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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 281 | 用于烘干筒内的排放管的定位装置 | CN201180043453.7 | 2011-09-01 | CN103109017B | 2015-03-11 | J·安内鲁德 |
| 一种用于定位烘干筒（1）内的排放系统的排放管（6）的装置，该烘干筒的外壳（2）具有内周槽（3），该槽用于由热交换而形成的冷凝物，所述排放系统包括出口装置和连接至该出口装置的多个排放管，其中所述排放系统借助于排放管和出口装置从所述槽除去冷凝物，其中所述装置具有管定位器（40），其设置在排放管的最靠近外壳的端部（9）内，所述管定位器包括：支撑体（41），其靠在两个相邻脊（5）的顶表面（30）上；以及锁定器（54），其用来将排放管固定在所述管定位器（40）上，所述管定位器具有：用来接纳排放管（6）的第一通孔（48）；以及用于接纳锁定器的第二孔（49），该第二孔通向所述第一孔内。根据本发明，第一孔（48）设置在支撑体中，其中，所述锁定器的位于所述支撑体（41）内的部分（51）设有第三通孔（52），其与所述支撑体的第一孔互相作用并对准，这样所述排放管延伸穿过支撑体和锁定器，其中，所述锁定器套住所述排放管（6）并与支撑体（41）相互作用而进入锁定位置。 | ||||||
| 282 | 用于生产纸张和纸板的装置和方法 | CN201210313470.4 | 2012-08-29 | CN102965996B | 2015-03-11 | 珀特里·里斯托拉; 斯蒂格·伦瓦尔; 托皮·廷屈宁 |
| 本发明涉及一种用于生产纸或纸板的装置，该装置具有喷涂装置（10），该喷涂装置具有用于至少在幅材（6）的一个表面上喷涂胶混合物的喷嘴（4，5）和用于在喷涂胶混合物之后挤压幅材的挤压压区（3），该挤压压区由两个可相对加载、转动的挤压构件（1，2）构成，该装置还具有在喷涂装置（10）之前用于在喷涂过程之前干燥幅材的第一干燥装置（20）。该装置还具有位于喷涂装置（10）之前的加湿装置（11，12），用于在喷涂过程之前利用湿气使幅材（6）成型，并且当幅材在喷涂装置之前的进入湿度低于15%时，该加湿装置在喷涂过程之前将幅材加湿至进入湿度为15-50%。本发明还涉及一种用于生产纸或纸板的方法。 | ||||||
| 283 | 一种自动包装线药包专用纸张制造系统及其制造方法 | CN201410646526.7 | 2014-11-15 | CN104389229A | 2015-03-04 | 杨志训; 布宁; 李克斌; 董栓; 冯建军; 孙炳强; 王晖; 徐展望 |
| 本发明公开一种自动包装线药包专用纸张制造系统及其制造方法。所述系统包括纸浆供应装置、连接纸浆供应装置的流浆箱、与流浆箱连接的网部、干燥装置、施胶装置及涂布卷曲装置，所述纸浆供应装置包括按纸浆走向依次连接的一级冲浆泵、除渣器、二级冲浆泵及连接至流浆箱的压力筛。本发明纸张制造系统促使纸浆通过除渣器、流浆箱、经过网部形成纤维有序排列，经过压榨和干燥控制纸张含水率，再通过施胶、涂布，改善了纸张的挺度、表面白度和印刷适应性，实现良好的成型效果、提高自动机包纸的上机效率。 | ||||||
| 284 | 纸浆粘度调节器 | CN201410706179.2 | 2014-11-28 | CN104389226A | 2015-03-04 | 谢吉阳 |
| 本发明公开了一种纸浆粘度调节器，包括纸浆输入管、盛装纸浆的密闭缸体和进水调节机构，所述纸浆输入管与缸体连通，且所述纸浆输入管与缸体间设有水泵，所述水泵通过水管连接有第一伺服液压缸，所述水管上设有止水阀，所述第一伺服液压缸内设有第一活塞和第二活塞，所述第一伺服液压缸设于缸体的顶部，所述第二活塞的底部连接有贯穿缸体的连接杆，所述连接杆固定连接有膜片，所述缸体的底部连通有摩擦管，本发明意在解决现有造纸工艺中由于缺乏合适的设备，导致纸浆的粘度不能自动调节的问题。 | ||||||
| 285 | 排水筛 | CN201380033467.X | 2013-07-23 | CN104379834A | 2015-02-25 | A.艾格纳 |
| 本发明涉及一种用于制造具有至少一个孔(12)的纸张的排水筛(20)，其具有载体筛(22)，所述载体筛包括在部分区域内被切割的筛网(24)，所述排水筛还具有布置在筛网(24)的切割区域内的用于在纸张内产生至少一个孔(12)的置入小板(30)，其中，置入小板(30)包括穿孔的(38)环绕的具有第一水平高度的边缘面(32)和由边缘面包围的杯形结构(34)，所述杯形结构具有光滑的未穿孔的杯壁(40)和相对于第一水平高度下沉的杯底(36)。 | ||||||
| 286 | 压花和/或穿孔用于烟草制品的箔纸的设备 | CN201380030068.8 | 2013-06-06 | CN104364076A | 2015-02-18 | 查尔斯·伯格利 |
| 压花和/或穿孔用于烟草制品的箔纸的设备包括一对压花辊，一个压花辊具有用于穿孔箔纸(1)的齿(33)，与具有穿孔齿的压花辊(13A)相对的辊是阴模辊(14A)，其具有对应于阳模辊(13A)上的齿(33)的凹槽(14A)，两个压花辊布置在穿孔设备(5)中，并且该设备设计用于在用于生成烟草制品的机器中直接或间接地在线操作。阳模-阴模压花辊的使用允许各种穿孔，该设备具有控制单元(17)，其设计用于基于待处理的箔纸(1)的质量来控制穿孔的精确位置、尺寸和布局。 | ||||||
| 287 | 将蒸汽和纤维流引入到纤维处理设备的干燥器或纸浆池内的弯头、带有弯头的吹扫管线以及带有吹扫管线的纤维处理设备 | CN201280073595.2 | 2012-06-01 | CN104349877A | 2015-02-11 | J·比瑞弗; J·施丁; T·尼斯特隆 |
| 本发明涉及将蒸汽和纤维流引入到纤维处理设备的干燥器或纸浆池内的弯头、带有弯头的吹扫管线以及带有吹扫管线的纤维处理设备。本发明的目的是降低纤维板设备或诸如纸浆厂或制板厂的其它纤维处理设备中的能耗。这种弯头(14)用于在这种纤维板设备(31)中将蒸汽-和-纤维流(11、12)引入到纤维处理设备的干燥器(34)或纸浆池内，该弯头包括：用于蒸汽-和-纤维流(11)的入口孔穴(15)；用于放空到干燥器(34)或纸浆池内的第一出口孔穴(16)；用于将入口孔穴(15)连接到第一出口孔穴(16)和进一步的第二出口孔穴(18)的弯曲段(17)，第二出口孔穴(18)相对于第一出口孔穴(16)径向向内地布置；其中，弯曲段(17)将入口孔穴(15)连接到第二出口孔穴(18)。本发明还提及用于吹扫管线和纤维处理设备的其它方案。 | ||||||
| 288 | 一种造纸机真空辊润滑系统 | CN201310335298.7 | 2013-08-05 | CN104343943A | 2015-02-11 | 杨碧荣; 杨远圆 |
| 一种造纸机真空辊润滑系统，轴承座通过大轴承支撑的轴颈，轴颈内部通过轴承壳、回油孔壳和小轴承支撑真空箱端小轴；箱端小轴中间开设孔道，连接至操作侧进油口对小轴承注油；轴承座上端开设进油口对大轴承注油，下端开设出油孔；轴承座进油口对大轴承进行贯穿式进油，并经集油到出油口；真空箱端小轴进油孔道接管到操作侧面板，对小轴承也进行贯穿式进油，并在轴颈上设置回油孔道使小、大轴承室油腔相通，两油路在大轴承室处合流最终从轴承座下端出油口排出，并回收至稀油泵站作循环利用；利用配套的稀油泵站连接进油口分别对二轴承注油。本发明对轴承的润滑效果佳，同时也能控制轴承温度、稳定轴承游隙、最大限度延长轴承的使用寿命，减少维护。 | ||||||
| 289 | 浆板机防纸幅上翻的方法及装置 | CN201410611427.5 | 2014-11-04 | CN104343038A | 2015-02-11 | 曾维兵; 劳宗广; 李超 |
| 本发明涉及一种用于制浆造纸厂浆板机防纸幅上翻的方法及装置，其特征在于：在浆板机上网驱网辊处增加喷淋装置，喷淋装置与浆板机原有喷淋系统管道连接，利用喷淋水经过扇形喷淋头冲刷浆板纸幅，使纸幅被冲刷掉进伏辊池。本发明的方法及使用的装置，最大程度消除浆板机开机时产生的纸幅上翻，使浆板机运行平稳，保证生产顺利运行，节省劳动力。 | ||||||
| 290 | 一种有源料浆分配器 | CN201410648941.6 | 2014-11-17 | CN104343036A | 2015-02-11 | 张珣 |
| 本发明提供一种生产纤维水泥板及瓦和纤维硅酸钙板的设备——有源料浆分配器。所述分配器包括机架，动力装置和料浆混合室，动力装置和料浆混合室安装在机架上；所述料浆混合室从进浆口至出浆口方向，依次由第一锥形混合室，圆柱形喉管，第二锥形混合室及圆柱形高压室组成，第一锥形混合室为截面积渐小的锥形腔体，第二锥形混合室为截面积渐大的锥形腔体；所述料浆混合室后端盖上设有多个均布于同心圆上的出浆口。本发明能为下游工段提供多股浓度、速度、流量相同的料浆流，能将现有技术中的单点明槽进浆方式改进为多点管道压力进浆方式，极大地提高了生产效率和产品质量，有极好的实用性，并能产生较好的经济效益。 | ||||||
| 291 | 带有由聚氨酯制成的辊包覆物的压榨辊 | CN201380022210.4 | 2013-04-24 | CN104334796A | 2015-02-04 | 萨拉·利普尔 |
| 一种用于制造和/或精制纤维幅材的机器、譬如造纸机、纸板机或纸巾机的压榨部的辊，其包括辊体或辊套以及布置在所述辊体或辊套上的辊包覆物，该辊包覆物具有至少一个功能层，该功能层适用于与所述纤维幅材或造纸机的蒙布发生接触。该功能层由聚合物制成，该聚合物是由至少一种预聚物、至少一种硬化剂和/或至少一种交联剂以及至少一种添加剂制成的混合物。 | ||||||
| 292 | 从纤丝纤维素制备膜的方法和纤丝纤维素膜 | CN201380025132.3 | 2013-05-14 | CN104321131A | 2015-01-28 | M·贝索诺夫; J·帕尔塔卡里; A·劳克凯恩 |
| 从纤丝纤维素制备膜的方法，该方法包括：-将纤丝纤维素分散体供应到过滤器层上，-通过对纤丝纤维素的纤丝为不可渗透性但可渗透液体的过滤器层利用减压作用从纤丝纤维素分散体排除液体，从而在过滤器织物上形成膜片，-在膜片的反面向该膜片施加热量，同时通过过滤器层利用该过滤器层上的压差继续排除液体，和-将膜片作为独立膜与过滤器层分离。 | ||||||
| 293 | 成形单元和用于制造料幅的方法 | CN201080029888.1 | 2010-05-05 | CN102472010B | 2015-01-28 | 托马斯·吕尔; 福尔克尔·施密特-罗尔; 莫里茨·施马伦巴赫 |
| 本发明涉及一种成形单元(1)、尤其是页张形成单元，用于在用来由纤维悬浮液或无纺布悬浮液(FS)制造料幅的机器中使用，包括至少两条无尽环行的筛带(2、3)，这些筛带在它们的环行路径的至少一个分区上以构造出双筛区(4)的方式导引；还包括脱水装置(11)，其在双筛区(4)内部布置在这两条筛带中的第二筛带(3)内并且为该第二筛带(3)形成刚性的和具有能抽吸的开口(10)的支撑面(9)；以及包括至少一个在第二筛带(3)在支撑面(9)处的沿机器横向方向(CD)延伸的进入线(E)之前布置的、以构造出第一脱水区段(I)的方式在第一筛带(2)上起作用的脱水装置(12)，该脱水装置包括至少一个能柔性支撑且能抵着第一筛带(2)定位的脱水元件(13.1-13.n)。按照本发明的成形单元(1)的特征在于，描述第二脱水区段(II)的支撑面(9)的至少一个在筛运行方向上直接布置在进入线(E)后方的分区(9.1)弯曲地构造。 | ||||||
| 294 | 混合多层棉纸产品及其制造方法 | CN201380025204.4 | 2013-04-29 | CN104302471A | 2015-01-21 | P·萨斯; S·让诺 |
| 一种混合多层棉纸产品(1)，包括至少三层由棉纸基片材制成的层，其中：-至少一层是通过结构化制造方法生产的结构化层(10，11，12)，所述结构化层(10，11，12)包括结构化背面(19)；-至少另一层是通过湿压制造方法生产的湿压层(2，3，4，5，6，7，14，15)；其中所述结构化层(10，11，12)相对于至少两个其它层定位和定向成使得所述结构化层(10，11，12)的所述结构化背面(19)面对所述至少两个其它层从而抑制与所述结构化背面(19)有关的两面性影响。 | ||||||
| 295 | 超强真空隔热板芯材制作工艺 | CN201410407700.2 | 2014-08-18 | CN104294698A | 2015-01-21 | 蒋国华 |
| 本发明涉及保温材料技术领域，具体涉及一种超强真空隔热板芯材制作工艺，包括如下步骤：选择玻璃纤维为主要原料、配制浆料、抄纸成型、烘干、采用氮气加温处理、对绝热纸进行收卷、分切、检测、抽真空包装；本制作工艺生产出超薄真空绝热板芯材的热导系数为现有技术发泡材料制成芯材的20-25％，很大程度上降低了热辐射和热传导的发生，由于制作出来的芯材具有较高的防热辐射和防热传导性能，大大降低了芯材的使用厚度，本发明的一片厚度10mm芯材相当于厚度为50mm的发泡材料，大大降低了真空隔热板的厚度，从而也就能够增加冷藏设备的冷藏空间。 | ||||||
| 296 | 基于旋转气流形成点阵图案的纤维成纸过程的数字化加密方法 | CN201410406730.1 | 2014-08-19 | CN104294696A | 2015-01-21 | 张攀峰; 张开生; 郭国法 |
| 一种基于旋转气流形成点阵图案的纤维成纸过程的数字化加密方法，在制浆过程中，采用旋转气流使得纸浆纤维的排列方向呈现规律性交织；在纸浆流动过程中，利用编码控制器控制阵列气流管作用于纸浆中的纤维，从而在纸张内部形成规律性交织的纤维点阵图形；其中编码控制器设置于网部上方，包括输入模块、转换模块、存储模块、处理模块，输入模块与转换模块连接用于输入点阵图形，可用以标准图像或手写图像的输入，转换模块与存储模块连接将输入的点阵图形转换成行列点阵数据，处理模块与存储模块连接，可依据输入模块转换的图案数据，控制点阵控制器上相应点阵气流的通断，进而在纸张中形成数字图案，本发明达到了在纸张内部存储数据信息的目的。 | ||||||
| 297 | 使用超声的ASA乳化 | CN201080007185.9 | 2010-02-08 | CN102308044B | 2015-01-14 | 亚历山大·托多罗维奇; 汤米·雅各布森 |
| 本发明提供一种用于将ASA乳液最佳地喂送到造纸工艺中的方法和设备。超声能量快速且高效的密集传输形成ASA乳液。与形成乳液几乎同时地，将乳液喂送到高速双导管喂送设备中，喂送设备将ASA乳液与其它化学品快速混合，并将混合物直接喂送到造纸工艺中。本发明操作得如此之快，以致事实上ASA的水解不发生。这不仅防止了对造纸机的损坏，也改善了所制造纸张的质量。本发明的操作速度比基于机械的乳化方法快10-20倍，并且需要最多1/7的能量来操作。本发明还对过程进行自监控，并且可以自动纠正所检测到的与所喂送ASA乳液相关的任何问题。 | ||||||
| 298 | 一种造纸机烘缸积水自动预警和消除系统及控制方法 | CN201410494056.7 | 2014-09-24 | CN104264525A | 2015-01-07 | 汤伟; 于东伟; 张怡真; 王震 |
| 本发明公开了一种造纸机烘缸积水自动预警和消除系统及控制方法，该系统分别控制第一排汽阀和第二排汽阀，当实际压差低于设定值时，烘缸积水预警，并通过压差控制器打开第一排汽阀，当打开第一排汽阀仍达不到所需的排水压差，则分段逐渐打开第二排汽阀，直到压差维持在高于设定值，预警消除；若第二排汽阀百分之百全开时，压差仍维持不在预定范围内，则将供气压力的设定值增加10％；如果压差仍小于预定范围的下限，检修虹吸管、扰流棒等烘缸排水装置。该系统结构简单、实施方便，通过控制烘缸进出口压力差，可有效解决烘缸积水问题，提高烘缸的干燥效率、节能效率以及纸张质量。 | ||||||
| 299 | 造纸机烘缸表面温度无线检测系统 | CN201410478729.X | 2014-09-18 | CN104264524A | 2015-01-07 | 王博; 董继先; 汤伟; 赵志明; 严彦 |
| 本发明公开了一种造纸机烘缸表面温度无线检测系统，包括镶嵌在烘缸工作壁面上的若干无线温度传感器、射频天线、无线数据接收器和工控机，其中，各个无线温度传感器之间连接有射频信号线，射频信号线的输出端与射频天线连接，射频天线安装于烘缸的侧壁上，射频天线将温度数据发送给无线数据接收器，无线数据接收器通过通讯电缆与工控机相连接，通过无线温度传感器，将烘缸便面的温度数据传输到无线接收器上，无线接收器将接收到的温度数据传输到工控机上，将通过工控机对检测到的数据进行读取，实现了实时在线测量烘缸表面温度。 | ||||||
| 300 | 用于在纸浆、纸张或板材的制造中对纤维和颗粒悬浮液脱水的方法 | CN201080045572.1 | 2010-08-13 | CN102612578B | 2014-12-31 | 汉努·索米宁; 米卡埃尔·阿巴卡 |
| 本发明涉及用于在纸浆、纸张或板材的制造中对纤维和颗粒悬浮液进行脱水的方法。纤维悬浮液穿过电解槽(20)。装备有铁电极和/或铝电极的电解槽元件(2、3、4)用于生成用作分子筛的氢氧化铁和/或氢氧化铝，通过电解中释放的氢使分子筛以及纤维和其中捕集的其它可能颗粒上升到前进的纤维悬浮液的上部部分中，由此净化水被分离到前进的纤维悬浮液(10)的下部部分中并且被从该下部部分去除。 | ||||||
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