANUFACTURING OR FINISHING DEVICES OF A PAPER WEB | EP04818842.9 | 2004-11-18 | EP1687479A1 | 2006-08-09 | NORRBY, Tomi; HASSINEN, Reijo; HEIKKINEN, Jukka, T.; MAJA, Marko; PAJALA, Matti |
| Method for reinforcing the structures of manufacturing or finishing devices of a paper web or the like. The structures are box beam structures (2, 15) or foundations (17, 18) of the manufacturing or finishing devices of a paper web or the like. The structures (2, 15, 17, 18) are reinforced by attaching at least one stiffening member (1) made of composite material on their outer surface. | ||||||
| 247 | METHOD OF PREVENTING RAVELING OF SUFACE OF PAPER BODY IN PAPER MACHINE, PRINTING PAPER FOR OFFSET PRINTING, AND MOLD RELEASING AGENT | EP04712241 | 2004-02-18 | EP1595999A4 | 2006-07-05 | SEKIYA HIROSHI |
| A method of preventing the raveling of the surface of a paper body in a paper making step, particularly in a press part and a dry part, of a paper machine, and a mold releasing agent used for the method and capable of effectively preventing the raveling of the surface of the paper body, the method wherein the mold releasing agent is provided to the member of the paper machine in direct contact with the paper body in the press part and/or the dry part of the paper machine to prevent the raveling of the surface of the paper body when the paper body is separated from that member to lower a surface strength. The method is also applicable to a wire part. Since the suitable mold releasing agent is provided to the member in direct contact with the paper body in the press part and the dry part of the paper machine, the raveling of the surface of the paper body can be prevented to prevent the lowering of the surface strength of the paper body. | ||||||
| 248 | Dichtungseinrichtung zur seitlichen Abdichtung einer Befeuchtungszone | EP04101979.5 | 2004-05-07 | EP1479822A3 | 2005-11-30 | Schmidtke, Werner; Wegehaupt, Frank; Kahl, Peter |
Eine Dichtungseinrichtung (10) für eine Papiermaschine zur seitlichen Abdichtung einer Befeuchtungszone (12), in der eine bewegte Bahn (14), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mittels einer Befeuchtungseinrichtung (16) beaufschlagbar ist, umfasst wenigstens ein in Bahnlaufrichtung (L) vor und wenigstens ein in Bahnlaufrichtung (L) hinter der Befeuchtungszone (12) angeordnetes Dichtelement (20), das der bewegten Bahn (14) gegenüber liegt und sich quer zur Bahnlaufrichtung (L) erstreckt. Dabei kann zumindest ein Dichtelement (20) vorgesehen sein, das wenigstens eine Luftdüse (22) umfasst. |
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| 249 | Schaberdämpfung | EP05100578.3 | 2005-01-28 | EP1566481A1 | 2005-08-24 | Gobec, Georg Dr.; Gamsjäger, Norbert Dr.; Höllwarth, Peter |
Querelement (1,28) für eine bahnverarbeitende Maschine, mit einem balken- oder walzenförmigen Grundkörper (2,19,32,33) der zumindest abschnittweise, sich im wesentlichen quer zur Maschinenrichtung erstreckend, mittelbar oder unmittelbar mit der äußeren oder inneren Mantelfläche einer Walze in Kontakt bringbar ist, wobei der Grundkörper (2,19,32,33) einen Sensor (11,20) zur Ermittlung von Betriebszuständen des Grundkörpers (2,19,32,33) und einen Akuator (12,21) zur Änderung von Eigenschaften des Grundkörpers (2,19,32,33) umfasst. |
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| 250 | Verstellglied mit spritzwasserdichtem Gehäuse | EP03104622.0 | 2003-12-10 | EP1428931A1 | 2004-06-16 | Boden, Herbert; Klarer, Christoph; Hackl, Thomas; Wostry, Kurt; Borek, Otto |
Die Erfindung betrifft ein steuerbares Verstellglied (2) zur Lageveränderung eines Steuerobjektes in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn. Um den Einsatz zu ermöglichen, besitzt das Verstellglied (2) ein zumindest spritzwasserdichtes Gehäuse. |
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| 251 | Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn | EP01125604.7 | 2001-10-26 | EP1213387A3 | 2003-12-03 | Augscheller, Thomas; Mayer, Roland; Wegehaupt, Frank |
Eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn umfaßt wenigstens einen eine Aufladungselektrode (14) sowie eine Gegenelektrode (16) aufweisenden elektrostatischen Luftgrenzschichtverwirbler (10) für ein zumindest teilweises Ablösen einer auf der bewegten Faserstoffbahn oder einer bewegten Fläche wie insbesondere einem umlaufenden Band, einer rotierenden Walze oder dergleichen gebildeten laminaren Luftgrenzschicht (20), der in Laufrichtung der Faserstoffbahn bzw. der bewegten Fläche vor einem Spalt angeordnet ist, um die laminare Luftgrenzschicht vor Erreichen des Spaltes zumindest teilweise abzulösen. Alternativ oder zusätzlich ist die Verwendung eines oder mehrerer elektrostatischer Luftgrenzschichtverwirbler in Kombination mit einem eine Faserstoffbahn beaufschlagenden Befeuchter (50), in Kombination mit einem die Faserstoffbahn beaufschlagenden Dampfblaskasten (50), in Kombination mit einer dahinter und/oder einer davor an der Faserstoffbahn angeordneten Ableitleiste (32) und/oder in Kombination mit einer Absaugeinrichtung (36) zum Absaugen zumindest eines Teils der verwirbelten Luft möglich. |
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| 252 | Verfahren und Vorrichtung zur Staubabtrennung von einer laufenden Papierbahn | EP00124067.0 | 2000-11-06 | EP1101863A3 | 2003-07-02 | Bauböck, Jörg, Dipl.-Ing. Dr.; Gogg, Adolf, Dipl.Ing.; Gissing, Klaus, Ing. |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Staubabtrennung von einer laufenden Papierbahn, insbesondere Tissuebahn, wobei die mit der Papierbahn mitgeführte und staubbeladene Luft aus der Grenzschicht abgetrennt wird. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn 4 tangential auf einen als Stabilisator mit gekrümmter Führungsfläche 18 ausgebildeten Abtrennkasten 9 auf- und abläuft und die Luft aus der Grenzschicht abgelenkt und durch den Abtrennkasten 9 geführt wird. Weiters betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem quer zur Papierbahn 4 verlaufenden ersten Abtrennkasten 9. |
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| 253 | METHOD FOR MEASURING AND REGULATING CURL IN A PAPER OR BOARD WEB AND A PAPER OR BOARD MACHINE LINE | EP00914202.7 | 2000-03-22 | EP1194642A1 | 2002-04-10 | KOMULAINEN, Antti; JUPPI, Kari |
| The invention relates to a method for measuring and regulating curl in a paper or board web, in which method the curl of the paper or board web (W) is regulated. In the method, in connection with the manufacture of the paper or board web (W), the paper or board web is slit or cut, the rising/lowering (H) of the edges of a slit/cut gap (C) formed at the slitting/cutting point or the width (L) of the gap is measured by means of a measurement device (21A; 21B; 21C), and the curl of the paper or board web (W) is regulated based on the result of measurement. The invention also relates to a paper or board machine line which comprises sections for the manufacture of a paper or board web (W), which paper or board machine line comprises a means or means for regulating curl in the web (W). The paper or board machine line comprises means for slitting or cutting the paper or board web and for measuring the rising/lowering (H) of the edges of a slit/cut gap (C) formed at the slitting/cutting point or the width (L) of the slit/cut gap (C) in connection with the manufacture of the web (W) in order to regulate the curl of the web (W) based on the result of measurement. | ||||||
| 254 | METHOD FOR CONTROLLING THE CURL OF PAPER AND A PAPER OR BOARD MACHINE LINE THAT APPLIES THE METHOD | EP98921505.8 | 1998-05-08 | EP1009876A1 | 2000-06-21 | KAIHOVIRTA, Juha; PAKARINEN, Pekka; LUONTAWA, Matti |
| The invention concerns a method for controlling the curl of paper, in which method steam treatment and/or moistening of the paper web (W) and/or equivalent operations are employed in order to control the curl of the paper web (W). In the method, the operations for controlling the curl of the paper web (W) are carried out after the calendering process carried out in the calender (40) or, in processes in which calendering is not employed, in connection with the machine reel-up or in process steps carried out after the machine reel-up. The invention also concerns a paper or board machine, which comprises at least a headbox, a former, a press, and a dryer section, in which paper or board machine steam boxes and/or moistening devices and/or an IR dryer and/or equivalent devices for the control of the curl are employed. The steam boxes and/or moistening devices and/or IR dryers and/or the equivalent curl control devices for the control of the curl of the paper web (W) are placed after the calender (40) or, if no calender is employed, in connection with the machine reel-up or in connection with a finishing process carried out after the machine reel-up. | ||||||
| 255 | Verfahren und Einrichtung zur Kühlung einer rotierenden Kühlwalze einer Papiermaschine durch Flüssigkeitsverdampfung | EP93106281.4 | 1993-04-17 | EP0567875A1 | 1993-11-03 | Begemann, Ulrich; Steiner, Karl; Wolf, Robert |
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kühlung einer Kühlwalze (1) einer Papiermaschine durch Flüssigkeit. |
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| 256 | Vorrichtung zum Aufbringen von Dampf auf eine Materialbahn, wie Papier | EP88100379.2 | 1988-01-13 | EP0275914B1 | 1993-08-04 | Winheim Stefan H. |
| 257 | Measuring the speed of ultrasound in a moving web of paper | EP87303654.5 | 1987-04-24 | EP0245980B1 | 1992-07-08 | Burk, Gary Neil |
| 258 | Vorrichtung zum Aufbringen von Dampf auf eine Materialbahn, wie Papier | EP88100379.2 | 1988-01-13 | EP0275914A3 | 1991-04-17 | Winheim Stefan H. |
Eine Vorrichtung zum Aufbringen von Dampf auf eine Materialbahn, wie Papier, besitzt einen Dampfbiaskasten (9). In einer einen Bedampfungsraum (5) begrenzenden Gehäusewand (10) sind Blasöffnungen (11, 13 und 15) für den Dampfaustritt vorgesehen. Die Austrittsrichtungen der Blasöffnungen (13) in einer Eingangszone (7) und/oder der Blasöffnungen (15) in einer Ausgangszone (8) sind zu einer dazwischenliegenden Hauptzone (6) geneigt. Dies ergibt eine den Dampfaustritt aus dem Bedampfungsraum erheblich reduzierende Sperre. |
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| 259 | Dampfblaskasten | EP88100380.0 | 1988-01-13 | EP0275915A2 | 1988-07-27 | Winheim, Stefan H. |
Die Dampfblaskasten (1) zum Aufbringen von Dampf auf eine Materialbahn (3), wie Papier, weist einen Haupt-Verteilerraum (9) auf. Dieser ist in eine Vielzahl von Kammern (24) unterteilt, die je ein Dampfventil (21) aufweisen. Die Mittellinien der zugehörigen Auslaßöffnungen (35, 36) schließen einen Winkel von mindestens 60° mit einer Achse ein, die senkrecht auf einer Blasöffnungen (8) aufweisenden Gehäusewand (2) steht. Es sind mindestens zwölf solcher Auslaßöffnungen (35, 36) vorgesehen. Dies führt zu einer sehr gleichmäßigen Verteilung des Dampfes in der Kammer und damit zu einem gleichmäßigen Bedampfen der Materialbahn unterhalb dieser Kammer. |
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| 260 | Vorrichtung zum Aufbringen von Dampf auf eine Materialbahn, wie Papier | EP88100379.2 | 1988-01-13 | EP0275914A2 | 1988-07-27 | Winheim Stefan H. |
Eine Vorrichtung zum Aufbringen von Dampf auf eine Materialbahn, wie Papier, besitzt einen Dampfbiaskasten (9). In einer einen Bedampfungsraum (5) begrenzenden Gehäusewand (10) sind Blasöffnungen (11, 13 und 15) für den Dampfaustritt vorgesehen. Die Austrittsrichtungen der Blasöffnungen (13) in einer Eingangszone (7) und/oder der Blasöffnungen (15) in einer Ausgangszone (8) sind zu einer dazwischenliegenden Hauptzone (6) geneigt. Dies ergibt eine den Dampfaustritt aus dem Bedampfungsraum erheblich reduzierende Sperre. |
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