子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 321 | 用穿孔的聚合物带制备的经带状起绉的、可变局部基重吸收片材 | CN201410176051.X | 2010-01-28 | CN103978737A | 2014-08-13 | G·H·苏佩尔; P·J·鲁思文; S·J·麦卡洛; D·H·塞; G·A·温特; J·H·米勒 |
| 吸收性纤维素片材通过带起绉稠度30％到60％的初生网幅形成，其中采用一般平面的穿孔聚合物起绉带以形成在片材的一侧具有纤维富集较高基重中空拱形区域的片材，所述区域通过形成网络的较低局部基重连接区域的网络连接，其中显示出CD纤维取向偏移的向上和向内屈折的固结纤维状区域形成在连接区域和拱形区域之间的过渡区。当形成卷状产品时，纤维素片材显示出蓬松度、卷绕牢固性、吸收性和柔软度的令人惊奇的组合。优选地，固结纤维状区域是鞍形的且在它们的内外表面上显示出缠结结构。 | ||||||
| 322 | 抄纸用压榨毛毡 | CN201410035040.X | 2014-01-24 | CN103966883A | 2014-08-06 | 大内隆司; 冈本茂之; 小林靖彦; 荻原泰之; 加藤将士 |
| 本发明以提供一种毛毡，其通过使通过压榨进行的加压时的压力状态更进一步均一，从而能够湿纸表面无痕、湿纸表面平滑、湿纸无破损且将水分从湿纸中均一地挤出。更详细而言，本发明提供一种抄纸压榨用毛毡，其中在底布上配置为上部交结部与上部交结部的间隔、或者上部交结部与下部交结部的间隔、或者下部交结部与下部交结部的间隔的最大值与最小值的差为1.0根上经纱的量以下。 | ||||||
| 323 | 造纸机、延长轧辊和生产薄纸的方法 | CN201280056843.2 | 2012-12-04 | CN103946447A | 2014-07-23 | 托尔德·古斯塔夫松 |
| 本发明涉及一种装置，该装置布置成在造纸机(1)中生产纸的过程中将三维结构引入所述纸中。该装置包括布置成用于干燥湿纸幅的热辊(14)和布置成与所述热辊(14)形成转印压区(TN)的延长轧辊(12)。该延长轧辊(12)设置有围绕该延长轧辊(12)的周向区域布置的柔性护套(17)。所述柔性护套(17)的外表面设置有纹理部(15)，并且当湿纸幅经过位于所述延长轧辊(12)和所述热辊(14)之间的转印压区时，所述柔性护套(17)的外表面的所述纹理部(15)将向所述纸幅赋予三维纹理。 | ||||||
| 324 | 用于具有凹槽和锥度的分散机盘的齿 | CN201310706284.1 | 2013-12-19 | CN103898792A | 2014-07-02 | 伊斯莫·伊哈莱恩 |
| 一种用于从纤维原料上移除污物的分散机盘段，其包括：径向的內缘和外缘；多个径向的同心齿排；每个齿排具有限定分布在齿中间的多个通道的多个齿；每个通道具有一个下方的通道基部表面，且每个齿包括：顶部表面，至少一个从通道基部表面延伸到顶部表面的正表面；和所述至少一个正表面包括至少两个凹槽。 | ||||||
| 325 | 用于加热纸幅或织物幅的辊 | CN201280051558.1 | 2012-06-15 | CN103890263A | 2014-06-25 | K·陈 |
| 一种用于加热纸幅或织物幅的加热辊（1），其具有圆筒辊壳（44）、前侧（41）和后侧（42），如果圆筒辊壳（44）围绕内辊壳（46）由此在圆筒辊壳（44）与内辊壳（46）之间形成环状的或至少一个环段状的中空空间（45），并且如果至少一个热源（60）插入在中空空间（45）中，则该加热辊能实现其表面上的均匀温度。 | ||||||
| 326 | 纸页成形设备 | CN201280035338.X | 2012-07-16 | CN103842584A | 2014-06-04 | T.霍尔兹曼; W.登克; K.芬克尔; G.莫尔哈特 |
| 本发明涉及一种用于由至少一种纤维悬浮液(3)制造纤维幅(2)、尤其是纸张幅、纸板幅或包装纸幅的长筛机(100)的纸页成形设备(1)。纸页成形设备(1)包括至少一个环绕的长筛(4)；流浆箱(6)，该流浆箱(6)通过流浆箱喷嘴(7)产生机器宽度的纤维悬浮液束(J)且施加在长筛(4)上；和两个分别既安装在长筛(4)的边缘区域内又安装在纤维悬浮液束(J)的区域内的格式限制单元(13)，其中格式限制单元(13)在起始端分别具有用于分离边缘条(17)的装置(16)和在外侧的且优选地紧接在用于分离边缘条(17)的装置(16)之后的用于导出所分离的边缘条(17)的装置(18)。本发明的特征在于，用于分离边缘条(17)的装置(16)包括在长筛的运行方向(L)上定向的、至少由第一刀刃区域(19.1)组成的刀刃(19)，其中刀刃(19)具有在长筛的运行方向(L)上张开的、处在3°至15°的范围内的与长筛的角度(W1)。 | ||||||
| 327 | 用于降低纤维悬浮液浓度的节能造纸成形装置、系统、以及方法 | CN201280046115.3 | 2012-07-20 | CN103842583A | 2014-06-04 | 路易斯·费尔南多·卡波利巴·Y·洛佩兹·卡拉姆 |
| 本发明涉及一种在造纸成形过程中使用的装置。具体而言，本发明涉及这样一种装置、系统、以及方法，用于降低成形网案上纤维悬浮液的浓度或密度，并且改善其上成形的纸的品质及物理性能。 | ||||||
| 328 | 用于螺旋筛的未热固的面状结构物和用于制造螺旋筛的方法 | CN201280033474.5 | 2012-06-18 | CN103827389A | 2014-05-28 | O.迈尔 |
| 已知一种用于制造螺旋筛的方法，该螺旋筛带有：多个螺旋形物，其重叠地结合在一起；多个插线，其插入到相邻的螺旋形物的重叠区域中并且因此将螺旋形物彼此连接成面状结构物；以及多个填充体，其被引入到螺旋形物的自由截面中，其中，面状结构物在引入填充体之前或之后经历热固过程。根据本发明，螺旋形物如此组合成面状结构物，即，在热固过程之前对于彼此连接成面状结构物的螺旋形物的自由截面得到在面状结构物的平面中来看的净宽度，其大于每个螺旋形物的自由截面的净高度。 | ||||||
| 329 | 三相多级分离装置 | CN200980131365.5 | 2009-05-08 | CN102123776B | 2014-05-28 | 卢卡斯·门克; 乔吉奥斯·特鲁博尼斯; 罗纳德·马尔德 |
| 本发明涉及一种用于从含有液体、气体和固体的三相混合物中分离出气体和固体的三相分离装置(10)，其包括用于三相混合物的入口区域(12)、用于富含固体的馏分的出口(14)、用于液体的出口(16)、在形成包含液体和固体的两相混合物的情况下从所述三相混合物中分离出气体的第一分离器(18)和用于从在所述第一分离器(18)中形成的二相混合物中分离出固体的第二分离器(20)，其中，所述第一分离器(18)和所述第二分离器(20)分别具有至少一个分别带有至少三个相互平行的薄片(24)的薄片块(22)，在所述各薄片之间分别构成一个流动通道(26)，其中，这样设计第一分离器(18)，使得通过所述入口区域(12)进入的混合物在至少两个流动通道(26)中，相对垂直线从上到下导引，其中，所述第二分离器(20)这样设计，并且相对第一分离器(18)这样布置，使得从所述第一分离器(18)中排出的所述二相混合物，相对垂直线从下部进入所述第二分离器(20)的至少两个流动通道(26)中，并且在这两个流动通道中向上导引，其中，所述三相分离装置(10)这样设计，使得所述三相混合物仅可通过所述入口区域(12)进入所述三相分离装置的第一分离器(18)中。 | ||||||
| 330 | 用于制造纤维幅面的机器的流浆箱 | CN201280046030.5 | 2012-08-30 | CN103814172A | 2014-05-21 | W.鲁夫; H.洛瑟; M.豪斯勒 |
| 本发明涉及一种用于由至少一种纤维悬浮液制造纤维料幅(2)的机器的流浆箱(1)，该流浆箱带有输送所述至少一种纤维悬浮液的分配设备(4)、布置在下游且既具有入口侧也具有出口侧的涡流生成器(5)和流浆箱喷嘴(7)，该涡流生成器具有多个在出口侧布置成行和列的流动通道(6)，该流浆箱喷嘴(7)与涡流生成器直接邻接并且具有喷嘴缝隙(8)。涡流生成器(5)的流动通道(6)在出口侧布置成至少两行，涡流生成器(5)在出口侧布置在一个水平面内的一行流动通道(6)在入口侧布置在至少两个不同的水平面内，涡流生成器在出口侧布置在一个水平面内的一行流动通道(6)具有≤25mm的栅距。 | ||||||
| 331 | 用于制造纤维材料幅材的机器及流浆箱 | CN200980145300.6 | 2009-10-22 | CN102216521B | 2014-05-14 | 沃尔夫冈·鲁夫; 克斯坦丁·芬克尔; 马库斯·豪斯勒; 克劳斯·莱利特 |
| 本发明涉及一种用于如下机器的流浆箱（1），所述机器用于由至少一种纤维材料悬浮液（2）生产纤维材料幅材（3），尤其是纸张幅材或纸板幅材，所述流浆箱（1）具有：输送至少一种纤维材料悬浮液（2）的输送装置（4、5）；接在下游的并且具有大量按行（Z）和列（S）分布的通道（7）的分配管孔板（6）；位于分配管孔板（6）下游的并且在流浆箱（1）的宽度（B）上延伸的中间通道（8），中间通道（8）具有多个在流浆箱（1）的宽度方向上彼此相距的机构（9），所述机构（9）用于优选以可调节/可控制的方式将流体（10）以流体分流（10.T）配量输入到至少一种纤维材料悬浮液（2）中，其中，各所述机构（9、9.1）分别包括多个具有相应的流出侧配量输入通道开口（11.1）和配量输入通道长度的、在不同高度上通入的而且与共用供给通道（12）相连的配量输入通道（11）。按照本发明的流浆箱（1）的特征在于，配量输入通道（11）的配量输入通道长度比配量输入通道（11）的流出侧配量输入通道开口（11.D）的1.5倍大，而且配量输入通道（11）的流出侧配量输入通道开口（11.l）距湍流发生机构（13）的间距（A）处在0至50mm的范围内。 | ||||||
| 332 | 用于制造纤维幅的机器的压榨部 | CN201280043346.9 | 2012-07-03 | CN103781966A | 2014-05-07 | D.格罗尼克; C.拉普 |
| 本发明涉及一种用于制造纤维幅(1)、尤其是纸幅、纸板幅或纤维素幅的机器的压榨部，所述压榨部具有形成在压榨辊(10、11)和配对辊(12、13)之间的至少一个压榨压区，其中，纤维幅(1)在压榨压区前可借助于卸料抽吸辊筒(14、15)从之前的网毯(5)转移到上压毡(2、3)，且在上压毡(2、3)和下网毯(5、6)之间导引通过压榨压区，其中，在卸料抽吸辊筒(14、15)后固定支承元件(30)与上压毡(2、3)的背对幅的一侧接触，使得对于纤维幅(1)给出近似凸形弯曲的幅运行路径。 | ||||||
| 333 | 穿透干燥织物 | CN200680013470.5 | 2006-04-19 | CN101163834B | 2014-05-07 | 林恩·费伊·克罗尔; 杰弗里·B.·赫尔曼; 罗纳德·贝恩 |
| 一种穿透干燥(TAD)织物，其用于在造纸机上生产薄纸和相关产品，该穿透干燥织物包括多个经纱线，其与多个纬纱线交织，以产生特征为具有交替的第一凹穴(210、220)和第二凹穴(200)的纸侧表面图案。该第一凹穴和该第二凹穴通过由织物图案中的纱节产生的凸出的经纱线和凸出的纬纱线限定。该第一凹穴的面积优选为大于第二凹穴的面积。该第一凹穴的内部中的织物基底编织物优选为平织图案。该第二凹穴的内部还可以由凸出的纬纱线分开。 | ||||||
| 334 | 对制造材料幅面的机器的干燥部回收热量的方法和系统 | CN201280040558.1 | 2012-06-18 | CN103764909A | 2014-04-30 | M.波普 |
| 本发明涉及一种用于对制造材料幅面，尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅形式的纤维料幅的机器的干燥部(2)回收热量的方法，其中，材料幅面至少通过能以蒸汽加热的干燥滚筒(TZ)并且借助至少一个高温干燥元件(3)以热空气干燥，其中，用于产生蒸汽，例如冷凝水和/或供给水的初始流体输送给在所述高温干燥元件(3)的排出空气流(LA)中的至少一个换热器(W1)，其中，冷凝水(K2)的至少一部分吸收排出空气的热量。本发明特征在于，形成于干燥滚筒(TZ)中的冷凝水(K2)的至少一部分在换热器(W1)中至少部分地蒸发而形成由蒸汽和冷凝水(DKW1)组成的混合物，优选完全地蒸发而形成蒸汽(D)。 | ||||||
| 335 | 用于对制造材料幅面的机器的干燥部回收热量的方法和系统 | CN201280040564.7 | 2012-03-29 | CN103764908A | 2014-04-30 | G.布伦斯; R.马尔泽; M.波普 |
| 本发明涉及一种用于对制造纤维料幅(F)，尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的机器的干燥部(2)回收热量的方法和系统(1)，其具有蒸汽加热的干燥滚筒(TZ)和至少一个高温干燥元件(3)，以便利用排出空气流(LA)的余热。本发明的特征在于，来自后接于至少一个干燥滚筒(TZ)的冷凝水分离级(S)的冷凝水(K1)的至少一部分在换热器(W1)中或者至少部分地蒸发以便形成由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKW1)，优选完全地蒸发，或者在换热器(W1)中加热并且在从换热器(W1)中排出之后减压而至少部分地蒸发，蒸汽至少部分地馈送到蒸汽管道(20)或蒸汽容器中，其中，该蒸汽管道(20)和/或蒸汽容器可至少间接地与至少两个蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)连接，并且蒸汽管道(20)和/或蒸汽容器根据选择与蒸汽消耗器(V1，V2，V3，V4，V5，V6)的至少一个相连接。 | ||||||
| 336 | 制造材料幅面的机器的干燥部中回收热量的方法和系统 | CN201280040562.8 | 2012-06-19 | CN103748283A | 2014-04-23 | M.波普; R.马尔泽; G.布伦斯 |
| 本发明涉及一种在制造材料幅面的机器的干燥部(2)中回收热量的方法，其中，材料幅面至少借助可加热的干燥滚筒(TZ)和借助至少一个高温干燥元件(3)以热空气干燥以便产生排出空气流(LA)；其中，排出空气流(LA)的余热的至少一部分通过至少一个热交换器(W1)输送给布置在高温干燥元件(3)的排出空气流(LA)中的、用于为至少一个蒸汽消耗器(V)产生蒸汽(D)的蒸发系统(4)。本发明特征在于，使用备好的供给水或清水作为用于产生蒸汽(D)的初始流体(AM)，所述备好的供给水或清水借助来自排出空气流的余热加热并且馈送到蒸发系统(4)中，并且在该蒸发系统中或者在所述至少一个热交换器(W1)上至少部分地蒸发，以便产生由蒸汽和冷凝水组成的混合物(DKWl)，优选完全地蒸发以便产生蒸汽(D)，或者在热交换器(W1)中被加热并在从热交换器(W1)排出之后减压。 | ||||||
| 337 | 机织的造纸织物 | CN201010528228.X | 2010-10-21 | CN102041707B | 2014-04-16 | 雷克斯·巴雷特 |
| 本发明涉及机织的造纸织物。具体地，提供了一种造纸织物(1、21、31、41)，具有由第一线(4、5、6)制成的第一织物层(2)和由第二线制成的第二织物层(3)，该第一织物层和第二织物层通过沿一个方向延伸的第一捆扎线(6)连接，该第一线被分成第一基线(5)和第一捆扎线(6)，所述第一基线与第一线(4)形成平织，所述第一捆扎线与第一线在截面方向上形成平织，第一捆扎线(6)在外侧上的捆扎点(7、8)处捆扎一根第二线(9)，其中在捆扎点处，横向于第一捆扎线延伸的第一线不被捆扎，所述第一线的数目超过在那里被捆扎的第二线的数目至少两根的数目，其中仅一根单一的捆扎线(6)分别设置在两邻近的第一基线(5)之间。 | ||||||
| 338 | 用于制造二层或多层纤维幅的机器的页形成系统 | CN201280037326.0 | 2012-06-27 | CN103717801A | 2014-04-09 | M.豪斯勒; H.洛瑟; W.鲁夫; J.普罗斯尔 |
| 本发明涉及一种用于由至少一种纤维悬浮液（3）制造二层或多层纤维幅（2）的机器（100）的页形成系统（1），该页形成系统（1）包括带有流浆箱喷嘴（5）的二层或多层流浆箱（4），该流浆箱喷嘴（5）具有至少两个通过至少一个分离元件（23）相互分离的、分别引导作为纤维悬浮液流（3.1、3.2）的纤维悬浮液（3）的喷嘴空间（24.1、24.2），该喷嘴空间（24.1、24.2）在流动下游分别具有在流浆箱（4）的宽度（B）上延伸的出口缝隙（25.1、25.2），其中两个外部喷嘴空间（24.1、24.2）在外侧分别具有外壁（26.1、26.2）且其中外壁（26.1、26.2）的至少一个在流出侧布置有挡板（27；30），且该页形成系统（1）包括长筛，在朝向长筛（7、7.1）的下方外壁（26.1）上具有＞15°的挡板角（27.W），且挡板（27）具有＞1mm的挡板突出（27.V）。 | ||||||
| 339 | 用于提高造纸机等的干燥部的能效的方法和装置 | CN201280029949.3 | 2012-06-21 | CN103703185A | 2014-04-02 | P·海基莱; 亨里·屈德纽斯; 米科·肯皮宁 |
| 本发明涉及一种用于提高造纸机等的干燥部的能效的方法和装置。在所述方法中，通过将加热的空气吹向幅材来干燥机载幅材干燥器（1）中的纸幅等，将已经与待干燥的所述幅材接触的空气作为废气从所述机载幅材干燥器（1）移走。然后将所述纸幅等从所述机载幅材干燥器（1）引导到至少一个随后的干燥器单元（11,11'），其中通过朝所述幅材吹干燥空气来干燥所述幅材。将来自所述机载幅材干燥器（1）的废气引导到至少一个随后的干燥器单元（11,11'）以用作干燥空气。 | ||||||
| 340 | 压毡及其制造方法 | CN200980153740.6 | 2009-11-20 | CN102272380B | 2014-03-12 | 尤维.科克里茨 |
| 本发明涉及一种造纸机网毯，尤其是用于造纸机、纸板机或薄页纸机的压毡，所述压毡带有承载负荷的基本结构，所述基本结构在网毯的纵向和横向方向上延伸，且包括如下部件或特别地由如下部件形成：(a)基本上提供网毯在纵向方向上的尺寸稳定性的纵向强化模块(12)，以及(b)基本上提供网毯在横向方向上的尺寸稳定性的横向强化模块(1)，所述横向强化模块布置在纵向强化模块上且与之连接。本发明的特征在于，横向强化模块(1)是经编针织物(2)，所述经编针织物(2)由至少一个相互平行地布置的经纱(3)的系统和至少一个基本上垂直于所述经纱(3)地走向的、形成网眼(6、7)的缝纫线(4、5)的系统构成，经纱为形成纺织平面构造将结合在所述由形成网眼(6、7)的缝纫线(4、5)组成的系统中，其中经纱(3)横向于网毯的纵向方向延伸且具有比缝纫线(4、5)更高的弯曲刚度。 | ||||||
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