子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 不織布の製造方法 | JP2011068234 | 2011-03-25 | JP5683346B2 | 2015-03-11 | 孝義 小西; 利夫 平岡; 年勅 彦坂; 範朋 亀田 |
| 262 | System and method for manufacturing a sheet material | JP2013553460 | 2012-01-31 | JP2014510893A | 2014-05-01 | ハン リアン シュウ |
| シート状製品を製造するためのシステムは、その外面を通じて加圧流体を放出するように動作する第一の回転式ローラアセンブリと、第一の回転式ローラアセンブリの外面の付近に配置される外面を有する第二の回転式ローラアセンブリと、を含み、第二の回転式ローラアセンブリと第一の回転式ローラアセンブリは反対方向に回転するように動作し、第二の回転式ローラアセンブリと第一の回転式ローラアセンブリは、それらの間にギャップを画定し、そこをシート材料が第一の回転式ローラアセンブリの外面と第二の回転式ローラアセンブリの外面と接触した状態で通過し、放出された加圧流体は、シート材料の表面に衝突し、第一の回転式ローラアセンブリの外面とシート材料の間の接触を分離させるように動作する。 | ||||||
| 263 | 微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー及び微細繊維状セルロース含有シートの製造方法 | JP2012525435 | 2011-07-22 | JPWO2012011559A1 | 2013-09-09 | 三上 英一; 英一 三上; 佑介 小原; 河向 隆; 隆 河向; 泰友 野一色 |
| 本発明が解決しようとする課題は、耐水性が充分に高く、及び/または歩留まりを高くできながらも生産性を高くでき、しかも面質が良好な微細繊維状セルロース含有シートを低コストで製造できる抄紙用ワイヤーを提供することである。そして、本発明は、透水性を有する基材(201)と、該基材の少なくとも片面に設けられた多孔性塗被層(200)とを備え、該多孔性塗被層は、多孔性顔料と接着剤と疎水化剤とを含有することを特徴とする微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤーに関するものである。 | ||||||
| 264 | Manufacturing apparatus and method of safety measures paper | JP2007515880 | 2005-06-16 | JP5241230B2 | 2013-07-17 | ジャンカルロ・エバンジェリスティ |
| 265 | A new paper and a method of manufacturing the same | JP2012513648 | 2010-06-07 | JP2012529571A | 2012-11-22 | ピーター ヘンツェ ハンズ; シエヴァネン ジェニー; ケトル ジョン; クラチェンコ アーテム; コーペラ アンティ; ケトジャ ジュッカ; ヘレン アーキ; ジェルト テゥオモ; ヒルテュネン ジャーッコ; テュルネン エイラ; スネック アスコ |
| 本発明はナノ構造紙又はボードの製造方法及び新規な紙又はボードに関する。 本方法は、ナノセルロース含有材料の液体懸濁液を供給するステップ、前記懸濁液からウェブを形成するステップ、及び紙又はボードを形成するために前記ウェブを乾燥するステップを備える。 本発明によれば、乾燥開始時における前記懸濁液の水含有量は２００−４００ｎｍの平均ポアサイズを有する紙又はボードを形成するために５０液体重量％以下とする。 本発明によれば、例えば印刷用の極めて不透明な紙を低エネルギー消費で製造することができる。 | ||||||
| 266 | Method of manufacturing a vehicle exterior for the sound absorbing material and 該車 Ryogaiso for sound-absorbing material | JP2006087211 | 2006-03-28 | JP4387367B2 | 2009-12-16 | 竜出 金田 |
| 267 | In particular security paper material and a method of manufacturing the same for the labeling and packaging | JP2009503684 | 2007-04-06 | JP2009532594A | 2009-09-10 | フェルッチオ・ジベルティ; フランチェスコ・ピローラ; ルカ・モナチェリ |
| 湿潤セルロース繊維パルプからペーパーシート（２）を形成する工程とペーパーシート（２）に電子チップ（４）を設ける工程とを含む。 特に、本発明は、ラベリングおよびパッケージングのためのセキュリティペーパー材料（１）の製造方法であって、チップ（４）は、パルプからペーパーへの変質工程において形成中のペーパーシート（２０）に導入されて、湿潤パルプに直接載置され、少なくとも部分的にパルプに埋設される。 任意で、２枚のシートの間にチップ（４）が組み込まれるように、チップ（４）が設けられたペーパーシート（２）に補助ペーパーシート（５）が結合される。 | ||||||
| 268 | Method of manufacturing a paper web, especially gravure paper | JP2008518787 | 2006-06-20 | JP2008545068A | 2008-12-11 | ベゲーマン、ウルリッヒ |
| 本発明は、紙ウェブまたは他の繊維ウェブの製造方法に関する。 この方法により、繊維ウェブは、プレスセクションで、最後から二番目のプレスニップおよびその後に最後のプレスニップで圧力の作用を受ける。 繊維ウェブの一方の面は、最後から二番目のプレスニップを通過するときに滑らかな面に接触し、繊維ウェブの他方の面は最後のプレスニップを通過するときに滑らかな面に接触する。
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| 269 | Method for producing paperboard from high-consistency slurry containing crosslinked cellulose fiber in high level | JP2006000037 | 2006-01-04 | JP2006188809A | 2006-07-20 | SCHWONKE PAUL A |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a paperboard from a high-consistency slurry containing a large amount of crosslinked cellulose fibers liable to cause the clogging of a screen. SOLUTION: The method for producing a paperboard from a high-consistency slurry containing crosslinked cellulose fibers in high level comprises the dispersion of the fibers in a screen by a rotor in the screen, passing of the fibers through the screen having a hole diameter of ≥2 mm and the forming of the cellulose fibers on a porous substrate. Another kind of slurry of ordinary cellulose fiber is applied to at least one surface of the 1st slurry in the forming stage and the formed web is dehydrated and dried to obtain the paperboard. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI | ||||||
| 270 | Paperboard | JP2006000036 | 2006-01-04 | JP2006188808A | 2006-07-20 | SCHWONKE PAUL A |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paperboard product produced by using a high-consistency pulp slurry containing a large amount of crosslinked cellulose fibers liable to cause the clogging of a screen. SOLUTION: The paperboard is produced by using a high-consistency pulp slurry containing crosslinked cellulose fibers in high level. The fibers are dispersed in a screen by a rotor of the screen, passed through a screen basket having a hole diameter of ≥2 mm and formed on a porous substrate. Another kind of slurry of ordinary cellulose fiber is applied to at least one surface of the 1st slurry in the forming stage and the obtained web is dehydrated and dried to obtain the paperboard. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI | ||||||
| 271 | Preparation of extensible paper and equipment for performing this process | JP52999396 | 1996-04-04 | JP3407114B2 | 2003-05-19 | ノルベルト カリオラロ; ジョルジオ トラーニ |
| 272 | Method for producing a non-woven fabric | JP35909997 | 1997-12-26 | JP3400702B2 | 2003-04-28 | 利夫 小林; 直人 竹内; 未央 鈴木 |
| 273 | Method of manufacturing the anti-counterfeit paper | JP15008599 | 1999-05-28 | JP3395714B2 | 2003-04-14 | 徹 村上; 昌明 須山 |
| 274 | Effective utilization of the sap in the preparation of nonwoven webs using the bubble method | JP2000547310 | 1999-04-29 | JP2002513871A | 2002-05-14 | ヤンソン，ユーハニ; ライネ，エイノ; レクマン，カイ |
| (57)【要約】 １つの成分として、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を有する不織のウェブをセルロース又は合成繊維から製造するため泡方法が使用される。 ＳＡＰによる水の吸収量を最小にするためＳＡＰを冷凍させることができ（例えば、約−１８℃まで）且つ／又はＳＡＰは、極めて冷却させた（例えば、約１℃）水により運ぶことができる。 ＳＡＰ、液体又は泡キャリアは、有効要素の直前にて、繊維を含有する泡スラリーを高流量にて運ぶ導管内に少量の流れとして供給される。 ＳＡＰを繊維泡スラリーと混合させるため、導管内に機械的ミキサーを設けることができる。 ＳＡＰと混合した繊維−泡スラリーを１つ以上の有孔要素と作用可能に関係付ける前、１０秒以内（好ましくは、５秒以内）、キャリア流体へのＳＡＰの添加が行われる。 製造されたウェブは、乾燥前、約２０％（典型的に。３０乃至４０％の範囲）の乾燥含有率を有する。 | ||||||
| 275 | Preparation of calendered paper | JP2000521277 | 1998-11-13 | JP2001523775A | 2001-11-27 | ハイッキネン アンティ; スオミ イーロ; シピ カリ; ユッピ カリ; クオサ ハリ; キューツェネン マルック; タンメノヤ ミカ; タニ ミッコ; リッポネン ユハ; パータネン ユハニ |
| (57)【要約】 本発明は、少なくとも抄紙機およびマルチニップカレンダを含んで構成されるオンライン製造装置によるカレンダ処理紙製造方法に関する。 この方法は以下の工程を含んで構成される。 すなわち、プレスによる製造された紙ウェブから水を除去すること、少なくとも１つの乾燥機により前記プレスされた紙ウェブを乾燥すること、前記マルチニップカレンダにより前記乾燥ウェブをカレンダ処理すること、横方向水分プロファイルまたはこれに関連する変数を測定すること、および前記ウェブが前記カレンダの第１ニップに入るときに横方向における前記ウェブの前記水分プロファイルが平坦になるように前記ウェブの前記水分を変更することである。 | ||||||
| 276 | Way to improve the drainage of cellulose pulp | JP2000519646 | 1998-11-03 | JP2001522952A | 2001-11-20 | アンナ， リンネア ホルムベルグ，; ハンヌ， ユハニ レイノ， |
| (57)【要約】 本発明は抄紙機、乾燥機又は類似機械におけるセルロースパルプ懸濁液の水切れ又は脱水を改良するための方法に関する。 また、本発明は前記パルプ懸濁液から乾燥セルロース製品を製造するための方法に関する。 前記パルプ懸濁液の水切れは抄紙機のワイヤセクションの如き脱水装置に入る直前に二酸化炭素でそれを処理することによって改良される。 | ||||||
| 277 | Production of paper web or paperboard web and paper machine or paperboard machine | JP2000144622 | 2000-05-12 | JP2000345490A | 2000-12-12 | GROEN JOHAN; AHONEN PASI; KINNUNEN JUHA S; RAUTIAINEN PENTTI; TAIPALE MARI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper machine and a paperboard machine having a shorter structure than that of a known structure for producing a paper and a paperboard of a grade thereof conventionally requiring the undercoating. SOLUTION: A stock is fed from a headbox 100 to a wire part 200 to remove water from a web W in the wire part 200. The web W is then fed from the wire part 200 to a press part 300 and water is squeezed out of the web W in the press part 300. The web W is subsequently dried in a dry part 400 and wound with a reel winding apparatus 800 in a method for producing a paper web or a paperboard web. An additive, a filler and/or microfibers are fed to the stock on each surface layer of the web W to reduce the size distribution of pores in the web W in the surface layer thereof and make the size distribution substantially the same as that of the undercoated web W. Furthermore, the paper machine or paperboard machine has a means for feeding the additive, filler and/or microfibers to a fibrous stock and is capable of making characteristics of the uncoated web W substantially coincident with those of the undercoated web W. COPYRIGHT: (C)2000,JPO | ||||||
| 278 | Nonwoven fabric and production of the same | JP35909997 | 1997-12-26 | JPH11189959A | 1999-07-13 | KOBAYASHI TOSHIO; SUZUKI MIO; TAKEUCHI NAOTO |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a nonwoven fabric having good embossing finish property and capable of using as a kitchen paper. SOLUTION: This nonwoven fabric suitable for use as a kitchen paper 1A is composed of 90-10 wt.% ultrafine thermoplastic synthetic fiber having 7-30 mm length and 0.1-0.8 d fineness and 10-90 wt.% pulp fiber having 2-7 mm length, and these component fibers are nearly uniformly mixed and mutually mechanically interlaced and have 10-80 g/m<2> basis weight. | ||||||
| 279 | Manufacturing method of thermal stability paper | JP50272297 | 1996-06-14 | JPH10511751A | 1998-11-10 | カサ，ロベール; ダレ，ディディエ; フォール，ジャンポール |
| (57)【要約】 熱安定性バインダーを含む熱安定性紙の製造法が開示される。 特に、カレンダー仕上によって緻密化された熱安定性紙の製造法が開示される。 カレンダーロールは、紙バインダーを構成する樹脂に対して粘着せず且つ少なくとも２５０℃の温度に耐えることができる被覆で被覆される。 好適な被覆は、商品名「NIFIOR」の下に販売されるニッケル／テフロンであってよい。 | ||||||
| 280 | Photographic paper for support | JP26154988 | 1988-10-19 | JP2690119B2 | 1997-12-10 | 鉄 上坂; 政宏 山名; 昌博 神谷; 恒久 重谷; 孝雄 鮎川 |
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