| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于干燥纤维材料的装置和方法 | CN201180051107.3 | 2011-10-13 | CN103189566B | 2015-09-16 | 弗朗茨·佩绍尔; 斯蒂芬·汉森; 克劳斯·波西尔 |
| 本发明的主题涉及一种用于对纤维材料网片（4）进行脱水的方法，其中纤维材料通过流浆箱（2）被施加在至少一个丝网（12）上并且随后被脱水以便形成一个纤维材料网片（4）。与该丝网区段相接地，所得的纤维材料网片（4）通过多个压机进行脱水，其中纤维材料网片（4）在流浆箱（2）之后被引导穿过的第一压机（21）装配有双夹钳。该第一压机（21）是由一个丝网辊（15）和两个伏辊（16）形成的，这两个伏辊各自压靠在该丝网辊（15）上以形成一个夹钳。本发明的主题还涉及用于执行该方法的相应装置。 | ||||||
| 2 | 用于废纸再循环设备的造纸装置 | CN200810125180.0 | 2008-06-19 | CN101328694B | 2012-07-18 | 玉井繁; 小山裕司 |
| 本发明用于提供一种用于废纸再循环设备的造纸装置，所述废纸再循环设备安装在小商店的房间或类似位置处，实现环保、运行成本低并且确保了高度机密性。所述造纸装置包括：造纸处理单元，其利用从在先工艺的制浆部分输送的纸浆悬浮液制作湿纸；干燥处理单元，其用于对在造纸处理单元中制作的湿纸进行干燥并制作成再循环纸，一处理输送器布置在造纸处理单元和干燥处理单元之间且在造纸处理过程和干燥处理过程的整个长度上延伸。该处理输送器制作成具有网结构的运行网带的网带输送器的形式，所述网结构由用于过滤纸浆悬浮液并使其脱水的多个网格组成。在这种构造中，在从造纸过程至干燥过程改变湿纸制作工艺时不需要更换输送器。 | ||||||
| 3 | 用于废纸再循环设备的造纸装置 | CN200810125180.0 | 2008-06-19 | CN101328694A | 2008-12-24 | 玉井繁; 小山裕司 |
| 本发明用于提供一种用于废纸再循环设备的造纸装置，所述废纸再循环设备安装在小商店的房间或类似位置处，实现环保、运行成本低并且确保了高度机密性。所述造纸装置包括：造纸处理单元，其利用从在先工艺的制浆部分输送的纸浆悬浮液制作湿纸；干燥处理单元，其用于对在造纸处理单元中制作的湿纸进行干燥并制作成再循环纸，一处理输送器布置在造纸处理单元和干燥处理单元之间且在造纸处理过程和干燥处理过程的整个长度上延伸。该处理输送器制作成具有网结构的运行网带的网带输送器的形式，所述网结构由用于过滤纸浆悬浮液并使其脱水的多个网格组成。在这种构造中，在从造纸过程至干燥过程改变湿纸制作工艺时不需要更换输送器。 | ||||||
| 4 | 穿透空气干燥造纸工艺中能够控制真空压力施加速率的真空装置 | CN97199568.0 | 1997-08-28 | CN1237216A | 1999-12-01 | P·D·特洛克汉; D·E·恩西尼; P·G·阿耶尔斯; D·E·布恩格 |
| 一种造纸真空装置,具有适于支承造纸带(11)的面向卷筒纸表面(114),包括头部(110)、机体(120)和配置在头部内并在面向卷筒纸表面上形成孔(118)的真空槽(116)。该真空槽与面向卷筒纸表面流体相通并从该面向卷筒纸表面伸至还与真空源流体相通的机体。面向卷筒纸表面在该表面与真空槽形成的孔并列的区域上包括具有带纹理(115)的区域。该带纹理的区域在17.5cm(7英寸)汞柱差压下可形成至少约35Marlatts单位的泄漏。这种泄漏消除了在造纸带光滑后侧面和真空装置的面向卷筒纸表面之间的真空密封。 | ||||||
| 5 | 改善急剧转移以产生高松厚度而无宏观褶皱的方法 | CN97195071.7 | 1997-05-20 | CN1219987A | 1999-06-16 | J·D·林塞; 陈芳洲 |
| 公开了一种用于改进纸材(11)如薄纸材的急剧转移的方法。该方法提供在转移点的载体织物(7)和转移织物(3)的更大的会聚角(AC)和发散角(AD),办法是利用一个安置在真空转移头(5)对面的偏转部件如辊(6)来向着转移织物偏转载体织物。该更大的会聚角和发散角可以尽可能缩小在转移期间纸材中形成的不希望有的宏观褶皱的可能性。 | ||||||
| 6 | 辅助纸幅移送的装置 | CN87104946 | 1987-07-16 | CN1007071B | 1990-03-07 | 格雷戈里·林恩·韦德尔 |
| 本发明公开了一种辅助和移送毛布接触配置的纸幅移送的装置使纸幅从靠近压榨部配置的导入辊移送到造纸机烘干部的第一烘缸处。该装置包括配置在导入辊和第一烘缸之间的中间支撑辊，使移送毛布配置在纸幅和中间辊之间。配置在导入辊和中间辊之间的第一移送箱僵移送毛布配置在纸幅和第一移送箱之间。使纸幅与在导入辊和中间辊之间的移送毛布紧密一致，第二移送箱配置在中间辊和第一烘缸之间，使纸幅与在中间辊和第一烘缸之间移送毛布紧密一致。 | ||||||
| 7 | 递纸装置 | CN87104976 | 1987-07-17 | CN87104976A | 1988-01-27 | 格雷戈里·林恩·韦德尔 |
| 一种将纸幅从压榨部向干燥部转移的递纸装置。装置有干燥衬毯围绕干燥部，将纸幅从压榨部向干燥部输送，使离开压榨部的纸幅中的过量存水，在通过干燥部时消除。第一组转辊支持干燥衬毯活动，有框架支持第一组转辊旋转。第一组转辊中有引入辊，与压榨部邻近，将纸从压榨部引到干燥部。第一组辊还有第一递纸辊，和引入辊有间距，将纸幅通过干燥部。引纸毯和干燥毯形成引入辊和递纸辊之间的转移部。 | ||||||
| 8 | 辅助纸幅移送的装置 | CN87104946 | 1987-07-16 | CN87104946A | 1988-01-27 | 格雷戈里·林恩·韦德尔 |
| 本发明公开了一种辅助同移送毛布(40b)接触配置的纸幅(Wb)移送的装置使得纸幅从靠近压榨部(12b)配置的导入辊(38b)移送到造纸机烘干部(14b)的第一烘缸(42b)外。该装置使纸幅与在导入辊(38b)和中间辊(52)之间的移送毛布(40b)紧密一致。使纸幅(Wb)与在中间辊(52)和第一烘缸(42b)之间的移送毛布(40b)紧密一致，因此防止了纸幅(Wb)在导入辊(38b)和第一烘缸(42b)之间相对于移送毛布(40b)下垂的倾向。 | ||||||
| 9 | 湿纸幅传送带、抄纸系统、抄纸方法及抄纸系统的设计方法 | CN201310429011.7 | 2013-09-18 | CN103669095B | 2017-09-22 | 井上健二; 河野正稔; 梅原亮; 田村蓝; 辻敏博 |
| 本发明的目的在于提供一种湿纸幅传送带、抄纸系统、抄纸方法及抄纸系统的设计方法，其能对应于抄纸工序中的各种纸（特别是原纸定量）实现湿纸幅的粘着性和剥离性、防止“偷纸”、平稳地进行湿纸幅的传递且提高了湿纸幅传送性。湿纸幅传送带（1）是用于对湿纸幅（W）进行传送的湿纸幅传送带（1），其具有湿纸幅接触表面（221），其由树脂层（22）构成且对湿纸幅进行负载，湿纸幅接触表面（221）具有湿纸幅负载区域（222），其用于对湿纸幅（W）进行负载，树脂层（22）对于水的溶胀率及湿纸幅接触表面（221）的表面粗糙度对应于湿纸幅（W）的原纸定量满足规定的关系。 | ||||||
| 10 | 用于传送和稳定纤维幅的设备 | CN201280043299.8 | 2012-07-03 | CN103764907B | 2015-09-16 | D.格罗尼克; U.鲁克山德尔 |
| 本发明涉及一种用于传送和稳定运行的纤维幅、尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的设备，其中纤维幅沿幅运行路径首先处于幅输出网毯和幅接收网毯之间的第一夹层区域内，然后在传送行程中仅处在幅接收网毯上，且然后处在幅接收网毯和另外的网毯之间的第二夹层区域内，其中在幅接收网毯的背对幅的一侧上提供有固定抽吸器元件，该抽吸器元件在第一夹层区域内具有至少一个抽吸区且在传送行程的区域内具有至少一个抽吸区，且在幅接收网毯的背对幅的一侧上在抽吸器元件之后附加地布置有带有凸形表面的稳定元件，使得与抽吸器元件共同地形成从第一夹层区域的末端至少至一个位置A的至少部分地或完全地弯曲的幅运行路径，该位置A处在第二夹层区域开始处前方20mm至150mm处，优选地20mm至100mm处。 | ||||||
| 11 | 用于传送和稳定纤维幅的设备 | CN201280043299.8 | 2012-07-03 | CN103764907A | 2014-04-30 | D.格罗尼克; U.鲁克山德尔 |
| 本发明涉及一种用于传送和稳定运行的纤维幅、尤其是纸幅、纸板幅或薄页纸幅的设备，其中纤维幅沿幅运行路径首先处于幅输出网毯和幅接收网毯之间的第一夹层区域内，然后在传送行程中仅处在幅接收网毯上，且然后处在幅接收网毯和另外的网毯之间的第二夹层区域内，其中在幅接收网毯的背对幅的一侧上提供有固定抽吸器元件，该抽吸器元件在第一夹层区域内具有至少一个抽吸区且在传送行程的区域内具有至少一个抽吸区，且在幅接收网毯的背对幅的一侧上在抽吸器元件之后附加地布置有带有凸形表面的稳定元件，使得与抽吸器元件共同地形成从第一夹层区域的末端至少至一个位置A的至少部分地或完全地弯曲的幅运行路径，该位置A处在第二夹层区域开始处前方20mm至150mm处，优选地20mm至100mm处。 | ||||||
| 12 | 使纤维幅材从一个支持织物转移到另一支持织物的方法和装置 | CN200980111309.5 | 2009-03-20 | CN101981252B | 2014-04-09 | 卡勒·希尔韦莱; 彼得·洪卡兰皮 |
| 本发明涉及一种使纤维幅材从第一支持织物(44；46；52；66)转移到第二支持织物(46；52；66)的方法，在该方法中，纤维幅材(W)被传送到靠近位于第一支持织物表面上的吸附装置(48；56；68)的位置；纤维幅材被该吸附装置从位于相对于吸附装置的相反侧的第一织物脱离，并进一步被转移到位于该吸附装置一侧上的第二支持织物的表面上。位于相对于纤维幅材(W)的相反侧上的导引辊(50；54；70)的闭合间隙(G)的区域受到该吸附装置(48；56；68)的吸附作用，并且纤维幅材W在导引辊(50；54；70)之前被从位于导引辊(50；54；70)一侧上的支持织物(44；46；52)脱离。本发明还涉及一种用于转移纤维幅材的装置。 | ||||||
| 13 | 湿纸幅传送带、抄纸系统、抄纸方法及抄纸系统的设计方法 | CN201310429011.7 | 2013-09-18 | CN103669095A | 2014-03-26 | 井上健二; 河野正稔; 梅原亮; 田村蓝; 辻敏博 |
| 本发明的目的在于提供一种湿纸幅传送带、抄纸系统、抄纸方法及抄纸系统的设计方法，其能对应于抄纸工序中的各种纸（特别是原纸定量）实现湿纸幅的粘着性和剥离性、防止“偷纸”、平稳地进行湿纸幅的传递且提高了湿纸幅传送性。湿纸幅传送带（1）是用于对湿纸幅（W）进行传送的湿纸幅传送带（1），其具有湿纸幅接触表面（221），其由树脂层（22）构成且对湿纸幅进行负载，湿纸幅接触表面（221）具有湿纸幅负载区域（222），其用于对湿纸幅（W）进行负载，树脂层（22）对于水的溶胀率及湿纸幅接触表面（221）的表面粗糙度对应于湿纸幅（W）的原纸定量满足规定的关系。 | ||||||
| 14 | 用于制造含纤维的产品的方法和系统 | CN201080060134.2 | 2010-12-17 | CN102791924A | 2012-11-21 | I.卡詹托 |
| 本发明涉及用于产生纤维材料的方法和系统。纤维悬浮液供应到丝网上，从而使得形成了纸幅、且干燥了所形成的纸幅。另外，在该方法中，在纸幅形成之后，纸幅保持至少部分地连续地接触着所述长丝网、直到纸幅的干物质含量超过预定极限值，在任何情况下至少到压榨部。用于在纸幅形成机中产生纤维材料的系统包括紧固构件，其用于将丝网放置于所述机器中从而使得丝网从至少纸幅形成部连续地运行基本上到压榨部。 | ||||||
| 15 | 带组件、用于造纸机或纸板机的设备及干燥纸幅材或纸板幅材的方法 | CN200810185356.1 | 2008-12-22 | CN101463576B | 2012-03-28 | 里库·皮赫科; 泰穆·图鲁宁 |
| 本发明公开了一种带组件、造纸机或纸板机及干燥纸幅材或纸板幅材的方法，所述带组件用于将幅材从造纸机或纸板机的压榨部移动至所述造纸机或纸板机的干燥部，且包括至少两个下述部件的组合：第一压榨辊，适于设置在所述压榨部；第一烘缸，适于设置在所述干燥部；以及拉伸/导引辊，设置于所述压榨部和/或所述干燥部之间或之内。形成闭环且不渗透液体的导热金属带运行经过所述第一压榨辊和/或所述第一烘缸和/或所述拉伸/导引辊，以在所述压榨部接收所述幅材，并将所述幅材移送到所述干燥部。 | ||||||
| 16 | 造纸织物及包括此织物的相关方法 | CN200980111575.8 | 2009-01-28 | CN102084059A | 2011-06-01 | 斯塔奇·R·德德; 约瑟夫·R·皮尔斯布里 |
| 本发明提供一种造纸用无端环状织物(100)，构造成支撑湿纸幅(75)以进行脱水，织物(100)包括可透部分(275)和一对横向间隔开的条带部(250)，条带部(250)在机器方向沿织物延伸，各条带部不可透过空气，并在其间限定可透部分。根据本发明，可透部分适合于，由其所支撑的湿纸幅延伸横过可透部分的全部宽度，从而，可透部分构造成，允许引导至可透部分上的空气从其穿过，排除不可透过条带部，使得仅可透部分所支撑的湿纸幅脱水，从而，不可透过条带部之间的可透部分的宽度限定进行脱水的湿纸幅的对应宽度。本发明还提供相关的系统和方法。 | ||||||
| 17 | 使纤维幅材从一个支持织物转移到另一支持织物的方法和装置 | CN200980111309.5 | 2009-03-20 | CN101981252A | 2011-02-23 | 卡勒·希尔韦莱; 彼得·洪卡兰皮 |
| 本发明涉及一种使纤维幅材从第一支持织物(44；46；52；66)转移到第二支持织物(46；52；66)的方法，在该方法中，纤维幅材(W)被传送到靠近位于第一支持织物表面上的吸附装置(48；56；68)的位置；纤维幅材被该吸附装置从位于相对于吸附装置的相反侧的第一织物脱离，并进一步被转移到位于该吸附装置一侧上的第二支持织物的表面上。位于相对于纤维幅材(W)的相反侧上的导引辊(50；54；70)的闭合间隙(G)的区域受到该吸附装置(48；56；68)的吸附作用，并且纤维幅材W在导引辊(50；54；70)之前被从位于导引辊(50；54；70)一侧上的支持织物(44；46；52)脱离。本发明还涉及一种用于转移纤维幅材的装置。 | ||||||
| 18 | 带组件及包括该带组件的造纸机或纸板机 | CN200810185356.1 | 2008-12-22 | CN101463576A | 2009-06-24 | 里库·皮赫科; 泰穆·图鲁宁 |
| 本发明公开了一种带组件及包括该带组件的造纸机或纸板机，所述带组件用于将幅材从造纸机或纸板机的压榨部移动至所述造纸机或纸板机的干燥部，且包括至少两个下述部件的组合：第一压榨辊，适于设置在所述压榨部；第一烘缸，适于设置在所述干燥部；以及拉伸/导引辊，设置于所述压榨部和/或所述干燥部之间或之内。形成闭环且不渗透液体的导热金属带运行经过所述第一压榨辊和/或所述第一烘缸和/或所述拉伸/导引辊，以在所述压榨部接收所述幅材，并将所述幅材移送到所述干燥部。 | ||||||
| 19 | 在幅材成形机子总成的接合位置处的幅材控制方法和装置 | CN200780015973.0 | 2007-04-24 | CN101438003A | 2009-05-20 | 图奥莫·尤瓦卡; 亚里·萨韦拉 |
| 本发明涉及一种在幅材成形机多个子总成的接合位置处的幅材控制方法。在该方法中，依据控制需求，或者，将幅材(18)从进给织物(14)上脱离并传递至接收织物(15)上，以使得在所述织物(14，15)之间形成传递连接；或者，通过撤销在织物(14，15)之间的传递连接而断开幅材(18)。在不考虑控制需求的情况下，另外通过将幅材(18)朝向阻挡件(22)导引来断开幅材(18)，阻挡件(22)沿接收织物(15)的行进方向设置在幅材(18)的脱离位置之后，并设置为与接收织物(15)隔开一定的距离。本发明还涉及一种在幅材成形机的子总成的接合位置处的幅材控制装置。 | ||||||
| 20 | 湿纸幅传送带、抄纸系统、及抄纸方法 | CN201310428632.3 | 2013-09-18 | CN103669094B | 2017-09-22 | 井上健二; 河野正稔; 梅原亮; 田村蓝; 辻敏博 |
| 本发明提供一种湿纸幅传送带、抄纸系统、及抄纸方法，其同时抑制“偷纸”和“耳浮”等现象且具有优异的湿纸幅传送性，对应于抄纸工序中的各种纸（特别是原纸定量）实现上述湿纸幅传送性。本发明的湿纸幅传送带是用于对湿纸幅进行传送的湿纸幅传送带，其具有湿纸幅接触表面（221），其由树脂层（22）构成且对湿纸幅进行负载，湿纸幅接触表面（221）在宽度方向上具有：对湿纸幅的端部进行负载的片边缘区域（222）；以及对湿纸幅的中央附近进行负载的中央区域（223），片边缘区域（222）的湿纸幅接触表面（221）的算术平均粗糙度Ra1（μm）比中央区域（223）的湿纸幅接触表面（221）的算术平均粗糙度Ra2（μm）更小，满足规定的关系式（1）和（2）。 | ||||||
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