子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 221 | Apparatus and method for manufacturing the material web | JP2011541265 | 2009-11-18 | JP2012512968A | 2012-06-07 | ヴィクトル ボエシャート ジョアン; レイス ダニエラ; シェルブ トーマス; カルロス シルヴァ ルイズ; ベラルディ ロジェリオ |
| 本発明は、紙ウエブ（１０）、特にティッシューウエブの脱水のための装置（３）であって、所定のプレス区域長さＬ １を有する第１のプレス区域（１５．１）を備えており、紙ウエブ（１０）は、透水性の環状のベルト（８）と透水性の環状の支持ベルト（９）との間に挟まれてプレス区域を通して案内されるようになっており、第１のプレス区域（１５．１）は、ベルト（８）、紙ウエブ（１０）及び支持ベルト（９）が、プレス区域長さＬ １の少なくとも一部分にわたって流体により貫流されるように形成されている。 更に装置は、第１のプレス区域に続けて配置されかつ所定のプレス区域長さＬ ２を有する第２のプレス区域（１５．２）を備えている。 本発明により、紙ウエブ（１０）は、互いに異なる圧縮性を有する２つのベルト（８，９）間に挟まれた状態で、第２のプレス区域（１５．２）を通して案内されるようになっている。 | ||||||
| 222 | Use of aqueous suspensions and / or aqueous dispersions of mineral materials containing a hydrophobic group-soluble copolymers for paper sheet production | JP2009531933 | 2007-10-03 | JP2010506058A | 2010-02-25 | スユオ，ジヤン−マルク; デユポン，フランソワ; パラン，ユベール; モンゴワン，ジヤツク |
| 本発明は、紙シートを製造する方法において、前記シートにおけるコーティング混合物の浸透を遅延させる薬剤として、少なくとも１つのエチレン性不飽和アニオン性モノマーおよび少なくとも１つのエチレン性不飽和オキシアルキルモノマーを含み、疎水性鎖を末端とする少なくとも１つの水溶性コポリマーを含有することを特徴とする、無機質材料の水性分散液および／または水溶液の使用に関する。 本発明はまた、前記コポリマーを使用して紙シートを製造する方法およびそれによって得られた紙シートに関する。 | ||||||
| 223 | Vehicular exterior sound absorbing material, and method for manufacturing the same | JP2006087211 | 2006-03-28 | JP2007261359A | 2007-10-11 | KANEDA RIYUUSHIYUTSU |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vehicular exterior sound absorbing material which hardly adheres foreign matters, and is easily heated and superior in moldability, and manufactured at low cost, and a method for manufacturing the same. <P>SOLUTION: The vehicular exterior sound absorbing material 10 includes a nonwoven fabric 20 containing a main fiber and a binder fiber. The vehicular exterior sound absorbing material 10 has a resin layer 30 which is formed by providing a powder-like resin to a surface 20a of the nonwoven fabric 20, heating the nonwoven fabric 20 and the powder-like resin, and compressing and cooling them. A part of the powder-like resin remains in a particle state in the resin layer 30 (a particle-remaining part 30b) in a porous condition. The nonwoven fabric 20 of the vehicular exterior sound absorbing material 10 may alternatively constituted of two kinds of laminated nonwoven fabrics 22, 24. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT | ||||||
| 224 | Fibrous web processing method in the dryer section of the paper machine or board machine finishing equipment is in the subsequent stage | JP2006540493 | 2004-11-12 | JP2007511677A | 2007-05-10 | ヴァイッティネン，ヘンリ; ヴィルヤンマー，ミカ; テルヴォネン，マッティ; トルヴィ，ティモ; ハサネン，カリ; ピエティカイネン，レイヨ; マエンパー，タピオ |
| 本発明は、紙／板紙抄紙機のドライヤセクション、及び、ドライヤセクション（３）に後続する仕上げ装置（１）において特定の水分含有率まで乾燥される繊維ウェブの処理方法に関する。 本方法では、繊維ウェブ内に含まれる水が利用されて、処理対象のウェブがドライヤセクションと仕上げ装置との間を、温度及び水分に関して制御された条件下で、走行するように構成されるようにし、当該条件により、繊維ウェブからの水の蒸発が調整される。 繊維ウェブは、ドライヤセクション（３）の後に通常よりも多い水分を維持し、仕上げ装置（１）により最終の乾燥が実行されるような態様で、ドライヤセクションで乾燥される。 | ||||||
| 225 | Method for using high-consistency slurry containing crosslinked cellulose fiber in high level | JP2006000035 | 2006-01-04 | JP2006188807A | 2006-07-20 | SCHWONKE PAUL A |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for the use of a high-consistency slurry containing a crosslinked cellulose fiber in high level. SOLUTION: Cellulose fibers in a slurry having high consistency are dispersed in a screen by a rotor and these fibers are passed through the screen having a mesh diameter of ≥2 mm and formed on a porous substrate. COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI | ||||||
| 226 | Products made by the process and method for making paper or paperboard | JP2004542530 | 2003-10-08 | JP2006502317A | 2006-01-19 | アホネン，パシ; イルモニエミ，エルッキ; グロン，ヨハン; パカリネン，ペッカ; ユッピ，カリ; ラックマン，カールロ; リポネン，ユハ |
| 紙又は板紙のウェブを製造するための方法及び配置が開示されており、この方法は、製紙機のプレス部で乾燥されるベースウェブを第一に形成するステップを含む。 ベースウェブは製紙機の乾燥部でさらに乾燥され、ベースウェブ速度差又はドロー差がプレス部と乾燥部の第一乾燥シリンダ群との間に設定される。 その後、ウェブの少なくとも１つの表面が表面サイズ処理される。 ドロー差は最大３％に設定され、完成紙料におけるサイズ成分及び液体の総量の少なくとも１５％の固形分を有する表面サイズ完成紙料が加えられる。 | ||||||
| 227 | Adhesive masking tape | JP2004110277 | 2004-04-02 | JP2004316058A | 2004-11-11 | MOERBEL PETRA; ZIELSKE DIETER; GRITTNER NORBERT; MUESSIG BERNHARD |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a masking tape preferably so structured that the tape has a paper support with stretchability and at least one of surfaces thereof is furnished with an adhesive coating film. <P>SOLUTION: This adhesive masking tape has the paper support, wherein the paper support is composed of paper which is made by a process including a step for subjecting a paper web to first drying so as to make the web have a solid content in a range of 15-35 wt% and treating the paper web with a first press station, a step for subjecting the paper web to second drying so as to make the web have a solid content in a range of 50-60 wt% and simultaneously subjecting the paper web to drawing in the machine direction, a step for subjecting the paper web to compression with a second press station, a step for subjecting the paper web to final drying so as to make the web have a water content in a range of 15-4 wt%, preferably, 10-8 wt%, and a step for transporting the paper web to a calender stack. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI | ||||||
| 228 | Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by encapsulated nature, apparatus and method for making such cellulosic fibrous structures | JP50161493 | 1992-06-22 | JP3504261B2 | 2004-03-08 | デニス トロカーン，ポール; バン ファン，ディーン |
| 229 | Wide paper or board web of processing method and apparatus | JP2001563686 | 2001-03-02 | JP2003525186A | 2003-08-26 | ヴィルヤンマー ミカ; ピエティカイネン レイヨ |
| (57)【要約】 本発明は、幅広のベースウェブ（１４）を製造し、このベースウェブを少なくとも１個の処理ステージで処理してから生産ライン上でウェブの横方向に切断することにより仕上げ製品の分離を行なう製造方法に関連して幅広の紙又はボードを処理する方法及び後方に関する。 本発明によれば、ベースウェブ（１４）を少なくとも一回は２部分ウェブ（１７，１８）に分割してからウェブの横方向に切断することにより仕上げ製品の分離、また最終処理ステージに先行する分離を行なう。 このように形成した少なくとも１部分ウェブ（１７，１８）は仕上げステージに案内してから生産ライン上で上ウェブを横方向に切断することによって仕上げ製品を分離する。 | ||||||
| 230 | Production of paper for preventing counterfeit | JP15008599 | 1999-05-28 | JP2000336596A | 2000-12-05 | MURAKAMI TORU; SUYAMA MASAAKI |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing window-opened, thread-containing paper in which the thread is exposed in the intermittently formed opened window portions, which has the thread surely exposed in the opened window sites and capable of being clearly observed, and which can be produced with a relatively simple device. SOLUTION: This method for producing paper for preventing counterfeit comprises tightly guiding wet paper, in whose paper layer a thread T is buried, onto a center roll 3 on whose surface projections 2 are intermittently disposed at a prescribed space, scratching the surface of the wet paper on the projections with a scraping roll 4, moving the surface fibers of the wet paper on the projections to intermittently form the exposed portions of the thread on the surface of the wet paper, and then drying the paper by a conventional method. | ||||||
| 231 | Production of paper web | JP26200598 | 1998-09-16 | JPH11200278A | 1999-07-27 | PITKAENEN MAIJA; LESKELAE MARKKU; NYGARD STINA; AENAES EEVA |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production technique of raw paper, especially for making woodfree paper by using a mechanical pulp prepared from aspen in papermaking. SOLUTION: The pulp is formed of a fibrous raw material and a web is formed from the pulp and dried on a papermaking machine. The pulp is formed of crushed wood raw material of the genus Populus bleached with a peroxide and pH of the mechanical pulp is set to 6.8-7.2 and conductivity of the pulp is set to 1,000-1,500 μS/cm. Hypersensitivity of papermaking process to disturbance can be decreased by using relative low pH value and narrow pH value. The mechanical pulp of aspen is combined with a chemical pulp and high electroconductivity is imparted to the mechanical pulp on the papermaking machine and stability of wet end of the machine is improved and dehydration is smoothly carried out and the resultant paper is used for production of base paper for woodfree paper. | ||||||
| 232 | Method for producing a nonwoven material and nonwoven material comprising a mixture of pulp fibers and long hydrophilic plant fibers | JP51383396 | 1995-10-20 | JPH10507792A | 1998-07-28 | ウルフ ホルム，; エッベ ミルディング， |
| (57)【要約】 湿式処理又は発泡形成した繊維ウエブを水でからみ合わせて作った不織布材料。 材料が、短い植物繊維、特にパルプ繊維と、繊維の主部分が少なくとも１０ｍｍである繊維長を与える長い親水性植物繊維の混合物を含み、これによって長い繊維の部分が繊維重量の少なくとも１重量％である不織布材料。 繊維が、緊密な吸収材料を形成するのに充分なエネルギーで水でからみ合わされた湿式処理又は発泡形成した繊維ウエブ中で均一な繊維形成を可能にする分散剤の存在下相互に混合されている不織布材料。 | ||||||
| 233 | Method and apparatus in papermaking machine and paper web produced by said method | JP30404386 | 1986-12-22 | JPS62162096A | 1987-07-17 | JIYONII KOSUKIMIISU; ERUTSUKI IRUMONIIMI |
| 234 | JPS5951638B2 - | JP11317675 | 1975-09-18 | JPS5951638B2 | 1984-12-14 | WATANABE NORITOSHI; NAKAMURA MASATO; FUJITA SEIGORO |
| 235 | Cellulose fiber containing product * production and use thereof | JP14347578 | 1978-11-22 | JPS5482406A | 1979-06-30 | DANIERU GOME; JIANPAORO BARUTORI |
| 236 | Production of surface grained paper with homogenous transparency | JP11317675 | 1975-09-18 | JPS5237818A | 1977-03-24 | WATANABE NORITOSHI; NAKAMURA MASATO; FUJITA SEIGOROU |
| 237 | JPS50100374A - | JP551175 | 1975-01-10 | JPS50100374A | 1975-08-08 | |
| 238 | 그라파이트 페이퍼의 제조방법 | KR1020110122712 | 2011-11-23 | KR1020130057011A | 2013-05-31 | 이호석 |
| PURPOSE: A method for fabricating graphite paper is provided to an advanced material heat sink which is able to replace a metal such as aluminum. CONSTITUTION: A method for fabricating graphite paper comprises: a step of preparing pulp powder(S10); a step of mixing the pulp powder and graphite powder in distilled water in a weight ratio of 6:4-8:2 and stirring(S20); a step of making the mixture in a non-woven fabric form and binding with a soluble binder(S30); a step of pressing, drying, and rolling(S40,S50,S60); and a step of molding in a desired size and shape(S70). [Reference numerals] (S10) Manufacture pulp powder; (S20) Stir; (S30) Combine using a binder; (S40) Compress; (S50) Dry; (S60) Hot roll; (S70) Mold and bond | ||||||
| 239 | 방사선 조사에 의한 목재 종이 및 펄프의 제조방법, 이에 의하여 제조되는 목재 종이 및 목재 펄프, 및 이를 이용하여 제조되는 종이제품 | KR1020110005780 | 2011-01-20 | KR1020120084425A | 2012-07-30 | 강필현; 전준표; 신혜경; 김현빈; 노영창 |
| PURPOSE: A method for fabricating wood paper and pulp by radiation is provided to minimize the use of chemicals and to prevent environmental pollution. CONSTITUTION: A method for fabricating wood paper by radiation comprises: a step of preparing wood chip; a step of irradiating the chip by radiation; a step of digesting the chip by water; a step of beating and bleaching the chip; a step of secondarily heating the wood materials by a pulverizer to prepare wood pulp; and a step of pressing and drying the wood pulp. | ||||||
| 240 | 인화성 특성을 감소시키기 위해 랩퍼상에 처리된 영역을 갖는 흡연 용품 | KR1020107018264 | 2009-02-05 | KR1020100123832A | 2010-11-25 | 햄플,블라디미르,주니어; 로시-에스파그넷,제임스,씨.; 구,시앙웨이; 브라이헌티,피터,이.; 고인스,크리스토퍼,리 |
| 인화성 특성이 감소된 흡연 용품이 개시된다. 상기 흡연 용품은 셀룰로즈 섬유 및 필러 파티클을 함유하는 페이퍼 랩퍼를 포함한다. 상기 페이퍼 랩퍼는 필러 파티클이 랩퍼의 두께에 걸쳐 농도 구배를 형성하도록 형성된다. 보다 구체적으로, 반대 표면에 존재하는 필러 파티클의 농도에 비해 제 1 표면에 보다 높은 농도의 필러 파티클이 존재한다. 본 발명에 따르면, 인화 감소 조성물은 상기 제 1 표면에 적용된다. 이러한 방식으로, 보다 균일한 특성을 갖는 처리된 영역이 형성된다.
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